自动压滤系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020310384.8 (22)申请日 2020.03.13 (73)专利权人 江苏新河农用化工有限公司 地址 221400 江苏省徐州市新沂经济开发 区经九路55号 (72)发明人 刘向东许国喜王春云 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 巩克栋 (51)Int.Cl. B01D 25/21(2006.01) B01D 25/32(2006.01) B01D 25/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实。

2、用新型名称 一种自动压滤系统 (57)摘要 本实用新型涉及一种自动压滤系统， 所述系 统包括： 液固储存装置、 输送单元、 压滤单元、 清 洗单元、 尾料输送单元及PLC控制单元； 所述液固 储存装置出料口和输送单元的进料口相连接； 所 述液固储存装置和输送单元之间还设置有控制 阀； 所述输送单元的出料口和压滤单元的进料口 相连接； 所述输送单元和压滤单元之间依次设置 有流量计和进液阀； 所述压滤单元的出料口和尾 料输送单元相连接； 所述压滤单元的滤液出口与 所述清洗单元相连接； 所述PLC控制单元与所述 控制阀、 流量计及进液阀相连接； 所述PLC控制单 元与所述输送单元、 压滤单元、 清洗。

3、单元及尾料 单元相连接。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 212119140 U 2020.12.11 CN 212119140 U 1.一种自动压滤系统， 其特征在于， 所述系统包括： 液固储存装置、 输送单元、 压滤单 元、 清洗单元、 尾料输送单元及PLC控制单元； 所述液固储存装置出料口和输送单元的进料口相连接； 所述液固储存装置和输送单元之间还设置有控制阀； 所述输送单元的出料口和压滤单元的进料口相连接； 所述输送单元和压滤单元之间依次设置有流量计和进液阀； 所述压滤单元的出料口和尾料输送单元相连接； 所述压滤单元的滤液出口与所述清洗单元相连接； 所述PLC控制单元与所述。

4、控制阀、 流量计及进液阀相连接； 所述PLC控制单元与所述输送单元、 压滤单元、 清洗单元及尾料单元相连接。 2.如权利要求1所述的自动压滤系统， 其特征在于， 所述控制阀为气动控制阀； 所述进液阀为气动控制阀。 3.如权利要求1所述的自动压滤系统， 其特征在于， 所述输送单元包括进液泵； 所述进液泵和PLC控制单元相连接。 4.如权利要求1所述的自动压滤系统， 其特征在于， 所述压滤单元包括压滤机； 所述压滤机包括有滤饼出口、 滤液上出口及滤液下出口； 所述滤液上出口设置有第一气动控制阀； 所述滤液下出口设置有第二气动控制阀； 所述清洗单元设置有第一出液口和第二出液口； 所述第一出液口设有第。

5、三气动控制阀； 所述第二出液口设有第四气动控制阀； 所述清洗单元的第一出液口与连接第一气动控制阀和滤液上出口的管路相连接； 所述清洗单元的第二出液口与连接第二气动控制阀和滤液下出口的管路相连接； 所述第一气动控制阀、 第二气动控制阀及压滤机与PLC控制器相连接。 5.如权利要求1所述的自动压滤系统， 其特征在于， 所述清洗单元包括清液槽和清洗 泵； 所述清液槽和清洗泵之间设置有第五气动控制阀； 所述清洗泵及第五气动控制阀与PLC控制器相连接。 6.如权利要求1所述的自动压滤系统， 其特征在于， 所述尾料输送单元包括螺旋送料 机； 所述螺旋送料机将滤饼输送至干燥工序。 权利要求书 1/1 页 2。

6、 CN 212119140 U 2 一种自动压滤系统 技术领域 0001 本实用新型涉及压滤系统， 具体涉及一种自动压滤系统。 背景技术 0002 间苯二腈催化加氢制备间苯二甲胺， 间苯二甲胺作为一种芳香类胺化物， 在化学 工业上有十分广泛的应用。 间苯二甲胺主要用做环氧树脂固化剂， 也可用于作精细化工原 料。 随着我国化工和宇航工业的发展， 对间苯二甲胺的需求量正在不断增加。 间苯二甲腈是 一种高效、 低毒、 广谱， 低残留的保护性杀菌剂的制作中间体， 间苯二甲腈的工艺生产种包 括空压机、 液氨汽化器、 氨加热器、 前段预热器、 后段预热器、 流化床、 收料器、 收料喷淋装 置、 过滤器、 。

7、烘干器； 如CN109761851A公开了一种间苯二甲腈的制备方法， 其将间苯二甲酸 加入到腈化反应器中， 并加入乙基甲基咪唑磷酸二氢盐离子液体， 其用量为间苯二甲酸体 积的15-50； 通氨， 然后进行反应； 反应完毕后， 间苯二甲腈粗品进行精馏提纯， 即得到。 该 方法采用乙基甲基咪唑磷酸二氢盐离子液体作为溶剂和催化剂用于间苯二甲酸腈化制备 间苯二甲腈的过程中， 与现有工艺相比， 原料易得， 操作简单， 催化剂制备简单， 反应温度降 低。 CN107513026A公开了一种间苯二甲腈干法捕集自动出料工艺， 其包括将油冷器出口的 混合气经水冷器降温后进入干捕集器， 控制干捕集器出口温度为85。

8、-135， 气态的间苯二 甲腈在干捕集器内析出变成固体， 粉碎后输送至精制工段， 干捕集器出口的尾气进入湿捕 集器， 喷淋下来的间苯二甲腈浆料进入打浆釜， 打浆泵将打浆釜内的悬浮物浆料送至压滤 机进行过滤， 滤渣干燥制成半成品， 滤液再投入生产系统中使用， 湿捕集器出口的尾气进入 尾气焚烧装置处理。 与现有技术相比， 其具有提高捕集率， 实现连续出料， 降低工人的劳动 强度， 而且可以改善现场工作环境， 减少废水产生量等优点。 0003 然而当前系统中使用板框式过滤， 过滤后板框松开后， 现场容易产生有害气体， 进 一步地， 现有技术整个压滤作业中采用手动控制方式， 控制不够精确， 容易使压滤。

9、过程中物 料分散， 压滤过程效率低下， 压滤不彻底等问题。 实用新型内容 0004 鉴于现有技术中存在的问题， 本实用新型的目的在于提供一种自动压滤系统及其 使用方法， 通过改变原有的多功能压滤机人工手动控制方式， 通过对进料控制、 压板液压系 统控制、 搅拌升降及物料破碎控制、 出料阀控制以及反冲洗控制， 各个参数的设置与控制达 到自动控制的目的。 0005 为达此目的， 本实用新型采用以下技术方案： 0006 本实用新型提供了一种自动压滤系统， 所述系统包括： 液固储存装置、 输送单元、 压滤单元、 清洗单元、 尾料输送单元及PLC控制单元； 0007 所述液固储存装置出料口和输送单元的进。

10、料口相连接； 0008 所述液固储存装置和输送单元之间还设置有控制阀； 0009 所述输送单元的出料口和压滤单元的进料口相连接； 说明书 1/4 页 3 CN 212119140 U 3 0010 所述输送单元和压滤单元之间依次设置有流量计和进液阀； 0011 所述压滤单元的出料口和尾料输送单元相连接； 0012 所述压滤单元的滤液出口与所述清洗单元相连接； 0013 所述PLC控制单元与所述控制阀、 流量计及进液阀相连接； 0014 所述PLC控制单元与所述输送单元、 压滤单元、 清洗单元及尾料单元相连接。 0015 作为本实用新型优选的技术方案， 所述控制阀为气动控制阀。 0016 优选地。

11、， 所述进液阀为气动控制阀。 0017 作为本实用新型优选的技术方案， 所述输送单元包括进液泵。 0018 优选地， 所述进液泵和PLC控制单元相连接。 0019 作为本实用新型优选的技术方案， 所述压滤单元包括压滤机。 0020 优选地， 所述压滤机包括有滤饼出口、 滤液上出口及滤液下出口。 0021 优选地， 所述滤液上出口设置有第一气动控制阀。 0022 优选地， 所述滤液下出口设置有第二气动控制阀。 0023 优选地， 所述清洗单元设置有第一出液口和第二出液口。 0024 优选地， 所述第一出液口设有第三气动控制阀。 0025 优选地， 所述第二出液口设有第四气动控制阀。 0026 优。

12、选地， 所述清洗单元的第一出液口与连接第一气动控制阀和滤液上出口的管路 相连接。 0027 优选地， 所述清洗单元的第二出液口与连接第二气动控制阀和滤液下出口的管路 相连接。 0028 优选地， 所述第一气动控制阀、 第二气动控制阀及压滤机与PLC控制器相连接。 0029 作为本实用新型优选的技术方案， 所述清洗单元包括清液槽和清洗泵。 0030 优选地， 所述清液槽和清洗泵之间设置有第五气动控制阀。 0031 优选地， 所述清洗泵及第五气动控制阀与PLC控制器相连接。 0032 作为本实用新型优选的技术方案， 所述尾料输送单元包括螺旋送料机。 0033 优选地， 所述螺旋送料机将滤饼输送至干。

13、燥工序。 0034 本实用新型中， 根据实际的生产情况在PLC控制系统中预先设定一进液量参数： 压 滤机压滤机内压板提升到设定的最高点位置； 压滤面搅拌器降到设定的最低点位置； 压滤 机滤液上出阀、 滤液下出阀处于自动打开状态； 压滤完成后压滤机搅拌器自动向上顶起至 设定位置、 自动启动搅拌电机搅拌器反向旋转2-3分钟后， 自动切换至正向旋转打散物料； 搅拌器在旋转打散物料过程中自动下落至最低点位置； 调整搅拌器旋转方向为反向： 即出 料状态， 物料自动下落至螺旋出送料机送至干燥系统。 根据压滤机的进出料情况， 确定是否 启动反冲洗装置， 需要清洗时待出料结束出料口阀门关闭； 自动关闭上液阀，。

14、 自动打开下出 液阀， 启动清洗泵， 自动打开上清洗阀向机内反向注入清洗液， 将上部压板的滤网清洗2-3 分钟， 然后自动关闭上清洗阀； 自动打开滤液上出阀， 自动关闭滤液下出阀， 自动打开下清 洗阀向机内反向注入清洗液， 将下部滤网清洗2-3分钟， 然后自动关闭下清洗阀； 0035 与现有技术方案相比， 本实用新型至少具有以下有益效果： 0036 本实用新型中改变原有的多功能压滤机人工手动控制方式， 通过对进料控制、 压 板液压系统控制、 搅拌升降及物料破碎控制、 出料阀控制以及反冲洗控制， 各个参数的设置 说明书 2/4 页 4 CN 212119140 U 4 与控制达到自动控制的目的。。

15、 附图说明 0037 图1是本实用新型中实施例1提供的自动压滤系统示意图。 0038 下面对本实用新型进一步详细说明。 但下述的实例仅仅是本实用新型的简易例 子， 并不代表或限制本实用新型的权利保护范围， 本实用新型的保护范围以权利要求书为 准。 具体实施方式 0039 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 0040 为更好地说明本实用新型， 便于理解本实用新型的技术方案， 本实用新型的典型 但非限制性的实施例如下： 0041 实施例1 0042 本实施例提供一种自动压滤系统， 所述系统包括： 液固储存装置、 输送单元、 压滤 单元、 清洗单元、 尾料输送单元及PL。

16、C控制单元； 0043 所述液固储存装置出料口和输送单元的进料口相连接； 0044 所述液固储存装置和输送单元之间还设置有控制阀； 0045 所述输送单元的出料口和压滤单元的进料口相连接； 0046 所述输送单元和压滤单元之间依次设置有流量计和进液阀； 0047 所述压滤单元的出料口和尾料输送单元相连接； 0048 所述压滤单元的滤液出口与所述清洗单元相连接； 0049 所述PLC控制单元与所述控制阀、 流量计及进液阀相连接； 0050 所述PLC控制单元与所述输送单元、 压滤单元、 清洗单元及尾料单元相连接。 0051 进一步地， 所述控制阀为气动控制阀， 所述进液阀为气动控制阀。 0052。

17、 进一步地， 所述输送单元包括进液泵； 所述进液泵和PLC控制单元相连接。 0053 进一步地， 所述压滤单元包括压滤机； 所述压滤机包括有滤饼出口、 滤液上出口及 滤液下出口； 所述滤液上出口设置有第一气动控制阀； 所述滤液下出口设置有第二气动控 制阀； 所述清洗单元设置有第一出液口和第二出液口； 所述第一出液口设有第三气动控制 阀； 所述第二出液口设有第四气动控制阀； 所述清洗单元的第一出液口与连接第一气动控 制阀和滤液上出口的管路相连接； 所述清洗单元的第二出液口与连接第二气动控制阀和滤 液下出口的管路相连接； 所述第一气动控制阀、 第二气动控制阀及压滤机与PLC控制器相连 接。 005。

18、4 进一步地， 所述清洗单元包括清液槽和清洗泵； 所述清液槽和清洗泵之间设置有 第五气动控制阀； 所述清洗泵及第五气动控制阀与PLC控制器相连接。 0055 进一步地， 所述尾料输送单元包括螺旋送料机； 所述螺旋送料机将滤饼输送至干 燥工序。 0056 通过上述实施例的可知， 本实用新型中改变原有的多功能压滤机人工手动控制方 式， 通过对进料控制、 压板液压系统控制、 搅拌升降及物料破碎控制、 出料阀控制以及反冲 洗控制， 各个参数的设置与控制达到自动控制的目的。 说明书 3/4 页 5 CN 212119140 U 5 0057 申请人声明， 本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结。

19、构特征， 但 本实用新型并不局限于上述详细结构特征， 即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构 特征才能实施。 所属技术领域的技术人员应该明了， 对本实用新型的任何改进， 对本实用新 型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、 具体方式的选择等， 均落在本实用新型的 保护范围和公开范围之内。 0058 以上详细描述了本实用新型的优选实施方式， 但是， 本实用新型并不限于上述实 施方式中的具体细节， 在本实用新型的技术构思范围内， 可以对本实用新型的技术方案进 行多种简单变型， 这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。 0059 另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 为了避免不必要的重复， 本实用新型对各 种可能的组合方式不再另行说明。 0060 此外， 本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要其不违 背本实用新型的思想， 其同样应当视为本实用新型所公开的内容。 说明书 4/4 页 6 CN 212119140 U 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 212119140 U 7 。