八道折弯底板一次成型冲压模.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020369034.9 (22)申请日 2020.03.20 (73)专利权人 露笑新能源技术有限公司 地址 311800 浙江省绍兴市诸暨市陶朱街 道展诚大道8号 (72)发明人 章周欢吴明森周琦剑郑建生 (74)专利代理机构 杭州仁杰专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33297 代理人 胡寅旭 (51)Int.Cl. B21D 5/02(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种八道折弯底。

2、板一次成型冲压模 (57)摘要 本实用新型公开了一种八道折弯底板一次 成型冲压模， 包括下模和能够相对于下模做上下 往复运动的上模， 所述下模包括下模板和间隔固 定于下模板上的四个下折弯凹模， 所述下折弯凹 模上设有冲压模腔， 所述冲压模腔为开口凹槽， 冲压模腔的顶部开口内侧设有限位台阶， 所述上 模包括上模板和固定于上模板下表面的上模冲 头， 所述上模冲头与冲压模腔的腔体形状相适 配。 本实用新型结构简单， 操作方便， 零件可以一 次加工成型， 加工效率高， 能节约能耗， 减少人工 成本。 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 CN 212144038 U 2020.12.15 CN 212。

3、144038 U 1.一种八道折弯底板一次成型冲压模， 其特征在于， 包括下模和能够相对于下模做上 下往复运动的上模， 所述下模包括下模板 （1） 和间隔固定于下模板上的四个下折弯凹模 （2） ， 所述下折弯凹模上设有冲压模腔 （3） ， 所述冲压模腔为开口凹槽， 冲压模腔的顶部开口 内侧设有限位台阶 （4） ， 所述上模包括上模板 （5） 和固定于上模板下表面的上模冲头 （6） ， 所 述上模冲头与冲压模腔的腔体形状相适配。 2.根据权利要求1所述的一种八道折弯底板一次成型冲压模， 其特征在于， 所述下模板 上沿长度方向固定有限位凸块 （7） ， 所述下折弯凹模与限位凸块之间通过插配限位固定。

4、在 下模板上。 3.根据权利要求2所述的一种八道折弯底板一次成型冲压模， 其特征在于， 所述限位凸 块通过螺钉 （8） 与下模板固定钉连接。 4.根据权利要求2或3所述的一种八道折弯底板一次成型冲压模， 其特征在于， 所述限 位凸块为冷拉扁钢。 5.根据权利要求1所述的一种八道折弯底板一次成型冲压模， 其特征在于， 所述冲压模 腔的开口处设有内斜倒角 （9） 。 6.根据权利要求1所述的一种八道折弯底板一次成型冲压模， 其特征在于， 所述限位台 阶的转折处设为内圆倒角 （10） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212144038 U 2 一种八道折弯底板一次成型冲压模 技术领域 0001。

5、 本实用新型涉及一种钣金件加工成型领域， 尤其是涉及一种八道折弯底板一次成 型冲压模。 背景技术 0002 目前在对底板零件加工时， 需要对底板零件上的四个水平部进行U型折弯加工， 使 底板零件上的四个水平部形成四个U型件。 0003 现在对底板零件上的四个水平部进行U型折弯加工通常采用折弯机手工折弯的方 式， 需要对每个水平部分别进行两次折弯 （总共八次折弯） ， 才能使四个水平部形成四个U型 件。 然而手工折弯不仅劳动强度大， 耗时， 效率低， 增加人工成本， 而且折弯成型后的U型件 一致性较差， 报废率较高。 实用新型内容 0004 本实用新型是为了解决现有手工折弯劳动强度大， 耗时， 。

6、效率低， 增加人工成本， 且折弯成型后的U型件一致性较差， 报废率较高的问题， 提供了一种结构简单， 操作方便， 零 件可以一次加工成型， 加工效率高， 能节约能耗， 减少人工成本的八道折弯底板一次成型冲 压模。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用以下技术方案： 一种八道折弯底板一次成型 冲压模， 包括下模和能够相对于下模做上下往复运动的上模， 所述下模包括下模板和间隔 固定于下模板上的四个下折弯凹模， 所述下折弯凹模上设有冲压模腔， 所述冲压模腔为开 口凹槽， 冲压模腔的顶部开口内侧设有限位台阶， 所述上模包括上模板和固定于上模板下 表面的上模冲头， 所述上模冲头与冲压模腔的腔体形。

7、状相适配。 上模能够相对于下模做上 下往复运动， 为本领域的常规技术手段， 故不在此赘述。 0006 作为优选， 所述下模板上沿长度方向固定有限位凸块， 所述下折弯凹模与限位凸 块之间通过插配限位固定在下模板上。 限位凸块截面呈 “凸” 字形， 限位凸块上设有凹槽， 下 折弯凹模位于该凹槽内与限位凸块之间形成插配限位从而固定在下模板上。 0007 作为优选， 所述限位凸块通过螺钉与下模板固定钉连接。 0008 作为优选， 所述限位凸块为冷拉扁钢。 0009 作为优选， 所述限位块为冷拉扁钢。 0010 作为优选， 所述冲压模腔的开口处设有内斜倒角。 冲压模腔的开口处设有内斜倒 角， 起到导向作。

8、用， 使底板零件能快速、 准确卡入冲压模腔中。 0011 作为优选， 所述限位台阶的转折处设为内圆倒角。 限位台阶的转折处设为内圆倒 角， 可有效避免底板零件冲压折弯时因应力过于集中而断裂。 0012 因此， 本实用新型具有如下有益效果： 0013 （1） 冲压模腔的顶部开口内侧设有限位台阶， 限位台阶起到限位的作用， 能防止底 板零件在折弯时发生左右位移； 说明书 1/2 页 3 CN 212144038 U 3 0014 （2） 通过上模冲头与冲压模腔的配合， 通过一次冲压即可完成底板零件上的八次 折弯成型 （底板零件可以一次加工成型） ， 成型一致性好， 操作方便， 加工效率高， 能节约。

9、能 耗， 减少人工成本。 附图说明 0015 图1是本实用新型的一种使用状态示意图。 0016 图2是图1中A处放大图。 0017 图3是本实用新型中底板零件U型折弯加工后的一种右视图。 0018 图4是图3的一种俯视图。 0019 图中： 下模板1， 下折弯凹模2， 冲压模腔3， 限位台阶4， 上模板5， 上模冲头6， 限位块 7， 螺钉8， 内斜倒角9， 内圆倒角10， 底板零件11， 水平部12， U型件13。 具体实施方式 0020 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。 0021 如图1所示的一种八道折弯底板一次成型冲压模， 包括下模和能够相对于下模做 上下往复运动的。

10、上模， 下模包括下模板1和间隔固定于下模板上的四个下折弯凹模2， 下模 板上沿长度方向固定有限位凸块7， 下折弯凹模与限位凸块之间通过插配限位固定在下模 板上， 限位凸块通过螺钉8与下模板固定钉连接， 限位凸块为冷拉扁钢， 下折弯凹模上设有 冲压模腔3， 冲压模腔为开口凹槽， 冲压模腔的开口处设有内斜倒角9 （如图2所示） ， 冲压模 腔的顶部开口内侧设有限位台阶4， 限位台阶的转折处设为内圆倒角10， 上模包括上模板5 和固定于上模板下表面的上模冲头6， 上模冲头与冲压模腔的腔体形状相适配。 0022 实用新型的运行过程为： 将底板零件11上的水平部12放在冲压模腔内， 使底板零 件上的水平。

11、部12放置在限位台阶上将其定位， 再启动成型冲压模， 使上模冲头下压对底板 零件上的水平部进行冲压折弯使水平部形成U型件13 （如图3、 图4所示） 最后取下底板零件 即可。 0023 以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案， 并非对本实用新型作任何 形式上的限制， 在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。 说明书 2/2 页 4 CN 212144038 U 4 图1 说明书附图 1/4 页 5 CN 212144038 U 5 图2 说明书附图 2/4 页 6 CN 212144038 U 6 图3 说明书附图 3/4 页 7 CN 212144038 U 7 图4 说明书附图 4/4 页 8 CN 212144038 U 8 。