铆接螺栓及空调器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020436697.8 (22)申请日 2020.03.30 (73)专利权人 广东美的制冷设备有限公司 地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇 林港路 专利权人 美的集团股份有限公司 (72)发明人 赵海州 (74)专利代理机构 深圳市世纪恒程知识产权代 理事务所 44287 代理人 杨雪梅 (51)Int.Cl. F16B 35/04(2006.01) F16B 35/06(2006.01) F24F 13/00(2006.01) (54)实用新型名称 铆接螺栓及。

2、空调器 (57)摘要 本实用新型公开一种铆接螺栓及空调器， 其 中， 铆接螺栓用于与被连接件铆接， 被连接件开 设有铆接孔， 其特征在于， 铆接螺栓包括铆接部、 螺纹部及基座， 基座设于铆接部与螺纹部之间； 当铆接螺栓与被连接件铆接后， 铆接部过盈插接 于铆接孔内， 基座位于被连接件靠近螺纹部的一 侧。 上述铆接螺栓与被连接件的铆接便捷性较 高。 权利要求书2页 说明书5页 附图8页 CN 212131021 U 2020.12.11 CN 212131021 U 1.一种铆接螺栓， 用于与被连接件铆接， 所述被连接件开设有铆接孔， 其特征在于， 所 述铆接螺栓包括： 铆接部； 螺纹部； 以及。

3、 基座， 所述基座设于所述铆接部与所述螺纹部之间； 当所述铆接螺栓与所述被连接件铆接后， 所述铆接部过盈插接于所述铆接孔内， 所述 基座位于所述被连接件靠近所述螺纹部的一侧。 2.如权利要求1所述的铆接螺栓， 其特征在于， 所述铆接部包括杆体及齿条， 所述杆体 的一端与所述基座连接， 所述齿条设于所述杆体上， 且所述齿条沿所述杆体的延伸方向延 伸。 3.如权利要求2所述的铆接螺栓， 其特征在于， 所述齿条为多条， 多条所述齿条间隔排 布， 并环绕所述杆体一周。 4.如权利要求2所述的铆接螺栓， 其特征在于， 所述齿条的长度大于所述铆接孔的长 度。 5.如权利要求2所述的铆接螺栓， 其特征在于，。

4、 所述铆接部的刚度大于所述被连接件的 刚度。 6.如权利要求2所述的铆接螺栓， 其特征在于， 所述齿条的截面呈三角形， 以使得所述 齿条远离所述杆体的一侧呈线条状。 7.如权利要求6所述的铆接螺栓， 其特征在于， 所述齿条远离所述基座的端面为朝向所 述基座倾斜的斜面。 8.如权利要求7所述的铆接螺栓， 其特征在于， 当所述铆接部与所述被连接件铆接后， 至少部分所述斜面位于所述铆接孔外。 9.如权利要求1所述的铆接螺栓， 其特征在于， 所述铆接螺栓还包括导向部， 所述导向 部设于所述铆接部远离所述螺纹部的一端。 10.如权利要求1-9中任意一项所述的铆接螺栓， 其特征在于， 所述铆接螺栓还包括定。

5、 位部， 所述定位部连接所述基座与所述螺纹部， 且所述定位部的外径大于所述螺纹部的外 径。 11.一种空调器， 其特征在于， 包括： 被连接件， 所述被连接件开设有铆接孔； 被固定件， 所述被固定件开设有固定孔； 以及 装配件， 所述装配件包括螺母以及如权利要求1-10中任意一项所述的铆接螺栓， 所述 铆接部过盈插接于所述铆接孔内， 所述基座与所述被连接件靠近所述螺纹部的一侧抵触， 所述螺纹部穿设于所述固定孔上， 并与所述螺母配合固定所述被固定件。 12.如权利要求11所述的空调器， 其特征在于， 所述被连接件开设有避让所述被固定件 的避让孔， 所述铆接孔为翻边孔， 多个所述铆接孔间隔排布， 。

6、并环绕所述避让孔一周； 所述固定孔为多个， 多个所述固定孔与多个所述铆接孔一一对应设置； 所述装配件为多个， 多个所述装配件的所述铆接螺栓的所述铆接部与多个所述铆接孔 一一对应设置， 多个所述装配件的所述铆接螺栓的所述螺纹部与多个所述固定孔一一对应 设置； 权利要求书 1/2 页 2 CN 212131021 U 2 部分所述被固定件位于所述避让孔内。 13.如权利要求12所述的空调器， 其特征在于， 所述被连接件为电机座， 所述被固定件 为电机； 或者， 所述被连接件为压缩机安装座， 所述被固定件为压缩机。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212131021 U 3 铆接螺栓及空调器 技术。

7、领域 0001 本实用新型涉及铆接技术领域， 特别涉及一种铆接螺栓及空调器。 背景技术 0002 相关技术中， 铆接螺栓包括铆接部及螺纹部， 铆接部与被连接件铆接后， 从而使得 铆接螺栓固定于被连接件上， 而螺纹部与被固定件螺纹连接后， 从而使得被连接件与被固 定件通过铆接螺栓固定连接。 但传统的铆接螺栓与被连接件铆接时， 存在不便于铆接的缺 点， 铆接便捷性有待加强。 实用新型内容 0003 本实用新型的主要目的是提出一种铆接螺栓， 旨在提高现有的铆接螺栓与被连接 件的铆接便捷性。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提出的铆接螺栓， 用于与被连接件铆接， 所述被连接 件开设有铆接孔， 其。

8、特征在于， 所述铆接螺栓包括： 0005 铆接部； 0006 螺纹部； 以及 0007 基座， 所述基座设于所述铆接部与所述螺纹部之间； 0008 当所述铆接螺栓与所述被连接件铆接后， 所述铆接部过盈插接于所述铆接孔内， 所述基座位于所述被连接件靠近所述螺纹部的一侧。 0009 在一实施例中， 所述铆接部包括杆体及齿条， 所述杆体的一端与所述基座连接， 所 述齿条设于所述杆体上， 且所述齿条沿所述杆体的延伸方向延伸。 0010 在一实施例中， 所述齿条为多条， 多条所述齿条间隔排布， 并环绕所述杆体一周。 0011 在一实施例中， 所述齿条的长度大于所述铆接孔的长度。 0012 在一实施例中，。

9、 所述铆接部的刚度大于所述被连接件的刚度。 0013 在一实施例中， 所述齿条的截面呈三角形， 以使得所述齿条远离所述杆体的一侧 呈线条状。 0014 在一实施例中， 所述齿条远离所述基座的端面为朝向所述基座倾斜的斜面。 0015 在一实施例中， 当所述铆接部与所述被连接件铆接后， 至少部分所述斜面位于所 述铆接孔外。 0016 在一实施例中， 所述铆接螺栓还包括导向部， 所述导向部设于所述铆接部远离所 述螺纹部的一端。 0017 在一实施例中， 所述铆接螺栓还包括定位部， 所述定位部连接所述基座与所述螺 纹部， 且所述定位部的外径大于所述螺纹部的外径。 0018 本实用新型还提供一种空调器，。

10、 包括： 0019 被连接件， 所述被连接件开设有铆接孔； 0020 被固定件， 所述被固定件开设有固定孔； 以及 说明书 1/5 页 4 CN 212131021 U 4 0021 装配件， 所述装配件包括螺母以及上述的铆接螺栓， 所述铆接部过盈插接于所述 铆接孔内， 所述基座与所述被连接件靠近所述螺纹部的一侧抵触， 所述螺纹部穿设于所述 固定孔上， 并与所述螺母配合固定所述被固定件。 0022 在一实施例中， 所述被连接件开设有避让所述被固定件的避让孔， 所述铆接孔为 翻边孔， 多个所述铆接孔间隔排布， 并环绕所述避让孔一周； 0023 所述固定孔为多个， 多个所述固定孔与多个所述铆接孔一。

11、一对应设置； 0024 所述装配件为多个， 多个所述装配件的所述铆接螺栓的所述铆接部与多个所述铆 接孔一一对应设置， 多个所述装配件的所述铆接螺栓的所述螺纹部与多个所述固定孔一一 对应设置； 0025 部分所述被固定件位于所述避让孔内。 0026 在一实施例中， 所述被连接件为电机座， 所述被固定件为电机； 0027 或者， 所述被连接件为压缩机安装座， 所述被固定件为压缩机。 0028 在使用上述铆接螺栓时， 可以采用过盈插接的方式使得铆接部过盈插接于铆接孔 内， 非常便于铆接， 铆接便捷性高。 而且由于基座设于铆接部与螺纹部之间， 从而在过盈插 接的过程中， 不需要螺纹部穿过铆接孔， 即可。

12、使得铆接部过盈插接于铆接孔内， 相对于先让 螺纹部穿过铆接孔， 再使得铆接部过盈插接于铆接孔内的方式， 具有铆接便捷性高的优点。 而且基座位于被连接件靠近螺纹部的一侧， 从而可以避免基座与被连接件远离螺纹部的一 侧的元件发生干涉。 附图说明 0029 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提 下， 还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 0030 图1为本实用新型一实施例的空调器的结构示意图。

13、； 0031 图2为图1所示的铆接螺栓与被连接件铆接在一起的结构示意图； 0032 图3为图2所示的铆接螺栓与被连接件分离的结构示意图； 0033 图4为图2的主视图； 0034 图5为沿图4中的A-A线的剖面图； 0035 图6为图5中B处的局部放大图； 0036 图7为本实用新型一实施例的铆接螺栓的主视图； 0037 图8为图7所示的铆接螺栓的立体结构示意图； 0038 图9为图8所示的铆接螺栓的局部放大图； 0039 图10为本实用新型另一实施例的铆接螺栓的主视图； 0040 图11为本实用新型另一实施例的铆接螺栓的立体结构示意图。 0041 附图标号说明： 说明书 2/5 页 5 CN。

14、 212131021 U 5 0042 0043 0044 本实用新型目的的实现、 功能特点及优点将结合实施例， 参照附图做进一步说明。 具体实施方式 0045 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0046 需要说明， 若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、 下、 左、 右、 前、 后)， 则该方向性指示仅用于解释在某一。

15、特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对 位置关系、 运动情况等， 如果该特定姿态发生改变时， 则该方向性指示也相应地随之改变。 0047 另外， 若本实用新型实施例中有涉及 “第一” 、“第二” 等的描述， 则该 “第一” 、“第 二” 等的描述仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指 示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括至少一 个该特征。 另外， 若全文中出现的 “和/或” 的含义为， 包括三个并列的方案， 以 “A和/或B” 为 例， 包括A方案， 或B方案， 或A和B同时满足的方案。 另外， 各个实施例之间。

16、的技术方案可以相 互结合， 但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础， 当技术方案的结合出现相互 矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在， 也不在本实用新型要求的保护范 围之内。 0048 本实用新型提出一种铆接螺栓。 0049 在本实用新型实施例中， 如图1-图3所示， 该铆接螺栓10用于连接被连接件20与被 固定件30。 0050 在本实施例中， 如图4-图9所示， 铆接螺栓10包括铆接部100、 螺纹部 200及基座 300， 基座300设于铆接部100与螺纹部200之间。 铆接部100用于与被连接件20铆接， 螺纹部 200用于固定被固定件30。 0051 在本实施例中，。

17、 被连接件20开设有铆接孔22。 当铆接螺栓10与被连接件20铆接后， 铆接部100过盈插接于铆接孔22内， 基座300位于被连接件 20靠近螺纹部200的一侧。 0052 在使用上述铆接螺栓10时， 可以采用过盈插接的方式使得铆接部100过盈插接于 说明书 3/5 页 6 CN 212131021 U 6 铆接孔22内， 非常便于铆接， 铆接便捷性高。 而且由于基座300设于铆接部100与螺纹部200 之间， 从而在过盈插接的过程中， 不需要螺纹部 200穿过铆接孔22， 即可使得铆接部100过 盈插接于铆接孔22内， 相对于先让螺纹部200穿过铆接孔22， 再使得铆接部100过盈插接于 铆。

18、接孔22内的方式， 具有铆接便捷性高的优点。 而且基座300位于被连接件20靠近螺纹部 200 的一侧， 从而可以避免基座300与被连接件20远离螺纹部200的一侧的元件发生干涉。 0053 具体地， 在本实施例中， 在铆接过程中， 可以先将铆接螺栓10放入机床的工装， 再 在机床的工装内放入被连接件20， 操作机床把铆接螺栓10压入被连接件20的铆接孔22， 铆 接完成后取出被连接件20。 0054 在本实施例中， 铆接部100包括杆体110及齿条120。 杆体110的一端与基座300连 接。 齿条120设于杆体110上， 且齿条120沿杆体110的延伸方向延伸。 如此， 当铆接部100过盈。

19、 插接于铆接孔22内时， 齿条120远离杆体 110的一侧可以嵌入铆接孔22的内壁， 从而可以使 得铆接螺栓10与被连接件 20的连接更牢固、 更稳定、 可靠性更高。 0055 具体地， 在本实施例中， 齿条120为多条， 多条齿条120间隔排布， 并环绕杆体110一 周。 如此， 可以使得铆接螺栓10与被连接件20的连接更牢固、 更稳定、 可靠性更高。 0056 在本实施例中， 齿条120的长度H大于铆接孔22的长度h。 如此， 可以进一步增加铆 接螺栓10与被连接件20的连接牢固、 稳定、 可靠性。 0057 在本实施例中， 铆接部100的刚度大于被连接件20的刚度。 如此， 更便于齿条1。

20、20远 离杆体110的一侧嵌入铆接孔22的内壁中。 0058 在本实施例中， 齿条120的截面呈三角形， 以使得齿条120远离杆体110 的一侧呈 线条状。 如此， 更便于齿条120远离杆体110的一侧嵌入铆接孔22 的内壁中。 0059 在本实施例中， 齿条120远离基座300的端面为朝向基座300倾斜的斜面122。 如此， 更便于齿条120远离杆体110的一侧嵌入铆接孔22的内壁中。 而且当需要斜面122露出时， 斜 面122可以避让邻近斜面122的其他元件， 避免与其他元件干涉。 0060 在本实施例中， 当铆接部100与被连接件20铆接后， 至少部分斜面122 位于铆接孔 22外， 也。

21、即至少部分斜面122露出。 如此， 可以确保齿条120的长度H大于铆接孔22的长度h， 从而可以进一步增加铆接螺栓10与被连接件20的连接牢固、 稳定、 可靠性。 0061 在本实施例中， 如图10所示， 铆接螺栓10还包括导向部400。 导向部 400设于铆接 部100远离螺纹部200的一端。 导向部400用于对铆接部100 插入铆接孔22导向。 如此， 更便 于铆接部100与被连接件20的铆接孔22过盈插接。 0062 在本实施例中， 基座300用于在铆接杆100与被连接件20铆接后、 与被连接件20靠 近螺纹部200的一侧抵触。 在一些实施例中， 如图8所示， 基座 300呈圆形。 在一。

22、些实施例中， 如图11所示， 基座300呈多边形。 例如， 基座300可以呈三边形、 四边形、 五边形等等。 0063 在本实施例中， 被固定件30开设有固定孔32。 如图1-图9所示， 当螺纹部200与被固 定件30固定连接时， 且固定孔32为螺纹孔时， 螺纹部200与被固定件30直接螺接。 当螺纹部 200与被固定件30固定连接时， 且固定孔 32为非螺纹孔时， 螺纹部200穿过固定孔32后， 与 螺母40配合， 固定被固定件30。 0064 在本实施例中， 铆接螺栓10还包括定位部500。 定位部500连接基座300 与螺纹部 200。 且定位部500的外径大于螺纹部200的外径。 定位。

23、部500用于在螺纹部200与螺母40配合 固定被固定件30之前、 定位被固定件30。 如此， 非常便于铆接螺栓10连接固定孔32为非螺纹 说明书 4/5 页 7 CN 212131021 U 7 孔的被固定件30。 具体地， 在本实施例中， 定位部500为光杆。 0065 在本实施例中， 铆接部100、 螺纹部200、 基座300、 导向部400及定位部500等元件一 体成型。 也即每一实施例中的铆接螺栓10一体成型。 如此， 非常便于制作铆接螺栓10。 0066 如图1-图9所示， 本实用新型提出一种空调器60， 该空调器60包括上述的铆接螺栓 10、 被连接件20、 被固定件30以及螺母4。

24、0。 其中， 铆接部100 过盈插接于铆接孔22内。 基座 300与被连接件20靠近螺纹部200的一侧抵触， 螺纹部200穿设于固定孔32上， 并与螺母40配 合固定被固定件30。 其中， 铆接螺栓10与螺母40构成空调器60的装配件。 0067 在本实施例中， 被连接件20开设有避让被固定件30的避让孔24， 铆接孔22为翻边 孔， 多个铆接孔22间隔排布， 并环绕避让孔24一周。 固定孔32 为多个， 多个固定孔32与多个 铆接孔22一一对应设置。 装配件为多个， 多个装配件的铆接螺栓10的铆接部100与多个铆接 孔22一一对应设置， 多个装配件的铆接螺栓10的螺纹部200与多个固定孔32。

25、一一对应设置。 部分被固定件30位于避让孔24内。 0068 在本实施例中， 铆接孔22为四个， 相应地， 固定孔32为四个， 装配件也为四个。 0069 在一些实施例中， 被连接件20为空调器60的电机座， 被固定件30为空调器60的电 机。 在本实施例中， 空调器60还包括电机支架50， 被连接件20 设于电机支架50上。 0070 在一些实施例中， 被连接件20为压缩机安装座， 被固定件30为压缩机。 0071 在传统的空调器中， 普通螺栓与电机座或压缩机安装座的连接方式是点焊。 具体 操作过程为： 在电机座或压缩机安装座上的过孔上穿设普通螺栓后， 将电机座或压缩机安 装座放入点焊机， 。

26、点焊四次后取出电机座或压缩机安装座， 再用防锈漆涂覆每一处焊点， 即 完成点焊操作。 在点焊过程中， 操作人员需穿戴防护装备， 避免四处飞溅的火花灼伤。 而且 每次只能点焊一处， 对于多个焊点需重复操作。 同时， 点焊后点焊区域需涂覆防锈漆。 0072 而在上述空调器60中， 采用上述的铆接螺栓10及螺母40来连接被连接件20及被固 定件30， 连接方式为铆接。 具体操作过程为： 将四颗铆接螺栓 10分别放入机床的工装， 再在 机床的工装内放入被连接件20， 操作机床把铆接螺栓10压入被连接件20的铆接孔22， 铆接 完成后取出被连接件20， 最后在铆接螺栓10上通过螺母40固定被固定件30。。

27、 由于上述铆接 螺栓10使得被连接件20与被固定件30的连接更牢固、 更稳定、 可靠性更高， 在保证连接强度 和可靠性前提下， 因铆接过程不会产生火花， 从而可以提高操作安全性， 改善操作人员工作 强度。 0073 以上所述仅为本实用新型的可选实施例， 并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是在本实用新型的发明构思下， 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变 换， 或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。 说明书 5/5 页 8 CN 212131021 U 8 图1 说明书附图 1/8 页 9 CN 212131021 U 9 图2 说明书附图 2/8 页 10 CN 212131021 U 10 图3 说明书附图 3/8 页 11 CN 212131021 U 11 图4 说明书附图 4/8 页 12 CN 212131021 U 12 图5 说明书附图 5/8 页 13 CN 212131021 U 13 图6 图7 说明书附图 6/8 页 14 CN 212131021 U 14 图8 图9 说明书附图 7/8 页 15 CN 212131021 U 15 图10 图11 说明书附图 8/8 页 16 CN 212131021 U 16 。