防爆全自动套标机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020193747.4 (22)申请日 2020.02.21 (73)专利权人 天津市长龙宏业燃气设备有限公 司 地址 300406 天津市北辰区大张庄镇二闫 庄工业区 (72)发明人 王立伟 (51)Int.Cl. B65C 9/02(2006.01) B65C 9/18(2006.01) B65C 9/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种防爆全自动套标机 (57)摘要 本实用新型公开一种防爆全自动套标机， 包 括输送带， 在输送带一侧的机架上设置有与控制 。

2、系统连接的如下机构： 供料机构、 送料机构、 裁切 机构、 射标机构和升降机构， 各机构中的动力源、 传感器以及同步带均具有防爆结构。 有益效果 是： 在控制系统驱动下防爆电机驱动垂直安装板 带动送料机构、 裁切机构和射标机构移动， 适应 不同高度带压钢瓶角阀的套标， 应用范围广， 操 作方便、 快捷， 替代人工繁琐劳动， 降低劳动强度 和成本生产效率高。 动力源采用防爆电器部件， 以及从防爆电器控制箱引出的线路均穿入防爆 管， 能保障安全实现对带压液化石油气钢瓶及制 冷剂钢瓶角阀套标的全自动化， 填补在易燃易爆 危险领域中安全使用全自动套标设备的空白。 权利要求书1页 说明书5页 附图7页 。

3、CN 212149585 U 2020.12.15 CN 212149585 U 1.一种防爆全自动套标机， 包括输送带 （1） ， 在输送带 （1） 一侧的机架 （3） 上设置有与控 制系统 （60） 连接的如下机构： 供料机构 （10） 、 送料机构 （20） 、 裁切机构 （30） 、 射标机构 （40） 和升降机构 （50） ， 其特征在于， 所述各机构中的动力源、 传感器以及同步带均具有防爆结 构。 2.根据权利要求1中所述的一种防爆全自动套标机， 其特征在于， 所述供料机构 （10） 的 动力源防是固定在机架 （3） 上的爆电机减速机 （14） ， 防爆电机减速机 （14） 连接装。

4、有标签膜 袋 （17） 的供料盘 （16） ； 在机架 （3） 上还设置有向控制系统 （60） 传递标签膜袋 （17） 转向定位 信号的第一防爆光电传感器 （13） ， 控制系统 （60） 控制防爆电机减速机 （14） 向送料机构 （20） 输送标签膜袋 （17） 。 3.根据权利要求1中所述的一种防爆全自动套标机， 其特征在于， 所述送料机构 （20） 的 动力源是第一防爆电机 （21） ， 第一防爆电机 （21） 连接同步齿轮， 第一抗静电同步带 （23） 连 接同步齿轮和送料同步齿轮传动机构 （25） 中的同步齿轮， 在送料同步齿轮传动机构 （25） 输 出的一对位置对称旋向相反的轴上分。

5、别安装有送料滚轮 （24） ， 所述送料滚轮 （24） 分别接触 中心导柱 （26） 两侧外边缘上的标签膜袋 （17） 上。 4.根据权利要求1中所述的一种防爆全自动套标机， 其特征在于， 所述裁切机构 （30） 的 动力源是第二防爆电机 （31） ， 第二防爆电机 （31） 连接主动同步齿轮 （32a） ， 第二抗静电主动 同步带 （33a） 连接主动同步齿轮 （32a） 和裁切轮组 （34） 中装在一个裁切轴 （37） 上的从动同 步齿轮 （32b） ， 所述裁切轮组 （34） 内设置有多个裁切轴 （37） ， 在每个裁切轴 （37） 上分别装有 裁切轮 （38） 和刀片 （35） ， 所。

6、述裁切轮 （38） 同时连接第二抗静电从动同步带 （33b） ， 所述刀片 （35） 分别接触中心导柱 （26） 两侧外边缘上的标签膜袋 （17） 。 5.根据权利要求1中所述的一种防爆全自动套标机， 其特征在于， 所述射标机构 （40） 的 动力源是第三防爆电机 （42） ， 第三防爆电机 （42） 连接同步齿轮， 第三抗静电同步带 （44） 连 接同步齿轮和射标同步齿轮传动机构 （46） 中的同步齿轮， 在射标同步齿轮传动机构 （46） 输 出的一对位置对称旋向相反的轴上分别安装有射标轮 （45） ， 一对射标轮 （45） 分别接触中心 导柱 （26） 两侧外边缘上的标签膜袋 （17） ；。

7、 在射标同步齿轮传动机构 （46） 上设置有能感知带 压钢瓶 （2） 通过的第二防爆光电传感器 （41） 。 6.根据权利要求1中所述的一种防爆全自动套标机， 其特征在于， 所述升降机构 （50） 的 动力源是第四防爆电机 （52） ， 所述第四防爆电机 （52） 固定在机架 （3） 内的横梁 （57） 上， 第四 防爆电机 （52） 连接同步齿轮， 第四抗静电同步带 （54） 连接同步齿轮和铰接在横梁 （57） 上的 螺母 （56） ， 升降丝杠 （55） 下部配装在螺母 （56） 内， 升降丝杠 （55） 顶部铰接支撑垂直安装板 （27） 。 7.根据权利要求1至5任意一项权利要求中所述的。

8、一种防爆全自动套标机， 其特征在 于， 所述控制系统 （60） 装在机架 （3） 下部的防爆电器控制箱 （62） 内， 从防爆电器控制箱 （62） 引出的线路均穿入防爆管 （61） ； 防爆触摸屏 （63） 设置在机架 （3） 的外侧。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212149585 U 2 一种防爆全自动套标机 技术领域 0001 本实用新型涉及一种全自动套标机， 特别涉及的是一种防爆全自动套标机。 背景技术 0002 现有技术的全自动套标机以其高稳定的机械结构、 高精度的套标位置等优点在食 品、 饮料、 制药行业、 调味品及轻工产品的流水生产线上得到广泛用于。 现有技术的全自动 套标。

9、机包括： 运输待套标物品的输送带， 在输送带一侧上方的机架内设置有与控制系统连 接如下机构： 供料机构、 送料机构、 裁切机构、 射标机构、 升降机构以及控制系统。 0003 目前， 灌装后带压液化石油气钢瓶角阀或制冷剂钢瓶角阀长期外露， 经常因灰尘、 油污或脏物堆积在角阀上造成角阀无法打开， 不仅影响使用， 还存在易燃易爆危险。 为解决 上述问题， 人工将两端通透的塑料空套按照钢瓶角阀的高度裁好后套在钢瓶角阀上， 再将 塑料空套上端口封住， 钢瓶角阀就被塑料套筒套上， 简称 “套标” ， 这样能有效地保护角阀避 免尘土、 脏物进入。 现有技术的全自动套标机的不具有防爆措施， 不适用危险作业区。

10、域内如 易燃易爆带压液化石油气钢瓶或制冷剂钢瓶的角阀套标， 人工套标钢瓶角阀存在效率低， 劳动强度大， 质量差等缺陷。 发明内容 0004 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种能在液化石油气钢瓶角阀 套标和制冷剂钢瓶角阀套标， 具有生产效率高， 安全、 动作准确的一种防爆全自动套标机。 0005 解决上述技术问题的技术方案是： 一种防爆全自动套标机， 包括输送带， 在输送带 一侧的机架上设置有与控制系统连接的如下机构： 供料机构、 送料机构、 裁切机构、 射标机 构和升降机构， 所述各机构中的动力源、 传感器以及同步带均具有防爆结构。 0006 优选方案是： 所述供料机构的动力源。

11、防是固定在机架上的爆电机减速机， 防爆电 机减速机连接装有标签膜袋的供料盘； 在机架上还设置有向控制系统传递标签膜袋转向定 位信号的第一防爆光电传感器， 控制系统控制防爆电机减速机向送料机构输送标签膜袋。 0007 优选方案是： 所述送料机构的动力源是第一防爆电机， 第一防爆电机连接同步齿 轮， 第一抗静电同步带连接同步齿轮和送料同步齿轮传动机构中的同步齿轮， 在送料同步 齿轮传动机构输出的一对位置对称旋向相反的轴上分别安装有送料滚轮， 所述送料滚轮分 别接触中心导柱两侧外边缘上的标签膜袋上。 0008 优选方案是： 所述裁切机构的动力源是第二防爆电机， 第二防爆电机连接主动同 步齿轮， 第二。

12、抗静电主动同步带连接主动同步齿轮和裁切轮组中装在一个裁切轴上的从动 同步齿轮， 所述裁切轮组内设置有多个裁切轴， 在每个裁切轴上分别装有裁切轮和刀片， 所 述裁切轮同时连接第二抗静电从动同步带， 所述刀片分别接触中心导柱两侧外边缘上的标 签膜袋。 0009 优选方案是： 所述射标机构的动力源是第三防爆电机， 第三防爆电机连接同步齿 轮， 第三抗静电同步带连接同步齿轮和射标同步齿轮传动机构中的同步齿轮， 在射标同步 说明书 1/5 页 3 CN 212149585 U 3 齿轮传动机构输出的一对位置对称旋向相反的轴上分别安装有射标轮， 一对射标轮分别接 触中心导柱两侧外边缘上的标签膜袋； 在射标。

13、同步齿轮传动机构上设置有能感知带压钢瓶 通过的第二防爆光电传感器。 0010 优选方案是： 所述升降机构的动力源是第四防爆电机， 所述第四防爆电机固定在 机架内的横梁上， 第四防爆电机连接同步齿轮， 第四抗静电同步带连接同步齿轮和铰接在 横梁上的螺母， 升降丝杠下部配装在螺母内， 升降丝杠顶部铰接支撑垂直安装板。 0011 优选方案是： 所述控制系统装在机架下部的防爆电器控制箱内， 从防爆电器控制 箱引出的线路均穿入防爆管； 防爆触摸屏设置在机架的外侧。 0012 本实用新型的有益效果是： 0013 本实用新型动力源采用防爆电机或防爆电机减速机、 防爆光电传感器和抗静电同 步带等防爆电器部件，。

14、 以及从防爆电器控制箱引出的线路均穿入防爆管， 能保障安全实现 对带压液化石油气钢瓶及制冷剂钢瓶角阀套标的全自动化， 本实用新型填补在易燃易爆危 险作业领域中安全使用全自动套标设备的空白。 0014 本实用新型利用防爆光电传感器传给安装在防爆电器控制箱内的控制系统， 在控 制系统驱动下防爆电机驱动垂直安装板带动送料机构、 裁切机构和射标机构上下移动， 适 应不同高度的带压钢瓶角阀的套标， 应用范围广， 操作方便、 快捷。 本实用新型替代现有技 术人工套标的繁琐劳动， 降低劳动强度和生产成本， 具有速度快、 套标准确、 生产效率高优 点。 附图说明 0015 图1是本实用新型主视图； 0016 。

15、图2是图1中供料机构和送料机构的俯视图； 0017 图3 是图1中裁切机构局部放大示意图； 0018 图4a是图1中射标机构局部放大示意图； 0019 图4b是图4a中A向视图， 图中显示删掉第三防爆电机后的同步齿轮、 第三抗静电同 步带和射标同步齿轮传动机构之间传动结构示意图； 0020 图4c是图4a中C向去掉水平安装板后的示意图， 图中显示第二防爆光电传感器与 输送带上运输的带压钢瓶位置关系； 0021 图5是图1中升降机构局部放大示意图； 0022 图6是图4b中B向视图， 图中显示控制系统示意图。 0023 附图中序号说明 0024 1： 输送带； 2： 带压钢瓶； 3： 机架； 0。

16、025 10： 供料机构； 11： 卷标料架； 12： 支撑板； 13： 第一防爆光电传感器； 14： 防爆电机减 速机； 15： 供料盘轴； 16： 供料盘； 17： 标签膜袋； 0026 20： 送料机构； 21： 第一防爆电机； 22： 同步齿轮； 23： 第一抗静电同步带； 24： 送料滚 轮； 25： 送料同步齿轮传动机构； 26： 中心导柱； 27： 垂直安装板； 0027 30： 裁切机构； 31. 第二防爆电机； 32a： 主动同步齿轮； 32b： 从动同步齿轮； 33a： 第 二抗静电主动同步带； 33b： 第二抗静电从动同步带； 34： 裁切轮组； 35： 刀片； 36： 。

17、水平安装 板； 37： 裁切轴； 38： 裁切轮； 说明书 2/5 页 4 CN 212149585 U 4 0028 40： 射标机构； 41； 第二防爆光电传感器； 42： 第三防爆电机； 43： 同步齿轮： 44： 第三 抗静电同步带； 45： 射标轮； 46： 射标同步齿轮传动机构； 47： 支架； 0029 50： 升降机构； 51. 安装板； 52： 第四防爆电机； 53： 同步齿轮； 54： 第四抗静电同步 带； 55： 升降丝杠； 56： 螺母； 57： 横梁； 58： 导杆套； 59： 导杆； 0030 60： 控制系统； 61： 防爆管； 62： 防爆电气控制箱； 63： 。

18、防爆触摸屏。 具体实施方式 0031 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例， 对本 实用新型进行进一步详细说明。 0032 本实用新型公开一种防爆全自动套标机， 包括输送带1， 在输送带1一侧的机架3上 设置有与控制系统60连接的如下机构： 供料机构10、 送料机构20、 裁切机构30、 射标机构40 和升降机构50， 所述各机构中的动力源、 传感器以及同步带均具有防爆结构。 0033 所述供料机构10的动力源防是固定在机架3上的爆电机减速机14， 防爆电机减速 机14连接装有标签膜袋17的供料盘16； 在机架3上还设置有向控制系统60传递标签膜袋17 转向定。

19、位信号的第一防爆光电传感器13， 控制系统60控制防爆电机减速机14向送料机构20 输送标签膜袋17。 0034 如图1、 图2所示， 供料机构10位于机架3外侧上部， 防爆电机减速机14设置在支撑 板12上， 支撑板12固定在机架3外侧； 防爆电机减速机14连接供料盘轴15， 供料盘轴15连接 装有标签膜袋17的供料盘16， 位于标签膜袋17一侧的第一防爆光电传感器13设置在支撑板 12上， 第一防爆光电传感器13将标签膜袋17转向定位信号传递给控制系统60， 控制系统60 控制防爆电机减速机14输送标签膜袋17的启停动作。 0035 所述送料机构20的动力源是第一防爆电机21， 第一防爆电。

20、机21连接同步齿轮22， 第一抗静电同步带23连接同步齿轮22和送料同步齿轮传动机构25中的同步齿轮， 在送料同 步齿轮传动机构25输出的一对位置对称旋向相反的轴上分别安装有送料滚轮24， 所述送料 滚轮24分别接触中心导柱26两侧外边缘上的标签膜袋17上。 0036 如图1、 图2所示， 在送料机构20中的第一防爆电机21设置在机架3内能上下移动的 垂直安装板27上 （垂直安装板27结构在后面升降机构50中说明） ， 第一防爆电机21连接的同 步齿轮22， 第一抗静电同步带23连接同步齿轮22和送料同步齿轮传动机构25， 在送料同步 齿轮传动机构25输出的一对位置对称旋向相反的轴上分别安装有。

21、送料滚轮24， 所述一对送 料滚轮24分别接触中心导柱26两侧外边缘上的标签膜袋17上。 所述送料同步齿轮传动机构 25包括： 同步齿轮22通过第一抗静电同步带23带动送料同步齿轮传动机构25内的第一个同 步齿轮旋转， 所述第一个同步齿轮左右两侧同时啮合一对位置对称旋转方向相反的同步齿 轮， 所述一对位置对称旋转方向相反的同步齿轮又带动一对位置对称旋转方向相反的同步 齿轮轴转动 （图未示） ， 在所述同步齿轮轴输出端部分别装有结构相同的送料滚轮24。 在第 一防爆电机21驱动下， 一对位置对称旋转方向相反的送料滚轮24利用摩擦力将标签膜袋17 向裁切机构30输送。 0037 所述裁切机构30的。

22、动力源是第二防爆电机31， 第二防爆电机31连接主动同步齿轮 32a， 第二抗静电主动同步带33a连接主动同步齿轮32a和裁切轮组34中装在一个裁切轴37 上的从动同步齿轮32b， 所述裁切轮组34内设置有多个裁切轴37， 在每个裁切轴37上分别装 说明书 3/5 页 5 CN 212149585 U 5 有裁切轮38和刀片35， 所述裁切轮38同时连接第二抗静电从动同步带33b， 所述刀片35分别 接触中心导柱26两侧外边缘上的标签膜袋17。 0038 如图1、 图3所示， 所述裁切机构30设置在机架3内送料机构20的下部， 裁切机构30 的第二防爆电机31设置在机架3内水平安装板36右侧，。

23、 水平安装板36固定在上下移动的 （垂 直安装板27结构在后面升降机构50中说明） 上， 第二防爆电机31连接主动同步齿轮32a； 在 水平安装板36上还铰接支撑裁切轮组34中多个裁切轴37的上端， 每个裁切轴37的下部分别 装有结构相同裁切轮38和刀片35， 所述多个裁切轮38同时连接一个第二抗静电从动同步带 33b， 其中一个裁切轴37下部装有从动同步齿轮32b， 第二抗静电主动同步带33a连接从动同 步齿轮32b和主动同步齿轮32a。 所述裁切轮组34以行星配对方式及偏转曲轴式钢架结构， 在第二防爆电机31驱动下， 主动同步齿轮32a通过第二抗静电主动同步带33a将动力传给从 动同步齿轮。

24、32b和与从动同步齿轮32b连接的一个裁切轴37以及一个裁切轴37上的一个裁 切轮38， 该一个裁切轮38带动第二抗静电从动同步带33b转动， 第二抗静电从动同步带33b 带动其余多个裁切轮38、 裁切轴37和刀片35自转， 刀片35对套入中心导柱26上的标签膜袋 17进行裁切。 0039 所述射标机构40的动力源是第三防爆电机42， 第三防爆电机42连接同步齿轮43， 第三抗静电同步带44连接同步齿轮43和射标同步齿轮传动机构46中的同步齿轮， 在射标同 步齿轮传动机构46输出的一对位置对称旋向相反的轴上分别安装有射标轮45， 一对射标轮 45分别接触中心导柱26两侧外边缘上的标签膜袋17；。

25、 在射标同步齿轮传动机构46上设置有 能感知带压钢瓶2通过的第二防爆光电传感器41。 0040 如图1、 图4a、 图4b、 图4c所示， 所述射标机构40设置在机架3内裁切机构30下部， 射 标机构40的动力源第三防爆电机42设置在机架3内水平安装板36左侧， 水平安装板36固定 在上下移动的垂直安装板27 （垂直安装板27结构在后面升降机构50中说明） 上。 第三防爆电 机42连接同步齿轮43， 第三抗静电同步带44连接同步齿轮43和射标同步齿轮传动机构46中 的同步齿轮， 射标同步齿轮传动机构46输出一对位置对称旋向相反的轴， 在所述一对位置 对称旋向相反的轴上分别设置有结构相同位置对称。

26、的射标轮45。 射标同步齿轮传动机构46 的外壳上固定有 “L” 型支架47的一端， 支架47另一端装有第二防爆光电传感器41， 第二防爆 光电传感器41位于能感知输送带1上移的送带压钢瓶2通过的位置， 并将带压钢瓶通过的信 号传递到控制系统60， 控制系统60驱动第三防爆电机42驱动射标同步齿轮传动机构46中一 对位置对称旋向相反的轴转动并带动该轴上射标轮45转动， 对套在中心导柱26上裁切好的 标签膜袋17高速射向带压钢瓶2的角阀上。 0041 所述升降机构50的动力源是第四防爆电机52， 所述第四防爆电机52固定在机架3 内的横梁57上， 第四防爆电机52连接同步齿轮53， 第四抗静电同。

27、步带54连接同步齿轮53和 铰接在横梁57上的螺母56， 升降丝杠55下部配装在螺母56内， 升降丝杠55顶部铰接支撑垂 直安装板27。 0042 如图1、 图2、 图5所示， 升降机构50中的动力源第四防爆电机52设置在机架3内横梁 57的安装板51上， 第四防爆电机52连接同步齿轮53， 第四抗静电同步带54连接同步齿轮53 和铰接在横梁57上的螺母56， 与螺母56配装的升降丝杠55顶部铰接支撑垂直安装板27， 垂 直安装板27两侧安装的导杆套58滑配在机架3与横梁57之间的导杆59上。 在第四防爆电机 52驱动下， 同步齿轮53转动带动第四抗静电同步带54和螺母56转动， 螺母56转动。

28、带动升降 说明书 4/5 页 6 CN 212149585 U 6 丝杠55旋转移动同时带动垂直安装板27沿导杆59上下移动； 装在垂直安装板27上的送料机 构20、 裁切机构30和射标机构40随之上下移动适应套标不同高度的带压钢瓶2的角阀。 0043 所述控制系统60装在机架3下部的防爆电器控制箱62内， 从防爆电器控制箱62引 出的线路均穿入防爆管61； 防爆触摸屏63设置在机架3的外侧。 0044 如图1、 图6所示， 所述控制系统60安装在防爆电器控制箱62内， 防爆电器控制箱62 安装在机架3内侧下面。 防爆电器控制箱62按国家标准设置， 防爆电器控制箱62引出的线路 均穿入防爆管6。

29、1中。 防爆触摸屏63设置在机架3右侧， 用于控制系统人机界面的操作， 本实 用新型的动力控制、 机械传动、 信号输出、 输入、 动作协调转换均由防爆触摸屏63控制完成。 0045 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明 的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之 内。 说明书 5/5 页 7 CN 212149585 U 7 图1 说明书附图 1/7 页 8 CN 212149585 U 8 图2 说明书附图 2/7 页 9 CN 212149585 U 9 图3 说明书附图 3/7 页 10 CN 212149585 U 10 图4a 说明书附图 4/7 页 11 CN 212149585 U 11 图4b 图4c 说明书附图 5/7 页 12 CN 212149585 U 12 图5 说明书附图 6/7 页 13 CN 212149585 U 13 图6 说明书附图 7/7 页 14 CN 212149585 U 14 。