机械金属部件表面热处理加工装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020581305.7 (22)申请日 2020.04.18 (73)专利权人 南京科技职业学院 地址 210048 江苏省南京市沿江工业开发 区新乐路188号 (72)发明人 袁和荣 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理 有限公司 11616 代理人 李朦 (51)Int.Cl. C21D 1/34(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种机械金属部件表面热处理加工装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种机械金属部。

2、件表面 热处理加工装置， 包括： 立柱、 压杆、 顶杆； 所述底 座的上部设置有立柱， 且底座与立柱通过焊接方 式相连接； 所述压杆设置在立柱的中间， 且压杆 与立柱通过铰接方式相连接； 所述滑套设置在立 柱上部的一侧， 且滑套与立柱通过焊接方式相连 接； 所述顶杆设置在压杆的一端， 且顶杆与压杆 通过铰接方式相连接； 所述固定盘设置在顶杆的 顶端， 且固定盘与顶杆通过焊接方式相连接。 通 过在结构上的改进， 具有升降调节功能， 加热面 积更均匀， 大大提高热处理效果， 并且升降调节 操作较为方便， 大大提高其功能性及实用价值等 优点， 从而有效的解决了本实用新型提出的问题 和不足。 权利要求。

3、书1页 说明书3页 附图1页 CN 212102928 U 2020.12.08 CN 212102928 U 1.一种机械金属部件表面热处理加工装置， 包括： 底座(1)、 立柱(2)、 压杆(3)、 滑套 (4)、 顶杆(5)、 固定盘(6)、 隔热板(7)、 高频加热机(8)、 高频线圈(9)； 其特征在于： 所述底座 (1)的上部设置有立柱(2)， 且底座(1)与立柱(2)通过焊接方式相连接； 所述压杆(3)设置在 立柱(2)的中间， 且压杆(3)与立柱(2)通过铰接方式相连接； 所述滑套(4)设置在立柱(2)上 部的一侧， 且滑套(4)与立柱(2)通过焊接方式相连接； 所述顶杆(5)。

4、设置在压杆(3)的一端， 且顶杆(5)与压杆(3)通过铰接方式相连接； 所述固定盘(6)设置在顶杆(5)的顶端， 且固定 盘(6)与顶杆(5)通过焊接方式相连接； 所述隔热板(7)设置在固定盘(6)的上部， 且隔热板 (7)与固定盘(6)通过螺栓连接； 所述高频加热机(8)放置在底座(1)的一侧； 所述高频线圈 (9)设置在高频加热机(8)前端侧下部位置， 且高频线圈(9)与高频加热机(8)通过螺栓连 接。 2.根据权利要求1所述的一种机械金属部件表面热处理加工装置， 其特征在于： 所述立 柱(2)的中间开设有矩形状的通孔， 且立柱(2)中间的矩形状通孔与压杆(3)之间贯穿并通 过铰接方式相连。

5、接。 3.根据权利要求1所述的一种机械金属部件表面热处理加工装置， 其特征在于： 所述顶 杆(5)的下部开设有矩形状的通孔， 且顶杆(5)矩形状的通孔与压杆(3)的一端铰接， 上部与 滑套(4)之间通过间隙配合滑动方式套接。 4.根据权利要求1所述的一种机械金属部件表面热处理加工装置， 其特征在于： 所述隔 热板(7)为耐高温陶瓷材料制成的圆盘状。 5.根据权利要求1所述的一种机械金属部件表面热处理加工装置， 其特征在于： 所述高 频线圈(9)为铜管制成的圆环状， 且高频线圈(9)的两端通过螺栓与高频加热机(8)的输出 端口相连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212102928 U 2。

6、 一种机械金属部件表面热处理加工装置 技术领域 0001 本实用新型涉及热处理技术领域， 更具体的说， 尤其涉及一种机械金属部件表面 热处理加工装置。 背景技术 0002 众所周知， 诸如齿轮、 花键轴或者普通轴等许多的机械金属部件为了能够在使用 中达到较强的耐磨性能以及延长其使用寿命， 通常会对表面进行高频热处理， 以便大大提 高其硬度并增强性能。 0003 但是目前常见的热处理加工装置还存在对齿轮、 花键轴或者普通轴等在进行高频 热处理时无法进升降调节， 导致高频线圈无法对齿轮、 花键轴或者普通轴等进行全面加热 处理， 导致加热面积不够均匀， 严重影响热处理效果等问题。 0004 有鉴于此。

7、， 针对现有的问题予以研究改良， 提供一种机械金属部件表面热处理加 工装置， 旨在通过该技术， 达到解决问题与提高实用价值性的目的。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种机械金属部件表面热处理加工装置， 以解决上述 背景技术中提出的目前常见的热处理加工装置还存在对齿轮、 花键轴或者普通轴等在进行 高频热处理时无法进升降调节， 导致高频线圈无法对齿轮、 花键轴或者普通轴等进行全面 加热处理， 导致加热面积不够均匀， 严重影响热处理效果等问题和不足。 0006 为实现上述目的， 本实用新型提供了一种机械金属部件表面热处理加工装置， 由 以下具体技术手段所达成： 0007 一种机械金。

8、属部件表面热处理加工装置， 包括： 底座、 立柱、 压杆、 滑套、 顶杆、 固定 盘、 隔热板、 高频加热机、 高频线圈； 所述底座的上部设置有立柱， 且底座与立柱通过焊接方 式相连接； 所述压杆设置在立柱的中间， 且压杆与立柱通过铰接方式相连接； 所述滑套设置 在立柱上部的一侧， 且滑套与立柱通过焊接方式相连接； 所述顶杆设置在压杆的一端， 且顶 杆与压杆通过铰接方式相连接； 所述固定盘设置在顶杆的顶端， 且固定盘与顶杆通过焊接 方式相连接； 所述隔热板设置在固定盘的上部， 且隔热板与固定板通过螺栓连接； 所述高频 加热机放置在底座的一侧； 所述高频线圈设置在高频加热机前端侧下部位置， 且高。

9、频线圈 与高频加热机通过螺栓连接。 0008 作为本技术方案的进一步优化， 本实用新型一种机械金属部件表面热处理加工装 置所述立柱的中间开设有矩形状的通孔， 且立柱中间的矩形状通孔与压杆之间贯穿并通过 铰接方式相连接。 0009 作为本技术方案的进一步优化， 本实用新型一种机械金属部件表面热处理加工装 置所述顶杆的下部开设有矩形状的通孔， 且顶杆矩形状的通孔与压杆的一端铰接， 上部与 滑套之间通过间隙配合滑动方式套接。 0010 作为本技术方案的进一步优化， 本实用新型一种机械金属部件表面热处理加工装 说明书 1/3 页 3 CN 212102928 U 3 置所述隔热板为耐高温陶瓷材料制成的。

10、圆盘状。 0011 作为本技术方案的进一步优化， 本实用新型一种机械金属部件表面热处理加工装 置所述高频线圈为铜管制成的圆环状， 且高频线圈的两端通过螺栓与高频加热机的输出端 口相连接。 0012 由于上述技术方案的运用， 本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 0013 1、 本实用新型一种机械金属部件表面热处理加工装置， 通过下压立柱上的压杆使 顶杆沿滑套上升的设计方式， 从而隔热板上的齿轮、 花键轴或者普通轴在高频线圈内进行 升降调节， 继而使其加热面积更加均匀， 大大提高其热处理效果。 0014 2、 本实用新型一种机械金属部件表面热处理加工装置， 通过利用压杆在立柱上下 调节该装置对。

11、热处理机械金属部件进行升降的调节的方式， 从而使其该装置操作起来较为 方便， 大大提高该装置的功能性及实用价值。 0015 3、 本实用新型通过对上述装置在结构上的改进， 具有升降调节功能， 加热面积更 均匀， 大大提高热处理效果， 并且升降调节操作较为方便， 大大提高其功能性及实用价值等 优点， 从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。 附图说明 0016 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图 中： 0017 图1为本实用新型的主视结构示意图； 0018 图2为本实用新。

12、型的局部放大结构示意图。 0019 图中： 底座1、 立柱2、 压杆3、 滑套4、 顶杆5、 固定盘6、 隔热板7、 高频加热机8、 高频线 圈9。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0021 需要说明的是， 在本实用新型的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两 个以上； 术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“内” 、“外” 、“前端” 、“后端” 、“头部” 、“尾部” 等指示的 方位或位置关系为基于附图所示。

13、的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化 描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操 作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0022 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示 相对重要性。 0023 同时， 在本实用新型的描述中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连 接， 也可以是电性连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的普 通技术人员而言， 可以。

14、具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 说明书 2/3 页 4 CN 212102928 U 4 0024 请参见图1至图2， 本实用新型提供一种机械金属部件表面热处理加工装置的具体 技术实施方案： 0025 一种机械金属部件表面热处理加工装置， 包括： 底座1、 立柱2、 压杆3、 滑套4、 顶杆 5、 固定盘6、 隔热板7、 高频加热机8、 高频线圈9； 底座1的上部设置有立柱2， 且底座1与立柱2 通过焊接方式相连接； 压杆3设置在立柱2的中间， 且压杆3与立柱2通过铰接方式相连接； 滑 套4设置在立柱2上部的一侧， 且滑套4与立柱2通过焊接方式相连接； 顶杆5设置在压杆3的 一。

15、端， 且顶杆5与压杆3通过铰接方式相连接； 固定盘6设置在顶杆5的顶端， 且固定盘6与顶 杆5通过焊接方式相连接； 隔热板7设置在固定盘6的上部， 且隔热板7与固定板6通过螺栓连 接； 高频加热机8放置在底座1的一侧； 高频线圈9设置在高频加热机8前端侧下部位置， 且高 频线圈9与高频加热机8通过螺栓连接。 0026 具体的， 立柱2的中间开设有矩形状的通孔， 且立柱2中间的矩形状通孔与压杆3之 间贯穿并通过铰接方式相连接， 并且立柱2的中间通过铰接方式与压杆3之间形成杠杆动 作。 0027 具体的， 顶杆5的下部开设有矩形状的通孔， 且顶杆5矩形状的通孔与压杆3的一端 铰接， 上部与滑套4之。

16、间通过间隙配合滑动方式套接。 0028 具体的， 隔热板7为耐高温陶瓷材料制成的圆盘状。 0029 具体的， 高频线圈9为铜管制成的圆环状， 且高频线圈9的两端通过螺栓与高频加 热机8的输出端口相连接。 0030 具体实施步骤： 0031 首先将齿轮、 花键轴或者普通轴放在隔热板7的中间， 并且确认处于高频线圈9的 套接范围内， 然后启动高频加热机8， 同时压下压杆3使隔热板7上的机械金属部件进行升降 调节， 使整个表面都被高频线圈9覆盖加热， 从而使其加热更加均匀， 大大提高其热处理效 果。 0032 综上所述： 该一种机械金属部件表面热处理加工装置， 通过下压立柱上的压杆使 顶杆沿滑套上升。

17、的设计方式， 从而隔热板上的齿轮、 花键轴或者普通轴在高频线圈内进行 升降调节， 继而使其加热面积更加均匀， 大大提高其热处理效果； 通过利用压杆在立柱上下 调节该装置对热处理机械金属部件进行升降的调节的方式， 从而使其该装置操作起来较为 方便， 大大提高该装置的功能性及实用价值。 0033 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212102928 U 5 图1 图2 说明书附图 1/1 页 6 CN 212102928 U 6 。