面团压薄冷冻输送装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020602560.5 (22)申请日 2020.04.21 (66)本国优先权数据 202020187293.X 2020.02.20 CN (73)专利权人 福建爱乡亲食品股份有限公司 地址 362200 福建省泉州市晋江市经济开 发区金山路31号2幢 (72)发明人 许金锁曾建忠王晓琳 (74)专利代理机构 泉州协创知识产权代理事务 所(普通合伙) 35231 代理人 郑浩 (51)Int.Cl. A21C 9/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种面团压。

2、薄冷冻输送装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种面团压薄冷冻输送装 置， 包括沿面团输送方向依次设置的第一防粘输 送机、 第一压薄机、 冷冻箱、 第二防粘输送机、 第 二压薄机和成型机， 所述第一防粘输送机的输出 端位于第一压薄机输入端的正上方， 所述第一压 薄机的输出端与冷冻箱的输入端之间设置有第 一皮带式输送机， 所述冷冻箱的输出端与第二防 粘输送机的输入端相连接， 所述第二防粘输送机 的输出端位于第二压薄机输入端的正上方， 所述 第二压薄机的输出端和成型机的输入端之间设 置有第二皮带式输送机。 该面团压薄冷冻输送装 置避免面团粘结在输送皮带上， 压薄面团均匀， 从而提高面包的生产效率， 。

3、提升面包的品质。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 212139113 U 2020.12.15 CN 212139113 U 1.一种面团压薄冷冻输送装置， 其特征在于： 包括沿面团输送方向依次设置的第一防 粘输送机、 第一压薄机、 冷冻箱、 第二防粘输送机、 第二压薄机和成型机， 所述第一防粘输送 机的输出端位于第一压薄机输入端的正上方， 所述第一压薄机的输出端与冷冻箱的输入端 之间设置有第一皮带式输送机， 所述冷冻箱的输出端与第二防粘输送机的输入端相连接， 所述第二防粘输送机的输出端位于第二压薄机输入端的正上方， 所述第二压薄机的输出端 和成型机的输入端之间设置有第二皮带式输送。

4、机。 2.根据权利要求1所述的面团压薄冷冻输送装置， 其特征在于： 所述第一防粘输送机和 第二防粘输送机均包括输送机构、 铺粉机构和刮粉机构， 所述铺粉机构位于输送机构的输 入端上方， 所述刮粉机构安装在输送机构的输出端附近。 3.根据权利要求2所述的面团压薄冷冻输送装置， 其特征在于： 所述输送机构包括机 架、 输送电机、 主动轴、 从动轴和输送皮带， 所述输送电机固定在机架上， 所述输送电机的输 出端套设有主动轮， 所述主动轴上套设有从动轮， 所述主动轮和从动轮之间套设有传动链 条， 所述主动轴和从动轴分别可旋转地安装在机架的两端， 所述输送皮带套设在主动轴和 从动轴之间， 所述输送机构的。

5、输出端上方可旋转地安装有一导向压辊。 4.根据权利要求3所述的面团压薄冷冻输送装置， 其特征在于： 所述机架上位于输送带 的两侧分别设置有护栏， 所述护栏包括多个可自由旋转的小型导向柱。 5.根据权利要求3所述的面团压薄冷冻输送装置， 其特征在于： 所述刮粉机构包括内刮 粉刀， 所述机架靠近输出端的位置开设有一刮粉槽， 所述刮粉槽内可拆卸地安装有第一收 粉盒， 所述内刮粉刀位于刮第一收粉盒的上方， 所述内刮粉刀的刀刃紧贴输送皮带的内表 面。 6.根据权利要求3所述的面团压薄冷冻输送装置， 其特征在于： 所述刮粉机构包括外刮 粉刀， 所述机架的底部可拆卸地安装有第二收粉盒， 所述外刮粉刀位于第二。

6、收粉盒的上方， 所述外刮粉刀的刀刃紧贴输送皮带的外表面。 7.根据权利要求3所述的面团压薄冷冻输送装置， 其特征在于： 所述铺粉机构包括蓄粉 箱、 铺粉辊和粉刷， 所述蓄粉箱中设置有蓄粉槽， 所述蓄粉槽开设有相通的上加粉口和下出 粉口， 所述铺粉辊的两端可转动安装在蓄粉箱上， 所述铺粉辊的弧形表面紧贴下出粉口， 所 述铺粉辊的表面设置有凹凸不平的花纹， 所述下出粉口的横截面呈与铺粉辊相对应的弧线 形， 所述粉刷固定安装在下出粉口处， 所述粉刷紧贴铺粉辊的下表面， 所述机架上安装有驱 动铺粉辊旋转的铺粉电机， 所述铺粉电机和铺粉辊之间通过链轮传动连接。 8.根据权利要求7所述的面团压薄冷冻输送装。

7、置， 其特征在于： 所述蓄粉箱的上加粉口 处设置有防尘盖。 9.根据权利要求1所述的面团压薄冷冻输送装置， 其特征在于： 所述第一压薄机和第二 压薄机均包括多个从上往下呈S形交错安装的多棱柱形压辊， 所述第一压薄机和第二压薄 机的底部均设置有驱动压辊转动的压薄电机， 所述第一压薄机和第二压薄机的顶部均开设 有供面团进入的开口， 所述第一压薄机和第二压薄机的顶部在开口附近均安装有测距警报 感应器。 10.根据权利要求1所述的面团压薄冷冻输送装置， 其特征在于： 所述冷冻箱内的输送 网带呈S形上下分布。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212139113 U 2 一种面团压薄冷冻输送装置 技术领。

8、域 0001 本实用新型具体涉及一种面团压薄冷冻输送装置。 背景技术 0002 面包一把是用五谷磨粉制作并加热而制成的食品。 以小麦粉为主要原料， 以酵母、 鸡蛋、 油脂、 糖、 盐等为辅料， 加水调制成面团， 经过分割、 成形、 醒发、 焙烤、 冷却等过程加工 而成的焙烤食品。 今天的面包大多数是还有由人工进行面团的糅合和压薄， 需要花费大量 的时间和人工对面团进行制作、 压平， 这样会造成面包的生产效率低， 不利于生产。 且人工 制作的过程中， 存在面团压薄不均匀的情况， 容易影响面包的成型品质。 实用新型内容 0003 鉴于现有技术的不足， 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种面团压薄。

9、冷冻 输送装置。 0004 为解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案是： 一种面团压薄冷冻输送装 置， 包括沿面团输送方向依次设置的第一防粘输送机、 第一压薄机、 冷冻箱、 第二防粘输送 机、 第二压薄机和成型机， 所述第一防粘输送机的输出端位于第一压薄机输入端的正上方， 所述第一压薄机的输出端与冷冻箱的输入端之间设置有第一皮带式输送机， 所述冷冻箱的 输出端与第二防粘输送机的输入端相连接， 所述第二防粘输送机的输出端位于第二压薄机 输入端的正上方， 所述第二压薄机的输出端和成型机的输入端之间设置有第二皮带式输送 机。 0005 进一步的， 所述第一防粘输送机和第二防粘输送机均包括输送机。

10、构、 铺粉机构和 刮粉机构， 所述铺粉机构位于输送机构的输入端上方， 所述刮粉机构安装在输送机构的输 出端附近。 0006 进一步的， 所述输送机构包括机架、 输送电机、 主动轴、 从动轴和输送皮带， 所述输 送电机固定在机架上， 所述输送电机的输出端套设有主动轮， 所述主动轴上套设有从动轮， 所述主动轮和从动轮之间套设有传动链条， 所述主动轴和从动轴分别可旋转地安装在机架 的两端， 所述输送皮带套设在主动轴和从动轴之间， 所述输送机构的输出端上方可旋转地 安装有一导向压辊。 0007 进一步的， 所述机架上位于输送带的两侧分别设置有护栏， 所述护栏包括多个可 自由旋转的小型导向柱。 0008。

11、 进一步的， 所述刮粉机构包括内刮粉刀， 所述机架靠近输出端的位置开设有一刮 粉槽， 所述刮粉槽内可拆卸地安装有第一收粉盒， 所述内刮粉刀位于刮第一收粉盒的上方， 所述内刮粉刀的刀刃紧贴输送皮带的内表面。 0009 进一步的， 所述刮粉机构包括外刮粉刀， 所述机架的底部可拆卸地安装有第二收 粉盒， 所述外刮粉刀位于第二收粉盒的上方， 所述外刮粉刀的刀刃紧贴输送皮带的外表面。 0010 进一步的， 所述铺粉机构包括蓄粉箱、 铺粉辊和粉刷， 所述蓄粉箱中设置有蓄粉 说明书 1/4 页 3 CN 212139113 U 3 槽， 所述蓄粉槽开设有相通的上加粉口和下出粉口， 所述铺粉辊的两端可转动安装。

12、在蓄粉 箱上， 所述铺粉辊的弧形表面紧贴下出粉口， 所述铺粉辊的表面设置有凹凸不平的花纹， 所 述下出粉口的横截面呈与铺粉辊相对应的弧线形， 所述粉刷固定安装在下出粉口处， 所述 粉刷紧贴铺粉辊的下表面， 所述机架上安装有驱动铺粉辊旋转的铺粉电机， 所述铺粉电机 和铺粉辊之间通过链轮传动连接。 0011 进一步的， 所述蓄粉箱的上加粉口处设置有防尘盖。 0012 进一步的， 所述第一压薄机和第二压薄机均包括多个从上往下呈S形交错安装的 多棱柱形压辊， 所述第一压薄机和第二压薄机的底部均设置有驱动压辊转动的压薄电机， 所述第一压薄机和第二压薄机的顶部均开设有供面团进入的开口， 所述第一压薄机和第。

13、二 压薄机的顶部在开口附近均安装有测距警报感应器。 0013 进一步的， 所述冷冻箱内的输送网带呈S形上下分布。 0014 与现有技术相比， 本实用新型具有以下有益效果： 该面团压薄冷冻输送装置通过 沿面团输送方向依次设置的第一防粘机、 第一压薄机、 冷冻箱、 第二防粘机、 第二压薄机和 成型机全自动化为面团进行压薄， 通过各个防粘机分别将面团输送至对应的压薄机， 避免 面团粘结在输送皮带上， 通过冷冻箱对面团进行处理， 方便面团的成型， 从而提高面包的生 产效率， 提升面包的品质。 附图说明 0015 图1为本实用新型实施例的结构示意图。 0016 图2为本实用新型实施例的各个防粘输送机的结。

14、构示意图。 0017 图3为本实用新型实施例的各个刮粉机构的结构示意图。 0018 图4为本实用新型实施例的蓄粉箱的结构示意图。 0019 图5为本实用新型实施例的各个压薄机的结构示意图。 0020 图中标记： 1、 第一防粘输送机； 2、 第一压薄机； 3、 冷冻箱； 4、 第二防粘输送机； 5、 第 二压薄机； 6、 成型机； 7、 第一皮带式输送机； 8、 第二皮带式输送机； 9、 输送机构； 10、 铺粉机 构； 11、 刮粉机构； 12、 机架； 13、 输送电机； 14、 主动轴； 15、 从动轴； 16、 输送皮带； 17、 主动轮； 18、 从动轮； 19、 传动链条； 20、。

15、 导向压辊； 21、 护栏； 22、 小型导向柱； 23、 内刮粉刀； 24、 刮粉 槽； 25、 第一收粉盒； 26、 外刮粉刀； 27、 第二收粉盒； 28、 蓄粉箱； 29、 铺粉辊； 30、 粉刷； 31、 蓄 粉槽； 32、 防尘盖； 33、 压辊； 34、 压薄电机； 35、 警报感应器； 36、 铺粉电机。 具体实施方式 0021 为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂， 下面特举实施例， 并配合附图， 作详细说明如下。 0022 如图15所示， 一种面团压薄冷冻输送装置， 包括沿面团输送方向依次设置的第一 防粘输送机1、 第一压薄机2、 冷冻箱3、 第二防粘输送机4、 第二。

16、压薄机5和成型机6， 所述第一 防粘输送机1的输出端位于第一压薄机2输入端的正上方， 所述第一压薄机2的输出端与冷 冻箱3的输入端之间设置有第一皮带式输送机7， 所述冷冻箱3的输出端与第二防粘输送机4 的输入端相连接， 所述第二防粘输送机4的输出端位于第二压薄机5输入端的正上方， 所述 第二压薄机5的输出端和成型机6的输入端之间设置有第二皮带式输送机8。 说明书 2/4 页 4 CN 212139113 U 4 0023 在本实施例中， 所述第一防粘输送机1和第二防粘输送机4均包括输送机构9、 铺粉 机构10和刮粉机构11， 所述铺粉机构10位于输送机构9的输入端上方， 所述刮粉机构11安装 。

17、在输送机构9的输出端附近。 0024 在本实施例中， 所述输送机构9包括机架12、 输送电机13、 主动轴14、 从动轴15和输 送皮带16， 所述输送电机13固定在机架12上， 所述输送电机13的输出端套设有主动轮17， 所 述主动轴14上套设有从动轮18， 所述主动轮17和从动轮18之间套设有传动链条19， 所述主 动轴14和从动轴15分别可旋转地安装在机架12的两端， 所述输送皮带16套设在主动轴14和 从动轴15之间， 所述输送机构9的输出端上方可旋转地安装有一导向压辊20。 0025 在本实施例中， 所述机架12上位于输送带16的两侧分别设置有护栏21， 所述护栏 21包括多个可自由。

18、旋转的小型导向柱22。 0026 在本实施例中， 所述刮粉机构11包括内刮粉刀23， 所述机架12靠近输出端的位置 开设有一刮粉槽24， 所述刮粉槽24内可拆卸地安装有第一收粉盒25， 所述内刮粉刀23位于 刮第一收粉盒25的上方， 所述内刮粉刀23的刀刃紧贴输送皮带16的内表面。 0027 在本实施例中， 所述刮粉机构11包括外刮粉刀26， 所述机架12的底部可拆卸地安 装有第二收粉盒27， 所述外刮粉刀26位于第二收粉盒27的上方， 所述外刮粉刀26的刀刃紧 贴输送皮带16的外表面。 0028 在本实施例中， 所述铺粉机构10包括蓄粉箱28、 铺粉辊29和粉刷30， 所述蓄粉箱28 中设置。

19、有蓄粉槽31， 所述蓄粉槽31开设有相通的上加粉口和下出粉口， 所述铺粉辊29的两 端可转动安装在蓄粉箱28上， 所述铺粉辊29的弧形表面紧贴下出粉口， 所述铺粉辊29的表 面设置有凹凸不平的花纹， 所述下出粉口的横截面呈与铺粉辊29相对应的弧线形， 所述粉 刷30固定安装在下出粉口处， 所述粉刷30紧贴铺粉辊29的下表面， 所述机架12上安装有驱 动铺粉辊29旋转的铺粉电机36， 所述铺粉电机36和铺粉辊29之间通过链轮传动连接。 0029 在本实施例中， 所述蓄粉箱28的上加粉口处设置有防尘盖32， 保证蓄粉箱28内面 粉的干净度。 0030 在本实施例中， 所述第一压薄机2和第二压薄机5。

20、均包括多个从上往下呈S形交错 安装的多棱柱形压辊33， 所述第一压薄机2和第二压薄机5的底部均设置有驱动压辊33转动 的压薄电机34， 所述压辊33与压薄电机34之间通过链轮传动的方式连接传动， 所述第一压 薄机2和第二压薄机5的顶部均开设有供面团进入的开口， 所述第一压薄机2和第二压薄机5 的顶部在开口附近均安装有测距警报感应器35。 0031 在本实施例中， 所述冷冻箱3内的输送网带呈S形上下分布， 保证面团的成型度。 0032 本实用新型的工作原理是： 首先将面团放置在第一防粘输送机1的输入端， 所述铺 粉电机36控制铺粉辊29旋转， 粉刷将铺粉辊29上的面粉扫落到输送皮带16上， 避免。

21、面团粘 连在输送皮带16上， 随后面团被第一防粘输送机1输送至第一压薄机2内进行压薄， 经过压 薄处理后的面团通过第一皮带式输送机7输送到冷冻箱3中进行冷冻定型， 定型后的面团通 过第二防粘输送机4输送至第二压薄机5进行二次压薄， 最后通过第二皮带式输送机8输送 至成型机6。 0033 该面团压薄冷冻输送装置通过沿面团输送方向依次设置的第一防粘机1、 第一压 薄机2、 冷冻箱3、 第二防粘机4、 第二压薄机5和成型机6全自动化为面团进行压薄， 通过g各 个防粘机分别将面团输送至对应的压薄机， 避免面团粘结在输送皮带16上， 通过冷冻箱3对 说明书 3/4 页 5 CN 212139113 U 。

22、5 面团进行处理， 方便面团的成型， 从而提高面包的生产效率， 提升面包的品质。 0034 以上所述， 仅为本实用新型的较佳实施例， 并非对本实用新型做任何形式上的限 制， 任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容， 依据本实用新型 的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、 均等变化与修饰， 皆应属本实用新型的涵 盖范围。 说明书 4/4 页 6 CN 212139113 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 212139113 U 7 图2 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 212139113 U 8 图4 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 212139113 U 9 。