硫回收系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020240737.1 (22)申请日 2020.03.03 (73)专利权人 国家能源集团宁夏煤业有限责任 公司 地址 750011 宁夏回族自治区银川市金凤 区北京中路168号 (72)发明人 李林李军张国敏李荣 马永贤袁生斌陈玲周建成 岳飞 (74)专利代理机构 北京润平知识产权代理有限 公司 11283 代理人 李健温春艳 (51)Int.Cl. B01D 53/00(2006.01) (54)实用新型名称 硫回收系统 (57)摘要 本实用新型涉及煤料处理装置技术领。

2、域， 具 体地涉及一种硫回收系统。 硫回收系统包括： 分 离装置、 硫回收装置、 储液装置和调节管路， 分离 装置设置为能对含硫的热酸性气进行气液分离 处理以得到硫化氢气体和甲醇液体， 硫回收装置 与分离装置的排气口连通以回收所述硫化氢气 体， 储液装置通过调节管路与分离装置的排液口 连通以储存所述甲醇液体， 调节管路具有并联设 置的多个流通管道， 调节管路设置为能根据分离 装置中的液位变化来调整所述甲醇液体从分离 装置经由不同的流通管道流入储液装置。 硫回收 系统通过设置多个流通管道作为调节管路， 使得 调节管路能根据分离装置的液位变化来调整为 通过不同的流通管道进行输送作业， 实现了硫回 。

3、收系统的稳定运行。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 212091541 U 2020.12.08 CN 212091541 U 1.一种硫回收系统， 其特征在于， 所述硫回收系统包括： 分离装置(1)、 硫回收装置(4)、 储液装置(3)和调节管路(6)， 所述分离装置(1)设置为能够对含硫的热酸性气进行气液分 离处理以得到硫化氢气体和甲醇液体， 所述硫回收装置(4)与所述分离装置(1)的排气口连 通以回收所述硫化氢气体， 所述储液装置(3)通过所述调节管路(6)与所述分离装置(1)的 排液口连通以储存所述甲醇液体， 其中， 所述调节管路(6)具有并联设置的多个流通管道， 并且所述。

4、调节管路(6)设置为能够根据所述分离装置(1)中的液位变化来调整所述甲醇液 体从分离装置(1)经由不同的所述流通管道流入所述储液装置(3)。 2.根据权利要求1所述的硫回收系统， 其特征在于， 多个所述流通管道设置为能够自所 述排液口向上延伸和/或向下延伸至不同高度后汇集并连通于所述储液装置(3)。 3.根据权利要求2所述的硫回收系统， 其特征在于， 所述调节管路(6)包括主流通管道 (61)和旁流通管道(62)， 其中， 所述主流通管道(61)设置为开口向下的倒U型结构， 所述旁 流通管道(62)设置为开口向上的U型结构。 4.根据权利要求3所述的硫回收系统， 其特征在于， 所述旁流通管道(。

5、62)可通断地设置 在所述排液口和储液装置(3)之间。 5.根据权利要求4所述的硫回收系统， 其特征在于， 所述旁流通管道(62)设置有开关阀 (63)。 6.根据权利要求5所述的硫回收系统， 其特征在于， 所述硫回收系统包括控制单元和液 位计， 所述液位计安装于所述分离装置(1)并且设置为能够实时测量所述分离装置(1)内的 液位高度， 所述控制单元分别与所述液位计和开关阀(63)电连接， 所述控制单元设置为能 够根据所述液位计测得的所述液位高度来控制所述开关阀(63)的启闭。 7.根据权利要求3所述的硫回收系统， 其特征在于， 所述主流通通道的流通面积大于所 述旁流通通道的流通面积。 8.根。

6、据权利要求1-7中任意一项所述的硫回收系统， 其特征在于， 所述硫回收系统包括 回流装置(2)， 所述回流装置(2)的入口分别与多个所述流通管道连通， 所述回流装置(2)的 出口与所述储液装置(3)的入口连通， 并且所述回流装置(2)设置为能够对所述甲醇液体进 行回流处理以去除所述甲醇液体中的杂质。 9.根据权利要求8所述的硫回收系统， 其特征在于， 所述回流装置(2)包括热源出口以 及用于引入所述含硫的热酸性气的热源入口， 所述热源出口与所述分离装置(1)的入液口 连通， 所述回流装置(2)设置为能够利用所述含硫的热酸性气的热量作为热源以加热所述 甲醇液体。 10.根据权利要求9所述的硫回收。

7、系统， 其特征在于， 所述硫回收系统包括换热装置 (5)， 所述换热装置(5)包括能够彼此换热的热气流道和冷气流道， 所述热气流道分别与所 述热源出口以及所述分离装置(1)的入液口连通， 所述冷气流道分别与所述分离装置(1)的 排气口以及所述硫回收装置(4)的入气口连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212091541 U 2 硫回收系统 技术领域 0001 本实用新型涉及煤料处理装置技术领域， 具体地涉及一种硫回收系统。 背景技术 0002 煤化工产业中需要对产生的含硫的热酸性气进行尾气处理， 以使得排放废气能够 满足国家关于尾气排放的相关规定。 具体的， 可以采用硫化氢富气分离器对含。

8、硫的热酸性 气进行气液分离处理， 以将分离出来的硫化氢气体通过硫回收装置进行回收， 将分离出来 的甲醇液体通过储液装置进行储存， 从而避免了含硫的热酸性气直接排放到大气中而导致 的硫超标排放等污染问题。 0003 但是， 煤化工处理系统中在排放含硫的热酸性气的过程中， 含硫的热酸性气的排 放流量并不稳定， 大约34小时酸性气的流量就会出现一次波动， 具体的， 酸性气的波动量 大概降低200m3左右， 造成硫化氢富气分离器大幅降低， 而硫化氢富气分离器的底部通过开 口向下的倒U型弯管与储液装置连通， 导致硫化氢富气分离器的波动至低液位时因压力不 足而无法将甲醇液体泵送到储液装置中， 造成硫化氢富。

9、气分离器的间断排液， 影响了硫化 氢富气分离器中的酸性气量以及气压， 甚至还造成了设置在硫化氢富气分离器和储液装置 之间的机泵出现频繁气蚀机封损坏等问题， 每年机泵检修费用异常昂贵， 造成了经济损失。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的因含硫的酸性气量不稳定使得硫 化氢富气分离器出现低液位而压力不足以使得甲醇液体流经倒U型弯管进入到储液装置而 导致的机泵出现频繁损坏、 检修费用高等问题， 提供一种硫回收系统， 该硫回收系统通过设 置多个流通管道作为调节管路来完成分离装置向储液装置输送甲醇液体， 使得调节管路能 够根据所述分离装置中的液位变化来调整为通过不同的所述流。

10、通管道进行输送作业， 避免 了分离装置出现低液位而压力不足时无法通过倒U型弯管输送甲醇液体， 保证了分离装置 能够连续地为储液装置输送甲醇液体， 从而实现了硫回收系统的安全地、 稳定地运行。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型提供一种硫回收系统， 所述硫回收系统包括： 分离 装置、 硫回收装置、 储液装置和调节管路， 所述分离装置设置为能够对含硫的热酸性气进行 气液分离处理以得到硫化氢气体和甲醇液体， 所述硫回收装置与所述分离装置的排气口连 通以回收所述硫化氢气体， 所述储液装置通过所述调节管路与所述分离装置的排液口连通 以储存所述甲醇液体， 其中， 所述调节管路具有并联设置的多个流通管。

11、道， 并且所述调节管 路设置为能够根据所述分离装置中的液位变化来调整所述甲醇液体从分离装置经由不同 的所述流通管道流入所述储液装置。 0006 可选的， 多个所述流通管道设置为能够自所述排液口向上延伸和/或向下延伸至 不同高度后汇集并连通于所述储液装置。 0007 可选的， 所述调节管路包括主流通管道和旁流通管道， 其中， 所述主流通管道设置 为开口向下的倒U型结构， 所述旁流通管道设置为开口向上的U型结构。 说明书 1/5 页 3 CN 212091541 U 3 0008 可选的， 所述旁流通管道可通断地设置在所述排液口和储液装置之间。 0009 可选的， 所述旁流通管道设置有开关阀。 0。

12、010 可选的， 所述硫回收系统包括控制单元和液位计， 所述液位计安装于所述分离装 置并且设置为能够实时测量所述分离装置内的液位高度， 所述控制单元分别与所述液位计 和开关阀电连接， 所述控制单元设置为能够根据所述液位计测得的所述液位高度来控制所 述开关阀的启闭。 0011 可选的， 所述主流通通道的流通面积大于所述旁流通通道的流通面积。 0012 可选的， 所述硫回收系统包括回流装置， 所述回流装置的入口分别与多个所述流 通管道连通， 所述回流装置的出口与所述储液装置的入口连通， 并且所述回流装置设置为 能够对所述甲醇液体进行回流处理以去除所述甲醇液体中的杂质。 0013 可选的， 所述回流。

13、装置包括热源出口以及用于引入所述含硫的热酸性气的热源入 口， 所述热源出口与所述分离装置的入液口连通， 所述回流装置设置为能够利用所述含硫 的热酸性气的热量作为热源以加热所述甲醇液体。 0014 可选的， 所述硫回收系统包括换热装置， 所述换热装置包括能够彼此换热的热气 流道和冷气流道， 所述热气流道分别与所述热源出口以及所述分离装置的入液口连通， 所 述冷气流道分别与所述分离装置的排气口以及所述硫回收装置的入气口连通。 0015 通过上述技术方案， 本实用新型提供一种硫回收系统， 该硫回收系统通过设置多 个流通管道作为调节管路来完成分离装置向储液装置输送甲醇液体， 使得调节管路能够根 据所述。

14、分离装置中的液位变化来调整为通过不同的所述流通管道进行输送作业， 避免了分 离装置出现低液位而压力不足时无法通过倒U型弯管输送甲醇液体， 保证了分离装置能够 连续地为储液装置输送甲醇液体， 从而实现了硫回收系统的安全地、 稳定地运行。 附图说明 0016 图1是本实用新型提供的一种硫回收系统的结构示意图。 0017 附图标记说明 0018 1、 分离装置； 2、 回流装置； 3、 储液装置； 4、 硫回收装置； 5、 换热装置； 6、 调节管路； 61、 主流通管道； 62、 旁流通管道； 63、 开关阀。 具体实施方式 0019 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。 应当理解。

15、的是， 此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限制本实用新型。 0020 本实用新型提供了一种硫回收系统， 如图1所示， 所述硫回收系统包括： 分离装置 1、 硫回收装置4、 储液装置3和调节管路6， 所述分离装置1设置为能够对含硫的热酸性气进 行气液分离处理以得到硫化氢气体和甲醇液体， 所述硫回收装置4与所述分离装置1的排气 口连通以回收所述硫化氢气体， 所述储液装置3通过所述调节管路6与所述分离装置1的排 液口连通以储存所述甲醇液体， 其中， 所述调节管路6具有并联设置的多个流通管道， 并且 所述调节管路6设置为能够根据所述分离装置1中的液位变化来调整所述甲醇液体。

16、从分离 装置1经由不同的所述流通管道流入所述储液装置3。 其中， 所述含硫的热酸性气， 指的是主 要含有硫化氢、 甲醇的混合气， 该混合气的温度比常温要高得多。 说明书 2/5 页 4 CN 212091541 U 4 0021 通过上述技术方案， 本实用新型提供一种硫回收系统， 该硫回收系统通过设置多 个流通管道作为调节管路来完成分离装置1向储液装置3输送甲醇液体， 使得调节管路6能 够根据所述分离装置1中的液位变化来调整为通过不同的所述流通管道进行输送作业， 避 免了分离装置1出现低液位而压力不足时无法通过倒U型弯管输送甲醇液体， 保证了分离装 置1能够连续地为储液装置3输送甲醇液体， 从。

17、而实现了硫回收系统的安全地、 稳定地运行。 0022 根据本实用新型， 调节管路6的具体设置不受特殊限制， 只要能够实现根据分离装 置1中的液位变化来调整甲醇液体从分离装置1经由不同的流通管道流入储液装置3即可。 例如， 调节管路6可以通过在每个流通管道上设置开关阀来实现， 具体的， 可以根据分离装 置1中的液位变化来以手动控制的方式调节不同的开关阀的启闭， 以使得甲醇液体从分离 装置1经由不同的流通管道流入储液装置3， 当然， 还可以采用控制系统来自动控制不同的 开关阀的启闭操作； 优选地， 多个所述流通管道设置为能够自所述排液口向上延伸和/或向 下延伸至不同高度后汇集并连通于所述储液装置3。

18、， 使得甲醇液体从分离装置1流入到不同 的流通管道时需要不同的最低液压， 也就是说， 分离装置1中的液位变化所形成的实际液压 能够决定甲醇液体被输送的最高高度， 以使得甲醇液体能够自动通过调节管路中的位于该 最高高度以下的所有流通管道， 便于根据分离装置1中的液位变化来控制甲醇液体流经调 节管路的流通量， 有利于分离装置1内的压力趋于稳定。 0023 进一步的， 所述调节管路6包括主流通管道61和旁流通管道62， 其中， 所述主流通 管道61设置为开口向下的倒U型结构， 所述旁流通管道62设置为开口向上的U型结构， 使得 主流通管道61的高度高于旁流通管道62的高度， 进而使得甲醇液体流经主流。

19、通管道61所需 的液压相应地也高于甲醇液体流经旁流通管道62时所需的液压， 相应地使得甲醇液体流经 主流通管道61时分离装置1的实际液位要高于甲醇液体流经主流通管道61时分离装置1的 实际液位。 0024 为了合理分配甲醇液体流经调节管路6时的流通管道， 所述旁流通管道62可通断 地设置在所述排液口和储液装置3之间， 以便于根据实际需要合理调节甲醇液体在分离装 置的液位较高时能够选择同时流经主流通管道61和旁流通管道62或者是单独流经主流通 管道61， 满足工艺需求。 0025 进一步的， 为了便于控制旁流通管道62的通断， 所述旁流通管道62设置有开关阀 63， 可以通过开启或关闭开关阀63。

20、来快速完成对旁流通管道62的控制。 0026 为了实现对甲醇液体流经调节管路的流通路径进行智能化控制， 所述硫回收系统 包括控制单元和液位计， 所述液位计安装于所述分离装置1并且设置为能够实时测量所述 分离装置1内的液位高度， 所述控制单元分别与所述液位计和开关阀63电连接， 所述控制单 元设置为能够根据所述液位计测得的所述液位高度来控制所述开关阀63的启闭。 0027 进一步的， 所述主流通通道的流通面积大于所述旁流通通道的流通面积， 以满足 分离装置的液位较高时所需的排液量(指的是， 甲醇液体)要大于分离装置的液位较低时所 需的排液量， 有利于分离装置内的压力更稳定， 从而实现了硫回收系统。

21、的安全地、 稳定地运 行。 0028 使用时， 当分离装置处于高液位时， 通过控制单元控制开关阀关闭， 甲醇液体在自 身的液压作用下流经高度较高的主流通管道61后进入储液装置3进行储存， 适用于含硫的 热酸性气在正常状态下大量流入到分离装置1中的流量较多的正常阶段， 通过设置主流通 说明书 3/5 页 5 CN 212091541 U 5 管道61来实现在分离装置在正常阶段时仍能够正常地、 稳定地运行， 保证了分离装置内的 压力和液位更为稳定； 当分液装置处于低液位时， 通过控制单元控制开关阀开启， 甲醇液体 在自身的液压作用下无法流经高度较高的主流通管道61， 但是可以经过高度较低的旁流通 。

22、管道62流入到储液装置3进行储存， 适用于因含硫的热酸性气因波动而流入到分离装置1中 的流量减少的波动阶段， 通过设置旁流通管道62来实现在分离装置在波动阶段时仍能够正 常地、 稳定地运行， 保证了分离装置内的压力和液位更为稳定； 从而保证了分离装置在整个 运行阶段能够稳定运行。 其中， 高液位指的是， 液位高于分离装置总高度的30； 低液位指 的是， 液位低于分离装置总高度的30。 可以理解的是， 当分离装置处于超高液位时(比上 述的高液位更高)， 通过控制单元控制开关阀开启， 甲醇液体在自身的液压作用下同时流经 高度较高的主流通管道61以及高度较低的旁流通管道62后进入储液装置3进行储存，。

23、 适用 于含硫的热酸性气异常大量地流到分离装置1中的超高流量阶段。 进一步的， 为了使得分离 装置中的甲醇液体能够顺利地流入到调节管路中， 可以在分离装置和调节管路之间设置液 压泵， 以用于将甲醇液体从分离装置快速输送至调节管路中相应的流通管路。 0029 如图1所示， 所述硫回收系统包括回流装置2， 所述回流装置2的入口分别与多个所 述流通管道连通， 所述回流装置2的出口与所述储液装置3的入口连通， 并且所述回流装置2 设置为能够对所述甲醇液体进行回流处理以去除所述甲醇液体中的杂质。 其中， 回流装置2 可以设置为各种合理形式， 例如， 回流槽， 通过对甲醇液体进行回流处理， 以提高流入储液。

24、 装置3中的甲醇液体的纯度。 0030 根据本实用新型， 分离装置1可以设置为各种合理形式， 例如， 用于含硫的热酸性 气(即， 硫化氢富硫气)的分离器， 通过冷却处理， 以使得含硫的热酸性气中的甲醇气液化得 到甲醇液体， 进而从含硫的热酸性气中分离处理甲醇组分， 有利于甲醇的高效回收， 而将剩 余的气体输送到硫回收装置中进行收集， 提高了硫回收装置中引入的剩余气体中的含硫百 分比。 为了提高含硫的热酸性气在分离装置1中进行分离处理的效率， 可以通过降温预处理 来降低进入分离装置1的含硫的热酸性气的温度， 例如， 所述回流装置2包括热源出口以及 用于引入所述含硫的热酸性气的热源入口， 所述热源。

25、出口与所述分离装置1的入液口连通， 所述回流装置2设置为能够利用所述含硫的热酸性气的热量作为热源以加热所述甲醇液 体， 有利于对含硫的热酸性气进行降温预处理， 综合利用含硫的热酸性气来提高回收的甲 醇液体的纯度， 降低了硫回收系统的运行成本。 0031 进一步的， 所述硫回收系统包括换热装置5， 所述换热装置5包括能够彼此换热的 热气流道和冷气流道， 所述热气流道分别与所述热源出口以及所述分离装置1的入液口连 通， 所述冷气流道分别与所述分离装置1的排气口以及所述硫回收装置4的入气口连通， 充 分利用分离装置1排出的硫化氢气体的低温特点， 对经过回流装置2进行初步降温预处理后 的含硫的热酸性气。

26、进行再次降温预处理， 提高分离装置1的分离效率， 降低了硫回收系统的 运行成本。 如图1所示， 含硫的热酸性气的降温预处理的流动路径是， 沿图1所示的3个连续 箭头的流动方向所形成的路径， 具体为： 含硫的热酸性气先经由进入热源入口到回流装置， 在回流装置中进行初步降温预处理后， 经热源出口排出回流装置， 然后， 经初步降温预处理 后的含硫的热酸性气流入换热装置5中的热气流道， 以进行再次降温预处理； 最后， 经再次 降温预处理后的含硫的热酸性气流入到分离装置进行分离处理。 0032 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式， 但是， 本实用新型并不限 说明书 4/5 页 6 CN 212091541 U 6 于此。 在本实用新型的技术构思范围内， 可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型， 为了避免不必要的重复， 本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。 但这些简单变 型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容， 均属于本实用新型的保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 212091541 U 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 212091541 U 8 。