齿盘加工用内圈润滑装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020027785.2 (22)申请日 2020.01.07 (73)专利权人 南安市天筹机械贸易有限公司 地址 362000 福建省泉州市南安市柳城街 道滨江路4栋210号 (72)发明人 江柳燕 (51)Int.Cl. B05C 7/00(2006.01) B05C 13/02(2006.01) B05C 11/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种齿盘加工用内圈润滑装置 (57)摘要 本实用新型涉及齿盘加工用内圈润滑技术 领域， 尤其为一种齿盘加工用内圈润。

2、滑装置， 包 括支撑柱、 第一电动伸缩杆和固定板， 所述支撑 柱的顶端固定连接有工作台， 所述第一电动伸缩 杆设置在工作台的下侧， 所述工作台的顶端右侧 固定连接有控制器， 所述工作台的内侧转动连接 有转盘， 所述转盘的底端内侧转动连接有滚珠， 所述滚珠的底端与工作台的底端内侧滑动连接， 本实用新型中， 通过设置的转盘和第二电动伸缩 杆， 在齿盘的转动作用下， 可以实现使润滑油涂 抹在转盘的内圈上， 从而实现对齿盘内圈的润 滑， 且在锥盘上升的过程中， 齿盘的位置不断的 调整， 最终使得， 齿盘的内侧圈中心与转盘的中 心在一条线上， 使油液可以均匀的涂覆在齿盘的 内圈上。 权利要求书1页 说明。

3、书3页 附图3页 CN 212168001 U 2020.12.18 CN 212168001 U 1.一种齿盘加工用内圈润滑装置， 包括支撑柱(3)、 第一电动伸缩杆(1)和固定板(6)， 其特征在于： 所述支撑柱(3)的顶端固定连接有工作台(4)， 所述第一电动伸缩杆(1)设置在 工作台的下侧， 所述工作台(4)的顶端右侧固定连接有控制器(5)， 所述工作台(4)的内侧转 动连接有转盘(19)， 所述转盘(19)的底端内侧转动连接有滚珠(24)， 所述滚珠(24)的底端 与工作台(4)的底端内侧滑动连接， 所述转盘(19)的顶端贴合有齿盘(13)， 所述第一电动伸 缩杆(1)的顶端固定连接。

4、有锥盘(2)， 所述锥盘(2)呈圆锥状设置， 所述锥盘(2)设置在转盘 (19)的内侧。 2.根据权利要求1所述的一种齿盘加工用内圈润滑装置， 其特征在于： 所述固定板(6) 的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆(12)， 所述第二电动伸缩杆(12)的右端固定连接有 润滑管(11)， 所述固定板(6)的顶端右侧固定连接有增压泵(9)和润滑油箱(7)， 所述润滑油 箱(7)设置在增压泵(9)的右侧。 3.根据权利要求2所述的一种齿盘加工用内圈润滑装置， 其特征在于： 所述润滑油箱 (7)的顶端通过铰链转动连接有开口盖(8)， 所述增压泵(9)的输入端与润滑油箱(7)的左端 内侧相连通， 所述增压泵。

5、(9)输出端连通有软管(10)， 所述软管(10)的另一端与润滑管(11) 的顶端相连通。 4.根据权利要求1所述的一种齿盘加工用内圈润滑装置， 其特征在于： 位于左右两侧的 所述支撑柱(3)的一端均固定连接有电机(22)， 所述电机(22)的主轴末端固定连接有转轮 (20)。 5.根据权利要求4所述的一种齿盘加工用内圈润滑装置， 其特征在于： 所述转轮(20)的 外侧固定连接有橡胶圈(21)， 所述转轮(20)和橡胶圈(21)均转动设置在工作台(4)的内侧， 所述橡胶圈(21)的外侧与转盘(19)的外侧相贴合。 6.根据权利要求2所述的一种齿盘加工用内圈润滑装置， 其特征在于： 所述润滑管(。

6、11) 的底端开设有若干个出油孔(16)， 所述润滑管(11)的底端外侧固定连接有润滑筒(17)， 所 述润滑筒(17)是由棉布材质的板材制成， 所述润滑筒(17)设置在出油孔(16)的外侧。 7.根据权利要求2所述的一种齿盘加工用内圈润滑装置， 其特征在于： 所述润滑管(11) 的内侧固定连接有连接杆(14)， 所述润滑管(11)的内侧滑动设置有堵球(15)， 所述润滑管 (11)的内侧设置有弹簧(23)， 所述弹簧(23)的两端分别与连接杆(14)的底端和堵球(15)的 顶端固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212168001 U 2 一种齿盘加工用内圈润滑装置 技术领域 00。

7、01 本实用新型涉及齿盘加工用内圈润滑技术领域， 具体为一种齿盘加工用内圈润滑 装置。 背景技术 0002 随着社会的发展， 对齿盘加工用内圈润滑的应用愈加广泛， 齿盘在机械当中的使 用非常广泛， 齿盘不仅可以用于动力的传输， 也被广泛的用于转速的调节和控制， 在齿盘的 生产加工中， 需要对齿盘的内圈进行润滑， 以便于后续的加工， 因此， 对一种齿盘加工用内 圈润滑装置的需求日益增长。 0003 因为齿盘的中间留有较大直径的圆孔， 且在加工的时候需要进行润滑， 而目前， 市 面上还没有专门针对齿盘进行润滑的装置， 在润滑的过程中， 需要对润滑油的量进行控制， 防止造成油液的浪费和工作环境的污染。

8、， 且在润滑之前， 需要找到轮盘的中心， 保证轮盘润 滑的均匀性， 因此， 针对上述问题提出一种齿盘加工用内圈润滑装置。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种齿盘加工用内圈润滑装置， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种齿盘加工用内圈润滑装置， 包括支撑柱、 第一电动伸缩杆和固定板， 所述支撑 柱的顶端固定连接有工作台， 所述第一电动伸缩杆设置在工作台的下侧， 所述工作台的顶 端右侧固定连接有控制器， 所述工作台的内侧转动连接有转盘， 所述转盘的底端内侧转动 连接有滚珠， 所述滚珠的底端与工作台的底端内侧滑。

9、动连接， 所述转盘的顶端贴合有齿盘， 所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有锥盘， 所述锥盘呈圆锥状设置， 所述锥盘设置在转 盘的内侧。 0007 优选的， 所述固定板的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆， 所述第二电动伸缩 杆的右端固定连接有润滑管， 所述固定板的顶端右侧固定连接有增压泵和润滑油箱， 所述 润滑油箱设置在增压泵的右侧。 0008 优选的， 所述润滑油箱的顶端通过铰链转动连接有开口盖， 所述增压泵的输入端 与润滑油箱的左端内侧相连通， 所述增压泵输出端连通有软管， 所述软管的另一端与润滑 管的顶端相连通。 0009 优选的， 位于左右两侧的所述支撑柱的一端均固定连接有电机， 所述电机。

10、的主轴 末端固定连接有转轮。 0010 优选的， 所述转轮的外侧固定连接有橡胶圈， 所述转轮和橡胶圈均转动设置在工 作台的内侧， 所述橡胶圈的外侧与转盘的外侧相贴合。 0011 优选的， 所述润滑管的底端开设有若干个出油孔， 所述润滑管的底端外侧固定连 接有润滑筒， 所述润滑筒是由棉布材质的板材制成， 所述润滑筒设置在出油孔的外侧。 说明书 1/3 页 3 CN 212168001 U 3 0012 优选的， 所述润滑管的内侧固定连接有连接杆， 所述润滑管的内侧滑动设置有堵 球， 所述润滑管的内侧设置有弹簧， 所述弹簧的两端分别与连接杆的底端和堵球的顶端固 定连接。 0013 与现有技术相比，。

11、 本实用新型的有益效果是： 0014 1、 本实用新型中， 通过设置的第一电动伸缩杆、 锥盘、 转盘和第二电动伸缩杆， 在 齿盘的转动作用下， 可以实现使润滑油涂抹在转盘的内圈上， 从而实现对齿盘内圈的润滑， 且在锥盘上升的过程中， 齿盘的位置不断的调整， 最终使得， 齿盘的内侧圈中心与转盘的中 心在一条线上， 使油液可以均匀的涂覆在齿盘的内圈上， 具有很好的实用性。 0015 2、 本实用新型中， 通过设置的弹簧、 连接杆、 堵球和润滑筒， 使得堵球在增压泵不 工作时， 在弹簧的作用下， 将润滑管的内侧堵住， 防止润滑管内侧的油液滴落， 在增压泵工 作时， 堵球在压力的作用下弹开， 油液最终。

12、进入到润滑筒的内侧， 润滑筒是由棉布材质的板 材制成， 具有很好的吸油性， 不会造成润滑油的滴落造成浪费和污染工作环境的现象， 具有 很好的实用性。 附图说明 0016 图1为本实用新型的整体结构示意图； 0017 图2为本实用新型图1的A处结构示意图； 0018 图3为本实用新型图1的B处结构示意图。 0019 图中： 1-第一电动伸缩杆、 2-锥盘、 3-支撑柱、 4-工作台、 5-控制器、 6-固定板、 7-润 滑油箱、 8-开口盖、 9-增压泵、 10-软管、 11-润滑管、 12-第二电动伸缩杆、 13-齿盘、 14-连接 杆、 15-堵球、 16-出油孔、 17-润滑筒、 18-滚。

13、轮、 19-转盘、 20-转轮、 21-橡胶圈、 22-电机、 23- 弹簧、 24-滚珠。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 0022 一种齿盘加工用内圈润滑装置， 包括支撑柱3、 第一电动伸缩杆1和固定板6， 所述 支撑柱3的顶端固定连接有工作。

14、台4， 支撑柱3起到支撑和固定的作用， 所述第一电动伸缩杆 1设置在工作台的下侧， 所述工作台4的顶端右侧固定连接有控制器5， 控制器5用来控制电 机22、 第一电动伸缩杆1和第二电动伸缩杆12， 所述工作台4的内侧转动连接有转盘19， 所述 转盘19的底端内侧转动连接有滚珠24， 滚珠24起到支撑和减小转盘19滑动阻力的作用， 所 述滚珠24的底端与工作台4的底端内侧滑动连接， 所述转盘19的顶端贴合有齿盘13， 所述第 一电动伸缩杆1的顶端固定连接有锥盘2， 第一电动伸缩杆1缓慢伸张， 第一电动伸缩杆1带 动锥盘2上升， 使锥盘2进入到齿盘13的内侧， 直到锥盘2的外侧与齿盘13的内侧接触。

15、， 在锥 盘2上升的过程中， 齿盘13的位置不断的调整， 最终使得， 齿盘13的内侧圈中心与转盘19的 中心在一条线上， 这是为了在后续的润滑过程中， 使油液可以均匀的涂覆在齿盘13， 所述锥 说明书 2/3 页 4 CN 212168001 U 4 盘2呈圆锥状设置， 所述锥盘2设置在转盘19的内侧。 0023 所述固定板6的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆12， 所述第二电动伸缩杆12 的右端固定连接有润滑管11， 所述固定板6的顶端右侧固定连接有增压泵9和润滑油箱7， 所 述润滑油箱7设置在增压泵9的右侧， 所述润滑油箱7的顶端通过铰链转动连接有开口盖8， 所述增压泵9的输入端与润滑油箱。

16、7的左端内侧相连通， 所述增压泵9输出端连通有软管10， 所述软管10的另一端与润滑管11的顶端相连通， 位于左右两侧的所述支撑柱3的一端均固 定连接有电机22， 所述电机22的主轴末端固定连接有转轮20， 所述转轮20的外侧固定连接 有橡胶圈21， 所述转轮20和橡胶圈21均转动设置在工作台4的内侧， 所述橡胶圈21的外侧与 转盘19的外侧相贴合， 所述润滑管11的底端开设有若干个出油孔16， 所述润滑管11的底端 外侧固定连接有润滑筒17， 润滑筒17是由棉布材质的板材制成， 具有很好的吸油性， 不会造 成润滑油的滴落造成浪费和污染工作环境的现象， 所述润滑筒17是由棉布材质的板材制 成，。

17、 所述润滑筒17设置在出油孔16的外侧， 所述润滑管11的内侧固定连接有连接杆14， 所述 润滑管11的内侧滑动设置有堵球15， 堵球15在增压泵9不工作时， 在弹簧23的作用下， 将润 滑管11的内侧堵住， 防止润滑管11内侧的油液滴落， 所述润滑管11的内侧设置有弹簧23， 所 述弹簧23的两端分别与连接杆14的底端和堵球15的顶端固定连接。 0024 工作流程： 本实用新型使用前通过外接电源供电， 本实用新型使用时通过控制器5 进行控制， 本实用新型中的固定板6与墙体固定连接， 用来起到固定连接和支撑的作用， 本 实用新型中的润滑油箱7上端的开口盖8可以打开， 用来对润滑油箱7内的润滑油。

18、进行补充， 将轮盘13放到转盘19的上方， 使轮盘19的内圈放到锥盘2顶端的上方， 通过控制器5控制电 机22转动， 电机22带动工作台4内侧的转轮20转动， 转轮20转动并通过橡胶圈21带动转盘19 转动， 其中， 橡胶圈21起到增加摩擦力的作用， 转盘19带动上侧的齿盘13转动， 同时的， 在齿 盘13转动的同时， 此时， 通过控制器5控制第一电动伸缩杆1缓慢伸张， 第一电动伸缩杆1带 动锥盘2上升， 使锥盘2进入到齿盘13的内侧， 直到锥盘2的外侧与齿盘13的内侧接触， 在锥 盘2上升的过程中， 齿盘13的位置不断的调整， 最终使得， 齿盘13的内侧圈中心与转盘19的 中心在一条线上， 。

19、这是为了在后续的润滑过程中， 使油液可以均匀的涂覆在齿盘13， 然后， 根据齿盘13的内圈直径大小， 通过控制器5控制第二电动伸缩杆12伸张， 第二电动伸缩杆12 带动润滑管11相右端运动， 润滑管11带动润滑筒17向右运动， 最终使得润滑筒17的外侧与 齿盘13的内圈的内侧相贴合， 转盘19缓速转动， 其中， 润滑筒17是由棉布材质的板材制成， 具有很好的吸油性， 不会造成润滑油的滴落造成浪费和污染工作环境的现象， 然后， 通过控 制器5控制增压泵9工作， 增压泵9将润滑油箱7内的油液抽出， 并通过软管10相润滑管11的 内侧增加压力， 使得， 堵球15在压力的作用下弹开， 润滑油通过润滑管。

20、11底端的出油孔16流 入润滑筒17的内侧， 最后在齿盘13的转动作用下， 使润滑油均匀的涂抹在转盘13的内圈上， 从而实现对齿盘13内圈的润滑， 其中， 堵球15在增压泵9不工作时， 在弹簧23的作用下， 将润 滑管11的内侧堵住， 防止润滑管11内侧的油液滴落。 0025 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 212168001 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 212168001 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 212168001 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 212168001 U 8 。