管件机械加工用内壁打磨装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020438722.6 (22)申请日 2020.03.31 (73)专利权人 王洪妍 地址 163000 黑龙江省大庆市萨尔图区纬 七路东安阳光商城A-1号409室 (72)发明人 王洪妍 (74)专利代理机构 北京艾皮专利代理有限公司 11777 代理人 马小辉 (51)Int.Cl. B24B 5/40(2006.01) B24B 45/00(2006.01) B24B 41/04(2006.01) B24B 41/02(2006.01) B24B 27/00(200。

2、6.01) B24B 55/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种管件机械加工用内壁打磨装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种管件机械加工用内 壁打磨装置， 包括箱体、 驱动电机和打磨布本体， 所述箱体的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机， 所述连接柱右端的外侧铰链连接有第一活动板， 所述托板的前后两侧均铰链连接有卡板， 所述连 接柱左侧的中部固定连接有固定柱， 所述螺纹杆 的左端固定连接有转把， 所述活动架远离固定柱 的一端固定连接有连接板， 所述箱体右侧的中部 通过螺栓固定连接有推杆， 所述支撑板的内侧滑 动连接有伸缩板， 所述伸缩板的内侧滑动连接有 活动杆， 所述活动杆靠近伸缩。

3、板的一侧固定连接 有弹簧。 该管件机械加工用内壁打磨装置， 便于 进行调节， 且方便对不同规格的管件内壁进行打 磨处理， 另外便于打磨布的更换。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212145679 U 2020.12.15 CN 212145679 U 1.一种管件机械加工用内壁打磨装置， 包括箱体(1)、 驱动电机(2)和打磨布本体(8)， 其特征在于： 所述箱体(1)的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机(2)， 且驱动电机(2)的输出 端上固定连接有连接柱(3)， 所述连接柱(3)右端的外侧铰链连接有第一活动板(4)， 且连接 柱(3)左端的内侧铰链连接有第二活动板(5)， 所述第。

4、一活动板(4)远离连接柱(3)的一端铰 链连接在托板(6)的右端， 所述第二活动板(5)远离连接柱(3)的一端铰链连接在托板(6)的 左端， 所述托板(6)的前后两侧均铰链连接有卡板(7)， 且托板(6)的上表面贴合设置有打磨 布本体(8)， 所述连接柱(3)左侧的中部固定连接有固定柱(9)， 且固定柱(9)的内侧转动连 接有螺纹杆(10)， 所述螺纹杆(10)的左端固定连接有转把(11)， 且螺纹杆(10)的左端与活 动架(12)的中部贯穿连接， 所述活动架(12)远离固定柱(9)的一端固定连接有连接板(13)， 所述箱体(1)右侧的中部通过螺栓固定连接有推杆(14)， 且箱体(1)的右侧固。

5、定连接有支撑 板(15)， 所述支撑板(15)的内侧滑动连接有伸缩板(16)， 所述伸缩板(16)的内侧滑动连接 有活动杆(17)， 且活动杆(17)远离伸缩板(16)的一端转动连接有滚轮(18)， 所述活动杆 (17)靠近伸缩板(16)的一侧固定连接有弹簧(19)。 2.根据权利要求1所述的一种管件机械加工用内壁打磨装置， 其特征在于： 所述第一活 动板(4)和第二活动板(5)均在连接柱(3)上呈 “十” 字形分布， 且连接柱(3)在箱体(1)上构 成转动结构。 3.根据权利要求1所述的一种管件机械加工用内壁打磨装置， 其特征在于： 所述第一活 动板(4)和第二活动板(5)均与连接板(13)。

6、采用滑动的方式相连接， 且第一活动板(4)和第 二活动板(5)均在连接柱(3)上呈倾斜设置。 4.根据权利要求1所述的一种管件机械加工用内壁打磨装置， 其特征在于： 所述卡板 (7)关于托板(6)的水平中轴线对称设置， 且托板(6)的左端呈弧形结构。 5.根据权利要求1所述的一种管件机械加工用内壁打磨装置， 其特征在于： 所述连接板 (13)在活动架(12)上呈垂直设置， 且连接板(13)通过活动架(12)在固定柱(9)上构成滑动 结构。 6.根据权利要求1所述的一种管件机械加工用内壁打磨装置， 其特征在于： 所述滚轮 (18)通过伸缩板(16)在支撑板(15)上构成升降结构， 且支撑板(15。

7、)在箱体(1)的右侧呈三 角形分布。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212145679 U 2 一种管件机械加工用内壁打磨装置 技术领域 0001 本实用新型涉及管件机械加工相关技术领域， 具体为一种管件机械加工用内壁打 磨装置。 背景技术 0002 根据工业产品不同的加工要求， 机械加工的方式是多种多样的， 管件作为生产生 活中常用的工业产品， 在进行机械加工时， 往往需要通过打磨装置对管件的内壁进行打磨 处理。 0003 但是， 由于不同的加工要求， 一般的打磨装置， 不便于对不同规格的管件进行打磨 处理， 使打磨装置调节起来不够便捷， 降低了打磨装置的实用性， 因此， 我们提供一种管。

8、件 机械加工用内壁打磨装置， 以便于解决上述中提出的问题。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种管件机械加工用内壁打磨装置， 以解决上述背景 技术中提出的不便于进行调节， 且不方便对不同规格的管件内壁进行打磨处理， 另外打磨 布更换起来不够便捷， 降低了实用性的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种管件机械加工用内壁打磨 装置， 包括箱体、 驱动电机和打磨布本体， 所述箱体的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机， 且驱动电机的输出端上固定连接有连接柱， 所述连接柱右端的外侧铰链连接有第一活动 板， 且连接柱左端的内侧铰链连接有第二活动板， 所述第一活动。

9、板远离连接柱的一端铰链 连接在托板的右端， 所述第二活动板远离连接柱的一端铰链连接在托板的左端， 所述托板 的前后两侧均铰链连接有卡板， 且托板的上表面贴合设置有打磨布本体， 所述连接柱左侧 的中部固定连接有固定柱， 且固定柱的内侧转动连接有螺纹杆， 所述螺纹杆的左端固定连 接有转把， 且螺纹杆的左端与活动架的中部贯穿连接， 所述活动架远离固定柱的一端固定 连接有连接板， 所述箱体右侧的中部通过螺栓固定连接有推杆， 且箱体的右侧固定连接有 支撑板， 所述支撑板的内侧滑动连接有伸缩板， 所述伸缩板的内侧滑动连接有活动杆， 且活 动杆远离伸缩板的一端转动连接有滚轮， 所述活动杆靠近伸缩板的一侧固定。

10、连接有弹簧。 0006 优选的， 所述第一活动板和第二活动板均在连接柱上呈 “十” 字形分布， 且连接柱 在箱体上构成转动结构。 0007 优选的， 所述第一活动板和第二活动板均与连接板采用滑动的方式相连接， 且第 一活动板和第二活动板均在连接柱上呈倾斜设置。 0008 优选的， 所述卡板关于托板的水平中轴线对称设置， 且托板的左端呈弧形结构。 0009 优选的， 所述连接板在活动架上呈垂直设置， 且连接板通过活动架在固定柱上构 成滑动结构。 0010 优选的， 所述滚轮通过伸缩板在支撑板上构成升降结构， 且支撑板在箱体的右侧 呈三角形分布。 说明书 1/3 页 3 CN 212145679 。

11、U 3 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该管件机械加工用内壁打磨装置， 便 于进行调节， 且方便对不同规格的管件内壁进行打磨处理， 另外便于打磨布的更换， 有效的 提高了实用性； 0012 1、 设有第一活动板和第二活动板， 第一活动板和第二活动板均与连接板采用滑动 的方式相连接， 且连接板通过活动架在固定柱上构成滑动结构， 通过第一活动板和第二活 动板完成托板的调节， 便于对不同规格的管件内壁进行打磨处理， 提高了实用性； 0013 2、 设有托板和卡板， 卡板关于托板的水平中轴线对称设置， 且卡板在托板上构成 翻转结构， 将打磨布本体贴合设置在托板的外侧， 并使用卡板。

12、卡合固定住打磨布本体， 便于 打磨布的更换， 操作起来更加便捷； 0014 3、 设有支撑板和滚轮， 支撑板在箱体的右侧呈三角形分布， 滚轮通过伸缩板在支 撑板上构成升降结构， 通过弹簧的弹性形变， 滚轮与管件的内侧壁呈贴合设置， 使该打磨装 置移动起来更加稳定。 附图说明 0015 图1为本实用新型正视剖面结构示意图； 0016 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图； 0017 图3为本实用新型固定柱与活动架连接侧视剖面结构示意图； 0018 图4为本实用新型箱体与支撑板连接侧视结构示意图。 0019 图中： 1、 箱体， 2、 驱动电机， 3、 连接柱， 4、 第一活动板， 5、 第二。

13、活动板， 6、 托板， 7、 卡 板， 8、 打磨布本体， 9、 固定柱， 10、 螺纹杆， 11、 转把， 12、 活动架， 13、 连接板， 14、 推杆， 15、 支 撑板， 16、 伸缩板， 17、 活动杆， 18、 滚轮， 19、 弹簧。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 除非单独定义。

14、指出的方向外， 本文涉及的上、 下、 左、 右、 前、 后等方向均是以本实 用新型所示的图中的上、 下、 左、 右、 前、 后等方向为准， 在此一并说明。 0022 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种管件机械加工用内壁打磨装 置， 包括箱体1、 驱动电机2、 连接柱3、 第一活动板4、 第二活动板5、 托板6、 卡板7、 打磨布本体 8、 固定柱9、 螺纹杆10、 转把11、 活动架12、 连接板13、 推杆14、 支撑板15、 伸缩板16、 活动杆 17、 滚轮18和弹簧19， 箱体1的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机2， 且驱动电机2的输出端 上固定连接有连接柱3， 连接柱。

15、3右端的外侧铰链连接有第一活动板4， 且连接柱3左端的内 侧铰链连接有第二活动板5， 第一活动板4远离连接柱3的一端铰链连接在托板6的右端， 第 二活动板5远离连接柱3的一端铰链连接在托板6的左端， 托板6的前后两侧均铰链连接有卡 板7， 且托板6的上表面贴合设置有打磨布本体8， 连接柱3左侧的中部固定连接有固定柱9， 且固定柱9的内侧转动连接有螺纹杆10， 螺纹杆10的左端固定连接有转把11， 且螺纹杆10的 左端与活动架12的中部贯穿连接， 活动架12远离固定柱9的一端固定连接有连接板13， 箱体 说明书 2/3 页 4 CN 212145679 U 4 1右侧的中部通过螺栓固定连接有推杆。

16、14， 且箱体1的右侧固定连接有支撑板15， 支撑板15 的内侧滑动连接有伸缩板16， 伸缩板16的内侧滑动连接有活动杆17， 且活动杆17远离伸缩 板16的一端转动连接有滚轮18， 活动杆17靠近伸缩板16的一侧固定连接有弹簧19。 0023 具体的， 第一活动板4和第二活动板5均在连接柱3上呈 “十” 字形分布， 且连接柱3 在箱体1上构成转动结构， 第一活动板4和第二活动板5均与连接板13采用滑动的方式相连 接， 且第一活动板4和第二活动板5均在连接柱3上呈倾斜设置， 连接板13在活动架12上呈垂 直设置， 且连接板13通过活动架12在固定柱9上构成滑动结构， 通过第一活动板4和第二活 。

17、动板5完成托板6的调节， 便于对不同规格的管件内壁进行打磨处理， 提高了实用性。 0024 具体的， 卡板7关于托板6的水平中轴线对称设置， 且托板6的左端呈弧形结构， 将 打磨布本体8贴合设置在托板6的外侧， 并使用卡板7卡合固定住打磨布本体8， 便于打磨布 的更换， 操作起来更加便捷。 0025 具体的， 滚轮18通过伸缩板16在支撑板15上构成升降结构， 且支撑板15在箱体1的 右侧呈三角形分布， 通过弹簧19的弹性形变， 滚轮18与管件的内侧壁呈贴合设置， 使该打磨 装置移动起来更加稳定。 0026 具体的， 在使用该管件机械加工用内壁打磨装置时， 首先按照管件的内直径尺寸 对该打磨装。

18、置进行调节， 根据附图1和图3所示， 将打磨布本体8贴合设置在托板6的外侧， 接 着翻转卡板7， 通过卡板7卡合固定住打磨布本体8， 旋拧转动转把11， 使螺纹杆10在固定柱9 的内侧进行转动， 并使连接板13通过活动架12在固定柱9上进行滑动， 第一活动板4和第二 活动板5均与连接板13采用滑动的方式相连接， 且第一活动板4和第二活动板5均在连接柱3 上呈倾斜设置， 通过第一活动板4和第二活动板5， 使托板6进行移动， 并使打磨布本体8与管 件的内侧壁贴合设置， 根据附图2和图4所示， 旋拧松开支撑板15上的螺栓， 使伸缩板16带动 滚轮18在支撑板15上进行滑动完成调节， 通过弹簧19的弹。

19、性形变， 使活动杆17带动滚轮18 在伸缩板16上进行滑动， 并在使滚轮18与管件的内侧壁贴合设置， 通过推杆14推动该装置， 启动驱动电机2运转工作， 使连接柱3带动托板6在管件的内部进行转动， 并通过打磨布本体 8完成打磨处理， 这就是管件机械加工用内壁打磨装置使用的整个过程。 0027 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212145679 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212145679 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 212145679 U 7 。