自动化设备连续使用的载具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020061432.4 (22)申请日 2020.01.13 (73)专利权人 昆山硕臻电子科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市玉山镇 北门路3131号3幢 (72)发明人 黄腾华 (51)Int.Cl. B65G 47/74(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动化设备连续使用的载具 (57)摘要 本实用新型公开了一种自动化设备连续使 用的载具， 包括座板、 第一载板和第二载板， 所述 第一载板和第二载板均嵌合于座板上， 所述座板 上设有滑轨， 。

2、所述座板的两侧设有第一延伸板， 所述座板的一端设有第二延伸板， 另一端设有第 三延伸板， 所述第一延伸板上设有第一液压推动 器， 所述第二延伸板上设有第二液压推动器， 所 述第一液压推动器和第二液压推动器的推动杆 上均设有连接座。 本载具采用双载板独立运行的 方式， 使得第一载板和第二载板带动加工设备进 行交换式加工， 使得加工设备在运行时， 可以得 到充分的利用， 提高了加工的效率， 避免了传统 单体结构的载板由于对加工设备的拆装， 导致加 工设备出现空档期的情况。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 212150666 U 2020.12.15 CN 212150666 U 1.一。

3、种自动化设备连续使用的载具， 其特征在于： 包括座板(1)、 第一载板(2)和第二载 板(3)， 所述第一载板(2)和第二载板(3)均嵌合于座板(1)上， 所述座板(1)上设有滑轨(7)， 所述座板(1)的两侧设有第一延伸板(4)， 所述座板(1)的一端设有第二延伸板(5)， 另一端 设有第三延伸板(6)， 所述第一延伸板(4)上设有第一液压推动器(8)， 所述第二延伸板(5) 上设有第二液压推动器(9)， 所述第一液压推动器(8)和第二液压推动器(9)的推动杆上均 设有连接座(11)， 所述连接座(11)上设有通孔(12)， 所述第一载板(2)相邻的两侧板体和第 二载板(3)相邻的两侧板体上。

4、均设有衔接座(10)， 所述衔接座(10)与连接座(11)嵌合连接， 所述衔接座(10)由固定盘(13)和嵌合套(14)构成， 所述固定盘(13)通过螺丝分别与第一载 板(2)和第二载板(3)侧端固定， 所述嵌合套(14)焊接于固定盘(13)上， 所述嵌合套(14)的 套体上设有第三液压推动器(15)， 所述嵌合套(14)的嵌合孔内设有圆形槽(16)， 所述第一 载板(2)和第二载板(3)底部均设有滑动杆(17)， 所述滑动杆(17)一端分别与第一载板(2) 和第二载板(3)的底部固定， 另一端设有套孔(18)， 所述套孔(18)内设有滚珠(19)。 2.根据权利要求1所述的一种自动化设备连续。

5、使用的载具， 其特征在于： 所述第一载板 (2)和第二载板(3)一端的衔接座(10)分别与座板(1)两侧的第一液压推动器(8)位置对应， 另一端的衔接座(10)均与第二液压推动器(9)位置对应。 3.根据权利要求1所述的一种自动化设备连续使用的载具， 其特征在于： 所述第一载板 (2)和第二载板(3)的板体大小相同， 所述第一载板(2)和第二载板(3)的板体上均设有夹具 固定块。 4.根据权利要求1所述的一种自动化设备连续使用的载具， 其特征在于： 所述连接座 (11)上的通孔(12)与嵌合套(14)内的圆形槽(16)和第三液压推动器(15)的伸缩位置对应 一致。 5.根据权利要求1所述的一种。

6、自动化设备连续使用的载具， 其特征在于： 所述滑轨(7) 呈T字型， 所述滑轨(7)由横轨和纵轨组成， 所述横轨与座板(1)两侧的第一延伸板(4)对应， 所述纵轨与第三延伸板(6)对应， 所述横轨与纵轨之间为连通结构。 6.根据权利要求1所述的一种自动化设备连续使用的载具， 其特征在于： 所述滑动杆 (17)与滑轨(7)的嵌合结构匹配一致， 所述滑动杆(17)底部的滚珠(19)与滑轨(7)的底面连 接。 7.根据权利要求1所述的一种自动化设备连续使用的载具， 其特征在于： 所述第一液压 推动器(8)、 第二液压推动器(9)和第三液压推动器(15)均为电子液压设备。 权利要求书 1/1 页 2 。

7、CN 212150666 U 2 一种自动化设备连续使用的载具 技术领域 0001 本实用新型涉及载具技术领域， 具体为一种自动化设备连续使用的载具。 背景技术 0002 在工厂里面， 只要有用到代替人工来完成某些动作的机器， 而人的手又不方便伸 到机器里面去操作的时候， 这时就需要一种介于人与机器之间互动的介质。 此类介质称为 载具。 0003 目前的载具结构较为单一， 在一次加工完成后， 需要将加工的设备取下， 并且安装 预加工的设备， 此过程中， 必然会产生空档期， 使得加工设备进行空转， 因此， 使得加工设备 不能得到充分利用， 造成加工效率低的问题。 实用新型内容 0004 (一)解。

8、决的技术问题 0005 针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种自动化设备连续使用的载具， 解决 了载具结构较为单一， 在一次加工完成后， 需要将加工的设备取下， 并且安装预加工的设 备， 此过程中， 必然会产生空档期， 使得加工设备进行空转， 因此， 使得加工设备不能得到充 分利用， 造成加工效率低的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种自动化设备连续 使用的载具， 包括座板、 第一载板和第二载板， 所述第一载板和第二载板均嵌合于座板上， 所述座板上设有滑轨， 所述座板的两侧设有第一延伸板， 所述座板的一端设有第二延伸板， 。

9、另一端设有第三延伸板， 所述第一延伸板上设有第一液压推动器， 所述第二延伸板上设有 第二液压推动器， 所述第一液压推动器和第二液压推动器的推动杆上均设有连接座， 所述 连接座上设有通孔， 所述第一载板相邻的两侧板体和第二载板相邻的两侧板体上均设有衔 接座， 所述衔接座与连接座嵌合连接， 所述衔接座由固定盘和嵌合套构成， 所述固定盘通过 螺丝分别与第一载板和第二载板侧端固定， 所述嵌合套焊接于固定盘上， 所述嵌合套的套 体上设有第三液压推动器， 所述嵌合套的嵌合孔内设有圆形槽， 所述第一载板和第二载板 底部均设有滑动杆， 所述滑动杆一端分别与第一载板和第二载板的底部固定， 另一端设有 套孔， 所。

10、述套孔内设有滚珠。 0008 优选的， 所述第一载板和第二载板一端的衔接座分别与座板两侧的第一液压推动 器位置对应， 另一端的衔接座均与第二液压推动器位置对应。 0009 优选的， 所述第一载板和第二载板的板体大小相同， 所述第一载板和第二载板的 板体上均设有夹具固定块。 0010 优选的， 所述连接座上的通孔与嵌合套内的圆形槽和第三液压推动器的伸缩位置 对应一致。 0011 优选的， 所述滑轨呈T字型， 所述滑轨由横轨和纵轨组成， 所述横轨与座板两侧的 说明书 1/4 页 3 CN 212150666 U 3 第一延伸板对应， 所述纵轨与第三延伸板对应， 所述横轨与纵轨之间为连通结构。 00。

11、12 优选的， 所述滑动杆与滑轨的嵌合结构匹配一致， 所述滑动杆底部的滚珠与滑轨 的底面连接。 0013 优选的， 所述第一液压推动器、 第二液压推动器和第三液压推动器均为电子液压 设备。 0014 (三)有益效果 0015 本实用新型提供了一种自动化设备连续使用的载具。 具备以下有益效果： 0016 本载具采用双载板独立运行的方式， 使得第一载板和第二载板带动加工设备进行 交换式加工， 第一载板加工完成后， 第二载板会进入加工区， 从而达到连接性加工的目的， 使得加工设备在运行时， 可以得到充分的利用， 提高了加工的效率， 避免了传统单体结构的 载板由于对加工设备的拆装， 导致加工设备出现空。

12、档期的情况。 附图说明 0017 图1为本实用新型整体连接结构示意图； 0018 图2为本实用新型座板结构示意图； 0019 图3为本实用新型衔接座结构示意图； 0020 图4为本实用新型载板结构示意图。 0021 图中， 座板-1， 第一载板-2， 第二载板-3， 第一延伸板-4， 第二延伸板-5， 第三延伸 板-6， 滑轨-7， 第一液压推动器-8， 第二液压推动器-9， 衔接座-10， 连接座-11， 通孔-12， 固 定盘-13， 嵌合套-14， 第三液压推动器-15， 圆形槽-16， 滑动杆-17， 套孔-18， 滚珠-19。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附。

13、图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 请参阅图1-4， 本实用新型实施例提供一种技术方案： 一种自动化设备连续使用的 载具， 包括座板1、 第一载板2和第二载板3， 所述第一载板2和第二载板3均嵌合于座板1上， 所述座板1上设有滑轨7， 所述座板1的两侧设有第一延伸板4， 所述座板1的一端设有第二延 伸板5， 另一端设有第三延伸板6， 所述第一延伸板4上。

14、设有第一液压推动器8， 所述第二延伸 板5上设有第二液压推动器9， 所述第一液压推动器8和第二液压推动器9的推动杆上均设有 连接座11， 所述连接座11上设有通孔12， 所述第一载板2相邻的两侧板体和第二载板3相邻 的两侧板体上均设有衔接座10， 所述衔接座10与连接座11嵌合连接， 所述衔接座10由固定 盘13和嵌合套14构成， 所述固定盘13通过螺丝分别与第一载板2和第二载板3侧端固定， 所 述嵌合套14焊接于固定盘13上， 所述嵌合套14的套体上设有第三液压推动器15， 所述嵌合 套14的嵌合孔内设有圆形槽16， 所述第一载板2和第二载板3底部均设有滑动杆17， 所述滑 动杆17一端分别。

15、与第一载板2和第二载板3的底部固定， 另一端设有套孔18， 所述套孔18内 设有滚珠19。 0024 所述第一载板2和第二载板3一端的衔接座10分别与座板1两侧的第一液压推动器 说明书 2/4 页 4 CN 212150666 U 4 8位置对应， 另一端的衔接座10均与第二液压推动器9位置对应。 实现了第一载板和第二载 板可以通过座板两侧的第一液压推动器进行独立衔接并实现横向移动， 同时也可实现第一 载板和第二载板通过第二液压推动器可以实现独立衔接并实现纵向移动。 0025 所述第一载板2和第二载板3的板体大小相同， 所述第一载板2和第二载板3的板体 上均设有夹具固定块。 相同大小的板体， 。

16、确保了载板结构的一致性和对应性。 0026 所述连接座11上的通孔12与嵌合套14内的圆形槽16和第三液压推动器15的伸缩 位置对应一致。 当连接座与衔接座嵌合后， 第三液压推动器的伸缩柱会贯穿通孔衔接于圆 形槽内， 实现对衔接座和连接座的共同固定。 0027 所述滑轨7呈T字型， 所述滑轨7由横轨和纵轨组成， 所述横轨与座板1两侧的第一 延伸板4对应， 所述纵轨与第三延伸板6对应， 所述横轨与纵轨之间为连通结构。 T字型滑轨， 实现了第一载板和第二载板横向和纵向的滑动。 0028 所述滑动杆17与滑轨7的嵌合结构匹配一致， 所述滑动杆17底部的滚珠19与滑轨7 的底面连接。 嵌合一致的滑动杆。

17、和滑轨， 确保了载板滑动过程中的稳定性， 不会出现晃动的 情况， 当滑动杆移动时， 滚珠可在滑轨底面上进行滑动， 减小了摩擦。 0029 所述第一液压推动器8、 第二液压推动器9和第三液压推动器15均为电子液压设 备。 电子液压设备可以实现与控制设备的智能化衔接， 实现液压推动器的自动化控制。 0030 工作原理： 在对设备进行加工时， 首先在第一载板2和第二载板3上安装对应的夹 具或者固定装置， 再将加工的设备通过夹具或固定装置固定于第一载板2和第二载板3上， 座板1一侧的第一液压推动器8将启动， 第一液压推动器8的伸缩柱上的连接座11会嵌入至 第一载板2一侧的衔接座10内， 第三液压推动器。

18、15将贯穿连接座11上的通孔12嵌合于嵌合 套14内的圆形槽16内， 完成第一载板2与第一液压推动器8的衔接， 通过第一液压推动器8的 伸缩柱的推动， 使得第一载板2进行横向移动， 当第一载板2移动至第二液压推动器9的位置 时， 第二液压推动器9的伸缩柱上的连接座11会与第一载板2另一侧的衔接座10嵌合， 第三 液压推动器15将贯穿连接座11上的通孔12嵌合于嵌合套14内的圆形槽16内， 完成第一载板 2与第二液压推动器9的衔接， 此时第一液压推动器8上的连接座11与第一载板2衔接的衔接 座10通过第三液压推动器15的收缩来解除锁紧， 通过第二液压推动器9的伸缩柱带动第一 载板2进行纵向移动，。

19、 使得第一载板2移动至第三延伸板6处， 通过加工设备对第一载板2上 的设备进行加工， 加工完成后， 第二液压推动器9将带动第一载板2返回至滑轨7的横轨处， 此时， 座板1一侧的第一液压推动器8将与第一载板2进行再次锁紧， 第二液压推动器9解除 与第一载板2的锁紧， 第一液压推动器8将第一载板2进行复位， 复位后， 第二载板2会通过座 板1另一侧的第一液压推动器8配合第二液压推动器9来完成设备输送， 输送流程与第一载 板2输送流程相同， 第二载板2复位后， 第一载板已完成加工设备的拆装， 并进行再次输送， 通过第一载板2和第二载板3交换加工的方式， 从而实现了设备的连续性加工。 0031 本实用。

20、新型的座板1， 第一载板2， 第二载板3， 第一延伸板4， 第二延伸板5， 第三延 伸板6， 滑轨7， 第一液压推动器8， 第二液压推动器9， 衔接座10， 连接座11， 通孔12， 固定盘 13， 嵌合套14， 第三液压推动器15， 圆形槽16， 滑动杆17， 套孔18， 滚珠19， 部件均为通用标准 件或本领域技术人员知晓的部件， 其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或 通过常规实验方法获知， 本实用新型解决的问题是载具结构较为单一， 在一次加工完成后， 需要将加工的设备取下， 并且安装预加工的设备， 此过程中， 必然会产生空档期， 使得加工 说明书 3/4 页 5 CN 212。

21、150666 U 5 设备进行空转， 因此， 使得加工设备不能得到充分利用， 造成加工效率低的问题， 本实用新 型采用双载板独立运行的方式， 使得第一载板2和第二载板3带动加工设备进行交换式加 工， 第一载板2加工完成后， 第二载板3会进入加工区， 从而达到连接性加工的目的， 使得加 工设备在运行时， 可以得到充分的利用， 提高了加工的效率， 避免了传统单体结构的载板由 于对加工设备的拆装， 导致加工设备出现空档期的情况。 0032 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于 本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本 实用新。

22、型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新型。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新型的范围由所 附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的 所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利 要求。 0033 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 4/4 页 6 CN 212150666 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 212150666 U 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 212150666 U 8 。