磁钢加工钻孔设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020475327.5 (22)申请日 2020.04.02 (73)专利权人 安徽省灵磁新材料科技股份有限 公司 地址 234200 安徽省宿州市灵璧县经济开 发区 (72)发明人 马五闯 (74)专利代理机构 合肥兆信知识产权代理事务 所(普通合伙) 34161 代理人 胡慧 (51)Int.Cl. B23Q 11/08(2006.01) B23Q 17/24(2006.01) B23B 47/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种磁钢加工钻孔设备 (57)。

2、摘要 本实用新型涉及磁钢生产加工设备技术领 域， 具体为一种磁钢加工钻孔设备， 包括底座， 底 座左侧上部位置设置有固定板， 固定板顶部位置 设置有第一支撑板， 固定板右侧位置设置有第二 支撑板， 第一支撑板与第二支撑板之间位置设置 有导向杆和螺纹杆， 导向杆位于螺纹杆左侧位 置， 固定板右侧位置设置有调节板， 调节板与导 向杆连接处通过滑套与其滑动连接， 调节板与螺 纹杆连接处通过螺纹套与其啮合传动， 调节板右 侧下部位置设置有钻孔机， 钻孔机右侧位置设置 有激光灯， 第一支撑板底部位置设置有电机， 电 机底部输出轴一端通过皮带和皮带轮与螺纹杆 传动连接， 解决传统设备在进行打孔过程中碎屑 。

3、大量飞溅的问题， 同时方便定位。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 212145621 U 2020.12.15 CN 212145621 U 1.一种磁钢加工钻孔设备， 包括底座(1)， 其特征在于： 所述底座(1)左侧上部位置设置 有固定板(2)， 所述固定板(2)顶部位置设置有第一支撑板(3)， 所述固定板(2)右侧位置设 置有第二支撑板(4)， 所述第一支撑板(3)与第二支撑板(4)之间位置设置有导向杆(5)和螺 纹杆(6)， 所述导向杆(5)位于螺纹杆(6)左侧位置， 所述固定板(2)右侧位置设置有调节板 (7)， 所述调节板(7)与导向杆(5)连接处通过滑套与其滑动连接，。

4、 所述调节板(7)与螺纹杆 (6)连接处通过螺纹套与其啮合传动， 所述调节板(7)右侧下部位置设置有钻孔机(8)， 所述 钻孔机(8)右侧位置设置有激光灯(9)， 所述第一支撑板(3)底部位置设置有电机(10)， 所述 电机(10)底部输出轴一端通过皮带和皮带轮与螺纹杆(6)传动连接， 所述固定板(2)右侧位 置还设置有能打开的防护罩(11)。 2.根据权利要求1所述的一种磁钢加工钻孔设备， 其特征在于： 所述防护罩(11)为钢化 玻璃材质。 3.根据权利要求1所述的一种磁钢加工钻孔设备， 其特征在于： 所述固定板(2)左侧中 部位置设置有控制器(12)。 4.根据权利要求1所述的一种磁钢加工。

5、钻孔设备， 其特征在于： 所述螺纹杆(6)上下两 端分别通过轴承与第一支撑板(3)、 第二支撑板(4)转动连接。 5.根据权利要求1所述的一种磁钢加工钻孔设备， 其特征在于： 所述导向杆(5)和滑套 均设置有两个。 6.根据权利要求1所述的一种磁钢加工钻孔设备， 其特征在于： 所述底座(1)和第一支 撑板(3)均为3/4圆形结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212145621 U 2 一种磁钢加工钻孔设备 技术领域 0001 本实用新型涉及磁钢生产加工设备技术领域， 具体为一种磁钢加工钻孔设备。 背景技术 0002 磁钢一般是指铝镍钴合金， 磁钢是由几种硬的强金属， 如铁与铝、 镍、 。

6、钴等合成， 有 时是铜、 铌、 钽合成， 用来制作超硬度永磁合金。 0003 现有技术存在了一种磁性材料钻孔装置技术方案， 如申请号201721907200的一种 中国专利公开了一种磁性材料钻孔装置， 包括底箱， 所述底箱内底壁的中部固定连接有电 机， 所述电机的输出端固定连接有螺纹杆， 所述底箱的内部放置有限位板， 所述限位板底面 的中部固定镶嵌有与螺纹杆相适配的螺纹管， 所述螺纹杆远离电机的一端贯穿螺纹管并延 伸至限位板的上方， 且螺纹杆与螺纹管螺纹连接， 所述限位板的上表面固定连接有两个相 对称的限位杆， 所述底箱的上表面固定镶嵌有两个相对称的限位管， 每个所述限位杆远离 限位板的一端均。

7、贯穿限位管并延伸至底箱的上方。 0004 上述设备在进行打孔过程中， 碎屑发生飞溅， 对工作人员身体有极大的影响。 实用新型内容 0005 (一)解决的技术问题 0006 为了解决现有技术的上述问题， 本实用新型提供一种磁钢加工钻孔设备， 解决传 统设备在进行打孔过程中碎屑大量飞溅的问题。 0007 (二)技术方案 0008 为了达到上述目的， 本实用新型采用的主要技术方案包括： 0009 一种磁钢加工钻孔设备， 包括底座， 所述底座左侧上部位置设置有固定板， 所述固 定板顶部位置设置有第一支撑板， 所述固定板右侧位置设置有第二支撑板， 所述第一支撑 板与第二支撑板之间位置设置有导向杆和螺纹杆。

8、， 所述导向杆位于螺纹杆左侧位置， 所述 固定板右侧位置设置有调节板， 所述调节板与导向杆连接处通过滑套与其滑动连接， 所述 调节板与螺纹杆连接处通过螺纹套与其啮合传动， 所述调节板右侧下部位置设置有钻孔 机， 所述钻孔机右侧位置设置有激光灯， 所述第一支撑板底部位置设置有电机， 所述电机底 部输出轴一端通过皮带和皮带轮与螺纹杆传动连接， 所述固定板右侧位置还设置有能打开 的防护罩。 0010 优选的， 所述防护罩为钢化玻璃材质。 0011 优选的， 所述固定板左侧中部位置设置有控制器。 0012 优选的， 所述螺纹杆上下两端分别通过轴承与第一支撑板、 第二支撑板转动连接。 0013 优选的，。

9、 所述导向杆和滑套均设置有两个。 0014 优选的， 所述底座和第一支撑板均为/圆形结构。 0015 (三)有益效果 0016 本实用新型提供了一种磁钢加工钻孔设备。 具备以下有益效果： 说明书 1/2 页 3 CN 212145621 U 3 0017 (1)、 钢化玻璃材质的防护罩在打孔过程进行关闭， 能够减少加工碎屑飞溅。 0018 (2)、 通过第一支撑板与第二支撑板之间位置设置有导向杆和螺纹杆， 导向杆位于 螺纹杆左侧位置， 固定板右侧位置设置有调节板， 调节板与导向杆连接处通过滑套与其滑 动连接， 调节板与螺纹杆连接处通过螺纹套与其啮合传动， 调节板右侧下部位置设置有钻 孔机， 导。

10、向杆与螺纹杆的配合使用， 能够增加调节板的稳定性。 0019 (3)、 钻孔机右侧的激光灯， 能够对打孔位置进行定位， 增加打孔精度 附图说明 0020 图1为本实用新型正视结构图。 0021 图中： 1、 底座； 2、 固定板； 3、 第一支撑板； 4、 第二支撑板； 5、 导向杆； 6、 螺纹杆； 7、 调 节板； 8、 钻孔机； 9、 激光灯； 10、 电机； 11、 防护罩； 12、 控制器。 具体实施方式 0022 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。

11、。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0023 如图1所示， 本实用新型提供一种技术方案： 一种磁钢加工钻孔设备， 包括底座1， 所述底座1左侧上部位置设置有固定板2， 所述固定板2顶部位置设置有第一支撑板3， 所述 固定板2右侧位置设置有第二支撑板4， 所述第一支撑板3与第二支撑板4之间位置设置有导 向杆5和螺纹杆6， 所述导向杆5位于螺纹杆6左侧位置， 所述固定板2右侧位置设置有调节板 7， 所述调节板7与导向杆5连接处通过滑套与其滑动连接， 所述调节板7与螺纹杆6连接处通 过螺纹套与其啮合传动。

12、， 所述调节板7右侧下部位置设置有钻孔机8， 所述钻孔机8右侧位置 设置有激光灯9， 所述第一支撑板3底部位置设置有电机10， 所述电机10底部输出轴一端通 过皮带和皮带轮与螺纹杆6传动连接， 所述固定板2右侧位置还设置有能打开的防护罩11。 所述防护罩11为钢化玻璃材质。 所述固定板2左侧中部位置设置有控制器12。 所述螺纹杆6 上下两端分别通过轴承与第一支撑板3、 第二支撑板4转动连接。 所述导向杆5和滑套均设置 有两个。 所述底座1和第一支撑板3均为3/4圆形结构。 使用时， 向上翻转打开防护罩11， 然后 把需要加工的磁钢固定在底座1上面的， 固定时通过激光灯9进行定位， 然后转动关闭。

13、防护 罩11， 通过控制器12启动电机10和钻孔机8， 电机10工作时， 通过皮带和皮带轮带动螺纹杆6 转动， 螺纹杆6转动过程通过螺纹套带动调节板7向下移动然后对底座1上面的磁钢进行打 孔， 透过玻璃钢材质的防护罩11能够观察到加工进度， 加工完成之后， 通过控制器12控制电 机10反转， 调节板7上行， 然后打开防护罩11， 取下加工完成的磁钢即可。 0024 工作原理： 使用时， 向上翻转打开防护罩11， 然后把需要加工的磁钢固定在底座1 上面的， 固定时通过激光灯9进行定位， 然后转动关闭防护罩11， 通过控制器12启动电机10 和钻孔机8， 电机10工作时， 通过皮带和皮带轮带动螺纹杆6转动， 螺纹杆6转动过程通过螺 纹套带动调节板7向下移动然后对底座1上面的磁钢进行打孔， 透过玻璃钢材质的防护罩11 能够观察到加工进度， 加工完成之后， 通过控制器12控制电机10反转， 调节板7上行， 然后打 开防护罩11， 取下加工完成的磁钢即可。 说明书 2/2 页 4 CN 212145621 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 212145621 U 5 。