乳油生产系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020294045.5 (22)申请日 2020.03.11 (73)专利权人 常州正拜生物科技有限公司 地址 213000 江苏省常州市天宁区北塘河 路8号恒生科技园二区3幢1号 (72)发明人 彭建进彭国贤 (74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理 有限公司 11340 代理人 权雪雪 (51)Int.Cl. B01F 7/16(2006.01) B01F 15/02(2006.01) B01F 15/00(2006.01) B01F 3/22(2006.01) 。

2、(54)实用新型名称 一种乳油生产系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种乳油生产系统， 包括 第一支撑块、 第二支撑块和第三支撑块， 第一支 撑块的上表面固定连接有混料釜罐体， 混料釜罐 体的上表面开设有进料口， 混料釜罐体的上表面 设置有搅拌装置， 且搅拌装置包括有电机， 电机 的下表面与混料釜罐体的上表面固定连接。 该乳 油生产系统， 通过设置混料釜罐体的上表面设置 有搅拌装置， 且搅拌装置包括有电机， 电机的下 表面与混料釜罐体的上表面固定连接， 从而具有 通过本装置实现生产时防止有沉淀析出、 分层和 凝胶结块现象的乳油原料和已搅拌完成的乳油 原料一同从混料釜罐体流出， 同时， 保证生。

3、产出 的产品质量的特点。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 212091793 U 2020.12.08 CN 212091793 U 1.一种乳油生产系统， 包括第一支撑块(1)、 第二支撑块(2)和第三支撑块(3)， 其特征 在于： 所述第一支撑块(1)的上表面固定连接有混料釜罐体(4)， 所述混料釜罐体(4)的上表 面开设有进料口(5)， 所述混料釜罐体(4)的上表面设置有搅拌装置， 且搅拌装置包括有电 机(6)， 所述电机(6)的下表面与混料釜罐体(4)的上表面固定连接。 2.根据权利要求1所述的乳油生产系统， 其特征在于： 所述电机(6)的输出轴通过联轴 器固定安装有传动轴。

4、(61)， 所述传动轴(61)的外表面通过轴承与混料釜罐体(4)的上表面 固定连接， 所述传动轴(61)的一端表面贯穿并延伸至混料釜罐体(4)的内部， 所述电机(6) 的型号为5IK120GU-CF。 3.根据权利要求2所述的乳油生产系统， 其特征在于： 所述传动轴(61)的一端表面均匀 分布有搅拌扇叶(62)， 所述混料釜罐体(4)的一侧表面固定连通有第一农药管(63)， 所述第 一农药管(63)的一端内壁螺纹连接有过滤头(64)， 所述过滤头(64)的一侧表面螺纹连接有 第二农药管(65)， 所述第二支撑块(2)的上表面固定连接有储存罐体(66)。 4.根据权利要求3所述的乳油生产系统， 。

5、其特征在于： 所述储存罐体(66)的上表面固定 连接有第一自吸泵(67)， 所述第三支撑块(3)的上表面固定连接有第二自吸泵(68)， 所述第 一自吸泵(67)和第二自吸泵(68)的型号均为D8518A050fdsfds， 所述第二农药管(65)的一 端内壁与第一自吸泵(67)的注水口固定连通。 5.根据权利要求4所述的乳油生产系统， 其特征在于： 所述第一自吸泵(67)的出水口固 定连通有第三农药管(69)， 所述第三农药管(69)的一端内壁贯通并延伸至储存罐体(66)的 内部， 所述储存罐体(66)的下表面固定连通有第四农药管(610)， 所述第四农药管(610)的 内径小于第三农药管(6。

6、9)的内径。 6.根据权利要求5所述的乳油生产系统， 其特征在于： 所述第四农药管(610)的一端内 壁与混料釜罐体(4)的一侧表面固定连通， 所述储存罐体(66)的一侧表面固定连通有第五 农药管(611)。 7.根据权利要求6所述的乳油生产系统， 其特征在于： 所述第五农药管(611)的一端内 壁与第二自吸泵(68)的注水口固定连通， 所述第二自吸泵(68)的出水口固定连通有第六农 药管(612)， 所述第六农药管(612)的一端内壁贯通并延伸至第三支撑块(3)的一侧表面， 所 述储存罐体(66)和混料釜罐体(4)的内部均设置有乳油原料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212091793。

7、 U 2 一种乳油生产系统 技术领域 0001 本实用新型涉及农药生产技术领域， 更具体地说， 它涉及一种乳油生产系统。 背景技术 0002 如中国专利文献公开的一种乳油生产系统 （申请号： CN201620090763.4） ， 如图 1 所示， 虽然解决了实现使物料实现了上下流动搅拌， 搅拌更充分、 均匀， 使其有效成分的含 量达到标准规定， 提升乳油的乳化稳定性和乳化分散性， 操作方便， 提高乳油的生产质量和 效率的问题， 但该装置在生产时 “在乳油的生产过程中， 混料釜上有两个进料口， 第一个进 料口为通过连通计量槽的真空泵将原药、 助剂、 乳化剂等配比量少的原料由车间抽至计量 槽， 。

8、再由计量槽送入混料釜， 第二个进料口为通过设在溶剂储蓄罐和混料釜中间的自吸泵 将配比量大的溶剂从溶剂储蓄罐向混料釜提供溶剂， 在溶剂储蓄罐和混料釜之间设有一个 真空自吸投料口， 提供微量料液的加注， 此真空自吸投料口还可作为原料出料口， 关闭混料 釜上进料口阀门， 打开溶剂储蓄罐出料口阀门， 开启自吸泵， 可将原料排放出来。 混料釜上 设有电机， 电机连接转动轴， 转动轴连接搅拌叶片， 通过叶片转动， 实现原料的循环搅拌， 同 时因搅拌叶片与水平面呈 150 夹角， 会使原料实现上下循环混合。 混料釜出料口处设有一 管道分支， 分支上设有阀门， 作为乳油检测口， 另一管道连通到成品储蓄罐， 成。

9、品储蓄罐再 连通到灌装机上， 通过灌装机对成品进行灌装” 。 0003 生产时 “混料釜上设有电机” 驱动搅拌扇叶对乳油原料进行循环搅拌， 一旦出现搅 拌不均匀， 乳油原料容易在混料釜罐体内底壁出现沉淀析出、 分层和凝胶结块现象， 此时， 出现沉淀析出、 分层和凝胶结块现象的乳油原料会和已搅拌完成的乳油原料一同从混料釜 罐 0004 体出料口处所连接的管道流入 “成品储蓄罐， 成品储蓄罐再连通到灌装机上， 通过 灌装机对成品进行灌装” ， 进而易使生产出的产品质量较差， 同时也易影响产品的正常使 用。 实用新型内容 0005 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供一种乳油生产系统，。

10、 其具 有生产时防止有沉淀析出、 分层和凝胶结块现象的乳油原料和已搅拌完成的乳油原料一同 从混料釜罐体流出， 同时， 保证生产出的产品质量的特点。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 0007 一种乳油生产系统， 包括第一支撑块、 第二支撑块和第三支撑块， 第一支撑块的上 表面固定连接有混料釜罐体， 混料釜罐体的上表面开设有进料口， 混料釜罐体的上表面设 置有搅拌装置， 且搅拌装置包括有电机， 电机的下表面与混料釜罐体的上表面固定连接。 0008 进一步地， 电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴， 传动轴的外表面通过轴 承与混料釜罐体的上表面固定连接， 传动轴的一端表。

11、面贯穿并延伸至混料釜罐体的内部， 电机的型号为 5IK120GU-CF； 说明书 1/4 页 3 CN 212091793 U 3 0009 通过上述技术方案， 电机驱动传动轴在混料釜罐体的内部做旋转运动。 0010 进一步地， 传动轴的一端表面均匀分布有搅拌扇叶， 混料釜罐体的一侧表面固定 连通有第一农药管， 第一农药管的一端内壁螺纹连接有过滤头， 过滤头的一侧表面螺纹连 接有第二农药管， 第二支撑块的上表面固定连接有储存罐体； 0011 通过上述技术方案， 传动轴转动带动搅拌扇叶对混料釜罐体内部的乳油原料进行 循环搅拌， 设置过滤头对经过过滤头内部的乳油原料进行过滤， 防止有沉淀析出、 分。

12、层和凝 胶结块的乳油原料通过过滤头抽入第二农药管的内部， 第一农药管设置在混料釜罐体内有 沉淀析出、 分层和凝胶结块的乳油原料存在的最高位置。 0012 进一步地， 储存罐体的上表面固定连接有第一自吸泵， 第三支撑块的上表面固定 连接有第二自吸泵， 第一自吸泵和第二自吸泵的型号均为D8518A050fdsfds， 第二农药管的 一端内壁与第一自吸泵的注水口固定连通； 0013 通过上述技术方案， 储存罐体与第一自吸泵配合使用， 对第一自吸泵起到固定支 撑的作用。 0014 进一步地， 第一自吸泵的出水口固定连通有第三农药管， 第三农药管的一端内壁 贯通并延伸至储存罐体的内部， 储存罐体的下表面。

13、固定连通有第四农药管， 第四农药管的 内径小于第三农药管的内径； 0015 通过上述技术方案， 第四农药管的内径小于第三农药管的内径， 便于当储存罐体 内部出现有沉淀析出、 分层和凝胶结块的乳油原料时， 通过第四农药管重新流回混料釜罐 体内部进行搅拌。 0016 进一步地， 第四农药管的一端内壁与混料釜罐体的一侧表面固定连通， 储存罐体 的一侧表面固定连通有第五农药管； 0017 通过上述技术方案， 储存罐体与第五农药管配合使用， 对第五农药管起到定位支 撑的作用， 第五农药管设置在储存罐体内有沉淀析出、 分层和凝胶结块的乳油原料存在的 最高位置。 0018 进一步地， 第五农药管的一端内壁与。

14、第二自吸泵的注水口固定连通， 第二自吸泵 的出水口固定连通有第六农药管， 第六农药管的一端内壁贯通并延伸至第三支撑块的一侧 表面， 储存罐体和混料釜罐体的内部均设置有乳油原料； 0019 通过上述技术方案， 第五农药管与第二自吸泵配合使用， 便于将储存罐体内部的 乳油原料抽入第五农药管内部。 0020 综上， 本实用新型具有以下有益效果： 0021 通过设置混料釜罐体的上表面设置有搅拌装置， 且搅拌装置包括有电机， 电机的 下表面与混料釜罐体的上表面固定连接， 从而具有通过本装置实现生产时防止有沉淀析 出、 分层和凝胶结块现象的乳油原料和已搅拌完成的乳油原料一同从混料釜罐体流出， 同 时， 保。

15、证生产出的产品质量的特点。 附图说明 0022 图 1 为本实用新型结构现有技术图； 0023 图 2 为本实用新型混料釜罐体结构立体图； 0024 图 3 为本实用新型混料釜罐体结构剖视图； 说明书 2/4 页 4 CN 212091793 U 4 0025 图 4 为本实用新型搅拌扇叶结构俯视图； 0026 图 5 为本实用新型储存罐体结构剖视图。 0027 图中： 1、 第一支撑块； 2、 第二支撑块； 3、 第三支撑块； 4、 混料釜罐体； 5、 进料口； 6、 电机； 61、 传动轴； 62、 搅拌扇叶； 63、 第一农药管； 64、 过滤头； 65、 第二农药管； 66、 储存罐体。

16、； 67、 第一自吸泵； 68、 第二自吸泵； 69、 第三农药管； 610、 第四农药管； 611、 第五农药管； 612、 第六农药管。 具体实施方式 0028 实施例： 0029 以下结合附图 1-5 对本实用新型作进一步详细说明。 0030 一种乳油生产系统， 如图 2 和图 3 所示， 包括第一支撑块 1、 第二支撑块 2 和 第三支撑块 3， 第一支撑块 1 的上表面固定连接有混料釜罐体 4， 混料釜罐体 4 的上表 面开设有进料口 5， 混料釜罐体 4 的上表面设置有搅拌装置， 且搅拌装置包括有电机 6， 电机 6 的下表面与混料釜罐体 4 的上表面固定连接。 0031 如图 2。

17、、 图 3、 图 4 和图 5 所示， 进一步地， 电机 6 的输出轴通过联轴器固定安 装有传动轴 61， 传动轴 61 的外表面通过轴承与混料釜罐体 4 的上表面固定连接， 传动 轴 61 的一端表面贯穿并延伸至混料釜罐体 4 的内部， 电机 6 的型号为中大牌 5IK120GU-CF， 传动轴 61的一端表面均匀分布有搅拌扇叶 62， 混料釜罐体 4 的一侧表面 固定连通有第一农药管 63， 第一农药管 63 的一端内壁螺纹连接有过滤头64， 过滤头 64 的一侧表面螺纹连接有第二农药管 65， 第二支撑块 2 的上表面固定连接有储存罐体 66； 0032 如图 2、 图 3、 图 4 和。

18、图 5 所示， 进一步地， 通过上述技术方案， 电机 6 驱动传 动轴 61 在混料釜罐体 4 的内部做旋转运动， 传动轴 61转动带动搅拌扇叶62 对混料釜 罐体4 内部的乳油原料进行循环搅拌， 设置过滤头 64 对经过过滤头 64 内部的乳油原料 进行过滤， 防止有沉淀析出、 分层和凝胶结块的乳油原料通过过滤头 64 抽入第二农药管 65 的内部， 过滤头 64 内部不与乳油原料发生化学反应， 第一农药管63 设置在混料釜罐 体 4 内有沉淀析出、 分层和凝胶结块的乳油原料存在的最高位置。 0033 如图 2、 图 3 和图 5 所示， 进一步地， 储存罐体 66 的上表面固定连接有第一自。

19、 吸泵 67， 第三支撑块 3 的上表面固定连接有第二自吸泵 68 ， 第一自吸泵 67 和第二自 吸泵 68 的型号均为 other 牌D8518A050fdsfds， 第二农药管 65 的一端内壁与第一自吸 泵 67 的注水口固定连通， 第一自吸泵 67 的出水口固定连通有第三农药管 69， 第三农药 管 69 的一端内壁贯通并延伸至储存罐体 66 的内部， 储存罐体 66 的下表面固定连通有 第四农药管 610， 第四农药管 610 的内径小于第三农药管 69 的内径， 第四农药管 610 的一端内壁与混料釜罐体 4 的一侧表面固定连通， 储存罐体 66 的一侧表面固定连通有 第五农药管。

20、 611； 0034 如图 2、 图 3 和图 5 所示， 进一步地， 通过上述技术方案， 储存罐体 66 与第一 自吸泵 67 配合使用， 对第一自吸泵 67 起到固定支撑的作用， 第四农药管 610 的内径小 于第三农药管 69 的内径， 便于当储存罐体 66 内部出现有沉淀析出、 分层和凝胶结块的 乳油原料时， 0035 通过第四农药管 610 重新流回混料釜罐体 4 内部进行搅拌， 储存罐体66 与第 说明书 3/4 页 5 CN 212091793 U 5 五农药管 611 配合使用， 对第五农药管 611 起到定位支撑的作用， 第五农药管 611 设置 在储存罐体 66 内有沉淀析。

21、出、 分层和凝胶结块的乳油原料存在的最高位置。 0036 如图 2、 图 3 和图 5 所示， 进一步地， 第五农药管 611 的一端内壁与第二自吸 泵 68 的注水口固定连通， 第二自吸泵 68 的出水口固定连通有第六农药管 612， 第六农 药管 612 的一端内壁贯通并延伸至第三支撑块 3 的一侧表面， 储存罐体 66 和混料釜罐 体 4 的内部均设置有乳油原料； 0037 如图 2 和图 5 所示， 进一步地， 通过上述技术方案， 第五农药管611 与第二自吸 泵 68 配合使用， 便于将储存罐体 66 内部的乳油原料抽入第五农药管 611 内部。 0038 如图 2 和图 3 所示，。

22、 通过设置混料釜罐体 4 的上表面设置有搅拌装置， 且搅拌 装置包括有电机 6， 电机 6 的下表面与混料釜罐体 4 的上表面固定连接， 从而具有通过 本装置实现生产时防止有沉淀析出、 分层和凝胶结块现象的乳油原料和已搅拌完成的乳油 原料一同从混料釜罐体 4 流出， 同时， 保证生产出的产品质量的特点。 0039 工作原理： 步骤一， 乳油原料通过混料釜罐体 4 上表面开设的进料口 5 流入混 料釜罐体 4 的内部， 电机 6 启动， 电机 6 驱动传动轴61 带动搅拌扇叶 62 对混料釜罐 体 4 内部的乳油原料进行循环搅拌， 搅拌时， 第一自吸泵 67 启动， 通过第一农药管 63 将混料。

23、釜罐体 4 内部的乳油原料抽入第一农药管 63 内部-过滤头 64-第二农药管 65- 第一自吸泵 67-储存罐体 66 内部， 设置过滤头 64 对经过过滤头 64 内部的乳油原料进 行过滤， 防止有沉淀析出、 分层和凝胶结块的乳油原料通过过滤头 64 抽入第二农药管 65 的内部； 0040 步骤二， 第六农药管 612 的一端与现有技术中的成品储蓄罐连通， 储存罐体 66 内部有乳油原料流入时， 第二自吸泵 68 启动， 通过第五农药管 611 将储存罐体 66 内部 的乳油原料抽入第五农药管 611内部-第二自吸泵 68-第六农药管 612 流入至现有技术 中 “成品储蓄罐， 成品储蓄。

24、罐再连通到灌装机上， 通过灌装机对成品进行灌装” ， 当储存罐体 66 内部出现有沉淀析出、 分层和凝胶结块的乳油原料时， 通过第四农药管 610 重新流回 混料釜罐体 4 内部进行搅拌。 0041 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释， 其并不是对本实用新型的限制， 本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改， 但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 说明书 4/4 页 6 CN 212091793 U 6 图1 图2 说明书附图 1/4 页 7 CN 212091793 U 7 图3 说明书附图 2/4 页 8 CN 212091793 U 8 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 212091793 U 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 212091793 U 10 。