弧形镶块顶节点结构及篷房支架结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020302617.X (22)申请日 2020.03.12 (73)专利权人 佛山速派篷房有限公司 地址 528234 广东省佛山市南海区狮山镇 松岗松夏工业园创业南路12号 (72)发明人 黄建国陈汝萱钟焕婵 (74)专利代理机构 佛山市海融科创知识产权代 理事务所(普通合伙) 44377 代理人 陈志超唐敏珊 (51)Int.Cl. E04H 15/44(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种弧形镶块顶节点结构及篷房支。

2、架结构 (57)摘要 本实用新型提供一种弧形镶块顶节点结构 及篷房支架结构， 弧形镶块顶节点结构包括： 篷 顶节点主件， 设置成人字形形状； 镶块， 整体一体 成型， 并形成与篷顶节点主件的人字形形状相适 配的圆滑弧度； 所述镶块卡接在篷顶节点主件的 人字形顶节点处， 镶块与篷顶节点主件固定连 接； 本技术方案中， 通过采用一体成型的镶块， 并 使整个镶块形成与篷顶节点主件的人字形形状 相适配的拉弯圆滑弧度， 既可与篷顶节点主件实 现装配， 而且， 在镶块与篷布进行配合安装时， 一 体成型且弧形圆滑过渡的镶块不会对篷布的卡 条造成损坏， 避免传统镶块的拼接缝对篷布卡条 的磨损， 保证篷布的使用。

3、寿命。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 212105376 U 2020.12.08 CN 212105376 U 1.一种弧形镶块顶节点结构， 其特征在于， 包括： 篷顶节点主件 （1） ， 设置成人字形形状； 镶块 （2） ， 整体一体成型， 并形成与篷顶节点主件 （1） 的人字形形状相适配的圆滑弧度； 所述镶块 （2） 卡接在篷顶节点主件 （1） 的人字形顶节点处， 镶块 （2） 与篷顶节点主件 （1） 固定连接。 2.根据权利要求1所述的弧形镶块顶节点结构， 其特征在于， 所述镶块 （2） 包括主板 （2- 1） ， 所述主板 （2-1） 拉弯形成与篷顶节点主件 （1） 的。

4、人字形形状相适配的圆滑弧度， 在主板 （2-1） 的两侧分别设置有一个与篷布卡条配合安装的卡条槽 （2-2） ， 位于主板 （2-1） 其中一 侧的卡条槽 （2-2） 的开口朝向远离主板 （2-1） 另一侧的方向， 位于主板 （2-1） 另一侧的卡条 槽 （2-2） 的开口朝向远离主板 （2-1） 其中一侧的方向； 在每个卡条槽 （2-2） 的底部均设置有 一用于与篷顶节点主件 （1） 固定连接的固定板 （2-3） 。 3.根据权利要求1或2任一所述的弧形镶块顶节点结构， 其特征在于， 所述篷顶节点主 件 （1） 包括前连接板 （1-1） 、 后连接板 （1-2） 、 上筋板 （1-3） 和下。

5、筋板 （1-4） ， 所述前连接板 （1- 1） 包括左连接边和右连接边， 所述左连接边一端和右连接边一端一体弧形圆滑过渡连接， 左连接边和右连接边之间形成人字形形状， 后连接板 （1-2） 结构与前连接板 （1-1） 的结构一 致； 所述上筋板 （1-3） 一端连接前连接板 （1-1） 的上部， 上筋板 （1-3） 另一端连接后连接板 （1-2） 的上部， 下筋板 （1-4） 一端连接前连接板 （1-1） 的下部， 下筋板 （1-4） 另一端连接后连 接板 （1-2） 的下部； 前连接板 （1-1） 、 上筋板 （1-3） 、 后连接板 （1-2） 和下筋板 （1-4） 共同围成 径向截面为。

6、方形的框体结构。 4.根据权利要求3所述的弧形镶块顶节点结构， 其特征在于， 在前连接板 （1-1） 的上部 和下部分别设置有前凹槽 （1-9） ， 在后连接板 （1-2） 上部和下部分别设置有后凹槽， 在上筋 板 （1-3） 与前连接板 （1-1） 、 后连接板 （1-2） 配合安装的一侧分别设置有上凸台 （1-10） ， 在下 筋板 （1-4） 与前连接板 （1-1） 、 后连接板 （1-2） 配合安装的一侧分别设置有下凸台， 上筋板 （1-3） 一侧的上凸台 （1-10） 插入前连接板 （1-1） 上部的前凹槽 （1-9） 内， 上筋板 （1-3） 另一侧 的上凸台 （1-10） 插入后。

7、连接板 （1-2） 上部的后凹槽内， 下筋板 （1-4） 一侧的上凸台 （1-10） 插 入前连接板 （1-1） 下部的前凹槽 （1-9） 内， 下筋板 （1-4） 另一侧的上凸台 （1-10） 插入后连接 板 （1-2） 下部的后凹槽内。 5.根据权利要求3所述的弧形镶块顶节点结构， 其特征在于， 所述上筋板 （1-3） 与前连 接板 （1-1） 、 后连接板 （1-2） 的顶部相距一定距离， 即前连接板 （1-1） 的顶部、 上筋板 （1-3） 和 后连接板 （1-2） 的顶部共同形成向前连接板 （1-1） 底部方向内凹的凹台， 所述上筋板 （1-3） 设置多个， 相邻两个上筋板 （1-3。

8、） 之间相互隔开形成上漏水槽 （1-11） 。 6.根据权利要求4或5任一所述的弧形镶块顶节点结构， 其特征在于， 所述下筋板 （1-4） 设置多个， 相邻两个下筋板 （1-4） 之间相互隔开形成下漏水槽。 7.根据权利要求6所述的弧形镶块顶节点结构， 其特征在于， 所述下筋板 （1-4） 与前连 接板 （1-1） 、 后连接板 （1-2） 的底部相距一定距离， 即前连接板 （1-1） 的底部、 下筋板 （1-4） 和 后连接板 （1-2） 的底部共同形成向前连接板 （1-1） 顶部方向内凹的凹台。 8.根据权利要求3所述的弧形镶块顶节点结构， 其特征在于， 在连接前连接板 （1-1） 的 左。

9、连接边和后连接板 （1-2） 的左连接边的上筋板 （1-3） 上设置有第一上U形板 （1-5） ， 在连接 前连接板 （1-1） 的右连接边和后连接板 （1-2） 的右连接边的上筋板 （1-3） 上设置有第二上U 权利要求书 1/2 页 2 CN 212105376 U 2 形板 （1-6） ， 在连接前连接板 （1-1） 的左连接边和后连接板 （1-2） 的左连接边的下筋板 （1-4） 上设置有第一下U形板 （1-7） ， 在连接前连接板 （1-1） 的右连接边和后连接板 （1-2） 的右连接 边的下筋板 （1-4） 上设置有第二下U形板 （1-8） ， 前连接板 （1-1） 的左连接边和后。

10、连接板 （1- 2） 的左连接边位于第一上U形板 （1-5） 和第一下U形板 （1-7） 之间， 前连接板 （1-1） 的右连接 边和后连接板 （1-2） 的右连接边位于第二上U形板 （1-6） 和第二下U形板 （1-8） 之间。 9.根据权利要求4所述的弧形镶块顶节点结构， 其特征在于， 在上筋板 （1-3） 一侧的上 凸台 （1-10） 插入前连接板 （1-1） 上部的前凹槽 （1-9） 内， 上筋板 （1-3） 另一侧的上凸台 （1- 10） 插入后连接板 （1-2） 上部的后凹槽内， 下筋板 （1-4） 一侧的上凸台 （1-10） 插入前连接板 （1-1） 下部的前凹槽 （1-9） 内。

11、， 下筋板 （1-4） 另一侧的上凸台 （1-10） 插入后连接板 （1-2） 下部 的后凹槽内后， 在前凹槽 （1-9） 和后凹槽内填焊固定。 10.一种篷房支架结构， 其特征在于， 包括如权利要求1至9任一所述的弧形镶块顶节点 结构。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212105376 U 3 一种弧形镶块顶节点结构及篷房支架结构 技术领域 0001 本实用新型涉及棚架搭建结构领域， 尤其涉及的是一种弧形镶块顶节点结构及篷 房支架结构。 背景技术 0002 常规人字形篷房， 半边结构从下到上的零件包括： 柱底板、 立柱、 斜梁、 顶节点。 所 以， 整个人字形结构是以顶节点中间为对称轴，。

12、 将立柱、 斜梁组装起来的， 顺序是： 柱底板- 立柱-斜梁-顶节点-斜梁-立柱-柱底板。 因此， 常见人字形篷房的顶节点是人字形镶块顶节 点。 0003 如图1至如3所示， 人字形镶块顶节点的做法是： 先用两根钢管A1对接成一定角度 焊接成型， 再将两个已经切割成型的镶块A2与钢管A1组件铆接在一起。 0004 这种人字形镶块顶节点， 反复使用的过程中， 镶块A2卡条槽拐角处会比较容易磨 损篷布的卡条， 破坏篷布， 缩短篷布的使用寿命； 长期使用后， 镶块A2与斜梁接缝处会出现 滴水、 渗水问题。 0005 因此， 现有技术还有待改进。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种弧。

13、形镶块顶节点结构及篷房支架结构， 旨在解决 现有的人字形镶块顶节点的镶块卡条槽拐角处因拼接缝容易磨损篷布卡条， 破坏篷布， 缩 短篷布使用寿命的问题。 0007 本实用新型的技术方案如下： 一种弧形镶块顶节点结构， 其中， 包括： 0008 篷顶节点主件， 设置成人字形形状； 0009 镶块， 整体一体成型， 并形成与篷顶节点主件的人字形形状相适配的圆滑弧度； 0010 所述镶块卡接在篷顶节点主件的人字形顶节点处， 镶块与篷顶节点主件固定连 接。 0011 所述的弧形镶块顶节点结构， 其中， 所述镶块包括主板， 所述主板拉弯形成与篷顶 节点主件的人字形形状相适配的圆滑弧度， 在主板的两侧分别设。

14、置有一个与篷布卡条配合 安装的卡条槽， 位于主板其中一侧的卡条槽的开口朝向远离主板另一侧的方向， 位于主板 另一侧的卡条槽的开口朝向远离主板其中一侧的方向； 在每个卡条槽的底部均设置有一用 于与篷顶节点主件固定连接的固定板。 0012 所述的弧形镶块顶节点结构， 其中， 所述篷顶节点主件包括前连接板、 后连接板、 上筋板和下筋板， 所述前连接板包括左连接边和右连接边， 所述左连接边一端和右连接边 一端一体弧形圆滑过渡连接， 左连接边和右连接边之间形成人字形形状， 后连接板结构与 前连接板的结构一致； 所述上筋板一端连接前连接板的上部， 上筋板另一端连接后连接板 的上部， 下筋板一端连接前连接板。

15、的下部， 下筋板另一端连接后连接板的下部； 前连接板、 上筋板、 后连接板和下筋板共同围成径向截面为方形的框体结构。 说明书 1/6 页 4 CN 212105376 U 4 0013 所述的弧形镶块顶节点结构， 其中， 在前连接板的上部和下部分别设置有前凹槽， 在后连接板上部和下部分别设置有后凹槽， 在上筋板与前连接板、 后连接板配合安装的一 侧分别设置有上凸台， 在下筋板与前连接板、 后连接板配合安装的一侧分别设置有下凸台， 上筋板一侧的上凸台插入前连接板上部的前凹槽内， 上筋板另一侧的上凸台插入后连接板 上部的后凹槽内， 下筋板一侧的上凸台插入前连接板下部的前凹槽内， 下筋板另一侧的上 。

16、凸台插入后连接板下部的后凹槽内。 0014 所述的弧形镶块顶节点结构， 其中， 所述上筋板与前连接板、 后连接板的顶部相距 一定距离， 即前连接板的顶部、 上筋板和后连接板的顶部共同形成向前连接板底部方向内 凹的凹台， 所述上筋板设置多个， 相邻两个上筋板之间相互隔开形成上漏水槽。 0015 所述的弧形镶块顶节点结构， 其中， 所述下筋板设置多个， 相邻两个下筋板之间相 互隔开形成下漏水槽。 0016 所述的弧形镶块顶节点结构， 其中， 所述下筋板与前连接板、 后连接板的底部相距 一定距离， 即前连接板的底部、 下筋板和后连接板的底部共同形成向前连接板顶部方向内 凹的凹台。 0017 所述的弧。

17、形镶块顶节点结构， 其中， 在连接前连接板的左连接边和后连接板的左 连接边的上筋板上设置有第一上U形板， 在连接前连接板的右连接边和后连接板的右连接 边的上筋板上设置有第二上U形板， 在连接前连接板的左连接边和后连接板的左连接边的 下筋板上设置有第一下U形板， 在连接前连接板的右连接边和后连接板的右连接边的下筋 板上设置有第二下U形板， 前连接板的左连接边和后连接板的左连接边位于第一上U形板和 第一下U形板之间， 前连接板的右连接边和后连接板的右连接边位于第二上U形板和第二下 U形板之间。 0018 一种制备如上述任一所述的弧形镶块顶节点结构的方法， 其中， 具体包括以下步 骤： 0019 S。

18、1： 制备篷顶节点主件： 通过激光割板并焊接形成人字形的篷顶节点主件； 0020 S2： 制备镶块： 通过挤压折弯一体成型得到镶块， 整个镶块形成与篷顶节点主件的 人字形形状相适配的圆滑弧度； 0021 S3： 将镶块卡接在篷顶节点主件的人字形顶节点处， 镶块与篷顶节点主件固定连 接。 0022 一种篷房支架结构， 其中， 包括如上述任一所述的弧形镶块顶节点结构。 0023 本实用新型的有益效果： 本实用新型通过提供一种弧形镶块顶节点结构及篷房支 架结构， 弧形镶块顶节点结构包括： 篷顶节点主件， 设置成人字形形状； 镶块， 整体一体成 型， 并形成与篷顶节点主件的人字形形状相适配的圆滑弧度；。

19、 所述镶块卡接在篷顶节点主 件的人字形顶节点处， 镶块与篷顶节点主件固定连接； 本技术方案中， 通过采用一体成型的 镶块， 并使整个镶块形成与篷顶节点主件的人字形形状相适配的拉弯圆滑弧度， 既可与篷 顶节点主件实现装配， 而且， 在镶块与篷布进行配合安装时， 一体成型且弧形圆滑过渡的镶 块不会对篷布的卡条造成损坏， 避免传统镶块的拼接缝对篷布卡条的磨损， 保证篷布的使 用寿命。 说明书 2/6 页 5 CN 212105376 U 5 附图说明 0024 图1至图3是现有技术中人字形镶块顶节点的结构示意图。 0025 图4是本实用新型中弧形镶块顶节点结构的结构示意图。 0026 图5是本实用新。

20、型中弧形镶块顶节点结构的零件爆炸图。 0027 图6是本实用新型中篷顶节点主件的截面图。 0028 图7是本实用新型中前连接板的结构示意图。 0029 图8是本实用新型中上筋板的结构示意图。 0030 图9是本实用新型中镶块的主视图。 0031 图10是本实用新型中弧形镶块顶节点结构与斜梁的装配图。 0032 图11是本实用新型中弧形镶块顶节点结构与斜梁的安装示意图。 0033 图12是本实用新型中制备弧形镶块顶节点结构的方法的步骤流程图。 具体实施方式 0034 下面详细描述本实用新型的实施方式， 所述实施方式的示例在附图中示出， 其中 自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同。

21、或类似功能的元件。 下面通 过参考附图描述的实施方式是示例性的， 仅用于解释本实用新型， 而不能理解为对本实用 新型的限制。 0035 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、 “顺时针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解。

22、为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第一” 、 “第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术 特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个 所述特征。 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的 限定。 0036 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接或可以相互通讯； 可以是直接相连，。

23、 也可以通过中 间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的 普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0037 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第 一特征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特 征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特。

24、征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅 表示第一特征水平高度小于第二特征。 0038 下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。 为了简化本实用新型的公开， 下文中对特定例子的部件和设置进行描述。 当然， 它们仅仅为 说明书 3/6 页 6 CN 212105376 U 6 示例， 并且目的不在于限制本实用新型。 此外， 本实用新型可以在不同例子中重复参考数字 和/或参考字母， 这种重复是为了简化和清楚的目的， 其本身不指示所讨论各种实施方式 和/或设置之间的关系。 此外， 本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子， 但是本 领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应。

25、用和/或其他材料的使用。 0039 如图4至11所示， 一种弧形镶块顶节点结构， 包括： 0040 篷顶节点主件1， 设置成人字形形状； 0041 镶块2， 整体一体成型， 并形成与篷顶节点主件1的人字形形状相适配的圆滑弧度； 0042 所述镶块2卡接在篷顶节点主件1的人字形顶节点处， 镶块2与篷顶节点主件1固定 连接。 0043 本技术方案中， 通过采用一体成型的镶块2， 并使整个镶块2形成与篷顶节点主件1 的人字形形状相适配的拉弯圆滑弧度， 既可与篷顶节点主件1实现装配， 而且， 在镶块2与篷 布进行配合安装时， 一体成型且弧形圆滑过渡的镶块2不会对篷布的卡条造成损坏， 避免传 统镶块的拼。

26、接缝对篷布卡条的磨损， 保证篷布的使用寿命。 0044 在某些具体实施例中， 所述镶块2包括主板2-1， 所述主板2-1拉弯形成与篷顶节点 主件1的人字形形状相适配的圆滑弧度， 在主板2-1的两侧分别设置有一个与篷布卡条配合 安装的卡条槽2-2， 位于主板2-1其中一侧的卡条槽2-2的开口朝向远离主板2-1另一侧的方 向， 位于主板2-1另一侧的卡条槽2-2的开口朝向远离主板2-1其中一侧的方向； 在每个卡条 槽2-2的底部均设置有一用于与篷顶节点主件1固定连接的固定板2-3； 将镶块2卡接在篷顶 节点主件1的人字形顶节点处， 主板2-1位于篷顶节点主件1的上方， 两个卡条槽2-2分别位 于篷。

27、顶节点主件1的前侧和后侧， 两个固定板2-3分别与篷顶节点主件1的前侧面和后侧面 固定连接。 0045 作为一种优选实施例， 两个固定板2-3分别与篷顶节点主件1的前侧面和后侧面通 过铆接固定。 0046 在某些具体实施例中， 所述篷顶节点主件1包括前连接板1-1、 后连接板1-2、 上筋 板1-3和下筋板1-4， 所述前连接板1-1包括左连接边和右连接边， 所述左连接边一端和右连 接边一端一体弧形圆滑过渡连接， 左连接边和右连接边之间形成人字形形状， 后连接板1-2 结构与前连接板1-1的结构一致； 所述上筋板1-3一端连接前连接板1-1的上部， 上筋板1-3 另一端连接后连接板1-2的上部。

28、， 下筋板1-4一端连接前连接板1-1的下部， 下筋板1-4另一 端连接后连接板1-2的下部； 前连接板1-1、 上筋板1-3、 后连接板1-2和下筋板1-4共同围成 径向截面为方形的框体结构； 将镶块2卡接在篷顶节点主件1的人字形顶节点处， 主板2-1位 于上筋板1-3的上方， 前连接板1-1和后连接板1-2位于两个卡条槽2-2之间， 两个固定板2-3 分别与前连接板1-1、 后连接板1-2固定连接。 0047 在某些具体实施例中， 为了方便前连接板1-1、 后连接板1-2、 上筋板1-3和下筋板 1-4之间的快速定位安装， 如图7至8所示， 在前连接板1-1的上部和下部分别设置有前凹槽 1。

29、-9， 在后连接板1-2上部和下部分别设置有后凹槽， 在上筋板1-3与前连接板1-1、 后连接板 1-2配合安装的一侧分别设置有上凸台1-10， 在下筋板1-4与前连接板1-1、 后连接板1-2配 合安装的一侧分别设置有下凸台， 上筋板1-3一侧的上凸台1-10插入前连接板1-1上部的前 凹槽1-9内， 上筋板1-3另一侧的上凸台1-10插入后连接板1-2上部的后凹槽内， 下筋板1-4 一侧的上凸台1-10插入前连接板1-1下部的前凹槽1-9内， 下筋板1-4另一侧的上凸台1-10 说明书 4/6 页 7 CN 212105376 U 7 插入后连接板1-2下部的后凹槽内。 0048 作为一种。

30、优选实施例， 为了保证篷顶节点主件1的整体稳固性， 在上筋板1-3一侧 的上凸台1-10插入前连接板1-1上部的前凹槽1-9内， 上筋板1-3另一侧的上凸台1-10插入 后连接板1-2上部的后凹槽内， 下筋板1-4一侧的上凸台1-10插入前连接板1-1下部的前凹 槽1-9内， 下筋板1-4另一侧的上凸台1-10插入后连接板1-2下部的后凹槽内后， 在前凹槽1- 9和后凹槽内填焊， 以保证前连接板1-1、 后连接板1-2、 上筋板1-3和下筋板1-4连接固定。 0049 在长期使用后， 镶块与斜梁接缝处会出现滴水、 渗水问题， 为了解决这一问题， 本 技术方案如下设置： 如图10至11所示， 所。

31、述上筋板1-3与前连接板1-1、 后连接板1-2的顶部 相距一定距离， 即前连接板1-1的顶部、 上筋板1-3和后连接板1-2的顶部共同形成向前连接 板1-1底部方向内凹的凹台， 所述上筋板1-3设置多个， 相邻两个上筋板1-3之间相互隔开形 成上漏水槽1-11； 当外部水液经过镶块2与斜梁3顶端的经接缝渗入时， 由于前连接板1-1的 顶部、 上筋板1-3和后连接板1-2的顶部的高低差， 使得外部水液被限制在由前连接板1-1的 顶部、 上筋板1-3和后连接板1-2的顶部共同形成凹的凹台内， 然后顺着上漏水槽1-11进入 由前连接板1-1、 后连接板1-2、 上筋板1-3和下筋板1-4围成的空间。

32、内， 然后顺着篷顶节点主 件1流到斜梁3的内侧壁， 然后流到斜梁3下端， 或在斜梁3内侧壁就蒸发了， 从而解决了镶块 与斜梁接缝处会出现滴水、 渗水的问题。 0050 在某些具体实施例中， 为了避免下筋板1-4上积存有水液， 所述下筋板1-4设置多 个， 相邻两个下筋板1-4之间相互隔开形成下漏水槽； 当下筋板1-4上积存有水液时， 水液可 以通过下漏水槽漏出进入斜梁3内， 保证本弧形镶块顶节点结构的使用寿命。 0051 为了保证结构对称的美观性， 所述下筋板1-4与前连接板1-1、 后连接板1-2的底部 相距一定距离， 即前连接板1-1的底部、 下筋板1-4和后连接板1-2的底部共同形成向前。

33、连接 板1-1顶部方向内凹的凹台。 0052 在某些具体实施例中， 在连接前连接板1-1的左连接边和后连接板1-2的左连接边 的上筋板1-3上设置有第一上U形板1-5， 在连接前连接板1-1的右连接边和后连接板1-2的 右连接边的上筋板1-3上设置有第二上U形板1-6， 在连接前连接板1-1的左连接边和后连接 板1-2的左连接边的下筋板1-4上设置有第一下U形板1-7， 在连接前连接板1-1的右连接边 和后连接板1-2的右连接边的下筋板1-4上设置有第二下U形板1-8， 前连接板1-1的左连接 边和后连接板1-2的左连接边位于第一上U形板1-5和第一下U形板1-7之间， 前连接板1-1的 右连。

34、接边和后连接板1-2的右连接边位于第二上U形板1-6和第二下U形板1-8之间； 与斜梁3 配合安装时， 第一上U形板1-5和第一下U形板1-7与位于篷顶节点主件1左侧的斜梁3配合安 装， 第二上U形板1-6和第二下U形板1-8与位于篷顶节点主件1右侧的斜梁3配合安装。 0053 如图12所示， 一种制备如上述所述的弧形镶块顶节点结构的方法， 具体包括以下 步骤： 0054 S1： 制备篷顶节点主件1： 通过激光割板并焊接形成人字形的篷顶节点主件1； 0055 S2： 制备镶块2： 通过挤压折弯一体成型得到镶块2， 整个镶块2形成与篷顶节点主 件1的人字形形状相适配的圆滑弧度； 0056 S3：。

35、 将镶块2卡接在篷顶节点主件1的人字形顶节点处， 镶块2与篷顶节点主件1固 定连接。 0057 在某些具体实施例中， 所述S1具体包括以下步骤： 说明书 5/6 页 8 CN 212105376 U 8 0058 S1-1： 采用激光切割得到前连接板1-1、 后连接板1-2、 上筋板1-3和下筋板1-4； 0059 S1-2： 通过折弯得到第一上U形板1-5、 第二上U形板1-6、 第一下U形板1-7和第二下 U形板1-8； 0060 S1-3： 将前连接板1-1、 上筋板1-3、 后连接板1-2和下筋板1-4配合安装固定； 0061 S1-4： 将第一上U形板1-5、 第二上U形板1-6、 。

36、第一下U形板1-7和第二下U形板1-8固 定安装在对应的上筋板1-3或下筋板1-4上。 0062 本技术方案中， 通过采用激光切割的方式得到前连接板1-1、 后连接板1-2、 上筋板 1-3和下筋板1-4， 可以有效地减少焊接变形和残余应力 （在现有技术中， 前连接板1-1的左 连接边和右连接边通过焊接连接， 后连接板1-2的左连接边和右连接边通过焊接连接， 如图 1至3所示） 造成的不利影响， 使零件尺寸更精准、 提高组装质量、 增强承载能力、 减少矫正变 形的工作量和时间。 0063 在某些具体实施例中， 所述S2具体包括以下步骤： 0064 S2-1： 采用模具开模； 0065 S2-2。

37、： 将铝材坯料在模具内挤压成一定长度； 0066 S2-3： 将具有一定长度的铝材坯料拉弯成与篷顶节点主件1的人字形形状相适配 的圆滑弧度； 0067 S2-4： 对拉弯后的铝材坯料进行时效处理； 0068 S2-5： 将铝材坯料进行表面氧化处理； 0069 S2-6： 将铝材坯料两端多余的部分切掉， 并开钻与篷顶节点主件1固定连接的安装 孔。 0070 一种篷房支架结构， 包括如上述所述的弧形镶块顶节点结构。 0071 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施方式” 、“某些实施方式” 、“示意性实施 方式” 、“示例” 、“具体示例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合所述实施方式或。

38、示例描述的 具体特征、 结构、 材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。 在本说明 书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。 而且， 描述的具体特 征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。 0072 应当理解的是， 本实用新型的应用不限于上述的举例， 对本领域普通技术人员来 说， 可以根据上述说明加以改进或变换， 所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权 利要求的保护范围。 0073 附图标号： 0074 篷顶节点主件1； 前连接板1-1； 后连接板1-2； 上筋板1-3； 下筋板1-4； 第一上U形板 1-5。

39、； 第二上U形板1-6； 第一下U形板1-7； 第二下U形板1-8； 前凹槽1-9； 上凸台1-10； 上漏水 槽1-11； 镶块2； 主板2-1； 卡条槽2-2； 固定板2-3； 斜梁3。 说明书 6/6 页 9 CN 212105376 U 9 图1 图2 说明书附图 1/6 页 10 CN 212105376 U 10 图3 图4 说明书附图 2/6 页 11 CN 212105376 U 11 图5 图6 说明书附图 3/6 页 12 CN 212105376 U 12 图7 图8 图9 说明书附图 4/6 页 13 CN 212105376 U 13 图10 说明书附图 5/6 页 14 CN 212105376 U 14 图11 图12 说明书附图 6/6 页 15 CN 212105376 U 15 。