烧结炉的加热装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020569509.9 (22)申请日 2020.04.17 (73)专利权人 高密市东冶工程技术有限公司 地址 261000 山东省潍坊市高密市东北乡 文化发展区驻地 (72)发明人 张同森吴龙钟孙宏建 (74)专利代理机构 青岛科通知桥知识产权代理 事务所(普通合伙) 37273 代理人 雷丽 (51)Int.Cl. F27B 21/08(2006.01) F27D 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种烧结炉的加热装置 (57)摘要 本实用新型提供一。

2、种烧结炉的加热装置， 包 括腔室和加热管， 腔室的底部设置送风口， 送风 口朝向于水平方向； 腔室内设置横板和隔板， 由 隔板将腔室的空间在竖直方向上进行划分， 腔室 的顶部设置通风格栅， 隔板的顶端与通风格栅相 间隔； 腔室的底部设置弧形导板， 由隔板、 弧形导 板和腔室的侧壁共同限制气流流向， 由此通过送 风口向腔室内进行供风， 气流在弧形导板和隔板 的限制下贴壁流动， 使得气流自上向下朝向于加 热管流入至加热管所在腔室内， 与加热管所散发 出向上的热量进行对冲混合， 使得气流充分接触 作用于加热管所散发出的热气， 以提高加热装置 的散热效率， 提高烧结炉的工作稳定性和可靠 性。 权利要求。

3、书1页 说明书2页 附图1页 CN 212109529 U 2020.12.08 CN 212109529 U 1.一种烧结炉的加热装置， 其特征在于， 包括腔室和加热管， 其中： 所述腔室的底部设置送风口， 所述送风口朝向于水平方向； 所述腔室内设置横板和隔板， 由所述隔板将所述腔室的空间在竖直方向上进行划分； 所述加热管固定于所述腔室的侧壁、 所述隔板和所述横板所围设形成的空间内； 所述腔室的顶部设置通风格栅， 所述隔板的顶端与所述通风格栅相间隔； 所述腔室的底部设置弧形导板， 所述弧形导板与所述送风口相对应， 由所述隔板、 所述 弧形导板和所述腔室的侧壁共同限制气流流向。 2.如权利要求。

4、1所述的烧结炉的加热装置， 其特征在于， 所述送风口的处可拆卸连接多 个送风板， 所述送风板用于遮挡所述送风口。 3.如权利要求2所述的烧结炉的加热装置， 其特征在于， 所述送风板上设置多个通孔。 4.如权利要求1所述的烧结炉的加热装置， 其特征在于， 所述隔板与所述横板呈垂直布 设且所述隔板沿竖直方向所设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212109529 U 2 一种烧结炉的加热装置 技术领域 0001 本实用新型涉及燃烧炉设备技术领域， 尤其涉及一种烧结炉的加热装置。 背景技术 0002 烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、 力学性能以及微观结构的专用 设备， 烧结炉用于烘。

5、干硅片上的浆料、 去除浆料中的有机成分、 完成铝背场及栅线烧结。 烧 结炉中的加热装置通常是采用电加热管实现对内部物料的加热， 当烧结炉停止工作时， 通 常采用自然通风的方式使加热装置进行降温， 但此降温散热方式效率较低。 因此， 针对上述 不足， 如何提供一种烧结炉的加热装置以提高加热装置的散热效率是本领域技术人员亟待 解决的技术问题。 实用新型内容 0003 有鉴于此， 本实用新型所要解决的技术问题是： 如何提供一种烧结炉的加热装置 以提高加热装置的散热效率。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供一种烧结炉的加热装置， 包括腔室和加热管， 其 中： 0005 所述腔室的底部设置送风口。

6、， 所述送风口朝向于水平方向； 0006 所述腔室内设置横板和隔板， 由所述隔板将所述腔室的空间在竖直方向上进行划 分； 0007 所述加热管固定于所述腔室的侧壁、 所述隔板和所述横板所围设形成的空间内； 0008 所述腔室的顶部设置通风格栅， 所述隔板的顶端与所述通风格栅相间隔； 0009 所述腔室的底部设置弧形导板， 所述弧形导板与所述送风口相对应， 由所述隔板、 所述弧形导板和所述腔室的侧壁共同限制气流流向。 0010 进一步地， 所述送风口的处可拆卸连接多个送风板， 所述送风板用于遮挡所述送 风口。 0011 进一步地， 所述送风板上设置多个通孔。 0012 进一步地， 所述隔板与所述。

7、横板呈垂直布设且所述隔板沿竖直方向所设置。 0013 与相关技术相比， 本实用新型提供一种烧结炉的加热装置， 包括腔室和加热管， 腔 室的底部设置送风口， 送风口朝向于水平方向； 腔室内设置横板和隔板， 由隔板将腔室的空 间在竖直方向上进行划分； 加热管固定于腔室的侧壁、 隔板和横板所围设形成的空间内； 腔 室的顶部设置通风格栅， 隔板的顶端与通风格栅相间隔； 腔室的底部设置弧形导板， 弧形导 板与送风口相对应， 由隔板、 弧形导板和腔室的侧壁共同限制气流流向， 由此通过送风口向 腔室内进行供风， 气流在弧形导板和隔板的限制下贴壁流动， 使得气流自上向下朝向于加 热管流入至加热管所在腔室内， 。

8、与加热管所散发出向上的热量进行对冲混合， 使得气流充 分接触作用于加热管所散发出的热气， 以提高加热装置的散热效率， 提高烧结炉的工作稳 定性和可靠性。 说明书 1/2 页 3 CN 212109529 U 3 附图说明 0014 图1为本实用新型实施例中烧结炉的加热装置的结构示意图。 具体实施方式 0015 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。 0016 请参见图1所示， 本实用新型提供一种烧结炉的加热装置， 包括腔室10和加热管 20。 0017 腔室10的底部设置送风口11， 送风口11朝向于水平方向， 腔室10内设置横板12和 隔板13， 隔板13与横板12呈垂直布。

9、设且隔板13沿竖直方向所设置， 由隔板13将腔室10的空 间在竖直方向上进行划分。 0018 腔室10的顶部设置通风格栅14， 隔板13的顶端与通风格栅14相间隔， 以使得气流 经隔板13顶端与通风格栅14之间的间隔空间所朝向于加热管20所移动。 0019 加热管20固定于腔室10的侧壁、 隔板13和横板12所围设形成的空间内。 0020 腔室10的底部设置弧形导板15， 弧形导板15与送风口11相对应， 由隔板13、 弧形导 板15和腔室10的侧壁共同限制气流流向。 由此通过送风口11向腔室10内进行供风， 气流在 弧形导板15和隔板13的限制下贴壁流动(参考图1中虚线箭头所示)， 使得气流。

10、自上向下朝 向于加热管20流入至加热管20所在腔室10内， 与加热管20所散发出向上的热量进行对冲混 合， 使得气流充分接触作用于加热管20所散发出的热气， 以提高加热装置的散热效率， 提高 烧结炉的工作稳定性和可靠性。 0021 进一步地， 送风口11的处可拆卸连接多个送风板16， 送风板16用于遮挡送风口11， 送风板16上设置多个通孔， 用户可自行拆卸安装送风板16以调整送风量的大小， 其中， 送风 板16以螺钉装配的方式连接于送风口11。 0022 综上所述， 本实用新型提供一种烧结炉的加热装置， 包括腔室和加热管， 腔室的底 部设置送风口， 送风口朝向于水平方向； 腔室内设置横板和隔。

11、板， 由隔板将腔室的空间在竖 直方向上进行划分； 加热管固定于腔室的侧壁、 隔板和横板所围设形成的空间内； 腔室的顶 部设置通风格栅， 隔板的顶端与通风格栅相间隔； 腔室的底部设置弧形导板， 弧形导板与送 风口相对应， 由隔板、 弧形导板和腔室的侧壁共同限制气流流向， 由此通过送风口向腔室内 进行供风， 气流在弧形导板和隔板的限制下贴壁流动， 使得气流自上向下朝向于加热管流 入至加热管所在腔室内， 与加热管所散发出向上的热量进行对冲混合， 使得气流充分接触 作用于加热管所散发出的热气， 以提高加热装置的散热效率， 提高烧结炉的工作稳定性和 可靠性。 0023 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等 同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。 说明书 2/2 页 4 CN 212109529 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 212109529 U 5 。