切片机用旋转轮结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020495235.3 (22)申请日 2020.04.07 (73)专利权人 宁波新宁菱机械制造有限公司 地址 315171 浙江省宁波市海曙区望春工 业园区科盛路128号 (72)发明人 陈伟章 (74)专利代理机构 宁波诚源专利事务所有限公 司 33102 代理人 徐雪波张群 (51)Int.Cl. B23Q 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种切片机用旋转轮结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种切片机用旋转轮结构， 包括导轮本体、 轴、 轴承及前。

2、盖， 所述导轮本体中 部开有前后贯通的安装孔， 所述轴通过轴承能转 动地连接于安装孔中， 所述前盖设于导轮本体前 侧并将轴及轴承约束在安装孔中， 其特征在于： 所述轴的前端穿过轴承且对应前盖布置， 所述前 盖上开有前后贯通的第一连接孔， 对应的， 所述 轴的前端面上开有第二连接孔， 螺栓穿过所述的 第一连接孔、 第二连接孔将前盖与轴锁紧连接。 本实用新型仅依靠位于中部的螺栓将前盖与轴 前端连接在一起， 不仅便于装配， 且由于只有一 根螺栓的前端裸露在外面， 也有利于避免油污的 入侵， 提高切片机用旋转轮结构的抗污能力。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212122563 U 202。

3、0.12.11 CN 212122563 U 1.一种切片机用旋转轮结构， 包括导轮本体(1)、 轴(2)、 轴承(3)及前盖(4)， 所述导轮 本体(1)中部开有前后贯通的安装孔(11)， 所述轴(2)通过轴承(3)能转动地连接于安装孔 (11)中， 所述前盖(4)设于导轮本体(1)前侧并将轴(2)及轴承(3)约束在安装孔(11)中， 其 特征在于： 所述轴(2)的前端穿过轴承(3)且对应前盖(4)布置， 所述前盖(4)上开有前后贯 通的第一连接孔(41)， 对应的， 所述轴(2)的前端面上开有第二连接孔(21)， 螺栓(7)穿过所 述的第一连接孔(41)、 第二连接孔(21)将前盖(4)与。

4、轴(2)锁紧连接。 2.根据权利要求1所述的切片机用旋转轮结构， 其特征在于： 还包括闷盖(5)， 所述闷盖 (5)套置在前盖(4)外周且后端面将安装孔(11)的前端遮盖， 所述闷盖(5)的前端面上开有 能供前盖(4)嵌置其中的装配槽(51)， 装配完成状态下， 所述前盖(4)的外边缘贴近装配槽 (51)的内边缘布置。 3.根据权利要求2所述的切片机用旋转轮结构， 其特征在于： 所述前盖(4)的后端面上 设置有向后延伸的凸圈(42)， 对应的， 所述装配槽(51)的底壁上开有能与该凸圈(42)相插 配的凹槽(511)。 4.根据权利要求3所述的切片机用旋转轮结构， 其特征在于： 所述闷盖(5)。

5、中部开有前 后贯通的装配孔(52)， 所述前盖(4)的后壁面上设置有向后延伸并穿过装配孔(52)的装配 部(43)。 5.根据权利要求14中任一权利要求所述的切片机用旋转轮结构， 其特征在于： 还包 括脱卸式连接在导轮本体(1)上的后盖(6)， 该后盖(6)位于导轮本体(1)后侧且将安装孔 (11)后端遮盖， 所述后盖(6)中部开有供轴(2)的后部伸出的孔(61)。 6.根据权利要求14中任一权利要求所述的切片机用旋转轮结构， 其特征在于： 所述 导轮本体(1)上在靠近外缘处设置有沿周向布置的槽轮(12)， 该槽轮(12)的外周壁上开有 用于缠绕金刚线的槽(121)。 权利要求书 1/1 页 。

6、2 CN 212122563 U 2 一种切片机用旋转轮结构 技术领域 0001 本实用新型涉及一种切片机用旋转轮结构， 尤其是能用于线切割机器上用于引导 金刚线的旋转轮结构。 背景技术 0002 机床对零件机械加工的材料涉及二大领域， 即塑性材料和硬脆材料。 塑性材料加 工的机床即金属切削加工通用机床， 机床性能范围广； 硬脆材料零件加工的机床即为金刚 石工具加工的专用机床(电加工机床除外)， 该类机床中又有具备切片功能的金刚线工具机 械加工硬脆材料零件的专用机床。 0003 上述具有切片功能的机床切割加工范围包括钕铁硼磁性材料、 铁氧体磁性材料、 陶瓷、 晶体、 半导体、 宝石、 石英、 。

7、玻璃、 水晶、 珍贵石材、 硬质合金等硬脆材料， 其发展情况如 下： 0004 1、 最初的切片机为十九世纪五十年代出现的外园切片机(包括多刀切片机)， 由于 刀片较厚， 加工效果较差， 切割后的材料需要进行二次加工， 导致加工材料成本高、 材料浪 费率高； 0005 2、 锯形多带钢条切片机， 由于其使用了颗粒粘磨砂作为切割载体， 导致切割效率 低下， 而且带状钢条装夹紧度高， 难度大， 费工； 0006 3、 七十年代引进了日本的内园切片机， 加工效果及效率都大大提高， 但一位操作 工只能操作2-3台机床， 由于集成加工属于劳动密集行业， 机床采用粗犷型开放加工， 对环 境污染大， 已逐步。

8、退出市场； 0007 4、 二十世纪以来， 全自动内园切片机开始投入国内市场， 加工过程全封闭， 解决了 三废的环境问题； 并且通过控制自动化的提升， 一位操作工可操作20-30台机床， 促进了硬 脆材料的集成加工发展， 全国拥有十万余台这样的全自动内园切片机沿用至今； 0008 5、 钢线多线切片机出现， 此种机床基本上为太阳能单晶硅行业加工服务， 由于使 用粘磨砂浆作为切割载体导致环境污染、 效率低、 投资成本高等问题， 现已退出市场； 0009 6、 金刚线多线切片机出现。 由于微颗粒金刚石涂覆高科技技术的突破， 近几年金 刚线多线切片机快速进入硬脆材料零件加工领域， 它的最大优势为进行。

9、大批量加工， 但是， 由于其每加工一种产品， 都要进行购置专用切割辊(俗称罗拉)加工， 加工辅助费用成本极 高， 而且机床结构复杂， 设备投资成本高昂， 中小企业难以承担， 严重限制了其在硬脆材料 零件加工领域的应用。 0010 同时， 金刚线多线切片机由于多线， 因此金刚线的张力控制精度低， 金刚线的切割 张力小， 所以零件粗糙度需二次加工， 且有換向时间长、 单线计算切割效率低的缺陷。 目前， 市场上也有单线切割技术， 但是， 只是在金刚线多线切割机基础上进行改制， 把多线切割辊 改成单线或少线切割辊。 因此切割效率低下、 设备体积大、 结构复杂， 致使设备价格高， 加工 精度也无法保证，。

10、 无法满足小微企业的需求。 0011 线切割装置中， 一般用轮对金刚线的走向进行引导， 现有技术中的切片机用旋转 说明书 1/3 页 3 CN 212122563 U 3 轮结构一般采用外置的多个螺钉将各部件固定在一起， 不方便拆卸， 而轮的使用寿命短， 需 要经常更换， 极为不便。 传统多线金刚线切片机中的旋转轮(即导轮)， 内部结构中的滚动轴 承采用径向装配， 固定后不适合拆缷， 且旋转轮固定在机床内部， 空间小， 调换易损零件四 氟乙烯切割轮环操作不方便、 不安全。 实用新型内容 0012 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状， 提供一种安装及拆卸方 便的切片机用旋转轮结构。。

11、 0013 切片机用旋转轮结构本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 一种切 片机用旋转轮结构， 包括导轮本体、 轴、 轴承及前盖， 所述导轮本体中部开有前后贯通的安 装孔， 所述轴通过轴承能转动地连接于安装孔中， 所述前盖设于导轮本体前侧并将轴及轴 承约束在安装孔中， 其特征在于： 所述轴的前端穿过轴承且对应前盖布置， 所述前盖上开有 前后贯通的第一连接孔， 对应的， 所述轴的前端面上开有第二连接孔， 螺栓穿过所述的第一 连接孔、 第二连接孔将前盖与轴锁紧连接。 0014 在上述方案中， 所述的切片机用旋转轮结构还包括闷盖， 所述闷盖套置在前盖外 周且后端面将安装孔的前端遮盖， 所述。

12、闷盖的前端面上开有能供前盖嵌置其中的装配槽， 装配完成状态下， 所述前盖的外边缘贴近装配槽的内边缘布置。 采用这样的结构， 延长前盖 与闷盖接触面之间的缝隙长度， 有利于避免油污浸入。 0015 作为改进， 所述前盖的后端面上设置有向后延伸的凸圈， 对应的， 所述装配槽的底 壁上开有能与该凸圈相插配的凹槽。 该结构进一步延长了前盖与闷盖接触面之间的缝隙长 度， 有利于进一步避免油污浸入， 提高切片机用旋转轮结构的抗污能力。 0016 为了便于装配， 所述闷盖中部开有前后贯通的装配孔， 所述前盖的后壁面上设置 有向后延伸并穿过装配孔的装配部。 0017 优选地， 所述切片机用旋转轮结构还包括脱卸。

13、式连接在导轮本体上的后盖， 该后 盖位于导轮本体后侧且将安装孔后端遮盖， 所述后盖中部开有供轴的后部伸出的孔。 该结 构可对切片机用旋转轮结构后部进行防护， 且提高装配稳定性。 0018 在上述各方案中， 所述导轮本体上在靠近外缘处设置有沿周向布置的槽轮， 该槽 轮的外周壁上开有用于缠绕金刚线的槽。 0019 与现有技术相比， 本实用新型的优点在于： 本实用新型仅依靠位于中部的螺栓将 前盖与轴前端连接在一起， 不仅便于装配及拆卸， 且由于只有一根螺栓的前端裸露在外面， 也有利于避免油污的入侵， 提高切片机用旋转轮结构的抗污能力。 附图说明 0020 图1为本实用新型实施例的结构示意图； 002。

14、1 图2为图1的剖视图。 具体实施方式 0022 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 0023 如图1、 2所示， 本实施例的切片机用旋转轮结构包括导轮本体1、 轴2、 轴承3、 前盖 说明书 2/3 页 4 CN 212122563 U 4 4、 闷盖5及后盖6， 导轮本体1中部开有前后贯通的安装孔11， 轴2通过轴承3能转动地连接于 安装孔11中， 前盖4设于导轮本体1前侧并将轴2及轴承3约束在安装孔11中。 0024 本实施例轴2的前端穿过轴承3且对应前盖4布置， 前盖4上开有前后贯通的第一连 接孔41， 对应的， 轴2的前端面上开有第二连接孔21， 螺栓7穿过第一连接孔4。

15、1、 第二连接孔 21将前盖4与轴2锁紧连接。 0025 上述闷盖5套置在前盖4外周， 闷盖5的后端面将安装孔11的前端遮盖， 闷盖5的前 端面上开有能供前盖4嵌置其中的装配槽51， 装配完成状态下， 前盖4的外边缘贴近装配槽 51的内边缘布置。 0026 前盖4的后端面上设置有向后延伸的凸圈42， 对应的， 装配槽51的底壁上开有能与 该凸圈42相插配的凹槽511。 上述结构延长了前盖4与闷盖5接触面之间的缝隙长度， 有利于 进一步避免油污浸入， 提高切片机用旋转轮结构的抗污能力。 0027 本实施例闷盖5中部开有前后贯通的装配孔52， 前盖4的后壁面上设置有向后延伸 并穿过装配孔52的装配。

16、部43， 以提高装配后的紧凑性及密封效果。 0028 上述后盖6脱卸式连接在导轮本体1上， 后盖6位于导轮本体1后侧且将安装孔11后 端遮盖， 后盖6中部开有供轴2的后部伸出的孔61。 轴2的后部和后盖6的后端分别通过螺栓 固定在其后侧的固定板7上， 从而使轴2与后盖6相互联动。 后盖6可对切片机用旋转轮结构 后部进行防护， 该装配连接方式可提高装配稳定性。 0029 本实施例的导轮本体1上在靠近外缘处设置有沿周向布置的槽轮12， 该槽轮12的 外周壁上开有用于缠绕金刚线的槽121。 0030 本实施例仅依靠位于中部的螺栓7将前盖4与轴2前端连接在一起， 不仅便于装配， 且由于只有一根螺栓的前端裸露在外面， 也有利于避免油污的入侵， 提高切片机用旋转轮 结构的抗污能力。 0031 本实施例的旋转轮的迷宫密封结构和旋转轮的快换结构是本实用新型的核心设 计点， 其中迷宫密封结构主要起到防污作用； 快换结构主要便于装卸。 滚动轴承采用轴向装 配， 松动轴端螺钉即可缷下旋转轮， 并可离机调换四氟乙烯切割轮环， 操作方便、 安全、 清洁 度好。 说明书 3/3 页 5 CN 212122563 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 212122563 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 212122563 U 7 。