葵花盘收集装置以及葵花盘收获机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020440202.9 (22)申请日 2020.03.30 (73)专利权人 雷沃重工股份有限公司 地址 261206 山东省潍坊市坊子区北海南 路192号 (72)发明人 付善宁朱现学相龙新李建香 孙丽君张志斌钟京蕾 (74)专利代理机构 北京轻创知识产权代理有限 公司 11212 代理人 吴佳 (51)Int.Cl. A01F 12/00(2006.01) A01D 41/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种葵花盘收集装置以及葵花盘收获机 (57)摘要 。

2、本实用新型涉及一种葵花盘收集装置以及 葵花盘收获机， 葵花盘收集装置包括倾斜输送器 和水平输送器， 所述水平输送器上分别设有入口 和出口， 所述水平输送器布置在所述倾斜输送器 与葵花盘收集箱之间， 所述倾斜输送器前后布置 且分别连接脱粒机体的排草口和水平输送器的 入口， 所述水平输送器的出口与葵花盘收集箱连 通。 本实用新型通过在倾斜输送器与葵花盘收集 箱之间设置水平输送器， 利用水平输送器将葵花 盘均匀输送到葵花盘收集箱中， 解决了侧置排草 结构脱粒装置葵花盘收集困难、 收集后葵花盘分 布不均匀问题， 提高了作业效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 212138457 U 20。

3、20.12.15 CN 212138457 U 1.一种葵花盘收集装置， 其特征在于， 包括倾斜输送器和水平输送器， 所述水平输送器 上分别设有入口和出口， 所述水平输送器布置在所述倾斜输送器与葵花盘收集箱之间， 所 述倾斜输送器前后布置且分别连接脱粒机体的排草口和水平输送器的入口， 所述水平输送 器的出口与葵花盘收集箱连通。 2.根据权利要求1所述一种葵花盘收集装置， 其特征在于， 所述水平输送器包括水平输 送机构和壳体， 所述壳体左右水平布置在所述葵花盘收集箱前侧， 所述壳体一端前侧设有 所述入口， 所述壳体另一端后侧设有出口一， 所述壳体后侧与所述入口对应的位置设有出 口二， 所述水平输。

4、送机构安装在所述壳体内。 3.根据权利要求2所述一种葵花盘收集装置， 其特征在于， 所述水平输送机构包括螺杆 输送机构。 4.根据权利要求1所述一种葵花盘收集装置， 其特征在于， 所述水平输送器包括外壳和 水平抛送机构， 所述外壳安装在所述倾斜输送器的出口处并位于所述葵花盘收集箱的右侧 或左侧， 所述入口位于所述外壳顶部， 所述外壳左侧或右侧设有所述出口， 所述水平抛送机 构安装在所述外壳内。 5.根据权利要求4所述一种葵花盘收集装置， 其特征在于， 所述外壳顶部采用敞口结构 作为所述入口， 所述外壳左侧或右侧采用敞口结构作为所述出口。 6.根据权利要求4所述一种葵花盘收集装置， 其特征在于，。

5、 所述入口与所述出口连通。 7.根据权利要求4所述一种葵花盘收集装置， 其特征在于， 所述水平抛送机构包括驱动 机构和抛送板， 所述驱动机构安装在所述外壳外侧， 所述驱动机构的驱动轴穿入所述外壳 内与所述抛送板连接， 并驱动所述抛送板将接收的葵花盘从所述出口抛送至葵花盘收集箱 内。 8.根据权利要求4所述一种葵花盘收集装置， 其特征在于， 所述外壳底部向葵花盘收集 箱内水平延伸出一集料板。 9.根据权利要求7所述一种葵花盘收集装置， 其特征在于， 所述驱动机构包括电机或马 达； 所述外壳相对所述出口布置的一侧壁底部为弧形板结构。 10.一种葵花盘收获机， 其特征在于， 包括收获机本体以及安装在。

6、所述收获机本体上的 脱粒机体、 葵花盘收集箱以及权利要求1至9任一项所述的葵花盘收集装置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212138457 U 2 一种葵花盘收集装置以及葵花盘收获机 技术领域 0001 本实用新型涉及葵花机技术领域， 具体涉及一种葵花盘收集装置以及葵花盘收获 机。 背景技术 0002 近几年来， 葵花种植面积逐年增加， 葵花籽收获机开始慢慢发展起来， 虽然目前还 处于起步阶段， 但是市场发展前景较大。 在葵花收获过程中， 用户要求葵花收获机葵花盘能 够收集， 以达到重复利用， 降低生产成本。 0003 目前， 市场上的葵花籽收获机主要是在现有横轴流小麦机技术基础上研制而。

7、来， 传统横轴流小麦机为侧置排草结构， 在该结构基础上加装的葵花盘收集装置目前存在输送 效率低、 葵花盘收集箱容量小、 葵花盘在收集箱中分布不均匀、 可靠性差等问题。 具体在排 草口加装倾斜输送器， 整机后侧安装葵花盘收集箱， 因整机为侧置排草结构， 滚筒分离出来 的葵花盘通过倾斜输送器直接输送到果盘箱， 因输送器偏置在葵花盘箱一侧， 输送的葵花 盘在葵花盘箱单侧堆积， 又因为葵花盘流动性差， 最终导致物料再葵花盘箱中分布不均。 由 于不能将收集的葵花盘均匀的分布在果盘箱中， 造成果盘箱空间浪费。 实用新型内容 0004 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有葵花盘收集装置存在的不足， 提供一。

8、 种葵花盘收集装置以及葵花盘收获机。 0005 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下： 一种葵花盘收集装置， 包括倾斜 输送器和水平输送器， 所述水平输送器上分别设有入口和出口， 所述水平输送器布置在所 述倾斜输送器与葵花盘收集箱之间， 所述倾斜输送器前后布置且分别连接脱粒机体的排草 口和水平输送器的入口， 所述水平输送器的出口与葵花盘收集箱连通。 0006 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过在倾斜输送器与葵花盘收集箱之间设 置水平输送器， 利用水平输送器将葵花盘均匀输送到葵花盘收集箱中， 解决了侧置排草结 构脱粒装置葵花盘收集困难、 收集后葵花盘分布不均匀问题， 提高了作业效率。 。

9、0007 在上述技术方案的基础上， 本实用新型还可以做如下改进。 0008 进一步， 所述水平输送器包括水平输送机构和壳体， 所述壳体左右水平布置在所 述葵花盘收集箱前侧， 所述壳体一端前侧设有所述入口， 所述壳体另一端后侧设有出口一， 所述壳体后侧与所述入口对应的位置设有出口二， 所述水平输送机构安装在所述壳体内。 0009 采用上述进一步方案的有益效果是： 壳体左右水平布置， 利用水平输送机构将入 口处的葵花盘沿壳体均匀水平输送， 使葵花盘可从出口一以及出口二落入葵花盘收集箱 中， 避免葵花盘收集箱葵花盘堆积现象。 0010 进一步， 所述水平输送机构包括螺杆输送机构。 0011 采用上述。

10、进一步方案的有益效果是： 能够保证葵花盘的均匀输送。 0012 进一步， 所述水平输送器包括外壳和水平抛送机构， 所述外壳安装在所述倾斜输 说明书 1/5 页 3 CN 212138457 U 3 送器的出口处并位于所述葵花盘收集箱的右侧或左侧， 所述入口位于所述外壳顶部， 所述 外壳左侧或右侧设有所述出口， 所述水平抛送机构安装在所述外壳内。 0013 采用上述进一步方案的有益效果是： 采用水平抛送机构将落入外壳中的部分葵花 盘水平抛送到葵花盘收集箱中， 使葵花盘均匀分布在葵花盘收集箱中。 0014 进一步， 所述外壳顶部采用敞口结构作为所述入口， 所述外壳左侧或右侧采用敞 口结构作为所述出。

11、口。 0015 采用上述进一步方案的有益效果是： 采用敞口结构作为入口和出口， 防止葵花盘 堆积在外壳内。 0016 进一步， 所述入口与所述出口连通。 0017 采用上述进一步方案的有益效果是： 有利于提高收集和抛送效率。 0018 进一步， 所述水平抛送机构包括驱动机构和抛送板， 所述驱动机构安装在所述外 壳外侧， 所述驱动机构的驱动轴穿入所述外壳内与所述抛送板连接， 并驱动所述抛送板将 接收的葵花盘从所述出口抛送至葵花盘收集箱内。 0019 采用上述进一步方案的有益效果是： 驱动机构驱动抛送板转动以对外壳内的葵花 盘进行水平抛送。 0020 进一步， 所述外壳底部向葵花盘收集箱内水平延伸。

12、出一集料板。 0021 采用上述进一步方案的有益效果是： 集料板的设置， 防止葵花盘直接落入到葵花 盘收集箱中， 使外壳中能够累积一定的葵花盘， 有利于抛送板抛送物料。 0022 进一步， 所述驱动机构包括电机或马达； 所述外壳相对所述出口布置的一侧壁底 部为弧形板结构。 0023 采用上述进一步方案的有益效果是： 弧形板结构的设置， 有利于葵花盘落入到外 壳中， 也与抛送板的抛送弧度适配。 0024 一种葵花盘收获机， 包括收获机本体以及安装在所述收获机本体上的脱粒机体、 葵花盘收集箱以及所述的葵花盘收集装置。 0025 本实用新型的葵花盘收获机， 通过在倾斜输送器与葵花盘收集箱之间设置水平。

13、输 送器， 利用水平输送器将葵花盘均匀输送到葵花盘收集箱中， 解决了侧置排草结构脱粒装 置葵花盘收集困难、 收集后葵花盘分布不均匀问题， 提高了作业效率。 附图说明 0026 图1为本实用新型葵花盘收集装置一种实施方式的结构示意图； 0027 图2为本实用新型葵花盘收集装置另一种实施方式的结构示意图。 0028 附图中， 各标号所代表的部件列表如下： 0029 1、 倾斜输送器； 0030 2、 水平输送器； 21、 壳体； 211、 出口一； 22、 水平输送机构； 23、 外壳； 231、 集料板； 232、 弧形板结构； 24、 驱动机构； 25、 抛送板； 0031 3、 葵花盘收集箱。

14、； 4、 脱粒机体； 5、 升降机构； 6、 传动机构。 具体实施方式 0032 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述， 所举实例只用于解释本实用 说明书 2/5 页 4 CN 212138457 U 4 新型， 并非用于限定本实用新型的范围。 0033 如图1和图2所示， 本实施例的一种葵花盘收集装置， 包括倾斜输送器1和水平输送 器2， 所述水平输送器2上分别设有入口和出口， 所述水平输送器2布置在所述倾斜输送器1 与葵花盘收集箱3之间， 所述倾斜输送器1前后布置且分别连接脱粒机体4的排草口和水平 输送器2的入口， 所述水平输送器2的出口与葵花盘收集箱3连通。 倾斜输送器1倾斜布置。

15、， 倾 斜输送器1的下端与所述脱粒机体4一端的排草口连通， 倾斜输送器1的上端与所述水平输 送器2一端的入口连通。 倾斜输送器1将脱粒机体4经过脱粒的葵花盘输送到水平输送器2一 端的入口， 经过水平输送器2左右水平输送将葵花盘均匀输送到葵花盘收集箱3中。 0034 本实施例通过在倾斜输送器与葵花盘收集箱之间设置水平输送器， 利用水平输送 器将葵花盘均匀输送到葵花盘收集箱中， 解决了侧置排草结构脱粒装置葵花盘收集困难、 收集后葵花盘分布不均匀问题， 提高了作业效率。 0035 本实施例的倾斜输送器可选用传动带、 板链传送机构等传送方式。 倾斜输送器可 安装在水平输送器与脱粒机构之间的左侧或右侧。。

16、 0036 本实施例水平输送器一种实施方式为： 0037 如图1所示， 本实施方式的所述水平输送器2包括水平输送机构22和壳体21， 所述 壳体21左右水平布置在所述葵花盘收集箱3前侧， 所述壳体21一端前侧设有所述入口， 所述 壳体21另一端后侧设有出口一， 211所述壳体21后侧与所述入口对应的位置设有出口二， 所 述水平输送机构22安装在所述壳体21内。 壳体左右水平布置， 利用水平输送机构将入口处 的葵花盘沿壳体均匀水平输送， 使葵花盘可从出口一以及出口二落入葵花盘收集箱中， 避 免葵花盘收集箱葵花盘堆积现象。 0038 其中， 本实施例的一个可选方案为， 所述水平输送机构22包括螺杆。

17、输送机构。 能够 保证葵花盘的均匀输送。 0039 本实施方式中， 利用脱粒机构将葵花盘抛送到倾斜输送器中， 倾斜输送器将葵花 盘输送到壳体的入口中， 一部分葵花盘直接从与所述入口对应的出口二排放到葵花盘收集 箱中， 另一部分葵花盘可被水平输送机构水平输送到出口一的位置， 从出口一排放到葵花 盘收集箱中， 这样使葵花盘均匀的排放到葵花盘收集箱中， 避免出现在葵花盘收集箱一侧 堆积的现象。 0040 本实施例水平输送器2另一种实施方式为： 0041 如图2所示， 本实施方式的所述水平输送器2包括外壳23和水平抛送机构， 所述外 壳23安装在所述倾斜输送器1的出口处并位于所述葵花盘收集箱3的右侧或。

18、左侧， 所述入口 位于所述外壳23顶部， 所述外壳23左侧或右侧设有所述出口， 所述水平抛送机构安装在所 述外壳23内。 采用水平抛送机构将落入外壳中的部分葵花盘水平抛送到葵花盘收集箱中， 使葵花盘均匀分布在葵花盘收集箱中。 0042 如图2所示， 本实施方式中， 所述外壳23顶部采用敞口结构作为所述入口， 所述外 壳23左侧或右侧采用敞口结构作为所述出口。 采用敞口结构作为入口和出口， 防止葵花盘 堆积在外壳内。 0043 如图2所示， 本实施方式的一个优选方案为， 所述入口与所述出口连通。 有利于提 高收集和抛送效率。 0044 如图2所示， 本实施方式的一个具体方案为， 所述水平抛送机构。

19、包括驱动机构24和 说明书 3/5 页 5 CN 212138457 U 5 抛送板25， 所述驱动机构24安装在所述外壳23外侧， 具体安装在外壳23的后侧， 所述驱动机 构24的驱动轴穿入所述外壳23内与所述抛送板25连接， 并驱动所述抛送板25将接收的葵花 盘从所述出口抛送至葵花盘收集箱3内。 驱动机构驱动抛送板转动以对外壳内的葵花盘进 行水平抛送。 0045 如图2所示， 所述外壳23底部向葵花盘收集箱3内水平延伸出一集料板231。 具体 的， 所述驱动机构24的驱动轴与所述集料板231平行布置。 集料板的设置， 防止葵花盘直接 落入到葵花盘收集箱中， 使外壳中能够累积一定的葵花盘， 。

20、有利于抛送板抛送物料。 0046 其中， 所述驱动机构24包括电机或马达； 所述外壳23相对所述出口布置的一侧壁 底部为弧形板结构232。 弧形板结构的设置， 有利于葵花盘落入到外壳中， 也与抛送板的抛 送弧度适配。 0047 本实施方式中， 利用脱粒机构将葵花盘抛送到倾斜输送器中， 倾斜输送器将葵花 盘输送到外壳顶部的敞口结构中， 一部分葵花盘直接从与所述入口对应的出口处落入到葵 花盘收集箱中(即落入到葵花盘收集箱的一侧)， 另一部分葵花盘可被水平抛送机构抛送到 葵花盘收集的另一侧(或者在抛送过程中从左到右或从右到左逐渐均匀落入到葵花盘收集 箱中)， 这样使葵花盘均匀的排放到葵花盘收集箱中，。

21、 避免出现在葵花盘收集箱一侧堆积的 现象。 0048 其中， 本实施例中， 利用传动机构6实现脱粒机体4、 倾斜输送器1以及水平输送器2 的同步传动。 传动机构6可选用链条链轮传动机构。 当葵花盘收集箱收集完葵花盘后， 可利 用其底部的升降机构5将葵花盘收集箱旋转升降， 倒出其内的葵花盘。 升降机构5可选用气 缸等。 0049 本实施例的前后左右方位以葵花盘收获机前进方向的方位为基准。 0050 本实施例的葵花盘收集装置通过倾斜输送器和水平输送器的组合， 解决了葵花籽 收获机侧置排草脱粒机构葵花盘收集问题， 同时解决了葵花盘收集后在葵花盘收集箱中分 布不均匀问题， 也提高作业效率。 0051 。

22、实施例2 0052 本实施例的一种葵花盘收获机， 包括收获机本体以及安装在所述收获机本体上的 脱粒机体4、 葵花盘收集箱3以及所述的葵花盘收集装置。 0053 本实施例的葵花盘收获机， 通过在倾斜输送器与葵花盘收集箱之间设置水平输送 器， 利用水平输送器将葵花盘均匀输送到葵花盘收集箱中， 解决了侧置排草结构脱粒装置 葵花盘收集困难、 收集后葵花盘分布不均匀问题， 提高了作业效率。 0054 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“。

23、顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺 时针” 、“逆时针” 、“轴向” 、“径向” 、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位 或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限 制。 0055 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括至少一个该特征。 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是至少两个， 例如两 说。

24、明书 4/5 页 6 CN 212138457 U 6 个， 三个等， 除非另有明确具体的限定。 0056 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固 定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是 机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个 元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定。 对于本领域的普通技 术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0057 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 第。

25、一特征在第二特征 “上” 或 “下” 可以是第一和第二特征直接接触， 或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。 而且， 第一特 征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 可是第一特征在第二特征正上方或斜上方， 或仅仅 表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 可以 是第一特征在第二特征正下方或斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 0058 在本说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点。

26、包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表 述不必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以 在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 在不相互矛盾的情况下， 本领域 的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进 行结合和组合。 0059 尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是 示例性的， 不能理解为对本实用新型的限制， 本领域的普通技术人员在本实用新型的范围 内可以对上述实施例进行变化、 修改、 替换和变型。 说明书 5/5 页 7 CN 212138457 U 7 图1 说明书附图 1/2 页 8 CN 212138457 U 8 图2 说明书附图 2/2 页 9 CN 212138457 U 9 。