倒角用激光雕刻切割机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020520448.7 (22)申请日 2020.04.10 (73)专利权人 山东优迈数控技术研发有限公司 地址 250100 山东省济南市历城区工业南 路6-8号 (72)发明人 李昕 (74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务 所(普通合伙) 11427 代理人 宫建华 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) B23K 26/08(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23K 26/14(2014.01) B23K 3。

2、7/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种倒角用激光雕刻切割机 (57)摘要 本实用新型提供的一种倒角用激光雕刻切 割机包括机台、 支架、 z伺服轨道、 滑块、 第一步进 电机、 连接座、 第二步进电机、 激光切割头、 x伺服 轨道、 y伺服轨道、 固定台以及压气机。 所述机台 沿长度方向排列设置有所述x伺服轨道， 所述x伺 服轨道上可控滑动连接所述y伺服轨道， 所述y伺 服轨道上可控滑动连接所述固定台， 所述固定台 内设置有能够利用射流产生负压的所述通气道 和负压腔， 所述机台上固定支架， 所述支架上竖 直固定所述z伺服轨道， 所述z伺服轨道上可控滑 动连接所述滑块， 所述滑块上。

3、通过所述第一步进 电机控制转动连接所述连接座， 所述连接座通过 所述第二步进电机控制转动连接所述激光切割 头。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 212094873 U 2020.12.08 CN 212094873 U 1.一种倒角用激光雕刻切割机， 其特征在于， 包括机台(1)， 其中， 所述机台(1)的顶部设置支架(11)， 所述支架(11)上竖直固定有z伺服轨道(12)， 所述z 伺服轨道(12)上可控滑动连接滑块(13)， 所述滑块(13)上固定连接有第一步进电机(14)， 所述第一步进电机(14)的输出轴连接有第一蜗杆(141)， 所述滑块(13)的底部转动连接有 连接座。

4、(15)， 所述连接座(15)上设置有第一蜗轮(151)， 所述第一蜗轮(151)齿接所述第一 蜗杆(141)， 所述连接座(15)上固定有第二步进电机(16)， 所述第二步进电机(16)的输出轴 固定第二蜗杆(161)， 所述连接座(15)上转动连接固定激光切割头(2)， 所述激光切割头(2) 上设置有第二蜗轮(24)， 所述第二蜗轮(24)齿接所述第二蜗杆(161)； 所述机台(1)的顶部沿长度方向设置有x伺服轨道(17)， 所述x伺服轨道(17)上可控滑 动连接y伺服轨道(18)， 所述y伺服轨道(18)沿所述机台(1)的宽度方向设置， 所述y伺服轨 道(18)上可控滑动连接固定台(3)。

5、， 所述固定台(3)内设置有负压腔(31)， 所述负压腔(31) 的顶部设置贯通的负吸孔(32)， 所述负吸孔(32)的周围的所述固定台(3)上设置限位凸起 (33)， 所述限位凸起(33)的形状对应工件的轮廓， 所述负压腔(31)上连接通气道(34)， 所述 通气道(34)一端设置排气口， 所述通气道(34)的另一端设置进气口， 所述进气口处设置有 截止阀(35)， 所述截止阀(35)连通压气机(6)。 2.根据权利要求1所述的一种倒角用激光雕刻切割机， 其特征在于， 所述激光切割头 (2)通过光纤连接光纤激光器(4)， 所述光纤激光器(4)设置于所述机台(1)， 所述光纤激光 器(4)电性。

6、连接控制器(5)。 3.根据权利要求2所述的一种倒角用激光雕刻切割机， 其特征在于， 所述激光切割头 (2)上设置有喷嘴(21)， 所述喷嘴(21)连通接头(22)， 所述接头(22)通过设置有流量阀(23) 的管道连接所述压气机(6)， 所述压气机(6)设置于所述机台(1)。 4.根据权利要求3所述的一种倒角用激光雕刻切割机， 其特征在于， 所述z伺服轨道 (12)、 所述x伺服轨道(17)、 所述y伺服轨道(18)、 所述第一步进电机(14)、 所述第二步进电 机(16)、 所述截止阀(35)、 所述流量阀(23)以及所述压气机(6)电性连接所述控制器(5)。 5.根据权利要求1所述的一种。

7、倒角用激光雕刻切割机， 其特征在于， 所述限位凸起(33) 与所述负吸孔(32)之间的所述固定台(3)上设置有封闭的凹槽(36)， 所述凹槽(36)的内放 置有密封圈(37)。 6.根据权利要求2所述的一种倒角用激光雕刻切割机， 其特征在于， 所述固定台(3)内 设置有平行设置多条所述通气道(34)， 多条所述通气道(34)的进气口通过多通接头连接到 所述截止阀(35)， 所述通气道(34)处于所述负压腔(31)的下侧， 所述通气道(34)的侧壁通 过垂直的通道连接到所述负压腔(31)。 7.根据权利要求6所述的一种倒角用激光雕刻切割机， 其特征在于， 排气的所述通气道 (34)一端直径大， 。

8、进气的所述通气道(34)一端直径小。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212094873 U 2 一种倒角用激光雕刻切割机 技术领域 0001 本实用新型涉及雕刻切割机领域， 尤其涉及一种倒角用激光雕刻切割机。 背景技术 0002 激光切割机由于切割效率高、 切割精度高、 切面质量高、 操作简单、 清洁节能材料 消耗低而被广泛的应用， 加工时， 材料放置在工作台上， 伺服轨道系统带动激光切割头对工 作台上的材料进行切割。 0003 现有技术中， 多数激光切割机都是通过三轴系统控制移动切割， 或者三轴系统配 合可转动的卡盘使用， 因此切割的材料往往是平面或管材， 这极大限制了激光切割的适用 范。

9、围。 一般的加工件， 往往需要对工件进行倒角， 很难应用于其他的方面， 本实用新型提供 一种多功能雕刻切割机， 能够使得激光切割头倾斜切割， 适用于简单的几何体的切割。 实用新型内容 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型一种倒角用激光雕刻切割机。 0005 本实用新型提供的倒角用激光雕刻切割机， 包括机台， 其中， 0006 所述机台的顶部设置支架， 所述支架上竖直固定有所述z伺服轨道， 所述z伺服轨 道上可控滑动连接滑块， 所述滑块上固定连接有第一步进电机， 所述第一步进电机的输出 轴连接有第一蜗杆， 所述滑块的底部转动连接有连接座， 所述连接座上设置有第一蜗轮， 所 述第一蜗轮齿接所。

10、述第一蜗杆， 所述连接座上固定有第二步进电机， 所述第二步进电机的 输出轴固定激光切割头； 0007 所述机台的顶部沿长度方向设置有x伺服轨道， 所述x伺服轨道上可控滑动连接y 伺服轨道， 所述y伺服轨道沿所述机台的宽度方向设置， 所述y伺服轨道上可控滑动连接固 定台， 所述固定台内设置有负压腔， 所述负压腔的顶部设置贯通的负吸孔， 所述负吸孔的周 围的所述固定台上设置限位凸起， 所述限位凸起的形状对应工件的轮廓， 所述负压腔上连 接通气道， 所述通气道一端设置排气口， 所述通气道的另一端设置进气口， 所述进气口处设 置有截止阀， 所述截止阀连通压气机。 0008 优选的， 所述激光切割头通过。

11、光纤连接光纤激光器， 所述光纤激光器设置于所述 机台， 所述光纤激光器电性连接控制器。 0009 优选的， 所述激光切割头上设置有喷嘴， 所述喷嘴连通接头， 所述接头通过设置有 流量阀的管道连接所述压气机， 所述压气机设置于所述机台。 0010 优选的， 所述z伺服轨道、 所述x伺服轨道、 所述y伺服轨道、 所述第一步进电机、 所 述截止阀、 所述流量阀以及所述压气机电性连接所述控制器。 0011 优选的， 所述限位凸起与所述负吸孔之间的所述固定台上设置有封闭的凹槽， 所 述凹槽的内放置有密封圈。 0012 优选的， 所述固定台内设置有平行设置多条所述通气道， 多条所述通气道的进气 口通过多通。

12、接头连接到所述截止阀， 所述通气道处于所述负压腔的下侧， 所述通气道的侧 说明书 1/4 页 3 CN 212094873 U 3 壁通过垂直的通道连接到所述负压腔。 0013 优选的， 排气的所述通气道一端直径大， 进气的所述通气道一端直径小。 0014 与相关技术相比较， 本实用新型的一种倒角用激光雕刻切割机具有如下有益效 果： 0015 本实用新型提供的的一种倒角用激光雕刻切割机通过所述第一步进电机带动所 述第一蜗杆转动， 所述第一蜗杆传动使得所述第一蜗轮带动所述连接座水平转动一定角 度， 同样的所述第二步进电机通过所述第二蜗杆带动所述激光切割头在所述连接座上转动 一定的角度， 从而使得。

13、所述激光切割头的朝向能够改变， 对工件进行倒角加工； 激光切割头 转动不同角度时， 通过所述滑块沿所述z伺服轨道竖直移动， 激光的焦点能够竖直移动， 保 证焦点位置与工件表面的距离维持特定的关系， 保证切割的质量； 所述x伺服轨道和所述y 伺服轨道带动所述固定台在水平面上按程序设计移动， 使得所述激光切割头对的工件进行 倒角， 程序按照工件的形状进行设计； 能够对各种形状的工件进行倒角； 所述固定台采用负 压的方式固定工件， 工件固定牢固， 所述限位凸起对工件限位， 保证所述固定台上工件的位 置能够相对固定， 方便程序加工； 采用向所述通气道吹高速气流， 高速气流在所述负压腔中 产生负压， 与。

14、所述激光切割头共用同一压气机， 无需负压机， 使所述倒角用激光雕刻切割机 整体简单、 节省成本； 所述密封圈的设置使得工件与固定台之间的密封性更好， 使得负压对 工件的吸附更加牢固； 所述通气道设置多个， 使得所述负压腔内负压产生速度更快、 产生的 负压与大气压压差更大， 工件固定的效果更好。 附图说明 0016 图1为本实用新型的一种倒角用激光雕刻切割机的一种较佳实施例的结构示意 图； 0017 图2为图1所示的固定台以及压气机的连接示意图； 0018 图3为图1所示的滑块、 第一步进电机、 第一蜗杆、 第一蜗轮的结构示意图； 0019 图4为图3所示的激光切割头、 连接座、 第二步进电机、。

15、 第二蜗杆、 第二蜗轮以及压 气机的结构示意图。 0020 图中标号： 1、 机台， 11、 支架， 12、 z伺服轨道， 13、 滑块， 14、 第一步进电机， 141、 第一 蜗杆， 15、 连接座， 151、 第一蜗轮， 16、 第二步进电机， 161、 第二蜗杆， 17、 x伺服轨道， 18、 y伺 服轨道， 2、 激光切割头， 21、 喷嘴， 22、 接头， 23、 流量阀， 24、 第二蜗轮， 3、 固定台， 31、 负压 腔， 32、 负吸孔， 33、 限位凸起， 34、 通气道， 35、 截止阀， 36、 凹槽， 37、 密封圈， 4、 光纤激光器， 5、 控制器， 6、 压气。

16、机。 具体实施方式 0021 下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。 0022 请结合参阅图1、 图2、 图3以及图4， 其中图1为本实用新型的一种倒角用激光雕刻 切割机的一种较佳实施例的结构示意图； 图2 为图1所示的固定台以及压气机的连接示意 图； 图3为图1所示的滑块、 第一步进电机、 第一蜗杆、 第一蜗轮的结构示意图； 图4为图3 所 示的激光切割头、 连接座、 第二步进电机、 第二蜗杆、 第二蜗轮以及压气机的结构示意图。 0023 本实用新型提供一种倒角用激光雕刻切割机， 包括机台1， 其中， 说明书 2/4 页 4 CN 212094873 U 4 0024 所述机台1的。

17、顶部设置支架11， 所述支架11上竖直固定有所述 z伺服轨道12， 所述 z伺服轨道12上可控滑动连接滑块13， 所述滑块13上固定连接有第一步进电机14， 所述第一 步进电机14的输出轴连接有第一蜗杆141， 所述滑块13的底部转动连接有连接座15， 所述连 接座15呈L型， 所述连接座15上设置有第一蜗轮151， 具体实施过程中， 所述第一蜗轮151转 动连接于所述滑块13上， 所述第一蜗轮151上固定有所述连接座15。 所述第一蜗轮151齿接 所述第一蜗杆141， 所述连接座15上固定有第二步进电机16， 所述第二步进电机16的输出轴 固定第二蜗杆161， 所述连接座15上转动连接固定激。

18、光切割头2， 所述激光切割头2上设置有 第二蜗轮24， 所述第二蜗轮24齿接所述第二蜗杆161； 具体实施过程中， 所述第二蜗轮24 转 动连接于所述连接座15上， 所述第二蜗轮24一侧固定所述激光切割头2， 所述激光切割头2 通过光纤连接光纤激光器4， 所述光纤激光器4设置于所述机台1， 所述z伺服轨道12、 所述第 一步进电机 14、 所述第二步进电机16、 所述光纤激光器4电性连接控制器5。 所述激光切割 头2的底端设置有喷嘴21， 所述喷嘴21连通接头22， 所述接头22设置于所述激光切割头2的 侧壁， 所述接头22通过设置有流量阀23的管道连接所述压气机6， 所述流量阀23为电动流量。

19、 阀， 所述压气机6设置于所述机台1， 所述压气机6以及所述流量阀23 电性连接所述控制器 5。 具体实施过程中， 所述压气机6设置有一个驱动电机， 所述驱动电机通过驱动轴转动连接 两个独立的变速器， 两个所述变速器分别连接两个压气用的叶轮， 两个所述叶轮分别转动 连接于两个相互独立的压气腔中， 一个所述压气腔进气端连接二氧化碳源， 出气端连接所 述流量阀23。 0025 所述机台1的顶部沿长度方向设置有x伺服轨道17， 所述x伺服轨道17上可控滑动 连接y伺服轨道18， 所述y伺服轨道18沿所述机台1的宽度方向设置， 所述y伺服轨道18上可 控滑动连接固定台3， 所述固定台3内设置有负压腔3。

20、1， 所述负压腔31的顶部设置贯通的负 吸孔32， 所述负吸孔32的周围的所述固定台3上设置限位凸起33， 所述限位凸起33的形状对 应工件的轮廓， 所述负压腔31 上连接通气道34， 所述通气道34一端设置排气口， 所述通气 道34 的另一端设置进气口， 所述进气口处设置有截止阀35， 所述截止阀 35连通压气机6的 另一个所述压气腔的出气端， 另一个所述压气腔的进气端连通外界。 所述x伺服轨道17、 所 述y伺服轨道18、 所述截止阀35以及所述流量阀23电性连接所述控制器5。 0026 具体实施过程中， 所述控制器5为PLC控制器， 所述控制器5 电性连接有显示器和 输入设备， 所述负压。

21、腔31内设置有气压传感器 311， 所述气压传感器311电性连接所述控制 器5。 0027 所述限位凸起33与所述负吸孔32之间的所述固定台3上设置有封闭的凹槽36， 所 述凹槽36的内放置有密封圈37。 所述固定台3内设置有平行设置多条所述通气道34， 多条所 述通气道34的进气口通过多通接头连接到所述截止阀35， 所述通气道34处于所述负压腔31 的下侧， 所述通气道34的侧壁通过垂直的通道连接到所述负压腔31。 排气的所述通气道34 一端直径大， 进气的所述通气道34一端直径小。 0028 本实用新型的一种倒角用激光雕刻切割机工作原理如下： 0029 实际使用过程中， 将工件放置在所述固。

22、定台3上的所述限位凸起 33内， 在所述控 制器5的控制下将所述截止阀35打开， 使得所述通气道34内通气， 在射流效果作用下， 与所 述通气道34连通的所述负压腔31内产生负压将工件吸附。 所述控制器5控制所述z伺服轨 道， 将所述滑块13按照程序设定下降到相应的高度， 所述控制器5控制所述第一步进电机14 说明书 3/4 页 5 CN 212094873 U 5 根据切割需求转动， 所述控制器5控制所述第二步进电机16根据切割需求转动适当角度， 使 得所述激光切割头2 与水平面呈一定的夹角。 所述控制器5控制x伺服轨道17将所述y 伺服 轨道送到适当的位置， 所述控制器5所述y伺服轨道18。

23、将所述固定台3送到适当的位置， 使得 工件对准所述激光切割头2， 倒角时， 所述控制器控制所述光纤激光器4向所述激光切割头2 提供激光， 所述控制器5控制所述压气机6向所述激光切割头2供二氧化碳， 所述控制器5控 制所述流量阀23控制二氧化碳的供给速度。 倒角过程中， 所述控制器5控制所述x伺服轨道 17和所述y伺服轨道18按照程序移动， 使得工件相对所述激光切割头2移动。 倒角完成后， 所 述控制器5控制所述截止阀关闭， 所述负压腔31通过所述通气道34的排气端与外部连通， 气 压差为0， 将工件从所述固定台3上取下。 0030 本实用新型提供的的一种倒角用激光雕刻切割机通过所述第一步进电机。

24、14带动 所述第一蜗杆141转动， 所述第一蜗杆141传动使得所述第一蜗轮151带动所述连接座15水 平转动一定角度， 同样的所述第二步进电机16通过所述第二蜗杆161带动所述第二蜗轮24 转动， 使得所述激光切割头2在所述连接座15上转动一定的角度， 从而使得所述激光切割头 2的朝向能够改变， 对工件进行倒角加工； 激光切割头2转动不同角度时， 通过所述滑块13沿 所述z伺服轨道12 竖直移动， 激光的焦点能够竖直移动， 保证焦点位置与工件表面的距离 维持特定的关系， 保证切割的质量； 所述x伺服轨道17和所述y 伺服轨道18带动所述固定台 3在水平面上按程序设计移动， 使得所述激光切割头2。

25、对的工件进行倒角， 程序按照工件的 形状进行设计； 能够对各种形状的工件进行倒角； 所述固定台3采用负压的方式固定工件， 工件固定牢固， 所述限位凸起33对工件限位， 保证所述固定台3上工件的位置能够相对固 定， 方便程序加工； 采用向所述通气道34吹高速气流， 高速气流在所述负压腔31中产生负 压， 与所述激光切割头2共用同一压气机6， 无需负压机， 使所述倒角用激光雕刻切割机整体 简单、 节省成本； 所述密封圈37的设置使得工件与固定台 3之间的密封性更好， 使得负压对 工件的吸附更加牢固； 所述通气道 34设置多个， 使得所述负压腔31内负压产生速度更快、 产生的负压与大气压压差更大， 工件固定的效果更好。 0031 以上所述仅为本实用新型的实施例， 并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在 其它相关的技术领域， 均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 212094873 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 212094873 U 7 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 212094873 U 8 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 212094873 U 9 。