用于焊接工作站的传送带缓冲连接配合装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020418504.6 (22)申请日 2020.03.27 (73)专利权人 天津玛特检测设备有限公司 地址 300000 天津市北辰区北辰科技园区 环外发展区景丽路15号机装厂房 (72)发明人 郑松刚唐建欣潘丽佳 (74)专利代理机构 天津展誉专利代理有限公司 12221 代理人 郑晓晨 (51)Int.Cl. B65G 47/74(2006.01) B65G 47/82(2006.01) B23K 37/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于焊接工作。

2、站的传送带缓冲连接配 合装置 (57)摘要 本实用新型提供一种用于焊接工作站的传 送带缓冲连接配合装置， 属于传送装置技术领 域， 包括滑道和底架， 底架上设置有传送带装置， 传送带装置两侧沿输送方向对称设置有传送带 挡板， 传送带挡板底部固定于底架上， 滑道两侧 设置有滑道挡板， 该滑道包括进料端和出料端， 出料端设置于输送带装置输入端上方， 该出料端 两侧与传送带挡板固定， 进料端设置于凸焊机下 电极下方， 进料端位置高于出料端位置， 进料端 端部设置有凹槽， 凸焊机下电极位于凹槽内部， 凹槽两端固定于与凸焊机下电极安装平台上。 本 实用新型具有结构简单， 实用性强， 节省工作时 间， 占。

3、用空间小的优点。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 212126707 U 2020.12.11 CN 212126707 U 1.一种用于焊接工作站的传送带缓冲连接配合装置， 其特征在于： 包括滑道和底架， 所 述底架上设置有传送带装置， 所述传送带装置两侧沿输送方向对称设置有传送带挡板， 所 述传送带挡板底部固定于底架上， 所述滑道两侧设置有滑道挡板， 该滑道包括进料端和出 料端， 所述出料端设置于输送带装置输入端上方， 该出料端两侧与传送带挡板固定， 所述进 料端设置于凸焊机下电极下方， 所述进料端位置高于出料端位置。 2.根据权利要求1所述的用于焊接工作站的传送带缓冲连接配合。

4、装置， 其特征在于： 所 述进料端端部设置有凹槽， 所述凸焊机下电极位于凹槽内部， 所述凹槽两端固定于凸焊机 下电极安装平台上。 3.根据权利要求2所述的用于焊接工作站的传送带缓冲连接配合装置， 其特征在于： 所 述凹槽位置位于进料端中间偏左位置， 所述滑道倾斜设置， 该滑道右端位置高于左端位置。 4.根据权利要求1所述的用于焊接工作站的传送带缓冲连接配合装置， 其特征在于： 所 述滑道外侧设置有焊接机器人。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212126707 U 2 一种用于焊接工作站的传送带缓冲连接配合装置 技术领域 0001 本实用新型属于传送装置技术领域， 尤其是涉及一种用于焊接工作。

5、站的传送带缓 冲连接配合装置。 背景技术 0002 焊接过程中器件会变形， 因此机器人在将焊接完成后的器件输送出工作站时， 需 要精确的抓取并移动放置至远处的传送带上， 时间上会有所延误， 流程也不流畅。 0003 因此， 如何解决上述技术问题成为本领域技术人员的努力方向。 发明内容 0004 本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单， 实用性强， 节省工作时间， 占用空 间小的用于焊接工作站的传送带缓冲连接配合装置。 0005 为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 一种用于焊接工作站的传 送带缓冲连接配合装置， 包括滑道和底架， 所述底架上设置有传送带装置， 所述传送带装置 两。

6、侧沿输送方向对称设置有传送带挡板， 所述传送带挡板底部固定于底架上， 所述滑道两 侧设置有滑道挡板， 该滑道包括进料端和出料端， 所述出料端设置于输送带装置输入端上 方， 该出料端两侧与传送带挡板固定， 所述进料端设置于凸焊机下电极下方， 所述进料端位 置高于出料端位置。 0006 所述进料端端部设置有凹槽， 所述凸焊机下电极位于凹槽内部， 所述凹槽两端固 定于与凸焊机下电极安装平台上。 0007 所述凹槽位置位于进料端中间偏左位置， 所述滑道倾斜设置， 该滑道右端位置高 于左端位置。 0008 所述传送带装置包括主动带轮、 从动带轮和二者之间的传送带， 所述主动带轮通 过驱动电机驱动。 00。

7、09 所述滑道外侧设置有焊接机器人。 0010 由于采用上述技术方案， 本实用新型工作时， 焊接机器人接到指令后， 将器件送至 凸焊机进行焊接， 产品完成后， 由焊接机器人将其拨落至滑道上， 由于凹槽位置位于进料端 中间偏左位置， 因此将器件向右拨落， 为了避免器件掉落后直接滑出滑道， 因此设计滑道右 端位置高于左端位置。 同时， 由于滑道进料端位置高于出料端位置， 器件由滑道直接滑至传 送带上， 进入下一步骤。 0011 本实用新型设计简单， 连接紧密， 占用小空间， 使焊接工位与传送带之间无缝接轨 配合。 本实用新型的器件通过焊接机器人拨落至滑道， 避免了焊接后的精确抓取， 缩短了生 产节。

8、拍， 节省抓取瞬时延误， 整体流向流畅， 使系统稳定进行。 0012 本实用新型的有益效果是： 具有结构简单， 实用性强， 节省工作时间， 占用空间小 的优点。 说明书 1/2 页 3 CN 212126707 U 3 附图说明 0013 下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型， 本实用新型的优点和实现 方式将会更加明显， 其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明， 而不构成对本实 用新型的任何意义上的限制， 在附图中： 0014 图1是本实用新型的分体结构示意图 0015 图中： 0016 1、 滑道 2、 底架 3、 传送带装置 0017 4、 传送带挡板 5、 滑道挡板 6、。

9、 进料端 0018 7、 出料端 8、 凸焊机下电极 9、 凹槽 0019 10、 安装平台 11、 焊接机器人 具体实施方式 0020 如图1所示， 本实用新型一种用于焊接工作站的传送带缓冲连接配合装置， 包括滑 道1和底架2， 底架2上设置有传送带装置3， 传送带装置3两侧沿输送方向对称设置有传送带 挡板4， 传送带挡板4底部固定于底架2上， 滑道1两侧设置有滑道挡板5， 该滑道1包括进料端 6和出料端7， 出料端7设置于输送带装置3输入端上方， 该出料端7两侧与传送带挡板4焊接 固定， 进料端6设置于凸焊机下电极8下方， 进料端6位置高于出料端7位置， 进料端6端部设 置有凹槽9， 凸焊。

10、机下电极8位于凹槽9内部， 凹槽9两端焊接固定于与凸焊机下电极8安装平 台10上， 凹槽9位置位于进料端6中间偏左位置， 滑道1倾斜设置， 该滑道1右端位置高于左端 位置， 传送带装置3包括主动带轮、 从动带轮和二者之间的传送带， 主动带轮通过驱动电机 驱动， 滑道1外侧设置有焊接机器人11。 0021 本实用新型工作时， 焊接机器人11接到指令后， 将器件送至凸焊机进行焊接， 产品 完成后， 由焊接机器人11将其拨落至滑道1上， 由于凹槽9位置位于进料端6中间偏左位置， 因此将器件向右拨落， 为了避免器件掉落后直接滑出滑道1， 因此设计滑道1右端位置高于 左端位置。 同时， 由于滑道进料端6。

11、位置高于出料端7位置， 器件由滑道1直接滑至传送带上， 进入下一步骤。 0022 本实用新型设计简单， 连接紧密， 占用小空间， 使焊接工位与传送带之间无缝接轨 配合。 本实用新型的器件通过焊接机器人拨落至滑道， 避免了焊接后的精确抓取， 缩短了生 产节拍， 节省抓取瞬时延误， 整体流向流畅， 使系统稳定进行。 0023 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明， 但所述内容仅为本实用新型的较佳 实施例， 不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。 凡依本实用新型范围所作的均等变 化与改进等， 均应仍归属于本专利涵盖范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 212126707 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 212126707 U 5 。