液体硅酸钠生产用连续式液相反应器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020563691.7 (22)申请日 2020.04.16 (73)专利权人 江西益高化工实业发展有限公司 地址 343000 江西省吉安市新干县赣中玻 璃工业城 (72)发明人 金龙 (74)专利代理机构 北京恒泰铭睿知识产权代理 有限公司 11642 代理人 何平 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B01J 19/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器 (57)摘要 本实用新型提供一种液体硅酸钠。

2、生产用连 续式液相反应器， 所述反应罐的上表面中间位置 处固定连接有进料口， 且反应罐的下表面中间位 置处固定安装有减速电机， 所述减速电机的上表 面固定连接有搅拌组件， 所述反应罐的内部位于 搅拌组件的下方位置处安装有第二挡板， 且反应 罐的内部位于搅拌组件的上方位置处安装有第 一挡板， 所述反应罐的内部位于第一挡板的上方 设置有保温组件。 通过设置有保温组件， 加热板 可以快速加热， 将热量传递至导热板增加反应物 的温度， 同时保温垫可以减缓温度降低的速率， 避免热量的流失， 清洁板可以在搅拌转轴转动时 对反应罐的内壁进行清洁， 刮除附着的反应物， 同时增加搅拌的效果。 权利要求书1页 说。

3、明书3页 附图2页 CN 212092270 U 2020.12.08 CN 212092270 U 1.一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 包括反应罐(2)， 其特征在于： 所述反应 罐(2)的上表面中间位置处固定连接有进料口(1)， 且反应罐(2)的下表面中间位置处固定 安装有减速电机(8)， 所述减速电机(8)的上表面固定连接有搅拌组件(5)， 所述反应罐(2) 的前表面下端固定连接有出料口(7)， 且反应罐(2)内壁的上下端均开设有安装滑槽(9)， 所 述反应罐(2)的内部位于搅拌组件(5)的下方位置处安装有第二挡板(6)， 且反应罐(2)的内 部位于搅拌组件(5)的上方位置处安装。

4、有第一挡板(3)， 所述反应罐(2)的内部位于第一挡 板(3)的上方设置有保温组件(4)。 2.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 其特征在于： 所述 保温组件(4)包括保护罩壳(401)、 保温垫(402)、 加热板(403)、 连接板(404)和导热板 (405)， 所述保护罩壳(401)的内部安装有加热板(403)， 且保护罩壳(401)的内壁覆盖有保 温垫(402)， 所述加热板(403)的内壁固定连接有连接板(404)， 所述连接板(404)的内壁固 定连接有导热板(405)。 3.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 其特征在于： 所述。

5、 搅拌组件(5)包括搅拌叶片(501)、 连接杆(502)、 搅拌转轴(503)、 清洁板(504)和连接滑块 (505)， 所述搅拌转轴(503)的上下表面均与连接杆(502)固定连接， 且搅拌转轴(503)的两 侧均固定安装有搅拌叶片(501)， 所述搅拌转轴(503)的前后两端均固定连接有清洁板 (504)， 且搅拌转轴(503)的前后表面均固定连接有连接滑块(505)。 4.根据权利要求2所述的一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 其特征在于： 所述 加热板(403)覆盖安装在反应罐(2)的外表面， 且加热板(403)内侧的连接板(404)嵌入安装 在反应罐(2)的内部， 所述导热板。

6、(405)覆盖安装在反应罐(2)的内壁。 5.根据权利要求2所述的一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 其特征在于： 所述 保护罩壳(401)固定安装在反应罐(2)的外表面， 且保护罩壳(401)内壁覆盖的保温垫(402) 为保温棉材质的构件。 6.根据权利要求3所述的一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 其特征在于： 所述 清洁板(504)为不锈钢材质的构件， 且清洁板(504)与反应罐(2)的内壁紧密贴合。 7.根据权利要求3所述的一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 其特征在于： 所述 连接滑块(505)滑动连接在安装滑槽(9)的内部， 且连接滑块(505)为铝合金材质的构件。 权。

7、利要求书 1/1 页 2 CN 212092270 U 2 一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器 技术领域 0001 本实用新型涉及硅酸钠液相反应器技术领域， 具体为一种液体硅酸钠生产用连续 式液相反应器。 背景技术 0002 反应器是实现反应过程的设备， 用于实现液相单相反应过程和液液、 气液、 液固、 气液固等多相反应过程， 广泛运用于医药工业、 食品工业、 环保、 农业、 轻纺工业、 化学工业 等领域， 在液相法生产液体硅酸钠的工艺中， 一般将石英砂和烧碱放入反应器内部进行搅 拌反应。 0003 但是现有的液体硅酸钠生产用液相反应器仍然存在一些不足之处， 比如现有的液 体硅酸钠生产用液相。

8、反应器的保温效果差， 对反应物的加热方式繁琐， 而且现有的液体硅 酸钠生产用液相反应器在搅拌时反应物容易堆积附着在反应罐内壁， 难以清理。 实用新型内容 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型提供一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应 器， 由以下具体技术手段所达成： 0005 一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 包括反应罐， 所述反应罐的上表面中 间位置处固定连接有进料口， 且反应罐的下表面中间位置处固定安装有减速电机， 所述减 速电机的上表面固定连接有搅拌组件， 所述反应罐的前表面下端固定连接有出料口， 且反 应罐内壁的上下端均开设有安装滑槽， 所述反应罐的内部位于搅拌组件的下方位置。

9、处安装 有第二挡板， 且反应罐的内部位于搅拌组件的上方位置处安装有第一挡板， 所述反应罐的 内部位于第一挡板的上方设置有保温组件。 0006 作为优化， 所述保温组件包括保护罩壳、 保温垫、 加热板、 连接板和导热板， 所述保 护罩壳的内部安装有加热板， 且保护罩壳的内壁覆盖有保温垫， 所述加热板的内壁固定连 接有连接板， 所述连接板的内壁固定连接有导热板。 0007 作为优化， 所述搅拌组件包括搅拌叶片、 连接杆、 搅拌转轴、 清洁板和连接滑块， 所 述搅拌转轴的上下表面均与连接杆固定连接， 且搅拌转轴的两侧均固定安装有搅拌叶片， 所述搅拌转轴的前后两端均固定连接有清洁板， 且搅拌转轴的前后。

10、表面均固定连接有连接 滑块。 0008 作为优化， 所述加热板覆盖安装在反应罐的外表面， 且加热板内侧的连接板嵌入 安装在反应罐的内部， 所述导热板覆盖安装在反应罐的内壁。 0009 作为优化， 所述保护罩壳固定安装在反应罐的外表面， 且保护罩壳内壁覆盖的保 温垫为保温棉材质的构件， 所述保温垫可以起到隔热的效果， 减缓热量的流失。 0010 作为优化， 所述清洁板为不锈钢材质的构件， 且清洁板与反应罐的内壁紧密贴合， 所述清洁板的末端为弧形， 且清洁板移动时对与其结合的反应罐的内壁表面进行清洁。 0011 作为优化， 所述连接滑块滑动连接在安装滑槽的内部， 且连接滑块为铝合金材质 说明书 1。

11、/3 页 3 CN 212092270 U 3 的构件。 0012 本实用新型具备以下有益效果： 0013 1、 该液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 通过加热板温度上升将热量通过连接 板传递至内部的导热板， 导热板对反应物进行加热， 减速电机带动搅拌转轴转动， 反应物加 热后经过第一挡板经搅拌叶片搅拌， 搅拌转轴转动时， 连接杆两侧的清洁板同时转动， 清洁 板为不锈钢材质的构件， 且清洁板与反应罐的内壁紧密贴合， 将附着在反应罐内壁的反应 物刮除。 0014 2、 该液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 通过设置有保温组件， 加热板可以快 速加热， 将热量传递至导热板增加反应物的温度， 同时保。

12、温垫可以减缓温度降低的速率， 避 免热量的流失。 0015 3、 该液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 通过设置有搅拌组件， 清洁板可以在 搅拌转轴转动时对反应罐的内壁进行清洁， 刮除附着的反应物， 同时增加搅拌的效果。 附图说明 0016 图1为本实用新型结构示意图。 0017 图2为本实用新型保温组件的剖视图。 0018 图3为图1中A的放大图。 0019 图4为图1中B的放大图。 0020 图中： 1、 进料口； 2、 反应罐； 3、 第一挡板； 4、 保温组件； 401、 保护罩壳； 402、 保温垫； 403、 加热板； 404、 连接板； 405、 导热板； 5、 搅拌组件； 50。

13、1、 搅拌叶片； 502、 连接杆； 503、 搅拌 转轴； 504、 清洁板； 505、 连接滑块； 6、 第二挡板； 7、 出料口； 8、 减速电机； 9、 安装滑槽。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-4， 一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器， 包括反应罐2， 反应罐2 的上。

14、表面中间位置处固定连接有进料口1， 且反应罐2的下表面中间位置处固定安装有减速 电机8， 减速电机8的上表面固定连接有搅拌组件5， 反应罐2的前表面下端固定连接有出料 口7， 且反应罐2内壁的上下端均开设有安装滑槽9， 反应罐2的内部位于搅拌组件5的下方位 置处安装有第二挡板6， 且反应罐2的内部位于搅拌组件5的上方位置处安装有第一挡板3， 反应罐2的内部位于第一挡板3的上方设置有保温组件4。 0023 其中， 反应罐2的内部位于第一挡板3的上方设置有保温组件4， 保温组件4包括保 护罩壳401、 保温垫402、 加热板403、 连接板404和导热板405， 保护罩壳401的内部安装有加 热板。

15、403， 且保护罩壳401的内壁覆盖有保温垫402， 加热板403的内壁固定连接有连接板 404， 连接板404的内壁固定连接有导热板405， 加热板403覆盖安装在反应罐2的外表面， 且 加热板403内侧的连接板404嵌入安装在反应罐2的内部， 导热板405覆盖安装在反应罐2的 内壁， 保护罩壳401固定安装在反应罐2的外表面， 且保护罩壳401内壁覆盖的保温垫402为 说明书 2/3 页 4 CN 212092270 U 4 保温棉材质的构件， 通过设置有保温组件4， 加热板404可以快速加热， 将热量传递至导热板 405增加反应物的温度， 同时保温垫402可以减缓温度降低的速率， 避免热。

16、量的流失。 0024 其中， 减速电机8的上表面固定连接有搅拌组件5， 搅拌组件5包括搅拌叶片501、 连 接杆502、 搅拌转轴503、 清洁板504和连接滑块505， 搅拌转轴503的上下表面均与连接杆502 固定连接， 且搅拌转轴503的两侧均固定安装有搅拌叶片501， 搅拌转轴503的前后两端均固 定连接有清洁板504， 且搅拌转轴503的前后表面均固定连接有连接滑块505， 清洁板504为 不锈钢材质的构件， 且清洁板504与反应罐2的内壁紧密贴合， 连接滑块505滑动连接在安装 滑槽9的内部， 且连接滑块505为铝合金材质的构件， 通过设置有搅拌组件5， 清洁板504可以 在搅拌转。

17、轴503转动时对反应罐2的内壁进行清洁， 刮除附着的反应物， 同时增加搅拌的效 果。 0025 在使用时， 首先将反应物从进料口1倒入， 加热板403通过导线与外部电源连接， 打 开加热板403， 加热板403温度上升将热量通过连接板404传递至内部的导热板405， 导热板 405对反应物进行加热， 通过设置有保温组件4， 加热板403可以快速加热， 将热量传递至导 热板405增加反应物的温度， 同时保温垫402可以减缓温度降低的速率， 避免热量的流失， 之 后打开减速电机8， 减速电机8带动搅拌转轴503转动， 反应物加热后经过第一挡板3经搅拌 叶片501搅拌， 搅拌转轴503转动时， 连接。

18、杆502两侧的清洁板504同时转动， 清洁板504为不 锈钢材质的构件， 且清洁板504与反应罐2的内壁紧密贴合， 将附着在反应罐2内壁的反应物 刮除， 通过设置有搅拌组件5， 清洁板504可以在搅拌转轴503转动时对反应罐2的内壁进行 清洁， 刮除附着的反应物， 同时增加搅拌的效果， 搅拌结束后， 反应物经由出料口7流出。 0026 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212092270 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212092270 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 212092270 U 7 。