陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020411159.3 (22)申请日 2020.03.26 (73)专利权人 佛山三劦智能科技有限公司 地址 528225 广东省佛山市南海区狮山镇 穆北工业区(穆院村北队上高坑白山 岗)C栋厂房之一 (72)发明人 傅暖豪吴家峰 (74)专利代理机构 广州文衡知识产权代理事务 所(普通合伙) 44535 代理人 王茜 (51)Int.Cl. B28B 15/00(2006.01) B28B 1/26(2006.01) B28B 11/24(2006.01) B28B 1。

2、7/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统 (57)摘要 本实用新型涉及陶瓷酒瓶制坯装置领域， 具 体的说是一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 包 括机架、 传动结构、 夹持装置、 离心结构、 移动结 构、 调节结构、 滑动结构、 注浆结构、 模具传输装 置、 烘干装置和转运装置， 模具在机架上经过传 动结构、 夹持装置、 离心机构和注浆结构后完成 模具的浇筑， 开锁取模机械手和送模机械手配合 将模具去下放在烘干装置上烘干， 烘干后的模具 在经过转运装置运送至机架的夹持装置上进行 一下循环的注浆离心等工序， 自动实。

3、现循环利 用， 由此可以实现陶瓷酒瓶制坯工艺的全自动 化， 无需工作人员手动操作， 提升了陶瓷酒瓶制 坯的效率， 不仅可以提升产量， 而且可以减低陶 瓷酒瓶的生产成本。 权利要求书3页 说明书10页 附图9页 CN 212146948 U 2020.12.15 CN 212146948 U 1.一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 其特征在于： 包括机架(1)、 传动结构(2)、 夹持 装置(3)、 离心结构(4)、 移动结构(5)、 调节结构(6)、 滑动结构(7)和注浆结构(8)， 用于起到 支撑和安装其他零部件的所述机架(1)的上端安装用于对模具进行移动的所述传动结构 (2)； 在所述传动结。

4、构(2)的上设有用于对模具进行夹持固定的所述夹持装置(3)， 在所述夹 持装置(3)的底端安装用于对模具进行离心的所述离心结构(4)； 在所述机架(1)的顶端设 置用于控制注浆位置的所述移动结构(5)， 在所述移动结构(5)的顶端安装用于调节注浆位 置的所述调节结构(6)， 在所述调节结构(6)的一端安装用于调节注浆位置的所述滑动结构 (7)， 在所述调节结构(6)的顶端安装用于注浆的所述注浆结构(8)； 所述机架的端部设有所述机架(1)宽度方向延伸的模具传输装置(90)， 所述模具传输 装置(90)邻近所述机架(1)的一端设有开锁机构， 所述开锁机构的一侧设有开锁取模机械 手， 所述开锁取模。

5、机械手的下方设有沿所述模具传输装置(90)延伸的传送带， 所述开锁取 模机械手用于将所述夹持装置(3)上的模具夹设到所述传送带上， 所述模具传输装置(90) 的另一端设有送模机械手， 所述模具传输装置(90)一侧设有烘干装置， 所述烘干装置包括 传输装置(91)和烘房(92)， 所述传输装置(91)位于所述烘房(92)与所述送模机械手之间， 且所述送模机械手用于将所述传送带上的模具夹设到所述传输装置， 所述传输装置与所述 机架(1)设有转运装置(93)， 所述转运装置(93)用于将所述传输装置(91)上的模具移动至 所述机架(1)的夹持装置(3)上。 2.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶制坯智。

6、能生产线系统， 其特征在于： 所述传动结 构(2)包括夹装装置(21)、 转轴(22)、 链轮(23)、 链条(24)、 第一链轮(25)、 皮带(26)、 第二链 轮(27)、 固定板(28)和电机(29)， 在所述转轴(22)的一端固定所述链轮(23)， 四个所述链轮 (23)分为两组， 每组所述链轮(23)通过所述链条(24)转动连接， 在其中一个所述转轴(22) 的外部固定所述第一链轮(25)， 在所述机架(1)的一端固定所述固定板(28)， 在所述固定板 (28)的顶端固定所述电机(29)， 在所述电机(29)的一端固定所述第二链轮(27)， 且所述第 一链轮(25)和所述第二链轮(。

7、27)通过所述皮带(26)转动连接。 3.根据权利要求2所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 其特征在于： 所述夹持装 置(3)包括连接杆(31)、 连接板(32)、 放置板(33)、 立柱(34)、 滑杆(35)、 夹板(36)、 第一弹簧 (37)、 按钮(38)、 限位槽(39)、 滑块(39a)、 限位齿(39b)、 第二弹簧(39c)、 转柱(39d)、 第一轴 承(39e)、 滚珠(39f)、 插槽(39g)、 防滑槽(39h)、 插杆(39i)、 转槽(39j)和第三弹簧(39k)， 所 述连接杆(31)夹持于两个所述链条(24)之间， 在所述连接杆(31)的一端固定所述连接板。

8、 (32)， 在所述连接板(32)的顶端设有所述放置板(33)， 所述立柱(34)设有两个， 两个所述立 柱(34)呈对称关系垂直固定于所述放置板(33)的两端， 在所述立柱(34)上滑动连接有呈长 方体结构的所述滑杆(35)， 在所述滑杆(35)的一端呈垂直关系固定所述夹板(36)， 在所述 夹板(36)和所述立柱(34)之间连接所述第一弹簧(37),所述按钮(38)滑动连接于所述立柱 (34)的内部， 在所述滑杆(35)的外部设有多个呈线性结构分布的所述限位槽(39)， 在所述 按钮(38)的底端固定所述滑块(39a)， 且所述滑块(39a)与所述立柱(34)滑动连接， 在所述 滑块(39。

9、a)的一端固定所述限位齿(39b)， 且所述滑块(39a)可通过所述限位齿(39b)与所述 滑杆(35)上的所述限位槽(39)卡合， 在所述滑块(39a)和所述立柱(34)之间夹持固定所述 第二弹簧(39c) ,在所述放置板(33)的底端呈垂直关系固定所述转柱(39d)， 且所述转柱 (39d)通过所述第一轴承(39e)与所述连接板(32)转动连接， 在所述连接板(32)的内部滚动 权利要求书 1/3 页 2 CN 212146948 U 2 多个所述滚珠(39f)， 在所述转柱(39d)的内部设置所述插槽(39g)， 在所述连接板(32)的内 部设置所述防滑槽(39h)， 在所述转柱(39d。

10、)的内部滑动连接有所述插杆(39i)， 在所述连接 板(32)的内部设有所述转槽(39j)， 在所述插杆(39i)和所述连接板(32)之间夹持固定所述 第三弹簧(39k)。 4.根据权利要求2所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 其特征在于： 所述离心结 构包括导轨(41)、 导套(42)、 固定框(43)、 立杆(44)、 插块(45)、 滚轮(46)、 滚带(47)、 第二电 机(48)、 横杆(49)和第一气缸(49a)， 所述导轨(41)设有两个， 两个所述导轨(41)呈对称关 系分别固定于两个所述夹装装置(21)的一端， 在两个所述导轨(41)上滑动连接有所述导套 (42)， 在所。

11、述导套(42)的一端固定所述固定框(43)， 在所述固定框(43)的内部转动连接有 三个所述立杆(44)， 在所述立杆(44)的顶端固定所述插块(45)， 在三个所述立杆(44)的外 部均固定所述滚轮(46)， 三个所述滚轮(46)通过所述滚带(47)转动连接， 在所述固定框 (43)的底端固定所述第二电机(48)， 且所述第二电机(48)与其中一个所述立杆(44)固定连 接， 在所述夹装装置(21)的一端固定所述横杆(49)， 在所述固定框(43)的一端固定所述第 一气缸(49a)， 且所述第一气缸(49a)的一端与所述横杆(49)固定。 5.根据权利要求1所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系。

12、统， 其特征在于： 所述移动结 构(5)包括滑柱(51)、 滑套(52)和固定架(53)， 所述滑柱(51)设有两个， 两个所述滑柱(51) 呈平行关系分别固定于所述机架(1)的两端， 在两个所述滑柱(51)的外部滑动连接有所述 滑套(52)， 在所述滑套(52)背离所述滑柱(51)的一端固定所述固定架(53)， 且所述固定架 (53)通过所述滑柱(51)和所述滑套(52)与所述机架(1)滑动连接。 6.根据权利要求5所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 其特征在于： 所述调节结 构(6)包括固定槽(61)、 支撑套(62)、 固定套(63)、 螺纹套(64)、 螺杆(65)、 第二轴承(6。

13、6)、 转 套(67)、 固定杆(68)、 转杆(69)、 转筒(69a)、 第一齿轮(69b)和第二齿轮(69c)， 所述固定槽 (61)设有两个， 两个所述固定槽(61)分别设于所述固定架(53)的两端， 在所述固定架(53) 的两端呈对称关系分别固定所述支撑套(62)， 在所述支撑套(62)的顶端固定所述固定套 (63)， 在所述固定套(63)的顶端固定所述螺纹套(64)， 在所述螺纹套(64)的内部螺纹连接 有所述螺杆(65)， 且所述螺杆(65)贯穿所述固定套(63)和所述支撑套(62)， 在所述螺杆 (65)的外部固定所述第二轴承(66)， 在所述第二轴承(66)的外部固定所述转套。

14、(67)， 且所 述螺杆(65)通过所述第二轴承(66)与所述转套(67)转动连接， 在所述转套(67)的一端固定 所述固定杆(68)， 所述转杆(69)转动连接于所述固定套(63)， 在所述固定套(63)的内部转 动连接有所述转筒(69a)， 所述螺杆(65)贯穿所述转筒(69a)并与所述转筒(69a)螺纹连接， 在所述转筒(69a)的外部固定所述第一齿轮(69b)， 且所述第一齿轮(69b)与所述固定套 (63)转动连接， 在所述固定套(63)的内部转动连接有所述第二齿轮(69c)， 且所述第一齿轮 (69b)与所述第二齿轮(69c)啮合， 所述第二齿轮(69c)的中心处与所述转杆(69)。

15、固定连接。 7.根据权利要求5所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 其特征在于： 所述注浆结 构(8)包括盛料桶(81)、 固定管(82)、 连接管(83)、 下料管(84)、 第一注浆管(85)、 第二注浆 管(86)、 第一阀门(87)、 第二阀门(88)、 注浆套(89)、 喷头(89a)、 液位传感器(89b)和电磁阀 (89c)， 所述盛料桶(81)设有两个， 两个所述盛料桶(81)呈对称关系固定于所述固定架(53) 的顶端， 在所述盛料桶(81)的外部固定所述固定管(82)， 在所述固定管(82)的一端固定所 述连接管(83)， 在所述连接管(83)背离所述固定管(82)的一端固。

16、定两个所述下料管(84)， 权利要求书 2/3 页 3 CN 212146948 U 3 在所述下料管(84)的一端固定所述第一注浆管(85)， 在所述下料管(84)的另一端固定所述 第二注浆管(86)， 在所述第一注浆管(85)的一端固定所述第一阀门(87)， 在所述第二注浆 管(86)的一端固定所述第二阀门(88)， 在所述第一阀门(87)和所述第二阀门(88)的一端固 定所述注浆套(89)， 在所述注浆套(89)的底端固定所述喷头(89a)， 在所述注浆套(89)的一 端固定所述液位传感器(89b)， 在所述注浆套(89)的顶端固定所述电磁阀(89c)， 且所述液 位传感器(89b)与所。

17、述电磁阀(89c)电性连接， 所述电磁阀(89c)与所述第一阀门(87)和所 述第二阀门(88)均电性连接。 8.根据权利要求6所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 其特征在于： 所述滑动结 构(7)包括滑槽(71)、 螺钉(72)、 安装板(73)和螺帽(74)， 所述滑槽(71)设于所述固定杆 (68)， 在所述滑槽(71)的内部滑动连接有所述螺钉(72)， 在所述固定杆(68)的一端设有所 述安装板(73)， 所述螺钉(72)贯穿所述安装板(73)， 在所述螺钉(72)的一端螺纹连接有所 述螺帽(74)。 权利要求书 3/3 页 4 CN 212146948 U 4 一种陶瓷酒瓶制坯智。

18、能生产线系统 技术领域 0001 本实用新型涉及陶瓷酒瓶制坯装置领域， 具体的说是一种陶瓷酒瓶制坯智能生产 线系统。 背景技术 0002 酒瓶是用来装酒的容器。 历史上， 酒瓶多以 “酱油瓶式” 、 玻璃材质、 信息量少、 不重 装饰的简单样式呈现于世人面前。 酒瓶的材质越来越多元化， 有镀金， 镀铜， 铁， 锡， 不锈钢， 陶， 紫砂， 瓷， 木头， 竹子， 玻璃， 牛角， 胶木等。 各种材质的酒瓶显示了各自的特性和风格。 有 的华丽珍贵， 有的庄重大方， 还有的轻盈体态。 常见的酒瓶有陶瓷瓶、 玻璃瓶、 塑料瓶等， 其 中陶瓷瓶尤受欢迎。 0003 然而传统的陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统在使。

19、用过程中一般都是采取定点的对 模具进行注浆操作， 从而不能够实现良好的连续性， 且在注浆时一般采用静止注浆的方式， 就会造成模具内部的产品可能出现厚薄不均的情况， 在夹持模具时不能够很好的进行夹持 和拆卸， 浪费时间， 且在注浆时， 可能存在注浆量过多造成的浪费情况。 实用新型内容 0004 针对现有技术中的问题， 本实用新型提供了一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统。 0005 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线 系统， 包括机架、 传动结构、 夹持装置、 离心结构、 移动结构、 调节结构、 滑动结构和注浆结 构， 用于起到支撑和安装其他零部件的所述机架的一端。

20、安装用于对模具进行移动的所述传 动结构； 在所述传动结构的一端安装用于对模具进行夹持固定的所述夹持装置， 在所述夹 持装置的底端安装用于对模具进行离心的所述离心结构； 在所述机架的顶端设置用于控制 注浆位置的所述移动结构， 在所述移动结构的顶端安装用于调节注浆位置的所述调节结 构， 在所述调节结构的一端安装用于调节注浆位置的所述滑动结构， 在所述调节结构的顶 端安装用于注浆的所述注浆结构， 所述机架的端部设有所述机架宽度方向延伸的模具传输 装置， 所述模具传输装置邻近所述机架的一端设有开锁机构， 所述开锁机构的一侧设有开 锁取模机械手， 所述开锁取模机械手的下方设有沿所述模具传输装置延伸的传送。

21、带， 所述 开锁取模机械手用于将所述夹持装置上的模具夹设到所述传送带上， 所述模具传输装置的 另一端设有送模机械手， 所述模具传输装置一侧设有烘干装置， 所述烘干装置包括传输装 置和烘房， 所述传输装置位于所述烘房与所述送模机械手之间， 且所述送模机械手用于将 所述传送带上的模具夹设到所述传输装置， 所述传输装置与所述机架设有转运装置， 所述 转运装置用于将所述传输装置上的模具移动至所述机架的夹持装置上。 0006 具体的， 所述传动结构包括夹装装置、 转轴、 链轮、 链条、 第一链轮、 皮带、 第二链 轮、 固定板和电机， 所述夹装装置设有四个， 四个所述夹装装置均固定于所述机架的内部， 在。

22、四个所述夹装装置上均转动连接有所述转轴， 在所述转轴的一端固定所述链轮， 四个所 述链轮分为两组， 每组所述链轮通过所述链条转动连接， 在其中一个所述转轴的外部固定 说明书 1/10 页 5 CN 212146948 U 5 所述第一链轮， 在所述机架的一端固定所述固定板， 在所述固定板的顶端固定所述电机， 在 所述电机的一端固定所述第二链轮， 且所述第一链轮和所述第二链轮通过所述皮带转动连 接。 0007 具体的， 所述夹持装置包括连接杆、 连接板、 放置板、 立柱、 滑杆、 夹板、 第一弹簧、 按钮、 限位槽、 滑块、 限位齿、 第二弹簧、 转柱、 第一轴承、 滚珠、 插槽、 防滑槽、 插。

23、杆、 转槽和第 三弹簧， 所述连接杆夹持于两个所述链条之间， 在所述连接杆的一端固定所述连接板， 在所 述连接板的顶端设有所述放置板， 所述立柱设有两个， 两个所述立柱呈对称关系垂直固定 于所述放置板的两端， 在所述立柱上滑动连接有呈长方体结构的所述滑杆， 在所述滑杆的 一端呈垂直关系固定所述夹板， 在所述夹板和所述立柱之间连接所述第一弹簧,所述按钮 滑动连接于所述立柱的内部， 在所述滑杆的外部设有多个呈线性结构分布的所述限位槽， 在所述按钮的底端固定所述滑块， 且所述滑块与所述立柱滑动连接， 在所述滑块的一端固 定所述限位齿， 且所述滑块可通过所述限位齿与所述滑杆上的所述限位槽卡合， 在所述。

24、滑 块和所述立柱之间夹持固定所述第二弹簧,在所述放置板的底端呈垂直关系固定所述转 柱， 且所述转柱通过所述第一轴承与所述连接板转动连接， 在所述连接板的内部滚动多个 所述滚珠， 在所述转柱的内部设置所述插槽， 在所述连接板的内部设置所述防滑槽， 在所述 转柱的内部滑动连接有所述插杆， 在所述连接板)的内部设有所述转槽(， 在所述插杆和所 述连接板之间夹持固定所述第三弹簧。 0008 具体的， 所述离心结构包括导轨、 导套、 固定框、 立杆、 插块、 滚轮、 滚带、 第二电机、 横杆和第一气缸， 所述导轨设有两个， 两个所述导轨呈对称关系分别固定于两个所述夹装 装置的一端， 在两个所述导轨上滑动。

25、连接有所述导套， 在所述导套的一端固定所述固定框， 在所述固定框的内部转动连接有三个所述立杆， 在所述立杆的顶端固定所述插块， 在三个 所述立杆的外部均固定所述滚轮， 三个所述滚轮通过所述滚带转动连接， 在所述固定框的 底端固定所述第二电机， 且所述第二电机与其中一个所述立杆固定连接， 在所述夹装装置 的一端固定所述横杆， 在所述固定框的一端固定所述第一气缸， 且所述第一气缸的一端与 所述横杆固定。 0009 具体的， 所述移动结构包括滑柱、 滑套和固定架， 所述滑柱设有两个， 两个所述滑 柱呈平行关系分别固定于所述机架的两端， 在两个所述滑柱的外部滑动连接有所述滑套， 在所述滑套背离所述滑柱。

26、的一端固定所述固定架， 且所述固定架通过所述滑柱和所述滑套 与所述机架滑动连接。 0010 具体的， 所述调节结构包括固定槽、 支撑套、 固定套、 螺纹套、 螺杆、 第二轴承、 转 套、 固定杆、 转杆、 转筒、 第一齿轮和第二齿轮， 所述固定槽设有两个， 两个所述固定槽分别 设于所述固定架的两端， 在所述固定架的两端呈对称关系分别固定所述支撑套， 在所述支 撑套的顶端固定所述固定套， 在所述固定套的顶端固定所述螺纹套， 在所述螺纹套的内部 螺纹连接有所述螺杆， 且所述螺杆贯穿所述固定套和所述支撑套， 在所述螺杆的外部固定 所述第二轴承， 在所述第二轴承的外部固定所述转套， 且所述螺杆通过所述。

27、第二轴承与所 述转套转动连接， 在所述转套的一端固定所述固定杆， 所述转杆转动连接于所述固定套， 在 所述固定套的内部转动连接有所述转筒， 所述螺杆贯穿所述转筒并与所述转筒螺纹连接， 在所述转筒的外部固定所述第一齿轮， 且所述第一齿轮与所述固定套转动连接， 在所述固 定套的内部转动连接有所述第二齿轮， 且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合， 所述第二齿 说明书 2/10 页 6 CN 212146948 U 6 轮的中心处与所述转杆固定连接。 0011 具体的， 所述注浆结构包括盛料桶、 固定管、 连接管、 下料管、 第一注浆管、 第二注 浆管、 第一阀门、 第二阀门、 注浆套、 喷头、 液位传感。

28、器和电磁阀， 所述盛料桶设有两个， 两个 所述盛料桶呈对称关系固定于所述固定架的顶端， 在所述盛料桶的外部固定所述固定管， 在所述固定管的一端固定所述连接管， 在所述连接管背离所述固定管的一端固定两个所述 下料管， 在所述下料管的一端固定所述第一注浆管， 在所述下料管的另一端固定所述第二 注浆管， 在所述第一注浆管的一端固定所述第一阀门， 在所述第二注浆管的一端固定所述 第二阀门， 在所述第一阀门和所述第二阀门的一端固定所述注浆套， 在所述注浆套的底端 固定所述喷头， 在所述注浆套的一端固定所述液位传感器， 在所述注浆套的顶端固定所述 电磁阀， 且所述液位传感器与所述电磁阀电性连接， 所述电磁。

29、阀与所述第一阀门和所述第 二阀门均电性连接。 0012 具体的， 所述滑动结构包括滑槽、 螺钉、 安装板和螺帽， 所述滑槽设于所述固定杆， 在所述滑槽的内部滑动连接有所述螺钉， 在所述固定杆的一端设有所述安装板， 所述螺钉 贯穿所述安装板， 在所述螺钉的一端螺纹连接有所述螺帽。 0013 本实用新型的有益效果： 0014 (1)本实用新型所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 通过在呈 “凹” 形结构 的机架上固定四个夹装装置， 能够保证四个链轮能够通过四个转轴与机架转动连接， 且其 中一个转轴的外部固定第一链轮， 第一链轮通过皮带与固定在第一电机一端的第二链轮转 动连接， 因此， 当第一电机。

30、工作时， 即可带动转轴进行转动， 转轴转动即可带动其中一个链 轮进行转动， 由于四个链轮分为两组， 两组链轮均通过链条进行传动， 因此， 一个链轮转动 即可带动四个链轮同时进行转动， 从而既能够实现四个链轮的同步转动， 又能够降低设备 成本， 当两条链条同步进行转动时， 就能够带动夹持于两个链条之间的两个为一组的多组 连接杆进行平移运动， 由于每组连接杆之间通过连接板进行固定， 从而既能够增加每组连 接杆之间的稳定性， 还能够使固定在连接板上的放置板更加稳定。 0015 (2)本实用新型所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 通过放置板的设置， 能 够将模具至于其上， 模具就能够随着放置板的平。

31、移运动进行移动， 就能够带动放置板上的 模具进行移动， 便于将注浆后的模具及时移出， 从而方便进行持续加工， 从而增加了加工的 效率， 由于在放置板上呈对称关系设有两个立柱， 在立柱的内部滑动有滑杆， 在滑杆的一端 固定夹板， 在将夹板与模具抵触时即可完成模具的固定， 由于在滑杆的两端设有截面呈三 角形结构的多个限位槽， 在配合滑块上的截面呈三角形结构的限位齿， 在夹板与模具抵触 后， 限位齿就会在第二弹簧的弹力作用下上升， 限位齿就能够插入限位槽的内部， 将滑杆进 行限位固定， 从而完成模具的固定， 从而防止模具掉落， 在拆卸时， 只需按动按钮， 使限位齿 不再对滑杆进行限位， 夹板就会在第。

32、一弹簧的弹力作用下自动进行复位。 0016 (3)本实用新型所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 当放置板上的模具移 动至靠近立杆上的插块时， 此时第一气缸动作， 就能够将固定框顶起， 此时立杆上的插块就 能够正好插入转柱内部的插槽的内部， 此时第二电机工作， 第二电机进行工作就能够带动 与第二电机固定的其中一个立杆进行转动， 由于转动连接在固定框内部的三个立杆的外部 均固定滚轮， 且三个滚轮通过滚带进行转动连接， 因此， 其中一个立杆进行转动， 即可带动 另外两个立柱同步进行转动， 由于插块插入插槽的内部， 就会将插杆顶入转槽的内部， 此时 说明书 3/10 页 7 CN 21214694。

33、8 U 7 转柱由于没有了插杆的限位， 且转槽的内部有插杆转动的空间， 因此， 此时转柱就会在立杆 的转动下进行转动， 完成放置板的转动只需一步即可， 即节省了复杂的工序， 还能够节省时 间， 从而提高效率， 且通过放置板的转动， 还能够在模具进行注浆的同时使模具进行旋转， 从而产生离心力， 保证了产品的质量。 0017 (4)本实用新型所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 当需要调节喷头的高 度时， 只需转动转杆， 由于转杆与转动连接于固定套内部的第二齿轮固定， 当转杆转动即可 带动第二齿轮转动， 当第二齿轮转动， 即可带动与第二齿轮啮合的第一齿轮转动， 由于第一 齿轮与转筒固定连接， 螺。

34、杆又与转筒螺纹连接， 因此， 在转筒转动过程中就能够带动螺杆进 行螺纹转动， 就能够实现螺杆的上下升降， 且螺杆通过轴承和固定杆转动连接， 因此， 就能 够实现固定杆的上下升降， 由于注浆套通过螺钉和螺帽与固定杆连接， 从而能够实现喷头 的升降， 从而便于喷头的上下调节， 且由于螺钉可在滑槽的内部滑动， 从而能够便于调节安 装板的左右位置， 从而便于调节喷头的间距位置， 便于对模具进行实际注浆。 0018 (5)本实用新型所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 通过在固定架的顶端 设置盛料桶， 能够对浆进行临时存储， 由于在盛料桶的外部固定固定管， 在固定管的一端固 定连接管， 能够对浆进行分。

35、流， 在连接管的两端分别设置下料管， 能够对浆进行进一步分 流， 从而能够增加工作时效率， 且在下料管的两端分别连接有第一注浆管和第二注浆管， 且 两个注浆管均与注浆套连接， 由于在注浆套的底端设置有液位传感器， 通过液位传感器的 设置， 能够精确的了解模具内部的浆的注入多少， 当模具内部的浆注入超过一定液位时， 此 时液位传感器就会将电信号传入电磁阀， 此时电磁阀工作就能够将电信号传入第一阀门和 第二阀门， 此时， 第一阀门关闭， 第二阀门工作， 浆就会从第二注浆管流出， 由于第二注浆管 的外部直径小于第一注浆管的外部直径， 从而就能够实现小流量流出， 从而能够避免大流 量的浆流出造成的浆的。

36、溢出和浪费， 从而能够大大提高原料使用率。 附图说明 0019 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0020 图1为本实用新型提供的陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统的结构示意图； 0021 图2为本实用新型提供的陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统的一种较佳实施例的整体 结构的结构示意图； 0022 图3为图2所示的A部放大示意图； 0023 图4为图2所示的夹持装置的结构示意图； 0024 图5为图3所示的连接板和放置板的连接结构示意图； 0025 图6为图2所示的B部放大示意图； 0026 图7为图2所示的C部放大示意图； 0027 图8为图2所示的调节结构的结构示意图； 0028 图9为图2所。

37、示的滑动结构的结构示意图； 0029 图10为图2所示的D部放大示意图。 0030 图中： 1、 机架， 2、 传动结构， 21、 夹装装置， 22、 转轴， 23、 链轮， 24、 链条， 25、 第一链 轮， 26、 皮带， 27、 第二链轮， 28、 固定板， 29、 第一电机， 3、 夹持装置， 31、 连接杆， 32、 连接板， 33、 放置板， 34、 立柱， 35、 滑杆， 36、 夹板， 37、 第一弹簧， 38、 按钮， 39、 限位槽， 39a、 滑块， 39b、 说明书 4/10 页 8 CN 212146948 U 8 限位齿， 39c、 第二弹簧， 39d、 转柱， 。

38、39e、 第一轴承， 39f、 滚珠， 39g、 插槽， 39h、 防滑槽， 39i、 插 杆， 39j、 转槽， 39k、 第三弹簧， 4、 离心结构， 41、 导轨， 42、 导套， 43、 固定框， 44、 立杆， 45、 插 块， 46、 滚轮， 47、 滚带， 48、 第二电机， 49、 横杆， 49a、 第一气缸， 5、 移动结构， 51、 滑柱， 52、 滑 套， 53、 固定架， 6、 调节结构， 61、 固定槽， 62、 支撑套， 63、 固定套， 64、 螺纹套， 65、 螺杆， 66、 第二轴承， 67、 转套， 68、 固定杆， 69、 转杆， 69a、 转筒， 69b。

39、、 第一齿轮， 69c、 第二齿轮， 7、 滑动 结构， 71、 滑槽， 72、 螺钉， 73、 安装板， 74、 螺帽， 8、 注浆结构， 81、 盛料桶， 82、 固定管， 83、 连接 管， 84、 下料管， 85、 第一注浆管， 86、 第二注浆管， 87、 第一阀门， 88、 第二阀门， 89、 注浆套， 89a、 喷头， 89b、 液位传感器， 89c、 电磁阀， 90、 模具传输装置， 91、 传输装置， 92、 烘房， 93、 转 运装置。 具体实施方式 0031 为了使本实用新型实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下 面结合具体实施方式， 进一步阐述本。

40、实用新型。 0032 如图1-图10所示， 本实用新型所述的一种陶瓷酒瓶制坯智能生产线系统， 包括机 架1、 传动结构2、 夹持装置3、 离心结构4、 移动结构5、 调节结构6、 滑动结构7和注浆结构8， 用 于起到支撑和安装其他零部件的所述机架1的一端安装用于对模具进行移动的所述传动结 构2； 在所述传动结构 2的一端安装用于对模具进行夹持固定的所述夹持装置3， 在所述夹 持装置 3的底端安装用于对模具进行离心的所述离心结构4； 在所述机架1的顶端设置用于 控制注浆位置的所述移动结构5， 在所述移动结构5的顶端安装用于调节注浆位置的所述调 节结构6， 在所述调节结构6的一端安装用于调节注浆位。

41、置的所述滑动结构7， 在所述调节结 构6的顶端安装用于注浆的所述注浆结构8。 0033 具体的， 所述传动结构2包括夹装装置21、 转轴22、 链轮23、 链条 24、 第一链轮25、 皮带26、 第二链轮27、 固定板28和电机29， 所述夹装装置21设有四个， 四个所述夹装装置21 均固定于所述机架1的内部， 在四个所述夹装装置21上均转动连接有所述转轴22， 在所述转 轴22的一端固定所述链轮23， 四个所述链轮23分为两组， 每组所述链轮23通过所述链条24 转动连接， 在其中一个所述转轴22的外部固定所述第一链轮25， 在所述机架1的一端固定所 述固定板28， 在所述固定板28的顶端。

42、固定所述电机29， 在所述电机29的一端固定所述第二 链轮27， 且所述第一链轮25 和所述第二链轮27通过所述皮带26转动连接， 通过在呈 “凹” 形 结构的所述机架1上固定四个所述夹装装置21， 能够保证四个所述链轮23能够通过四个所 述转轴22与所述机架1转动连接， 且其中一个所述转轴22的外部固定所述第一链轮25， 所述 第一链轮25通过所述皮带26与固定在所述第一电机29一端的所述第二链轮27转动连接， 因 此， 当所述第一电机29 工作时， 即可带动所述转轴22进行转动， 所述转轴22转动即可带动 其中一个所述链轮23进行转动， 由于四个所述链轮23分为两组， 两组所述链轮23均通。

43、过所 述链条24进行传动， 因此， 一个所述链轮23转动即可带动四个所述链轮23同时进行转动， 从 而既能够实现四个所述链轮23的同步转动， 又能够降低设备成本， 当两条所述链条24同步 进行转动时， 就能够带动夹持于两个所述链条24之间的两个为一组的多组所述连接杆31进 行平移运动， 由于每组所述连接杆31之间通过所述连接板32进行固定， 从而既能够增加每 组所述连接杆31之间的稳定性， 还能够使固定在所述连接板32上的所述放置板33更加稳 定， 所述机架的端部设有所述机架1宽度方向延伸的模具传输装置90， 所述模具传输装置90 说明书 5/10 页 9 CN 212146948 U 9 邻。

44、近所述机架1的一端设有开锁机构， 所述开锁机构的一侧设有开锁取模机械手， 所述开锁 取模机械手的下方设有沿所述模具传输装置90延伸的传送带， 所述开锁取模机械手用于将 所述夹持装置3上的模具夹设到所述传送带上， 所述模具传输装置90的另一端设有送模机 械手， 所述模具传输装置90一侧设有烘干装置， 所述烘干装置包括传输装置91和烘房92， 所 述传输装置91位于所述烘房92与所述送模机械手之间， 且所述送模机械手用于将所述传送 带上的模具夹设到所述传输装置， 所述传输装置与所述机架1设有转运装置93， 所述转运装 置93用于将所述传输装置91上的模具移动至所述机架1的夹持装置3上。 0034 。

45、模具在机架1上经过传动结构2、 夹持装置3、 离心机构4和注浆结构 8后完成模具 的浇筑， 开锁取模机械手和送模机械手配合将模具去下放在烘干装置上烘干， 烘干后的模 具在经过转运装置93运输至机架1上的夹持装置3上实现循环利用， 由此可以实现陶瓷酒瓶 制坯工艺的全自动化， 无需工作人员手动操作， 提升了陶瓷酒瓶制坯的效率， 不仅可以提升 产量， 而且可以减低陶瓷酒瓶的生产成本。 0035 具体的， 所述夹持装置3包括连接杆31、 连接板32、 放置板33、 立柱 34、 滑杆35、 夹 板36、 第一弹簧37、 按钮38、 限位槽39、 滑块39a、 限位齿39b、 第二弹簧39c、 转柱39。

46、d、 第一轴 承39e、 滚珠39f、 插槽39g、 防滑槽39h、 插杆39i、 转槽39j和第三弹簧39k， 所述连接杆31夹持 于两个所述链条24之间， 在所述连接杆31的一端固定所述连接板32， 在所述连接板32的顶 端设有所述放置板33， 所述立柱34设有两个， 两个所述立柱34呈对称关系垂直固定于所述 放置板33的两端， 在所述立柱34上滑动连接有呈长方体结构的所述滑杆35， 在所述滑杆35 的一端呈垂直关系固定所述夹板36， 在所述夹板36和所述立柱34之间连接所述第一弹簧 37,所述按钮38滑动连接于所述立柱34的内部， 在所述滑杆35的外部设有多个呈线性结构 分布的所述限位槽。

47、39， 在所述按钮38的底端固定所述滑块39a， 且所述滑块39a与所述立柱 34滑动连接， 在所述滑块39a的一端固定所述限位齿39b， 且所述滑块39a可通过所述限位齿 39b与所述滑杆35上的所述限位槽39卡合， 在所述滑块39a和所述立柱34之间夹持固定所述 第二弹簧39c,在所述放置板33的底端呈垂直关系固定所述转柱39d， 且所述转柱39d通过所 述第一轴承39e与所述连接板32转动连接， 在所述连接板32 的内部滚动多个所述滚珠39f， 在所述转柱39d的内部设置所述插槽39g， 在所述连接板32的内部设置所述防滑槽39h， 在所 述转柱39d的内部滑动连接有所述插杆39i， 在。

48、所述连接板32的内部设有所述转槽39j， 在所 述插杆39i和所述连接板32之间夹持固定所述第三弹簧39k， 通过所述放置板33的设置， 能 够将模具至于其上， 模具就能够随着所述放置板33的平移运动进行移动， 就能够带动所述 放置板33上的模具进行移动， 便于将注浆后的模具及时移出， 从而方便进行持续加工， 从而 增加了加工的效率， 由于在所述放置板33上呈对称关系设有两个所述立柱34， 在所述立柱 34 的内部滑动有所述滑杆35， 在所述滑杆35的一端固定所述夹板36， 在将所述夹板36与模 具抵触时即可完成模具的固定， 由于在所述滑杆35的两端设有截面呈三角形结构的多个所 述限位槽39，。

49、 在配合所述滑块39a上的截面呈三角形结构的所述限位齿39b， 在所述夹板36 与模具抵触后， 所述限位齿39b就会在所述第二弹簧39c的弹力作用下上升， 所述限位齿39b 就能够插入所述限位槽39的内部， 将所述滑杆35进行限位固定， 从而完成模具的固定， 从而 防止模具掉落， 在拆卸时， 只需按动所述按钮38， 使所述限位齿39b不再对所述滑杆35进行 限位， 所述夹板36就会在所述第一弹簧37的弹力作用下自动进行复位。 0036 具体的， 所述离心结构包括导轨41、 导套42、 固定框43、 立杆44、 插块45、 滚轮46、 滚 说明书 6/10 页 10 CN 212146948 U。

50、 10 带47、 第二电机48、 横杆49和第一气缸49a， 所述导轨41设有两个， 两个所述导轨41呈对称关 系分别固定于两个所述夹装装置21的一端， 在两个所述导轨41上滑动连接有所述导套42， 在所述导套42的一端固定所述固定框43， 在所述固定框43的内部转动连接有三个所述立杆 44， 在所述立杆44的顶端固定所述插块45， 在三个所述立杆44 的外部均固定所述滚轮46， 三个所述滚轮46通过所述滚带47转动连接， 在所述固定框43的底端固定所述第二电机48， 且所述第二电机48与其中一个所述立杆44固定连接， 在所述夹装装置21的一端固定所述横 杆49， 在所述固定框43的一端固定所。