用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020307615.X (22)申请日 2020.03.13 (73)专利权人 何关印 地址 310006 浙江省杭州市下城区新华坊 52幢2单元202室 专利权人 陈玉成 (72)发明人 何关印陈玉成 (51)Int.Cl. C07C 67/48(2006.01) C07C 69/58(2006.01) C07C 69/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备 (57)摘要 本实用新型涉及一种用于分馏混合脂肪酸 丁酯的设备， 包括第二。

2、粗酯贮槽、 粗酯计量泵、 粗 酯加热器、 分馏塔， 分馏塔连接有真空泵， 在分馏 塔内由上至下依次设有棕榈酸丁酯冷凝器、 棕榈 酸丁酯接料器、 第一丝网填料、 粗酯分布器、 第二 丝网填料、 棕榈酸丁酯加热器， 其中粗酯分布器 与粗酯加热器连通， 分馏塔下部通过闪蒸管依次 连通有循环泵、 降膜式加热器、 闪蒸塔， 闪蒸塔内 由上至下依次设有油酸丁酯冷凝器、 油酸丁酯接 料器、 第三丝网填料， 降膜式加热器与闪蒸塔之 间的连通口位于第三丝网填料下方； 方法为选 料、 备料、 分馏。 与现有技术相比， 本实用新型分 馏出来的单体纯度高、 质量好， 还具有操作自动 化、 效率高、 产量高、 成本低等。

3、诸多优势。 权利要求书1页 说明书10页 附图4页 CN 212128033 U 2020.12.11 CN 212128033 U 1.一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备， 其特征在于： 包括通过分馏管依次连通的第 二粗酯贮槽、 粗酯计量泵、 粗酯加热器、 分馏塔， 所述分馏塔连接有真空泵， 在分馏塔内由上 至下依次设有棕榈酸丁酯冷凝器、 棕榈酸丁酯接料器、 第一丝网填料、 粗酯分布器、 第二丝 网填料、 棕榈酸丁酯加热器， 其中粗酯分布器与粗酯加热器连通， 所述分馏塔下部通过闪蒸 管依次连通有循环泵、 降膜式加热器、 闪蒸塔， 闪蒸塔内由上至下依次设有油酸丁酯冷凝 器、 油酸丁酯接料器、 第。

4、三丝网填料， 所述降膜式加热器与闪蒸塔之间的连通口位于第三丝 网填料下方。 2.根据权利要求1所述的一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备， 其特征在于： 所述粗酯 分布器包括进料主管和连接于进料主管两侧的多个支管， 进料主管与支管连通， 进料主管 与支管上均开有分布孔。 3.根据权利要求2所述的一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备， 其特征在于： 所述分布 孔包括开口朝上的上分布孔和开口朝下的下分布孔。 4.根据权利要求1所述的一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备， 其特征在于： 所述循环 泵为水蒸汽喷射循环泵， 闪蒸塔的下部通过蒸汽回收管与循环泵连通。 5.根据权利要求1所述的一种用于分馏混合脂肪酸丁酯。

5、的设备， 其特征在于： 所述降膜 式加热器管程连通闪蒸管， 其壳程内为导热油。 6.根据权利要求1所述的一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备， 其特征在于： 所述棕榈 酸丁酯接料器、 油酸丁酯接料器均包括接料盘， 在接料盘上穿设连接有通管， 通管的上部侧 壁开有进汽口， 在通管的上端连接有盖帽， 在接料盘的上周缘处设有向上延伸的挡圈， 在挡 圈处开有一出料槽。 7.根据权利要求1或6所述的一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备， 其特征在于： 所述 棕榈酸丁酯接料器连接有棕榈酸丁酯贮槽， 油酸丁酯接料器连接有油酸丁酯贮槽。 8.根据权利要求1所述的一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备， 其特征在于： 所述闪。

6、蒸 塔塔底开有残渣出口， 残渣出口连接有沥青贮槽。 9.根据权利要求1所述的一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备， 其特征在于： 所述粗酯 加热器的侧壁设有导热油。 10.根据权利要求1所述的一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备， 其特征在于： 所述棕 榈酸丁酯加热器为导热油加热盘管。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212128033 U 2 一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备 技术领域 0001 本实用新型涉及分馏混合脂肪酸丁酯技术领域， 特别涉及一种用于混合脂肪酸丁 酯的设备。 背景技术 0002 单体脂肪酸(油酸、 棕榈酸、 硬脂酸等)丁酯类产品是脂肪酸(例如油酸) 与丁醇酯 化后经过脱酸、 。

7、脱色得到的成品； 具体地说， 关于油酸丁酯(包括其他脂肪酸丁酯)的常规生 产工艺是通过目前的设备将市购的工业油酸加丁醇在酸性催化剂下， 加热至120140 ， 反 应48小时致酯化终点， 然后中和、 水洗， 除去催化剂， 再脱水、 脱臭、 脱色得到成品； 可见基 于现有设备的生产过程具有流程较长、 间歇式生产、 产量低、 成本偏高等诸多缺陷。 0003 目前国内精炼食用米糠油大约在100200万吨， 在精炼时产生的副产品米糠油混 合脂肪酸大约在510万吨， 该副产品主要用于制皂工业及提取工业米糠油酸； 现设想一种 设备， 将米糠油混合脂肪酸与丁醇酯化得到的粗酯半成品(混合脂肪酸丁酯)进行分馏，。

8、 得 到棕榈酸丁酯及油酸丁酯， 油酸丁酯再闪蒸、 冷凝得成品。 0004 为了解决现有技术问题， 本实用新型提出了一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设 备， 具备操作自动化、 质量好、 纯度高、 效率高、 产量高、 成本低等诸多优势。 实用新型内容 0005 本实用新型提出了一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备， 具备操作自动化、 质量 好、 纯度高、 效率高、 产量高、 成本低等诸多优势。 0006 本实用新型的技术方案是这样实现的： 0007 一种用于分馏混合脂肪酸的设备， 包括通过分馏管依次连通的第二粗酯贮槽、 粗 酯计量泵、 粗酯加热器、 分馏塔， 所述分馏塔连接有真空泵， 在分馏塔内由上至下依。

9、次设有 棕榈酸丁酯冷凝器、 棕榈酸丁酯接料器、 第一丝网填料、 粗酯分布器、 第二丝网填料、 棕榈酸 丁酯加热器， 其中粗酯分布器与粗酯加热器连通， 所述分馏塔下部通过闪蒸管依次连通有 循环泵、 降膜式加热器、 闪蒸塔， 闪蒸塔内由上至下依次设有油酸丁酯冷凝器、 油酸丁酯接 料器、 第三丝网填料， 所述降膜式加热器与闪蒸塔之间的连通口位于第三丝网填料下方。 0008 本实用新型设备用以分馏切割得到棕榈酸丁酯及油酸丁酯， 其中真空泵的作用是 使分馏塔内保持负压状态， 真空下油酸丁酯的沸点降低到200左右， 这样可以通过加热蒸 馏出来； 具体而言， 粗酯计量泵将第二粗酯贮槽内的粗酯(洗去催化剂后的。

10、粗酯)泵入， 粗酯 依次经过粗酯加热器、 粗酯分布器使粗酯进入分馏塔， 其中棕榈酸丁酯为汽态、 油酸丁酯为 液态， 汽态棕榈酸丁酯向上升依次进入第一丝网填料、 穿过棕榈酸丁酯接料器、 进入棕榈酸 丁酯冷凝器， 经过冷凝的汽态棕榈酸丁酯呈液态状并向下流入棕榈酸丁酯接料器内然后流 出分馏塔， 其中未汽化的液态棕榈酸丁酯向下流经过第二丝网填料、 棕榈酸丁酯加热器， 在 棕榈酸丁酯加热器的作用下使得其汽化上升直至棕榈酸丁酯冷凝器， 油酸丁酯液体则向下 流经过第二丝网填料、 棕榈酸丁酯加热器(油酸丁酯沸点比棕榈酸丁酯高， 因此油酸丁酯未 说明书 1/10 页 3 CN 212128033 U 3 汽化)。

11、后经过循环泵依次进入降膜式加热器(用以将油酸丁酯加热变成汽态)、 闪蒸塔， 汽态 油酸丁酯在闪蒸塔依次上升经过第三丝网填料、 穿过油酸丁酯接料器、 进入油酸丁酯冷凝 器， 经过冷凝的汽态油酸丁酯成液态状并向下流入油酸丁酯接料器内然后流出分馏塔， 未 汽化的杂质、 植物沥青从塔底流出； 目前都是采用油酸加丁醇制得油酸丁酯， 而本实用新型 的设备通过分馏方式应用于混合脂肪酸丁酯的分离来得到油酸丁酯、 棕榈酸丁酯单体， 十 分罕见， 并且本实用新型分馏出来的单体纯度高、 质量好， 还具有操作自动化、 效率高、 产量 高、 成本低等诸多优势。 0009 作为优选， 所述粗酯分布器包括进料主管和连接于进。

12、料主管两侧的多个支管， 进 料主管与支管连通， 进料主管与支管上均开有分布孔。 0010 粗酯(液态油酸丁酯、 汽态棕榈酸丁酯、 杂质)进入进料主管、 支管后从分布孔流 出， 进而进入分馏塔内。 0011 作为优选， 所述分布孔包括开口朝上的上分布孔和开口朝下的下分布孔。 0012 上分布孔流出汽态棕榈酸丁酯， 下分布孔流出液态油酸丁酯和杂质， 效率高。 0013 作为优选， 所述循环泵为水蒸汽喷射循环泵， 闪蒸塔的下部通过蒸汽回收管与循 环泵连通。 0014 水蒸汽进入循环泵后， 在负压下(分馏设备是用真空泵抽真空)剧烈膨胀， 带动油 酸丁酯液体进入降膜式加热器， 水蒸汽提供动力使液态油酸丁。

13、酯反复循环加热， 使其转变 成汽态， 而其中的杂质不能变成汽态而形成残渣杂质。 0015 作为优选， 所述降膜式加热器管程连通闪蒸管， 其壳程内为导热油。 0016 将流进降膜式加热器的液态油酸丁酯汽化。 0017 作为优选， 所述棕榈酸丁酯接料器、 油酸丁酯接料器均包括接料盘， 在接料盘上穿 设连接有通管， 通管的上部侧壁开有进汽口， 在通管的上端连接有盖帽， 在接料盘的上周缘 处设有向上延伸的挡圈， 在挡圈处开有一出料槽。 0018 有效实现了汽液分离， 其中汽态(棕榈酸丁酯、 油酸丁酯)物料上升进入通管、 进汽 口后再进入对应的冷凝器(棕榈酸丁酯冷凝器、 油酸丁酯冷凝器)， 冷凝成液态物。

14、料(棕榈酸 丁酯、 油酸丁酯)向下流入接料盘并通过出料槽流出设备外， 其中由于盖帽的设置， 液态物 料不会流入通管； 效率高、 分离出来的成品纯度高。 0019 作为优选， 所述棕榈酸丁酯接料器连接有棕榈酸丁酯贮槽， 油酸丁酯接料器连接 有油酸丁酯贮槽。 0020 棕榈酸丁酯成品进入棕榈酸丁酯贮槽， 油酸丁酯成品进入油酸丁酯贮槽。 0021 作为优选， 所述闪蒸塔塔底开有残渣出口， 残渣出口连接有沥青贮槽。 0022 作为优选， 所述粗酯加热器的侧壁设有导热油。 0023 为粗酯加热， 分离出汽态棕榈酸丁酯、 液态油酸丁酯、 残渣。 0024 作为优选， 所述棕榈酸丁酯加热器为导热油加热盘管。。

15、 0025 为未汽化的液态棕榈酸丁酯， 使其汽化， 提高纯度。 0026 采用了上述技术方案的本实用新型的有益效果是： 0027 本实用新型提供了一种用于分馏混合脂肪酸丁酯的设备， 具备操作自动化、 质量 好、 纯度高、 效率高、 产量高、 成本低等诸多优势。 目前都是采用油酸加丁醇制得油酸丁酯， 而本实用新型的设备通过分馏方式应用于混合脂肪酸丁酯的分离来得到油酸丁酯、 棕榈酸 说明书 2/10 页 4 CN 212128033 U 4 丁酯单体， 十分罕见， 并且本实用新型分馏出来的单体纯度高、 质量好， 还具有操作自动化、 效率高、 产量高、 成本低等诸多优势。 其中， 分离出来的棕榈酸丁。

16、酯、 油酸丁酯在塑料工业、 润滑油行业有大量应用， 其中油酸丁酯色泽浅、 纯度高， 闪点达到180以上， 完全满足润滑 油添加剂的技术指标， 而杂质植物沥青可作燃料或作铸造粘结剂。 附图说明 0028 图1为实施例酯化装置的整体结构示意图； 0029 图2为图1中A部的放大结构示意图； 0030 图3为实施例分馏设备的整体结构示意图； 0031 图4为棕榈酸丁酯接料器、 油酸丁酯接料器的接料盘结构示意图； 0032 图5为混酸分布器、 丁醇分布器、 粗酯分布器的分布器结构示意图； 0033 附图标记： 0034 酯化装置100、 混酸管101、 混酸贮槽102、 混酸计量泵103、 热交换器1。

17、04、 混酸加热 器105、 酯化塔106、 除雾丝网1061、 汽体出口1062、 塔下酯化釜107、 液体管1071、 液位计联动 阀1071A、 汽体管1072、 止回阀1072A、 搅拌棒1073、 搅拌扇叶1074、 釜外加热器1075、 醇水分 离器108、 出醇端1081、 出水端1082、 水贮槽109、 压力自动调节阀110、 丁醇管111、 丁醇计量 泵1111、 丁醇加热器 1112、 丁醇分布器1113、 丁醇调节阀1114、 丁醇贮槽112、 粗酯管113、 粗 酯出料泵1131、 粗酯调节阀1132、 第一粗酯贮槽114、 分馏设备200、 分馏管201、 第二粗酯。

18、贮 槽202、 粗酯计量泵203、 粗酯加热器204、 分馏塔205、 棕榈酸丁酯冷凝器2051、 棕榈酸丁酯接 料器2052、 棕榈酸丁酯贮槽2053、 第一丝网填料 2054粗酯分布器2055、 第二丝网填料2056、 棕榈酸丁酯加热器2057、 循环泵 206、 降膜式加热器207、 连通口2071、 闪蒸塔208、 油酸丁酯 冷凝器2081、 油酸丁酯接料器2082、 油酸丁酯贮槽2083、 第三丝网填料2084、 蒸汽回收管 209、 沥青贮槽210、 闪蒸管211、 进料主管301、 支管302、 分布孔303、 接料盘401、 通管402、 进 汽口403、 盖帽404、 挡圈4。

19、05、 出料槽406。 具体实施方式 0035 本实用新型的具体实施方式如下： 0036 本实用新型的分馏设备是将混合脂肪酸丁酯进行分馏来得到油酸丁酯、 棕榈酸丁 酯、 置物沥青， 本实施例通过一酯化装置来将混合脂肪酸酯化得到混合脂肪酸丁酯， 然后结 合分馏设备实现分馏。 0037 如图15所示， 酯化装置100和分馏设备200。 0038 其中酯化装置100包括通过混酸管101依次连通的混酸贮槽102、 混酸计量泵103、 热交换器104、 混酸加热器105、 酯化塔106， 在酯化塔106塔底处设有2个可与酯化塔106下部 交替连通的塔下酯化釜107。 0039 进一步地说， 酯化塔106。

20、内由上至下依次设有除雾丝网1061(在除雾丝网 1061上 方或旁侧开有汽体出口1062， 汽体出口1062与热交换器104连通)、 与混酸加热器105连通的 混酸分布器1063、 上下排列的3个波纹填料1064， 上下两两相邻的波纹填料1064之间设有塔 内加热器1065(采用列管式加热器， 便于物料在酯化塔106内流动)； 其中热交换器104内管 程的一端通过混酸管101 与混酸计量泵103连接、 另一端通过混酸管101与混酸加热器105 说明书 3/10 页 5 CN 212128033 U 5 连接， 热交换器104内壳程的一端与汽体出口1062连接、 另一端与一醇水分离器108连接，。

21、 所 述醇水分离器108具体为醇水分离塔， 包括出醇端1081和出水端1082， 其中出醇端1081与一 丁醇贮槽112连通， 出水端1082与水贮槽109连通。 在酯化塔106连接有可自动控制塔内压力 的压力自动调节阀110。 0040 所述塔下酯化釜107通过丁醇管111连接有丁醇贮槽112、 通过粗酯管113 连接有 第一粗酯贮槽114， 所述丁醇管111上依次连接有丁醇计量泵1111、 丁醇加热器1112、 丁醇调 节阀1114(实现对汽态丁醇进料至塔下酯化釜的控制)、 丁醇分布器111， 其中丁醇分布器 1113位于塔下酯化釜107内下方， 在丁醇分布器1113的上方设有下端为搅拌扇。

22、叶1074的搅 拌棒1073， 塔下酯化釜107的外侧面下部上设有釜外加热器1075， 所述粗酯管113上连接有 粗酯出料泵1131。 0041 所述每个塔下酯化釜107与酯化塔106之间连接有液体管1071、 汽体管 1072， 液体 管1071的一端与酯化塔106塔底连接、 另一端与塔下酯化釜107的上部连接， 汽体管1072的 一端与塔下酯化釜107的釜顶连接、 另一端与酯化塔 106的下部连接， 在酯化塔106内， 所述 汽体管1072的管口高于液体管1071的管口， 在液体管1071上连接有液位计联动阀1071A、 汽 体管1072上连接有止回阀1072A(其中液位计联动阀1071A。

23、中的联动阀与塔下酯化釜上的液 位计联动控制， 当塔下酯化釜内的粗酯液位上升到预设位置时， 液位计发送信号给联动阀 使其自动关闭， 停止粗酯进料； 止回阀1072A是单向阀， 塔下酯化釜中汽态丁醇上升通过止 回阀进入酯化塔， 当汽态丁醇停止上升时， 止回阀自动关闭， 酯化塔中的汽态丁醇也不能回 流到塔下酯化釜内)。 0042 为了便于对塔下酯化釜107内粗酯混酸含量指标的检验， 在塔下酯化釜107 设有 可开合的取样口。 此外， 所述粗酯出料泵1131与塔下酯化釜107外部之间的粗酯管113上连 接有粗酯调节阀1132， 实现对粗酯出料至第一粗酯贮槽的控制。 0043 其中关于酯化装置100具体。

24、而言， 混酸计量泵103将混酸贮槽102内的混酸(米糠油 混合脂肪酸)泵入， 混酸依次经过热交换器104、 混酸加热器105、 混酸分布器1063， 使混酸进 入酯化塔106并沿着波纹填料1064表面往下流， 同时丁醇计量泵1111将丁醇贮槽112内的丁 醇泵入， 丁醇经过丁醇加热器1112后为汽态丁醇， 汽态丁醇通过丁醇分布器1113进入酯化 釜内底部， 汽态丁醇一方面与流入塔下酯化釜107内未反应的米糠油混合脂肪酸在搅拌棒 1073的搅拌下发生酯化反应(使粗酯中脂肪酸含量下降到0.2以内)， 另一发面， 未反应的 汽态丁醇通过汽体管1072上升至酯化塔106内并与波纹填料1064表面下流的。

25、混酸充分、 反 复接触， 在催化剂的作用下发生酯化反应(其中塔内加热器1065 为酯化反应提供反应温 度)， 其生成的粗酯通过液体管1071流入塔下酯化釜107， 如此重复循环实现连续酯化， 其中 生成的汽态水、 未反应的汽态丁醇一起不断向上升至酯化塔106上部通过除雾丝网1061、 汽 体出口1062、 热交换器104后进入醇水分离器108， 将水排出装置外， 液态丁醇重新回流入丁 醇贮槽112， 参与酯化反应； 其中关于多个塔下酯化釜之间交替使用， 当一个塔下酯化釜内 的粗酯量达到一定量时， 闭合对应的液体管、 丁醇管以停止粗酯、 汽态丁醇进入该塔下酯化 釜(由于汽体管上的止回阀是单向阀，。

26、 塔下酯化釜中汽态丁醇上升通过止回阀进入酯化塔， 当汽态丁醇停止上升时， 止回阀也自动关闭， 酯化塔中的汽态丁醇也不能回流到塔下酯化 釜内)； 同时打开另一个内部为空的塔下酯化釜对应的液体管、 丁醇管， 使得该塔下酯化釜 与酯化塔连通， 保证了酯化的连续性， 不需停产， 同时检测该塔下酯化釜内的粗酯混酸含量 说明书 4/10 页 6 CN 212128033 U 6 指标， 如果未达标则在该塔下酯化釜内继续通入汽态丁醇以继续酯化反应， 待达标时则将 粗酯流入第一粗酯贮槽114备用。 0044 所述分馏设备200包括通过分馏管201依次连通的第二粗酯贮槽202、 粗酯计量泵 203、 粗酯加热器。

27、204、 分馏塔205， 所述分馏塔205连接有真空泵(未图示， 用以保持分馏塔 205内的负压状态)， 在分馏塔205内由上至下依次设有棕榈酸丁酯冷凝器2051、 棕榈酸丁酯 接料器2052(连接有棕榈酸丁酯贮槽 2053)、 第一丝网填料2054、 粗酯分布器2055、 第二丝 网填料2056、 棕榈酸丁酯加热器2057， 其中粗酯分布器2055与粗酯加热器204连通， 所述分 馏塔205 下部通过闪蒸管211依次连通有循环泵206(具体为水蒸汽喷射循环泵)、 降膜式加 热器207、 闪蒸塔208， 闪蒸塔208内由上至下依次设有油酸丁酯冷凝器 2081、 油酸丁酯接料 器2082(连接有。

28、油酸丁酯贮槽2083)、 第三丝网填料2084， 所述降膜式加热器207与闪蒸塔 208之间的连通口2071位于第三丝网填料2084 下方； 其中闪蒸塔208的下部通过蒸汽回收 管209与循环泵206连通。 0045 其中， 所述棕榈酸丁酯接料器2052、 油酸丁酯接料器2082均为接料盘结构， 具体如 图4所示， 包括接料盘401， 在接料盘401上穿设连接有通管402， 通管 402的上部侧壁开有进 汽口403， 在通管402的上端连接有防止提纯后的液态棕榈酸丁酯、 液态油酸丁酯流入通管 402内的盖帽404(帽状结构)， 接料盘401 的上周缘处设有向上延伸的挡圈405， 在挡圈405 。

29、处开有一连通棕榈酸丁酯贮槽、 油酸丁酯贮槽的出料槽406； 以棕榈酸丁酯接料器2052为 例， 汽态棕榈酸丁酯通过通管、 进汽口后上升进入棕榈酸丁酯冷凝器， 形成的液态棕榈酸丁 酯则流入接料盘上， 由于盖帽404的阻挡， 液态棕榈酸丁酯不会流入通管内。 0046 所述棕榈酸丁酯接料器2052、 油酸丁酯接料器第一粗酯贮槽114与第二粗酯贮槽 202之间连接有清洗贮槽(未图示)， 清洗贮槽与第二粗酯贮槽202之间连接有进料管， 进料 管上设有进料泵(用以将清洗贮槽内的粗酯泵入第二粗酯贮槽202)。 0047 所述闪蒸塔塔底开有残渣出口， 残渣出口连接有沥青贮槽210。 0048 其中第一丝网填料。

30、2054、 第二丝网填料2056均为不锈钢丝网填料， 作用是实现汽 液交换， 把不同组份分离出来； 第三丝网填料2084也是不锈钢丝网填料， 作用是分离出油酸 丁酯中的杂质； 此外， 关于降膜式加热器207的管程内走油酸丁酯， 管程外(壳程)走导热油， 将从液态油酸丁酯加热变成汽态油酸丁酯进入闪蒸塔208。 0049 关于分馏设备200具体而言， 粗酯计量泵203将第二粗酯贮槽202内的粗酯(洗去催 化剂后的粗酯)泵入， 粗酯依次经过粗酯加热器204、 粗酯分布器 2055使粗酯进入分馏塔 205， 其中棕榈酸丁酯为汽态、 油酸丁酯为液态， 汽态棕榈酸丁酯向上升依次进入第一丝网 填料2054、。

31、 穿过棕榈酸丁酯接料器2052、 进入棕榈酸丁酯冷凝器2051， 经过冷凝的汽态棕榈 酸丁酯呈液态状并向下流入棕榈酸丁酯接料器2052内然后流出分馏塔205， 其中未汽化的 经过棕榈酸丁酯向下流经过第二丝网填料2056、 棕榈酸丁酯加热器2057， 在棕榈酸丁酯加 热器 2057的作用下使得其汽化上升至棕榈酸丁酯冷凝器2051， 油酸丁酯液体则向下流经 过第二丝网填料2056、 棕榈酸丁酯加热器2057(油酸丁酯沸点比棕榈酸丁酯高， 因此油酸丁 酯未汽化)后经过循环泵206依次进入降膜式加热器207(用以将油酸丁酯加热变成汽态)、 闪蒸塔208， 汽态油酸丁酯在闪蒸塔208依次上升经过第三丝网。

32、填料2084、 穿过油酸丁酯接 料器2082、 进入油酸丁酯冷凝器 2081， 经过冷凝的汽态油酸丁酯成液态状并向下流入油酸 丁酯接料器2082内然后流出分馏塔205进入油酸丁酯贮槽， 植物沥青流出塔外进入沥青贮 说明书 5/10 页 7 CN 212128033 U 7 槽210。 0050 本实施例中的混酸加热器105的侧壁、 丁醇加热器1112的侧壁、 粗酯加热器204的 侧壁均设有导热油； 所述釜外加热器1075、 棕榈酸丁酯加热器2057为导热油加热盘管。 0051 本实施例中的混酸分布器1063、 丁醇分布器1113、 粗酯分布器2055均为压力式分 布器， 如图5所示， 具体包括。

33、接入对应物料的进料主管301和连接于进料主管301两侧的多个 支管302， 所述进料主管301与支管302连通， 进料主管301与支管302上均开有用以物料流出 的分布孔303； 其中混酸分布器1063、 丁醇分布器1113仅包括朝向下方的分布孔， 粗酯分布 器2055既包括朝上的分布孔、 也包括朝下的分布孔。 0052 关于本实施例中酯化塔106、 塔内加热器1065、 塔下酯化釜107、 分馏塔 205、 闪蒸 塔208的参数如下： 0053 酯化塔106： 0054 直径DN0.32m， 优选DN1.2m； 高度1030m， 优选20m， 分三节， 每节高6m(其中波纹 填料1064段5。

34、m)， 塔顶、 塔底各1m； 塔体壁厚812mm， 优选10mm， 塔体材质为316L不锈钢内衬 聚四氟乙烯板， 波纹填料1064材质为陶瓷； 塔体耐压2.5MPa， 操作压力在0.10.35MPa； 酯化塔106的直径大小与关系到产量， 在酯化塔106高度确定的前提下， 其直径越大， 进料量 越多， 但是直径大， 物料容易分布不均， 接触、 反应次数下降， 酯化率反而降低， 因此， 本实用 新型采用直径为0.32m较为合适， 保证酯化率。 0055 塔内加热器1065： 0056 直径DN与酯化塔106直径DN1.2m配套， 材质为316L不锈钢涂聚四氟乙烯； 0057 塔下酯化釜107： 。

35、0058 包括塔下酯化釜A、 塔下酯化釜B两只， 每只容积10m3， 釜体材质为316L 不锈钢衬 聚四氟乙烯， 釜体耐压2.5Mpa， 操作压力在0.10.35MPa； 0059 分馏塔205： 0060 直径DN0.62.5m， 优选1.5m； 高度815m， 优选14m， 分二节， 上节为分馏段6m， 下 节为提馏段8m； 壁厚810mm， 优选8mm， 材质304L不锈钢， 第一丝网填料2054、 第二丝网填料 2056为不锈钢； 真空状态负压-0.1MPa； 分馏塔205塔顶控温190， 塔底控温230； 0061 闪蒸塔208： 0062 直径DN13m， 优选2m； 高度3m； 。

36、壁厚810mm， 优选10mm， 材质为 304L不锈钢； 真空 状态负压-0.1MPa； 降膜式加热器207为90， 材质304L 不锈钢； 油酸丁酯冷凝器2081为60 ， 材质304L不锈钢。 0063 一种基于上述酯化装置、 分馏设备合成油酸丁酯、 棕榈酸丁酯的工艺方法， 0064 酯化： 0065 0066 分馏： 说明书 6/10 页 8 CN 212128033 U 8 0067 0068 具体包括如下步骤： 0069 S1： 原料选用 0070 米糠油混合脂肪酸： 酸值mgKOH/g： 190 0071 碘值gI2/100g： 95-105 0072 正丁醇： 国标， 醇含量9。

37、9.5 0073 催化剂为对甲苯磺酸： 含量95， 硫酸(H2SO4)3 0074 S2： 备料 0075 a、 在米糠油混合脂肪酸中加入对甲苯磺酸， 搅拌均匀后泵入混酸贮槽102 备用， 保温60； 0076 b、 正丁醇在丁醇贮槽112中备用(常温)； 0077 S3： 进料 0078 a、 用混酸计量泵103将米糠油混合脂肪酸以每小时1000千克的均速通过热交换器 104、 混酸加热器105预热至130， 泵入酯化塔106； 0079 b、 用丁醇计量泵1111将正丁醇以每小时530千克的均速通过丁醇加热器 1112预 热至160， 泵入塔下酯化釜107内下方； 0080 S4： 酯化反。

38、应 0081 a、 米糠油混合脂肪酸通过混酸分布器1063均匀分布在波纹填料1064表面， 在重力 作用下沿波纹填料1064表面下流， 正丁醇通过丁醇计量泵1111经过丁醇加热器1112泵入塔 内酯化釜内底部， 液态正丁醇经过丁醇加热器1112加热至160而呈汽态正丁醇， 汽态正丁 醇上升进入酯化塔106下部， 然后沿酯化塔106 内的波纹填料1064上升， 与波纹填料1064上 的米糠油混合脂肪酸接触并发生酯化反应， 其中反应温度在130150之间(酯化反应所 需热量由二个塔内加热器1065提供)， 反应生成的粗酯沿波纹填料1064表面向下流进入塔 下酯化釜 107， 不断重复， 多余的汽态。

39、正丁醇及汽态水从汽体出口1062排出依次进入热交 换器104、 醇水分离器108， 液态丁醇回流至丁醇贮槽112， 继续参与酯化反应， 液态水排出装 置外； 0082 b、 若流入塔下酯化釜107内的粗酯中含有未反应的米糠油混合脂肪酸， 汽态正丁 醇则与米糠油混合脂肪酸在搅拌棒1073的搅拌下发生酯化反应， 其中未反应的汽态正丁醇 上升进入酯化塔106； 0083 c、 当塔下酯化釜107内的粗酯量达到一定量且达标时， 将粗酯泵入第一粗酯贮槽 114； 0084 d、 塔下酯化釜107包括2个， 当使用中的塔下酯化釜A内的粗酯量达到一定量(比如 80容量)时， 对应的液体管、 丁醇管闭合， 粗。

40、酯、 汽态正丁醇停止进入该塔下酯化釜A， 并打 开另一塔下酯化釜B的液体管、 丁醇管， 粗酯、 汽态正丁醇进入塔下酯化釜B， 实现了塔下酯 化釜A、 塔下酯化釜B之间的自动切换(汽体管上的止回阀是单向阀， 塔下酯化釜中汽态丁醇 说明书 7/10 页 9 CN 212128033 U 9 上升通过止回阀进入酯化塔， 但当汽态丁醇停止上升时， 止回阀也自动关闭， 酯化塔中的汽 态丁醇也不能回流到塔下酯化釜内； 同时检测塔下酯化釜A内粗酯的混酸含量指标， 若达标 则将粗酯泵入第一粗酯贮槽114待处理， 此时塔下酯化釜A腾空待用， 不断反复； 若尚未达标 则继续在塔下酯化釜A内通入汽态正丁醇， 在搅拌。

41、下继续酯化反应12小时， 继续酯化反应 直至达标； (一般每个釜工作8小时左右， 塔下酯化釜107补充酯化总时间不超过3小时) 0085 S5： 第一粗酯贮槽114内的粗酯用清水洗去催化剂后泵入第二粗酯贮槽202备用； 0086 S6： 分馏 0087 a、 用粗酯计量泵203将第二粗酯贮槽202内的粗酯以每小时1200L的速度均速通过 粗酯加热器204泵入分馏塔205， 粗酯加热器204控温210， 分离出汽态棕榈酸丁酯、 液态油 酸丁酯及植物沥青； 0088 b、 汽态棕榈酸丁酯向上升进入棕榈酸丁酯冷凝器冷凝成液态， 液态棕榈酸丁酯流 出分馏塔后流入棕榈酸丁酯接料器2052， 再进入棕榈酸。

42、丁酯贮槽， 单体纯度95， 液态油 酸丁酯及植物沥青从蒸馏塔下部流出； 0089 c、 流出的液态油酸丁酯及植物沥青经过循环泵206、 降膜式加热器207后进入闪蒸 塔208； 降膜式加热器207控温240， 闪蒸塔208真空残压1毫米汞柱， 使液态油酸丁酯汽 化， 0090 汽态油酸丁酯向上升进入油酸丁酯冷凝器2081冷凝成液态， 液态油酸丁酯流出闪 蒸塔208后流入油酸丁酯接料器， 再进入油酸丁酯贮槽2083， 未汽化的植物沥青从塔底流出 进入沥青贮槽210。 0091 d、 在分馏塔内， 未汽化的液态棕榈酸丁酯向下流经过第二丝网填料2056、 棕榈酸 丁酯加热器2057， 棕榈酸丁酯加热。

43、器2057使液态棕榈酸丁酯汽化。 0092 进一步说明关于S4中的混酸含量指标， 当酯化率要求达到99.5时(产品酸值指 标0.1)， 需进一步补充酯化， 一般情况， 酯化塔106底流出的粗酯的酯化率在99左右， 不 低于98.5， 精制后符合常规产品要求， 当特殊情况时 (酸值指标0.1)， 需进一步补充酯 化， 使粗酯的酯化率达到99.5左右。 0093 通过上述工艺方法得到的产品如下表1所示； 说明书 8/10 页 10 CN 212128033 U 10 0094 0095 表1 0096 经分馏塔分馏切割得到单体的棕榈酸丁酯(约15)、 油酸丁酯(约80) 及植物 沥青， 棕榈酸丁酯。

44、、 油酸丁酯在塑料工业、 润滑油行业有大量应用， 其中油酸丁酯色泽浅、 纯 度高， 闪点达到180以上， 完全满足润滑油添加剂的技术指标， 植物沥青可作燃料或作铸 造粘结剂。 0097 此外， 下面用表2表5来分别说明米糠油混合脂肪酸与正丁醇质量比对酯化率的 影响、 酯化温度对酯化率的影响、 催化剂用量对酯化率的影响、 酯化塔段高度对酯化率的影 响， 便于实现更优的酯化反应方案。 0098 表2： 米糠油混合脂肪酸与丁醇质量比对酯化率的影响 0099 催化剂(以混酸质量计)： 0.5， 酯化温度： 140， 酯化塔高度： 15m 0100 醇： 酸 100:26.5 100:40 100:53。

45、 100:64 100:74 100:83 100:95 酯化率 73.5 92.7 98.3 98.5 98.7 98.9 98.9 0101 表2 0102 表3： 酯化温度对酯化率的影响 0103 混合酸： 丁醇100:53， 催化剂： 0.5， 酯化塔高度： 15m 0104 酯化温度 125 130 135 140 145 150 155 酯化率 61.5 82.3 92.1 98.2 98.5 98.6 98.6 0105 表3 0106 表4： 催化剂用量对酯化率的影响 0107 酸： 醇100:53， 酯化温度： 140， 酯化塔高度： 15m 说明书 9/10 页 11 CN 212128033 U 11 0108 0109 表4 0110 表5： 酯化塔高度对酯化率的影响 0111 混酸： 醇100:53， 酯化温度： 140， 催化剂： 0.5 0112 0113 表5 说明书 10/10 页 12 CN 212128033 U 12 图1 说明书附图 1/4 页 13 CN 212128033 U 13 图2 说明书附图 2/4 页 14 CN 212128033 U 14 图3 说明书附图 3/4 页 15 CN 212128033 U 15 图4 图5 说明书附图 4/4 页 16 CN 212128033 U 16 。