硫化机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020285171.4 (22)申请日 2020.03.10 (73)专利权人 河北橡一医药科技股份有限公司 地址 050800 河北省石家庄市正定县科技 工业园晨光路 (72)发明人 杨树林李春响刘月月张克俭 周莹莹孔飞飞 (74)专利代理机构 石家庄国为知识产权事务所 13120 代理人 王朝 (51)Int.Cl. B29C 35/02(2006.01) B26F 1/40(2006.01) (54)实用新型名称 硫化机 (57)摘要 本实用新型提供了一种硫化机， 属。

2、于模具加 工技术领域， 包括机座、 下模座、 上模座以及升降 机构， 还包括： 第一延伸块、 上模具以及螺杆； 第 一延伸块的数量为两个， 且固定设于机座相对的 两个侧面上； 第一延伸块位于所上模座的上方； 第一延伸块上设有第一通孔； 上模具位于上模座 的下方， 且两相对的侧面上分别设有第二延伸 块， 第二延伸块与第一延伸块一一对应； 第二延 伸块上设有与第一通孔相对应的第二通孔； 螺杆 的数量为两个， 分别穿过相对应的第一延伸块和 第二延伸块。 本实用新型提供的硫化机， 可以较 为简单、 稳定地分别根据作业需求， 更换硫化模 具和冲裁模具， 进而分别完成硫化作业和冲裁作 业， 实现由硫化机完。

3、成硫化和冲裁作业的目的。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 212147178 U 2020.12.15 CN 212147178 U 1.硫化机， 包括机座、 固设于所述机座上的下模座和上模座以及固设于所述机座上用 于驱动所述上模座运动的升降机构， 所述上模座和所述下模座上下相对设置， 其特征在于， 还包括： 第一延伸块， 数量为两个， 且固定设于所述机座相对的两个侧面上； 所述第一延伸块位 于所述上模座的上方； 所述第一延伸块上设有第一通孔； 上模具， 位于所述上模座的下方， 且两相对的侧面上分别设有第二延伸块， 所述第二延 伸块与所述第一延伸块一一对应； 所述第二延伸块上设有与。

4、所述第一通孔相对应的第二通 孔； 螺杆， 数量为两个， 分别穿过相对应的所述第一延伸块和所述第二延伸块， 并使用螺母 锁紧。 2.如权利要求1所述的硫化机， 其特征在于， 所述第一通孔为多个， 且各所述第一通孔 呈线性设置。 3.如权利要求1所述的硫化机， 其特征在于， 所述机座上还设有位于所述第一延伸块和 所述第二延伸块之间的凸起部， 所述螺杆和所述凸起部通过绑丝固定连接。 4.如权利要求1所述的硫化机， 其特征在于， 所述机座包括： 底座； 支撑立柱， 竖向固定设于所述底座上； 顶座， 固定设于所述支撑立柱上； 两个所述第一延伸块分别设于所述顶座相对的两侧 面上。 5.如权利要求4所述的硫。

5、化机， 其特征在于， 所述第一延伸块和所述顶座一体成型。 6.如权利要求1所述的硫化机， 其特征在于， 所述第二延伸块与所述上模具焊接固定。 7.如权利要求1所述的硫化机， 其特征在于， 所述第一延伸块和所述第二延伸块均为中 空结构。 8.如权利要求1所述的硫化机， 其特征在于， 所述上模具的外侧面上多个用于搬运所述 上模具的扶手。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212147178 U 2 硫化机 技术领域 0001 本实用新型属于模具加工技术领域， 更具体地说， 是涉及一种硫化机。 背景技术 0002 硫化机在对橡胶件进行硫化后， 需要对橡胶件进行冲裁， 如另外购买冲压机会大 大的提高生。

6、产成本而产生经济压力， 目前需要对硫化机进行改造， 但是硫化作业和冲裁作 业之间的转化难度较大， 不利于企业的正常生产。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种硫化机， 以解决现有技术中存在的硫化机无法完 成冲裁作业的技术问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案是： 提供一种硫化机， 包括： 0005 机座、 固设于所述机座上的下模座和上模座以及固设于所述机座上用于驱动所述 上模座运动的升降机构， 所述上模座和所述下模座上下相对设置， 还包括： 0006 第一延伸块， 数量为两个， 且固定设于所述机座相对的两个侧面上； 所述第一延伸 块位于所述上模座的上方； 。

7、所述第一延伸块上设有第一通孔； 0007 上模具， 位于所述上模座的下方， 且两相对的侧面上分别设有第二延伸块， 所述第 二延伸块与所述第一延伸块一一对应； 所述第二延伸块上设有与所述第一通孔相对应的第 二通孔； 0008 螺杆， 数量为两个， 分别穿过相对应的所述第一延伸块和所述第二延伸块， 并使用 螺母锁紧。 0009 作为本申请另一实施例， 所述第一通孔为多个， 且各所述第一通孔呈线性设置。 0010 作为本申请另一实施例， 所述机座上还设有位于所述第一延伸块和所述第二延伸 块之间的凸起部， 所述螺杆和所述凸起部通过绑丝固定连接。 0011 作为本申请另一实施例， 所述机座包括： 001。

8、2 底座； 0013 支撑立柱， 竖向固定设于所述底座上； 0014 顶座， 固定设于所述支撑立柱上； 两个所述第一延伸块分别设于所述顶座相对的 两侧面上。 0015 作为本申请另一实施例， 所述第一延伸块和所述顶座一体成型。 0016 作为本申请另一实施例， 所述第二延伸块与所述上模具焊接固定。 0017 作为本申请另一实施例， 所述第一延伸块和所述第二延伸块均为中空结构。 0018 作为本申请另一实施例， 所述上模具的外侧面上多个用于搬运所述上模具的扶 手。 0019 本实用新型提供的硫化机的有益效果在于： 与现有技术相比， 本实用新型硫化机， 使用时， 上模具首先选用硫化模具， 并置于上。

9、模座和下模座之间， 并且两个第二延伸块位于 说明书 1/4 页 3 CN 212147178 U 3 机座之外， 并与上方的第一延伸块相对应， 然后使用螺杆穿过第一通孔和第二通孔， 并使用 螺母将螺杆、 第一延伸块以及第二延伸块固定连接， 然后启动硫化机进行硫化作业， 硫化作 业完成后， 拆除螺母、 螺杆以及硫化模具， 进而将上模具选用冲裁模具， 并借助螺杆、 第一延 伸块以及第二延伸块与机座固定在一起， 最后对橡胶件进行冲裁， 通过这种方式， 可以较为 简单、 稳定地分别根据作业需求， 更换硫化模具和冲裁模具， 进而分别完成硫化作业和冲裁 作业， 实现由硫化机完成硫化和冲裁作业的目的。 附图。

10、说明 0020 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根 据这些附图获得其他的附图。 0021 图1为本实用新型实施例提供的硫化机的结构示意图一； 0022 图2为本实用新型实施例提供的硫化机的结构示意图二； 0023 图3为本实用新型实施例提供的硫化机的侧视图； 0024 图4为本实用新型实施例提供的螺杆与凸起部的连接示意图。 0025 其中， 图中各附图标记： 0026 1、 机座； 11。

11、、 顶座； 12、 凸起部； 13、 绑丝； 2、 上模座； 21、 上模具； 22、 第二延伸块； 23、 第二通孔； 24、 扶手； 3、 第一延伸块； 31、 第一通孔； 4、 螺杆； 41、 螺母。 具体实施方式 0027 为了使本实用新型所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以 下结合附图及实施例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0028 请参阅图1至图3， 现对本实用新型提供的硫化机进行说明。 一种硫化机， 包括机座 1、 固设于机座1上的下模座和上模座2以及固设于机座1上。

12、用于驱动上模座2运动的升降机 构， 上模座2和下模座上下相对设置， 还包括： 第一延伸块3、 上模具21以及螺杆4； 第一延伸 块3的数量为两个， 且固定设于机座1相对的两个侧面上； 第一延伸块3位于所上模座2的上 方； 第一延伸块3上设有第一通孔31； 上模具21位于上模座2的下方， 且两相对的侧面上分别 设有第二延伸块22， 第二延伸块22与第一延伸块3一一对应； 第二延伸块22上设有与第一通 孔31相对应的第二通孔23； 螺杆4的数量为两个， 分别穿过相对应的第一延伸块3和第二延 伸块22， 并使用螺母41锁紧。 0029 本实用新型提供的硫化机， 与现有技术相比， 使用时， 上模具21。

13、首先选用硫化模 具， 并置于上模座2和下模座之间， 并且两个第二延伸块22位于机座1之外， 并与上方的第一 延伸块3相对应， 然后使用螺杆4穿过第一通孔31和第二通孔23， 并使用螺母41将螺杆4、 第 一延伸块3以及第二延伸块22固定连接， 然后启动硫化机进行硫化作业， 硫化作业完成后， 拆除螺母41、 螺杆4以及硫化模具， 进而将上模具21选用冲裁模具， 并借助螺杆4、 第一延伸 块3以及第二延伸块22与机座1固定在一起， 最后对橡胶件进行冲裁， 通过这种方式， 可以较 为简单、 稳定地分别根据作业需求， 更换硫化模具和冲裁模具， 进而分别完成硫化作业和冲 说明书 2/4 页 4 CN 2。

14、12147178 U 4 裁作业， 实现由硫化机完成硫化和冲裁作业的目的。 0030 机座1包括上下两部分， 分别用于安装上模座2和下模座， 升降机构可采用气缸或 者液压缸， 并穿过机座1的上部分与上模座2连接， 用于驱动上模座2和上模具21向下运动。 0031 请参阅图1和图2， 作为本实用新型提供的硫化机的一种具体实施方式， 第一通孔 31为多个， 且各第一通孔31呈线性设置， 第一通孔31的线形布置方向与背离第一延伸块3的 方向一致， 使在更换上模具21为硫化模具或者冲裁模具时， 即便硫化模具、 冲裁模具尺寸发 生变化， 仍然可以存在第一通孔31与第二通孔23相对应， 进而完成螺杆4穿过。

15、第一通孔31和 第二通孔23的作业将上模具21与机座1固定连接。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目 的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限 定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新 型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0032 请参阅图1至图4， 作为本实用新型提供的硫化机的一种具体实施方式， 机座1上还 设有位于第一延伸块3和第二延伸块22之间的凸起部12， 螺杆4和凸起部12通过绑丝13固定 连接， 由于上模座2、 机座1以及升降机构的安装。

16、， 因此需要较长的螺杆4进行固定， 为保证螺 杆4的稳定性以及承载能力， 在机座1上设置凸起部12， 将螺杆4使用螺母41固定后， 使用铁 丝、 钢丝等缠绕在螺杆4和凸起部12上， 借助铁丝或者钢丝使凸起部12承载螺杆4的部分重 量。 凸起部12远离机座1的一端具有限位凸缘， 铁丝或者钢丝缠绕在凸起部12上后， 限位凸 缘对于铁丝、 钢丝进行限位， 防止其脱离。 0033 请参阅图1至图3， 作为本实用新型提供的硫化机的一种具体实施方式， 机座1包括 底座、 支撑立柱以及顶座11， 支撑立柱竖向固定设于底座上； 顶座11固定设于支撑立柱上； 两个第一延伸块3分别设于顶座11相对的两侧面上， 底。

17、座选用矩形结构， 并在底座的四角处 固定四个支撑立柱， 然后将顶座11固定在各支撑立柱的顶端， 底座、 支撑立柱以及顶座11采 用焊接固定的方式， 并且第一延伸块3固定在顶座11相对的两侧面上。 可在顶座11上设置安 装孔， 升降结构固定在顶座11上后， 其下端穿过安装孔与下模座连接。 0034 请参阅图1和图3， 作为本实用新型提供的硫化机的一种具体实施方式， 第一延伸 块3和顶座11一体成型， 采用一体结构的第一延伸块3和顶座11， 提高了第一延伸块3的连接 强度， 进而可以稳定的支撑、 连接螺杆4， 保证硫化模具或者冲裁模具的稳定、 高效工作。 0035 请参阅图1和图2， 作为本实用新。

18、型提供的硫化机的一种具体实施方式， 第二延伸 块22与上模具21焊接固定， 焊接的方式使第二延伸块22与上模具21之间的连接强度高， 密 封性好， 不会轻易的发生开裂、 断开的现象。 并且焊接作业速度较快， 效率较高。 0036 请参阅图1至图3， 作为本实用新型提供的硫化机的一种具体实施方式， 第一延伸 块3和第二延伸块22均为中空结构， 可以有效减轻第一延伸块3和第二延伸块22的质量， 进 而减轻整个硫化机的重量。 同时第二延伸块22采用中空结构， 也便于硫化模具或者冲裁模 具的安装和拆卸， 提高了工作效率。 第一延伸块3和第二延伸块22可直接使用矩形管或者槽 钢。 0037 请参阅图1至。

19、图3， 作为本实用新型提供的硫化机的一种具体实施方式， 上模具21 的外侧面上多个用于搬运上模具21的扶手24， 设置扶手24在上模具21的外侧面上， 无论在 将上模具21安装至硫化机上， 还是将上模具21从硫化机上拆卸时， 工作人员或者使用搬运 机器， 均可以直接与扶手24连接， 不会直接接触上模具21， 避免发生上模具21变形， 而影响 说明书 3/4 页 5 CN 212147178 U 5 上模具21的正常使用。 扶手24可采用向外凸伸的圆柱形凸起， 或者焊接在上模具21外侧面 上的L型结构。 0038 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212147178 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 212147178 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 212147178 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 212147178 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 212147178 U 10 。