带有降尘装置的粉料罐.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020370282.5 (22)申请日 2020.03.20 (73)专利权人 陕西恒盛混凝土有限公司 地址 710000 陕西省西安市雁塔区二府庄 工业园 (72)发明人 李楠宋心闫爱玲包贵安 王平龙都卫 (51)Int.Cl. B65D 90/00(2006.01) B65D 90/32(2006.01) B65G 69/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种带有降尘装置的粉料罐 (57)摘要 本实用新型涉及一种带有降尘装置的粉料 罐， 其包括中空设置的仓体。

2、， 所述仓体顶部设置 有与其内部连通的进料口与气压口， 所述进料口 连接有进料管， 所述仓体底部设置有出料口， 所 述气压口位置竖直设置有若干支架， 所述支架罩 设有除尘布袋， 所述支架外环设有与所述仓体外 壁固定连接的套筒， 所述套筒上端开口且连接有 盖板， 所述盖板与所述套筒之间通过若干间隔设 置的连杆进行连接。 本实用新型可以平衡粉料罐 内部压力的同时， 在粉料罐气压口位置设置除尘 布袋进行降尘处理， 从而防止粉料混合物从气压 口位置外泄， 且除尘布袋便于清理。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 212126268 U 2020.12.11 CN 212126268 U 1.一。

3、种带有降尘装置的粉料罐， 包括中空设置的仓体(1)， 所述仓体(1)顶部设置有与 其内部连通的进料口(2)与气压口(3)， 所述进料口(2)连接有进料管(4)， 所述仓体(1)底部 设置有出料口(5)， 其特征在于： 所述气压口(3)位置竖直设置有若干支架(6)， 所述支架(6) 罩设有除尘布袋(7)， 所述支架(6)外环设有与所述仓体(1)外壁固定连接的套筒(8)， 所述 套筒(8)上端开口且连接有盖板(9)， 所述盖板(9)与所述套筒(8)之间通过若干间隔设置的 连杆(10)进行连接。 2.根据权利要求1所述的一种带有降尘装置的粉料罐， 其特征在于： 所述套筒(8)内壁 设置有与外界连通的。

4、气流管(11)， 所述气流管(11)上设置有若干朝向所述支架(6)设置的 喷气口(12)， 所述气流管(11)连接有气泵(13)。 3.根据权利要求2所述的一种带有降尘装置的粉料罐， 其特征在于： 所述气流管(11)均 匀分布于所述套筒(8)内壁且环绕所述除尘布袋(7)设置。 4.根据权利要求1所述的一种带有降尘装置的粉料罐， 其特征在于： 所述支架(6)包括 若干环绕所述气压口(3)且竖直设置的立柱(61)， 所述立柱(61)竖直设置有滑槽(62)， 所述 滑槽(62)内设置有与所述除尘布袋(7)开口侧连接的滑块(63)。 5.根据权利要求4所述的一种带有降尘装置的粉料罐， 其特征在于： 所。

5、述滑块(63)与所 述除尘布袋(7)之间设置有夹具(64)， 所述夹具(64)包括与所述滑块(63)固定连接的安装 环(65)， 所述安装环(65)上设置有环状卡槽(66)， 所述环状卡槽(66)内设置有与其卡接的 压板(67)， 所述安装环(65)与所述仓体(1)之间设置有磁体(14)。 6.根据权利要求5所述的一种带有降尘装置的粉料罐， 其特征在于： 所述压板(67)设置 有弹簧销(68)， 所述环状卡槽(66)设置有与所述弹簧销(68)配合的定位孔(69)。 7.根据权利要求1所述的一种带有降尘装置的粉料罐， 其特征在于： 所述连杆(10)朝向 所述套筒(8)一侧设置有与其一体连接的L型。

6、卡接块， 所述套筒(8)配合设置有L型卡槽 (16)。 8.根据权利要求1所述的一种带有降尘装置的粉料罐， 其特征在于： 所述盖板(9)边缘 设置有挡水沿(17)， 且所述挡水沿(17)与所述盖板(9)之间的距离大于所述连杆(10)的长 度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212126268 U 2 一种带有降尘装置的粉料罐 技术领域 0001 本实用新型涉及粉料暂存设备技术领域， 尤其是涉及一种带有降尘装置的粉料 罐。 背景技术 0002 粉料罐是混凝土搅拌站中的一部分， 主要用于混凝土粉料的储存， 传统的粉料罐 一般为筒体结构且尺寸较大， 使用时利用空气压力将粉料通过管道泵入粉料罐的顶。

7、部， 最 终落入粉料罐底部并从粉料罐底端的出料口排出。 由于将粉料泵入粉料罐过程中会产生较 大压强， 因此为了平衡粉料罐内的气压， 在粉料罐顶部设置有与外界连通的开口。 粉料混合 物会通过开口位置排放至空气中， 影响粉料存储的同时导致环境的污染 0003 授权公告号为CN203558371U的中国实用新型专利公开了一种粉料罐， 包括筒仓、 进料管、 安全阀和收尘机； 所述筒仓形成粉料存储腔， 所述进料管与粉料存储腔相通， 所述 收尘机安装在粉料存储腔和外界之间； 所述筒仓上设有一缓冲箱， 所述缓冲箱具有入口及 出口， 所述入口与所述粉料存储腔的上部相通， 所述出口通过缓冲管道与所述粉料存储腔 。

8、的下部相通， 所述缓冲箱上设有除尘器。 本实用新型通过在筒仓上设有一缓冲箱， 这样， 可 以通过所述缓冲箱将憋压情形下的产生的空气压力进行缓冲处理， 同时通过缓冲箱上的除 尘器的作用， 使粉料存储腔的压力在瞬时不会高于安全阀的开启压力， 安全阀就不会打开， 粉气混合物因而不会通过安全阀外泄。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 缓冲箱长期使用后内部会积累粉气混合 物， 除尘器位置不易清理且发生堵塞后会影响缓冲箱的缓冲效果。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的是提供一种带有降尘装置的粉料罐， 可以平衡粉料罐内部压力 的同时， 在粉料罐气压口位置设置除尘布袋进行降尘处理， 从而防止。

9、粉料混合物从气压口 位置外泄， 且除尘布袋便于清理。 0006 本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种带有降尘装置的粉料罐， 包括中空设置的仓体， 所述仓体顶部设置有与其内 部连通的进料口与气压口， 所述进料口连接有进料管， 所述仓体底部设置有出料口， 所述气 压口位置竖直设置有若干支架， 所述支架罩设有除尘布袋， 所述支架外环设有与所述仓体 外壁固定连接的套筒， 所述套筒上端开口且连接有盖板， 所述盖板与所述套筒之间通过若 干间隔设置的连杆进行连接。 0008 通过采用上述技术方案， 粉料罐进料过程中， 内部的气体会随粉料的增加通过气 压口排出粉料罐， 实现粉。

10、料罐内的气压平衡， 但粉料罐内部气体排出过程中会夹杂部分粉 料， 直接排出会造成粉料的浪费， 同时也会导致环境的污染， 本技术方案通过在气压口位置 设置罩设有除尘布袋的支架， 除尘布袋可以对气压口位置排出的粉气混合物进行过滤， 套 筒与盖板之间间隔设置的若干连杆使得盖板与套筒之间存在间隙， 过滤后的气体从盖板与 说明书 1/4 页 3 CN 212126268 U 3 套筒之间的间隙排出， 气压口始终处于开启状态， 有利于保证粉料罐内的气压平衡， 盖板的 设置可以防止外界的雨水从气压口位置进入粉料罐内。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述套筒内壁设置有与外界连通的气流管， 所述气流 管上。

11、设置有若干朝向所述支架设置的喷气口， 所述气流管连接有气泵。 0010 通过采用上述技术方案， 除尘布袋长期使用后其表面会吸附粉料， 导致过滤效率 降低， 此时通过气流管及喷气口对除尘布袋喷气， 从而在不损坏除尘布袋的情况下对其表 面吸附的粉尘进行清理， 使得粉尘与除尘布袋分离， 实现对除尘布袋的清理。 0011 本实用新型进一步设置为： 所述气流管均匀分布于所述套筒内壁且环绕所述除尘 布袋设置。 0012 通过采用上述技术方案， 气流管均匀分布有利于提高对除尘布袋表面的清理效 率， 提高除尘布袋的清理效果。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述支架包括若干环绕所述气压口且竖直设置的立 柱。

12、， 所述立柱竖直设置有滑槽， 所述滑槽内设置有与所述除尘布袋开口侧连接的滑块。 0014 通过采用上述技术方案， 支架设置为若干环绕气压口设置的立柱， 便于将一端开 口的除尘布袋套设在立柱外， 也即罩设于气压口位置， 除尘布袋与滑块连接， 通过滑块在滑 槽内的移动实现将除尘布袋罩设于立柱外。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述滑块与所述除尘布袋之间设置有夹具， 所述夹具 包括与所述滑块固定连接的安装环， 所述安装环上设置有环状卡槽， 所述环状卡槽内设置 有与其卡接的压板， 所述安装环与所述仓体之间设置有磁体。 0016 通过采用上述技术方案， 滑块通过夹具与除尘布袋进行连接， 夹具通过压。

13、板与设 置有环状卡槽的安装环配合卡接， 将除尘布袋开口侧卡设于环状卡槽内， 从而便于将除尘 布袋进行固定并罩设于气压口位置， 压板与环状卡槽的配合可以提高除尘布袋安装位置的 密封性， 安装环与仓体之间设置的磁体可以保证安装环与仓体进行连接且连接位置处于密 封状态。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述压板设置有弹簧销， 所述环状卡槽设置有与所述 弹簧销配合的定位孔。 0018 通过采用上述技术方案， 压板与环状卡槽之间通过弹簧销与定位孔的配合实现卡 接， 方便二者之间的安装与拆卸， 从而便于除尘布袋的更换及安装。 0019 本实用新型进一步设置为： 所述连杆朝向所述套筒一侧设置有与其一体连。

14、接的L 型卡接块， 所述套筒配合设置有L型卡槽。 0020 通过采用上述技术方案， 连杆与套筒之间通过L型卡接块与L型卡槽的配合实现二 者的连接， 安装与连杆连接的盖板时仅需将L型卡接块旋转进L型卡槽内， 方便便捷。 0021 本实用新型进一步设置为： 所述盖板边缘设置有挡水沿， 且所述挡水沿与所述盖 板之间的距离大于所述连杆的长度。 0022 通过采用上述技术方案， 挡水沿的设置可以防止雨水滴落至除尘布袋内， 进而滴 落至粉料罐内， 保证粉料罐内的干燥， 保证粉料的质量。 0023 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0024 1.通过罩设在支架外的除尘布袋对从气压口位置排出的粉气混合。

15、物进行过滤， 过 滤后的气体从套筒与盖板之间设置的连杆间隙排出， 气压口始终处于开启状态以保障粉料 说明书 2/4 页 4 CN 212126268 U 4 罐内的气压平衡， 盖板通过L型卡接块与L型卡槽的配合实现其与套筒之间的可拆卸连接， 便于后续对除尘布袋进行更换； 0025 2.支架上设置有滑块与除尘布袋连接， 且连接位置通过夹具对除尘布袋开口位置 进行卡接固定， 夹具与仓体之间通过磁体进行固定， 从而将除尘布袋通过夹具与支杆固定 后， 在磁体作用下套设于支杆外， 实现对气压口的密封， 且便于更换除尘布袋； 0026 3.为了便于对除尘布袋清理， 在套筒内壁设置有气流管， 在不损坏除尘布。

16、袋的情 况下对其表面吸附的粉尘进行清理。 附图说明 0027 图1是本实用新型提供的一种带有降尘装置的粉料罐整体结构示意图。 0028 图2是图1沿A-A方向的剖面结构示意图。 0029 图3是图2中B部分的局部放大示意图， 用以表示连杆与套筒的具体连接结构。 0030 图4是本实用新型提供的一种带有降尘装置的粉料罐除尘布袋与夹具的具体连接 结构示意图。 0031 图中， 1、 仓体； 2、 进料口； 3、 气压口； 4、 进料管； 5、 出料口； 6、 支架； 61、 立柱； 62、 滑 槽； 63、 滑块； 64、 夹具； 65、 安装环； 66、 环状卡槽； 67、 压板； 68、 弹簧。

17、销； 69、 定位孔； 7、 除尘布 袋； 8、 套筒； 9、 盖板； 10、 连杆； 11、 气流管； 12、 喷气口； 13、 气泵； 14、 磁体； 16、 L型卡槽； 17、 挡 水沿。 具体实施方式 0032 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0033 如图1所示， 为本实用新型公开的一种带有降尘装置的粉料罐， 包括中空设置的仓 体1， 仓体1顶部设置有与其内部连通的进料口2与气压口3， 进料口2连接有进料管4， 仓体1 底部设置有出料口5。 0034 结合图1与图2所示， 气压口3位置竖直设置有若干支架6， 支架6外罩设有除尘布袋 7， 支架6外环设有与仓体1外壁固定连接。

18、的套筒8， 套筒8上端开口且连接有盖板9， 盖板9与 套筒8之间设置有若干间隔设置的连杆10实现连接， 从而使得气压口3位置经除尘布袋7过 滤后从连杆10之间的空隙排出。 此外盖板9边缘设置有挡水沿17， 且挡水沿17与盖板9之间 的距离大于连杆10的长度， 从而增强盖板9对气压口3位置的防水效果。 长期使用后除尘布 袋7内表面会吸附粉料， 使得其过滤效果降低， 为了对除尘布袋7进行清理， 套筒8内壁设置 有与外界连通的气流管11， 气流管11均匀分布于套筒8内壁且环绕除尘布袋7设置， 气流管 11上设置有若干朝向支架6设置的喷气口12， 气流管11连接有气泵13。 同时为了便于安装与 更换除。

19、尘布袋7， 如图3所示， 连杆10朝向套筒8一侧设置有与其一体连接的L型卡接块(图中 未标出)， 套筒8配合设置有L型卡槽16， 实现与盖板9固定连接的连杆10便于与套筒8连接及 分离。 0035 当除尘布袋7经过长期使用无法清理干净时需要对其进行更换， 为了便于对除尘 布袋7进行清理及更换， 如图4所示， 支架6设置为若干环绕气压口3且竖直设置的立柱61， 立 柱61竖直设置有滑槽62， 滑槽62内设置有与除尘布袋7开口侧连接的滑块63， 滑块63与除尘 布袋7之间设置有与除尘布袋7连接的夹具64， 夹具64包括与滑块63固定连接的安装环65， 说明书 3/4 页 5 CN 21212626。

20、8 U 5 安装环65上设置有环状卡槽66， 环状卡槽66内设置有与其卡接的压板67， 压板67设置有弹 簧销68， 环状卡槽66设置有与弹簧销68配合的定位孔69， 安装环65与仓体1之间设置有磁体 14保证除尘布袋7密封罩设于气压口3位置。 0036 本实施例的实施原理为： 使用时首先将除尘布袋7开口位置放置于安装环65上的 环状卡槽66内， 并将压板67压入环状卡槽66内， 将弹簧销68与定位孔69进行卡接， 实现除尘 布袋7的固定， 然后在磁体14的引力作用下， 安装环65带动与其固定连接的滑块63沿竖直设 置的滑槽62移动， 直至其与仓体1贴合， 此时除尘布袋7罩设于气压口3位置。 。

21、然后通过L型卡 接块与L型卡槽16的旋转配合将带有挡水沿17的盖板9安装于套筒8上。 粉料罐进料时， 内部 的粉气混合物经过气压口3位置设置的除尘布袋7过滤， 并经连杆10之间的缝隙排至大气， 长期使用后除尘布袋7内部会附着许多粉料， 此时控制气泵13通过气流管11及喷气口12朝 向除尘布袋7喷气， 对其进行清理。 0037 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212126268 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 212126268 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 212126268 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 212126268 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 212126268 U 10 。