导线剥皮机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020557130.6 (22)申请日 2020.04.15 (73)专利权人 杭州厚域科技有限公司 地址 311121 浙江省杭州市余杭区余杭街 道胜义路6-7号1幢 (72)发明人 章青侯张振杰倪艳 (74)专利代理机构 杭州橙知果专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33261 代理人 李品 (51)Int.Cl. H01R 43/28(2006.01) (54)实用新型名称 一种导线剥皮机 (57)摘要 本实用新型涉及一种电线剥皮工具， 其技术 方案要点是包括底板、 控。

2、制装置、 进料机构及剥 皮机构； 控制装置与底板可拆卸连接； 进料机构 包括多个间隔设置的输送辊和用于驱动多个输 送辊旋转实现导线进料的第一驱动电机； 剥皮机 构包括与底板可拆卸连接的机架、 与机架活动连 接的两个进给轮、 设于两个进给轮之间的第一切 刀、 用于驱动进给轮和第一切刀旋转的第一旋转 电机、 设于第一切刀上方的第二切刀及活动连接 于机架上的切刀支架， 第二切刀与切刀支架活动 连接， 切刀支架顶部设置用于驱动切刀支架上下 运动实现第二切刀高度调节的旋转盘； 第一驱动 电机和第一旋转电机均与控制装置通信连接。 本 实用新型具有使用简便、 操作效率高的优点。 权利要求书1页 说明书4页 。

3、附图7页 CN 212114280 U 2020.12.08 CN 212114280 U 1.一种导线剥皮机， 其特征在于， 包括底板(1)、 控制装置(2)、 进料机构(3)及剥皮机构 (4)； 所述控制装置(2)与底板(1)可拆卸连接； 所述进料机构(3)包括多个间隔设置的输送 辊(31)和用于驱动多个输送辊(31)旋转实现导线进料的第一驱动电机(32)； 所述剥皮机构 (4)包括与底板(1)可拆卸连接的机架(41)、 与机架(41)活动连接的两个进给轮(42)、 设于 两个进给轮(42)之间的第一切刀(43)、 用于驱动进给轮(42)和第一切刀(43)旋转的第一旋 转电机(44)、 设。

4、于第一切刀(43)上方的第二切刀(45)及活动连接于机架(41)上的切刀支架 (46)， 所述第二切刀(45)与切刀支架(46)活动连接， 所述切刀支架(46)顶部设有用于驱动 切刀支架(46)上下运动实现第二切刀(45)高度调节的旋转盘(461)； 所述第一驱动电机 (32)和第一旋转电机(44)均与控制装置(2)通信连接。 2.根据权利要求1所述的一种导线剥皮机， 其特征在于， 所述切刀支架(46)包括与旋转 盘(461)螺接的丝杆(462)、 与丝杆(462)底部配合的切刀安装块(463)及与切刀支架(46)旋 转连接的旋转轴(464)， 所述第二切刀(45)与旋转轴(464)固连。 3。

5、.根据权利要求2所述的一种导线剥皮机， 其特征在于， 所述机架(41)上设有多个与切 刀支架(46)配合的限位挡板(411)， 所述限位挡板(411)与机架(41)可拆卸连接。 4.根据权利要求1所述的一种导线剥皮机， 其特征在于， 所述剥皮机构(4)包括与机架 (41)旋转连接的驱动轴(47)和设于机架(41)上的旋转轴承(48)， 所述进给轮(42)和第一切 刀(43)均与驱动轴(47)同轴旋转， 所述驱动轴(47)远离机架(41)的一端与第一旋转电机 (44)的电机轴套接。 5.根据权利要求1所述的一种导线剥皮机， 其特征在于， 每个所述输送辊(31)底部连接 有一传动带轮， 所述传动带。

6、轮包括从动带轮(33)和主动带轮(34)， 所述主动带轮(34)包括 带轮部(341)和齿轮部(342)， 所述带轮部(341)通过第一同步带(35)驱动从动带轮(33)旋 转， 所述第一驱动电机(32)通过传动齿轮驱动齿轮部(342)驱动主动带轮(34)旋转。 6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种导线剥皮机， 其特征在于， 所述底板(1)上设 有用于对导向进行拉皮的拉皮机构(5)， 所述拉皮机构(5)包括两排旋转辊(51)和用于驱动 多个旋转辊(51)旋转的第二旋转电机(52)， 两排旋转辊(51)之间设有供导线皮穿过的间 隙。 7.根据权利要求6所述的一种导线剥皮机， 其特征在于， 所。

7、述第二旋转电机(52)数量至 少为两个， 每个第二旋转电机(52)均通过第二同步带(53)驱动一排旋转辊(51)旋转。 8.根据权利要求6所述的一种导线剥皮机， 其特征在于， 所述底板(1)两端均设有与拉 皮机构(5)配合的导线皮收集桶(6)。 9.根据权利要求1所述的一种导线剥皮机， 其特征在于， 所述底板(1)远离进料机构(3) 的一端设有导线芯收集桶(7)。 10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种导线剥皮机， 其特征在于， 所述机架(41)底 部设有废渣收集槽(8)和与废渣收集槽(8)连通的吸尘管(9)， 所述废渣收集槽(8)设于进给 轮(42)下方。 权利要求书 1/1 页 2 C。

8、N 212114280 U 2 一种导线剥皮机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种电线剥皮工具， 更具体的说， 它涉及一种导线剥皮机。 背景技术 0002 目前， 市场上有一些常见的电线剥皮工具， 如电线剥皮钳， 电线剥皮刀等， 而电工 在进行电线接线时， 通常都采用剥皮工具先将电线外表层的绝缘层剥掉才能进行接线工 作， 而将电线进行剥皮操作时使用剥皮刀剥皮往往会因电工的用力不均让电线内部的线芯 受到损坏， 从而大大的影响了接线的质量， 甚至有可能让电线报废， 而使用剥皮钳进行剥皮 时， 又由于剥皮钳的剥皮孔径对电线的粗细有着极大的要求， 使得剥皮电线的过粗或过细 都不能对其进行剥皮操作，。

9、 极大的降低对电线剥皮的使用范围。 0003 另外对于需要较长段进行剥皮时， 因无法直接操作需要进行多段切割和分离， 造 成了时间的浪费， 且成本提高， 效率低， 电线报废率高。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题， 提供了一种使用简便、 操 作效率高的导线剥皮机。 0005 为了实现上述实用新型目的， 本实用新型采用了以下技术方案： 一种导线剥皮机 包括底板、 控制装置、 进料机构及剥皮机构； 所述控制装置与底板可拆卸连接； 所述进料机 构包括多个间隔设置的输送辊和用于驱动多个输送辊旋转实现导线进料的第一驱动电机； 所述剥皮机构包括与底板可拆卸连接的机架、。

10、 与机架活动连接的两个进给轮、 设于两个进 给轮之间的第一切刀、 用于驱动进给轮和第一切刀旋转的第一旋转电机、 设于第一切刀上 方的第二切刀及活动连接于机架上的切刀支架， 所述第二切刀与切刀支架活动连接， 所述 切刀支架顶部设置用于驱动切刀支架上下运动实现第二切刀高度调节的旋转盘； 所述第一 驱动电机和第一旋转电机均与控制装置通信连接。 0006 工作原理： 使用时， 对控制装置通电， 控制装置控制第一旋转电机和第一驱动电机 旋转， 第一驱动电机驱动输送辊旋转将待剥皮的导线送入到进料机构所在位置， 然后第一 旋转电机驱动两个进给轮和第一切刀旋转， 当导线不断进入的时候， 导线上的皮被第一切 刀。

11、和第二切刀不断切开， 使得导线芯露出， 从而实现导线皮的剥皮操作， 采用上述设置无需 人工对导线进行剥皮操作， 而且也无需人工一直对导线进行进料推动操作， 大大减少了工 人的工作强度， 有效提高了工作效率， 而且切刀支架可以通过旋转盘进行高度调节， 从而能 够实现多种直径的导线的剥皮操作， 适用范围广， 而且通过第一切刀和第二切刀同时对导 线进行切割， 使得导线皮会变成两个截面为半圆的导线皮， 方便剥除。 0007 进一步的， 所述切刀支架包括与旋转盘螺接的丝杆、 与丝杆底部配合的切刀安装 块及与切刀支架旋转连接的旋转轴， 所述第二切刀与旋转轴固连。 旋转盘旋转的时候丝杆 与机架配合能够实现切。

12、刀支架的上下运动， 结构简单， 操作方便。 0008 进一步的， 所述机架上设有多个与切刀支架配合的限位挡板， 所述限位挡板与机 说明书 1/4 页 3 CN 212114280 U 3 架可拆卸连接。 通过限位挡板可以限制切刀支架的旋转， 同时限位挡板可拆卸的设置可以 方便切刀支架的拆装。 0009 进一步的， 所述剥皮机构包括与机架旋转连接的驱动轴和设于机架上的旋转轴 承， 所述进给轮和第一切刀均与驱动轴同轴旋转， 所述驱动轴远离机架的一端与第一旋转 电机的电机轴套接。 采用上述结构的设置， 可以方便第一旋转电机和剥皮机构的拆装， 维护 方便。 0010 进一步的， 每个所述输送辊底部连接。

13、有一传动带轮， 所述传动带轮包括从动带轮 和主动带轮， 所述主动带轮包括带轮部和齿轮部， 所述带轮部通过第一同步带驱动从动带 轮旋转， 所述第一驱动电机通过传动齿轮驱动齿轮部驱动主动带轮旋转。 采用上述结构的 设置， 只需要一个第一驱动电机即可驱动每个输送辊进行旋转， 而且每排的输送辊旋转方 向相反， 结构紧凑。 0011 进一步的， 所述底板上设有用于对导向进行拉皮的拉皮机构， 所述拉皮机构包括 两排旋转辊和用于驱动多个旋转辊旋转的第二旋转电机， 两排旋转辊之间设有供导线皮穿 过的间隙。 在导线被剥皮后先通过控制装置将这个设备停机， 此时将导线上的送入到两排 旋转辊的间隙内， 稍微转动下旋转。

14、辊使得导线皮进入一段距离， 然后通过控制装置将第二 旋转电机还有其他电机启动， 使得导线在剥皮过程中， 导线皮能够被输送辊从导线芯上拉 开， 节省了后续工人的手工剥皮操作， 大大提高了工作效率， 有效降低了工人的工作强度。 0012 进一步的， 所述第二旋转电机数量至少为两个， 每个第二旋转电机均通过第二同 步带驱动一排旋转辊旋转。 通过常见的同步带连接方式， 结构简单， 稳定可靠， 维护成本低。 0013 进一步的， 所述底板两端均设有与拉皮机构配合的导线皮收集桶。 通过导线皮收 集桶可以方便地对拉皮机构输送过来的导线皮进行收集， 便于工人处理。 0014 进一步的， 所述底板远离进料机构的。

15、一端设有导线芯收集桶。 通过导线芯收集桶 可以方便对导线芯进行收集， 便于工人处理。 0015 进一步的， 所述机架底部设有废渣收集槽和与废渣收集槽连通的吸尘管， 所述废 渣收集槽设于进给轮下方。 吸尘管通过外接常见的吸尘设备可以方便地对落入到废渣收集 槽上的导线皮废渣进行收集吸收， 增加工人的清洁周期， 减少设备的维护时间。 0016 与现有技术相比， 采用了上述技术方案的一种导线剥皮机， 具有如下有益效果： 0017 1： 采用控制装置控制进料机构和剥皮机构， 无需人工一直对导线进行进料推动操 作， 大大减少了工人的工作强度， 有效提高了工作效率； 0018 2： 通过第一切刀和第二切刀同。

16、时对导线进行切割， 使得导线皮会变成两个截面为 半圆的导线皮， 方便剥除； 0019 3： 切刀支架可以通过旋转盘进行高度调节， 从而能够实现多种直径的导线的剥皮 操作， 适用范围广。 附图说明 0020 图1是本实用新型的立体图一； 0021 图2是本实用新型的主视图； 0022 图3是本实用新型的等轴侧剖面图一； 0023 图4是本实用新型的仰视图； 说明书 2/4 页 4 CN 212114280 U 4 0024 图5本实用新型的等轴侧剖面图二 0025 图6是图5中A的放大图； 0026 图7是进料辊的一种实施方式的结构图； 0027 图8是图7的部分结构图。 0028 图中， 1、。

17、 底板； 2、 控制装置； 3、 进料机构； 4、 剥皮机构； 31、 输送辊； 32、 第一驱动电 机； 41、 机架； 42、 进给轮； 43、 第一切刀； 44、 第一旋转电机； 45、 第二切刀； 46、 切刀支架； 461、 旋转盘； 462、 丝杆； 463、 切刀安装块； 464、 旋转轴； 465、 复位弹簧； 411、 限位挡板； 47、 驱动 轴； 48、 旋转轴承； 33、 从动带轮； 34、 主动带轮； 341、 带轮部； 342、 齿轮部； 35、 第一同步带； 5、 拉皮机构； 51、 旋转辊； 52、 第二旋转电机； 53、 第二同步带； 6、 导线皮收集桶； 7。

18、、 导线芯收集 桶； 8、 废渣收集槽； 9、 吸尘管； 12、 转动套； 13、 旋转杆； 121、 弧形槽； 122、 滑条； 311、 滑槽。 具体实施方式 0029 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图， 对本实用新型的技术方案作进一步 的描述， 但本实用新型并不限于这些实施例。 0030 如图1-8所示， 本导线剥皮机包括铸铁支撑的底板1、 单片机或者计算机组装成的 控制装置2、 进料机构3及剥皮机构4； 所述控制装置2通过螺丝安装在底板1上。 0031 具体的， 所述进料机构3包括多个间隔设置的圆柱状输送辊31和用于驱动多个输 送辊31旋转实现导线进料的常见的第一驱动电机32， 。

19、输送辊31的呈并列的两列设置， 每个 输送辊31错位设置， 导线通过输送辊31源源不断地输送到剥皮机构4内， 每个所述输送辊31 底部连接有一传动带轮， 所述传动带轮包括常见的从动带轮33和主动带轮34， 所述主动带 轮34包括一体加工而成的带轮部341和齿轮部342， 所述带轮部341通过常见的第一同步带 35驱动从动带轮33旋转， 所述第一驱动电机32通过传动齿轮驱动齿轮部342驱动主动带轮 34旋转。 0032 所述剥皮机构4包括与底板1螺接的冷板折弯焊接制成的机架41、 与机架41活动连 接的两个进给轮42、 安装在两个进给轮42之间的第一切刀43、 用于驱动进给轮42和第一切 刀43。

20、旋转的常见的第一旋转电机44、 安装在第一切刀43上方的第二切刀45及活动连接于机 架41上的切刀支架46， 所述第二切刀45与切刀支架46活动连接， 所述切刀支架46顶部设置 用于驱动切刀支架46上下运动实现第二切刀45高度调节的旋转盘461， 旋转轴承48通过木 槌敲入到机架41的孔内， 然后驱动轴47穿过旋转轴承48， 进给轮42和第一切刀43均通过紧 定螺钉安装在驱动轴47上， 第一旋转电机44通过多边形的轴套套接在驱动轴47的一端， 驱 动轴47的一端截面为配合轴套的多边形， 也可以通过联轴器连接。 0033 在本实施例中， 两个进给轮42左右镜像对称安装， 而且每个进给轮42上面加。

21、工有 齿状条， 而且进给轮42的形状呈圆锥状， 可以方便夹住导线并不断拉动导线。 0034 具体的， 所述切刀支架46包括与旋转盘461螺接的不锈钢或者铜合金制成的丝杆 462、 与丝杆462底部抵接的铝合金切刀安装块463及与切刀支架46旋转连接的不锈钢旋转 轴464， 所述第二切刀45与旋转轴464为一体加工而成， 第二切刀45也可以是通过紧定螺钉 安装在旋转轴464上的， 在切刀安装块463上面还安装有一个复位弹簧465， 复位弹簧465顶 部与机架41焊接或者螺钉固定且底部与切刀安装块463焊接或者螺钉固定， 当旋转盘461旋 转驱动丝杆462挤压切刀安装块463下降复位弹簧465受到。

22、拉伸， 而且当旋转盘461旋转驱动 说明书 3/4 页 5 CN 212114280 U 5 丝杆462上升的时候， 复位弹簧465复位使得切刀安装块463上升， 就能够松开导线。 当然也 可以通过常见的气缸或者电缸驱动切刀支架46进行升降。 0035 具体的， 所述机架41上设有多个与切刀支架46配合的与机架41材料相同的限位挡 板411， 所述限位挡板411通过螺丝安装在机架41上， 四块限位挡板411挡住切刀支架46的前 后两端， 使得切刀支架46只能进行上下运动。 0036 具体的， 所述第一驱动电机32和第一旋转电机44均与控制装置2通过常见的导线 通信连接。 0037 具体的， 所。

23、述机架41底部设有塑料制成的废渣收集槽8和与废渣收集槽8连通的常 见的吸尘管9， 所述废渣收集槽8安装在进给轮42的下方。 0038 具体的， 所述底板1上安装有用于对导向进行拉皮的拉皮机构5， 所述拉皮机构5包 括两排圆柱状的旋转辊51和用于驱动多个旋转辊51旋转的常见第二旋转电机52， 两排旋转 辊51之间设有供导线皮穿过的间隙， 这个间隙能够夹住导线皮， 而且第二旋转电机52通过 常见的第二同步带53驱动旋转辊51旋转， 在本实施例中， 一个有左右两排旋转辊51， 左右两 排旋转辊51分别对被第一切刀43和第二切刀45切成两半的导线皮进行拉皮操作， 因此第二 旋转电机52的数量也至少是两。

24、个。 0039 优选的， 在底板1远离进料机构3的一端放置有用于收集导线芯的塑料导线芯收集 桶7。 0040 在本实施例中， 在进料辊31上还设有可上下移动的转动套12， 转动套12上面有吻 合导线表面的弧形槽121， 在进料辊31上面安装有通过丝杆传动方式驱动转动套12沿进料 辊31高度方向上下运动的旋转杆13， 进料辊31上面有供转动套12上的滑条122滑动的滑槽 311， 转动套12和滑条122通过螺丝固定。 0041 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。 本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代， 但并。

25、不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 0042 尽管本文较多地使用了底板1、 控制装置2、 进料机构3、 剥皮机构4、 输送辊31、 第一 驱动电机32、 机架41、 进给轮42、 第一切刀43、 第一旋转电机44、 第二切刀45、 切刀支架46、 旋 转盘461、 丝杆462、 切刀安装块463、 旋转轴464、 复位弹簧465、 限位挡板411、 驱动轴47、 旋转 轴承48、 从动带轮33、 主动带轮34、 带轮部341、 齿轮部342、 第一同步带35、 拉皮机构5、 旋转 辊51、 第二旋转电机52、 第二同步带53、 导线皮收集桶6、 导线芯收集桶7、 废渣。

26、收集槽8、 吸尘 管9等术语， 但并不排除使用其它术语的可能性。 使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和 解释本实用新型的本质； 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背 的。 说明书 4/4 页 6 CN 212114280 U 6 图1 说明书附图 1/7 页 7 CN 212114280 U 7 图2 说明书附图 2/7 页 8 CN 212114280 U 8 图3 说明书附图 3/7 页 9 CN 212114280 U 9 图4 说明书附图 4/7 页 10 CN 212114280 U 10 图5 说明书附图 5/7 页 11 CN 212114280 U 11 图6 说明书附图 6/7 页 12 CN 212114280 U 12 图7 图8 说明书附图 7/7 页 13 CN 212114280 U 13 。