液压机折弯工装.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020814289.1 (22)申请日 2020.05.15 (73)专利权人 江苏千力物流装备科技有限公司 地址 226000 江苏省南通市启东市滨海工 业园区 (72)发明人 刘杰仁胡小龙 (51)Int.Cl. B23P 23/04(2006.01) B21D 5/02(2006.01) B23D 15/08(2006.01) B25H 7/04(2006.01) (54)实用新型名称 液压机折弯工装 (57)摘要 本实用新型公开了一种液压机折弯工装， 包 括下模块和。

2、上模块， 所述下模块和上模块的侧边 通过两组气弹簧进行活动连接， 所述下模块的后 部上端设有用于承受压力、 定位工件的位置和形 状的弧形凹槽； 所述下模块的上部前端通过螺栓 连接有下刀板； 所述上模块的前端下部通过螺栓 连接有上刀板， 所述上模块两侧的连接凸起下端 设有导向轴， 所述导向轴插入至对应的导向轴套 内。 本实用新型针对钣金零件剪裁、 折弯、 划线三 部的工序进行了整合， 通过该液压机折弯工装将 这切割、 折弯、 划线三步的工作一次完成。 而且自 带限位、 不用固定在液压机上， 免拆装。 用的时候 只需正向摆在液压设备上即可使用。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 2121。

3、45297 U 2020.12.15 CN 212145297 U 1.一种液压机折弯工装， 包括下模块(1)和上模块(5)， 其特征在于： 所述下模块(1)和 上模块(5)的侧边通过两组气弹簧(10)进行活动连接， 所述下模块(1)的后部上端设有用于 承受压力、 定位工件(8)的位置和形状的弧形凹槽(12)； 所述下模块(1)的后部左右两侧共设有四组导向轴套(3)， 后部左右两侧所述导向轴套 (3)之间还连接有板材限位块(2)， 所述下模块(1)的下端前部连接有长度限位板(9)， 所述 下模块(1)的上部前端通过螺栓连接有下刀板(7)； 所述上模块(5)的前端下部通过螺栓连接有上刀板(6)，。

4、 所述上模块(5)的下端设有与 弧形凹槽(12)匹配的弧形凸起(14)， 所述上模块(5)的内部还设有前后两组挂线钢针顶丝 (11)， 所述上模块(5)两侧的连接凸起(15)下端设有导向轴(4)， 所述导向轴(4)插入至对应 的导向轴套(3)内。 2.根据权利要求1所述的一种液压机折弯工装， 其特征在于： 所述弧形凹槽(12)底部还 设有用于防止工件卡机的起模槽(13)。 3.根据权利要求1所述的一种液压机折弯工装， 其特征在于： 所述板材限位块(2)呈水 平状态， 焊接于后部左右两侧所述导向轴套(3)之间， 所述长度限位板(9)下部焊接于下模 块(1)的下端前部， 且长度限位板(9)呈竖直状。

5、态设置。 4.根据权利要求1所述的一种液压机折弯工装， 其特征在于： 所述上刀板(6)位于下刀 板(7)的上方， 且上刀板(6)和下刀板(7)呈前后错位设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212145297 U 2 液压机折弯工装 技术领域 0001 本实用新型涉及折弯工装技术领域， 具体为一种液压机折弯工装。 背景技术 0002 液压设备制造油缸抱箍， 现在的工艺用液压设备制造一个简单的钣金零件(即油 缸抱箍)， 需要切割、 折弯、 打孔。 三道工序、 大大的浪费了人力物理和时间。 为此， 我们推出 一种液压机折弯工装。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种液压机折弯工。

6、装， 以解决上述背景技术中提出的 问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种液压机折弯工装， 包括下模 块和上模块， 所述下模块和上模块的侧边通过两组气弹簧进行活动连接， 所述下模块的后 部上端设有用于承受压力、 定位工件的位置和形状的弧形凹槽； 0005 所述下模块的后部左右两侧共设有四组导向轴套， 后部左右两侧所述导向轴套之 间还连接有板材限位块， 所述下模块的下端前部连接有长度限位板， 所述下模块的上部前 端通过螺栓连接有下刀板； 0006 所述上模块的前端下部通过螺栓连接有上刀板， 所述上模块的下端设有与弧形凹 槽匹配的弧形凸起， 所述上模块的内部还设有前后。

7、两组挂线钢针顶丝， 所述上模块两侧的 连接凸起下端设有导向轴， 所述导向轴插入至对应的导向轴套内。 0007 作为本技术方案的进一步优化， 所述弧形凹槽底部还设有用于防止工件卡机的起 模槽。 0008 作为本技术方案的进一步优化， 所述板材限位块呈水平状态， 焊接于后部左右两 侧所述导向轴套之间， 所述长度限位板下部焊接于下模块的下端前部， 且长度限位板呈竖 直状态设置。 0009 作为本技术方案的进一步优化， 所述上刀板位于下刀板的上方， 且上刀板和下刀 板呈前后错位设置。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型针对钣金零件剪裁、 折 弯、 划线三部的工序进行了整合。

8、， 通过该液压机折弯工装将这切割、 折弯、 划线三步的工作 一次完成。 而且自带限位、 不用固定在液压机上， 免拆装。 用的时候只需正向摆在液压设备 上即可使用。 附图说明 0011 图1为本实用新型整体的立体结构示意图； 0012 图2为本实用新型整体的侧剖结构示意图。 0013 图中： 1下模块、 2板材限位块、 3导向轴套、 4导向轴、 5上模块、 6上刀板、 7下刀板、 8 说明书 1/2 页 3 CN 212145297 U 3 工件、 9长度限位板、 10气弹簧、 11挂线钢针顶丝、 12弧形凹槽、 13起模槽、 14弧形凸起、 15连 接凸起。 具体实施方式 0014 下面将结合。

9、本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0015 请参阅图1-2， 本实用新型提供一种技术方案： 一种液压机折弯工装， 包括下模块1 和上模块5， 所述下模块1和上模块5的侧边通过两组气弹簧10进行活动连接， 所述下模块1 的后部上端设有用于承受压力、 定位工件8的位置和形状的弧形凹槽12； 0016 所述下模块1的后部左右两侧共设有四组导向轴。

10、套3， 后部左右两侧所述导向轴套 3之间还连接有板材限位块2， 所述下模块1的下端前部连接有长度限位板9， 所述下模块1的 上部前端通过螺栓连接有下刀板7； 0017 所述上模块5的前端下部通过螺栓连接有上刀板6， 所述上模块5的下端设有与弧 形凹槽12匹配的弧形凸起14， 所述上模块5的内部还设有前后两组挂线钢针顶丝11， 所述上 模块5两侧的连接凸起15下端设有导向轴4， 所述导向轴4插入至对应的导向轴套3内。 0018 具体的， 所述弧形凹槽12底部还设有用于防止工件卡机的起模槽13。 0019 具体的， 所述板材限位块2呈水平状态， 焊接于后部左右两侧所述导向轴套3之间， 所述长度限位。

11、板9下部焊接于下模块1的下端前部， 且长度限位板9呈竖直状态设置。 0020 具体的， 所述上刀板6位于下刀板7的上方， 且上刀板6和下刀板7呈前后错位设置。 0021 具体的， 使用时， 将工件8放置在下模块1和上模块5之间， 然后在上模块5向下模块 1运动的冲压作用下， 使得弧形凸起14将工件8的部分冲压在弧形凹槽12内， 定形后形成油 缸抱箍， 同时， 上刀板6向下刀板7靠近， 将定形后的油缸抱箍从工件8上剪切下来。 0022 下模块1的后部上端设有用于承受压力、 定位工件8的位置和形状的弧形凹槽12， 弧形凹槽12底部还设有用于防止工件卡机的起模槽13； 0023 后部左右两侧所述导向。

12、轴套3之间还连接有板材限位块2， 板材限位块2的功能是 防止工件8(即扁铁)翘头， 对操作者起到保护作用； 0024 导向轴4插入至对应的导向轴套3内， 限制下模块1和上模块5的运行方向和极位； 0025 上模块5主要承受压力和定位工件8位置和形状， 附带划线打点， 固定上刀板6和导 向轴4； 0026 上刀板6和下刀板7均可拆卸更换， 延长该液压机折弯工装的使用寿命； 0027 气弹簧10确保该液压机折弯工装在不受压力时， 下模块1和上模块5呈打开状态。 0028 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 2/2 页 4 CN 212145297 U 4 图1 说明书附图 1/2 页 5 CN 212145297 U 5 图2 说明书附图 2/2 页 6 CN 212145297 U 6 。