装配式免支撑框架结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020147594.X (22)申请日 2020.01.22 (73)专利权人 广州地铁设计研究院股份有限公 司 地址 510010 广东省广州市越秀区环市西 路204号 专利权人 广东建远建筑装配工业有限公司 中铁十四局集团第五工程有限公 司 (72)发明人 伍永胜陈东恩葛福黄昱华 李云贵邵正业陈若冰 (74)专利代理机构 广州新诺专利商标事务所有 限公司 44100 代理人 罗毅萍 (51)Int.Cl. E04B 1/20(2006.01) E04B 1/21(200。

2、6.01) E04B 1/16(2006.01) E04B 5/38(2006.01) E04C 2/38(2006.01) E04C 2/06(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种装配式免支撑框架结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种装配式免支撑框架 结构， 包括： 若干预制混凝土柱、 若干预制混凝土 主梁、 若干预制混凝土次梁、 若干预制混凝土板； 所述预制混凝土柱的侧壁设置有若干钢牛腿， 所 述预制混凝土主梁通过所述钢牛腿搁置在所述 预制混凝土柱上； 所述预制混凝土主梁的侧壁设 置有第一连接件， 所述预制混凝土次梁的端面设 置有第二连。

3、接件， 所述第一连接件与所述第二连 接件连接， 以使所述预制混凝土次梁连接于相邻 的两根所述预制混凝土主梁之间； 所述预制混凝 土板的两端分别搁置在所述预制混凝土次梁的 顶端。 本实用新型的预制混凝土主梁直接通过钢 牛腿进行安装定位， 预制混凝土主、 次梁通过连 接件实现连接， 实现了免支撑系统， 节省了施工 时间和人力成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 212176059 U 2020.12.18 CN 212176059 U 1.一种装配式免支撑框架结构， 其特征在于， 包括： 若干预制混凝土柱、 若干预制混凝 土主梁、 若干预制混凝土次梁、 若干预制混凝土板； 所述预制混。

4、凝土柱的侧壁设置有若干钢牛腿， 所述预制混凝土主梁通过所述钢牛腿搁 置在所述预制混凝土柱上； 所述预制混凝土主梁的侧壁设置有第一连接件， 所述预制混凝土次梁的端面设置有第 二连接件， 所述第一连接件与所述第二连接件连接， 以使所述预制混凝土次梁连接于相邻 的两根所述预制混凝土主梁之间； 所述预制混凝土板的两端分别搁置在所述预制混凝土次梁和/或所述预制混凝土主梁 的顶端。 2.根据权利要求1所述的装配式免支撑框架结构， 其特征在于， 所述预制混凝土板的底 端中部设置有若干支撑板肋， 所述支撑板肋的长度小于所述预制混凝土板的跨度。 3.根据权利要求2所述的装配式免支撑框架结构， 其特征在于， 所述。

5、支撑板肋内均匀排 列有若干钢筋， 若干所述钢筋纵向分布， 并伸入所述预制混凝土板的内部。 4.根据权利要求2所述的装配式免支撑框架结构， 其特征在于， 所述预制混凝土板的板 跨长度为36m， 厚度为70100mm， 所述支撑板肋设置有至少两道。 5.根据权利要求1所述的装配式免支撑框架结构， 其特征在于， 所述钢牛腿包括： 竖向 钢板、 水平钢板、 支撑部件； 所述竖向钢板的外壁紧贴所述预制混凝土柱的侧壁， 所述水平 钢板与所述竖向钢板的顶面垂直连接， 且所述水平钢板的一侧端面与所述竖向钢板的外壁 平齐， 所述支撑部件设置在所述水平钢板上。 6.根据权利要求5所述的装配式免支撑框架结构， 其特。

6、征在于， 所述支撑部件包括： 调 节机构、 托板； 所述托板设置在所述调节机构上， 所述调节机构活动地贯穿所述水平钢板以 调节所述托板的位置。 7.根据权利要求6所述的装配式免支撑框架结构， 其特征在于， 所述钢牛腿还包括： 限 位钢板、 紧固螺栓， 所述限位钢板垂直设置在所述水平钢板的一侧， 所述限位钢板通过所述 紧固螺栓固定在所述预制混凝土主梁的侧壁上。 8.根据权利要求5-7任一项所述的装配式免支撑框架结构， 其特征在于， 所述钢牛腿还 包括： 紧固部件； 所述竖向钢板通过所述紧固部件固定在所述预制混凝土柱的侧壁上。 9.根据权利要求1所述的装配式免支撑框架结构， 其特征在于， 所述第一。

7、连接件、 所述 第二连接件通过螺栓连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212176059 U 2 一种装配式免支撑框架结构 技术领域 0001 本实用新型属于工程建筑技术领域， 具体涉及一种装配式免支撑框架结构。 背景技术 0002 目前装配式混凝土框架结构主要由预制柱、 预制主梁、 预制次梁、 预制叠合板以及 它们之间的连接构件等组成， 其中柱和主梁的连接、 主梁和次梁的连接在节点连接处通过 预留钢筋然后现浇混凝土连接； 而在实际施工过程， 需要在预制板、 主次梁下搭建临时支撑 系统。 0003 在现有技术中， 通常采用临时脚手架作为支撑系统， 此种做法具有以下缺点： 1、 架 设临时。

8、脚手架支撑系统必然会造成必要的支撑安装-拆除工序时间， 未能充分发挥装配式 混凝土框架结构在建造方式上的优势； 同时， 临时脚手架系统的存在也将会影响到下一项 分项工程的工作面， 无法展开下一步分项工程的施工， 明显延后建造工期； 2、 对于一些层高 较高的建筑， 搭建临时脚手架系统将会浪费大量的材料， 并且提高了施工的风险。 实用新型内容 0004 为了克服上述技术缺陷， 本实用新型提供了一种装配式免支撑框架结构， 其能实 现装配式建筑施工过程中的免支撑， 大大提高施工速度。 0005 为了解决上述问题， 本实用新型按以下技术方案予以实现的： 0006 一种装配式免支撑框架结构， 包括： 若。

9、干预制混凝土柱、 若干预制混凝土主梁、 若 干预制混凝土次梁、 若干预制混凝土板； 0007 所述预制混凝土柱的侧壁设置有若干钢牛腿， 所述预制混凝土主梁通过所述钢牛 腿搁置在所述预制混凝土柱上； 0008 所述预制混凝土主梁的侧壁设置有第一连接件， 所述预制混凝土次梁的端面设置 有第二连接件， 所述第一连接件与所述第二连接件连接， 以使所述预制混凝土次梁连接于 相邻的两根所述预制混凝土主梁之间； 0009 所述预制混凝土板的两端分别搁置在所述预制混凝土次梁和/或所述预制混凝土 主梁的顶端。 0010 作为本实用新型的进一步改进， 所述预制混凝土板的底端中部设置有若干支撑板 肋， 所述支撑板肋。

10、的长度小于所述预制混凝土板的跨度。 0011 作为本实用新型的进一步改进， 所述支撑板肋内均匀排列有若干钢筋， 若干所述 钢筋纵向分布， 并伸入所述预制混凝土板的内部。 0012 作为本实用新型的进一步改进， 所述预制混凝土板的板跨长度为36m， 厚度为70 100mm， 所述支撑板肋设置有至少两道。 0013 作为本实用新型的进一步改进， 0014 所述钢牛腿包括： 竖向钢板、 水平钢板、 支撑部件； 所述竖向钢板的外壁紧贴所述 预制混凝土柱的侧壁， 所述水平钢板与所述竖向钢板的顶面垂直连接， 且所述水平钢板的 说明书 1/4 页 3 CN 212176059 U 3 一侧端面与所述竖向钢板。

11、的外壁平齐， 所述支撑部件设置在所述水平钢板上。 0015 作为本实用新型的进一步改进， 所述支撑部件包括： 调节机构、 托板； 所述托板设 置在所述调节机构上， 所述调节机构活动地贯穿所述水平钢板以调节所述托板的位置。 0016 作为本实用新型的进一步改进， 所述钢牛腿还包括： 限位钢板、 紧固螺栓， 所述限 位钢板垂直设置在所述水平钢板的一侧， 所述限位钢板通过所述紧固螺栓固定在所述预制 混凝土主梁的侧壁上。 0017 作为本实用新型的进一步改进， 所述钢牛腿还包括： 紧固部件； 所述竖向钢板通过 所述紧固部件固定在所述预制混凝土柱的侧壁上。 0018 作为本实用新型的进一步改进， 所述第。

12、一连接件、 所述第二连接件通过螺栓连接。 0019 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 在预制混凝土柱施工完毕后， 直接通 过钢牛腿进行安装定位， 预制混凝土主、 次梁通过连接件实现连接， 相较于传统的连接方 法， 即通过搭接处预留缺口和钢筋， 并设置跨中支撑， 实现了免支撑系统， 同时降低主梁和 次梁的吊装就位的难度和施工复杂程度， 节省了施工时间和人力成本。 附图说明 0020 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明， 其中： 0021 图1为本实用新型所述装配式免支撑框架结构的俯视图； 0022 图2为本实用新型所述预制混凝土柱与所述预制混凝土主梁的连接状态示意。

13、图； 0023 图3为本实用新型所述预制混凝土主梁与所述预制混凝土次梁的连接状态示意 图； 0024 图4为本实用新型所述预制混凝土次梁与所述预制混凝土板的连接状态示意图； 0025 图5为本实用新型所述预制混凝土板的结构示意图； 0026 图6为本实用新型所述钢牛腿的主视图； 0027 图7为本实用新型所述钢牛腿的侧视图。 0028 标记说明： 1-预制混凝土柱； 11-钢牛腿； 111-竖向钢板； 1111-第三螺纹开孔； 112- 水平钢板； 1121-第一螺纹开孔； 113-支撑部件； 1131-调节机构； 11311-螺杆； 11312-螺母； 1132-托板； 114-限位钢板； 。

14、1141-第二螺纹开孔； 115-紧固螺栓； 116-紧固部件； 117-竖向肋 板； 118-水平肋板； 0029 2-预制混凝土主梁； 21-第一连接件； 0030 3-预制混凝土次梁； 31-第二连接件； 0031 4-预制混凝土板； 41-支撑板肋； 42-钢筋； 5-现浇混凝土层。 具体实施方式 0032 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0033 实施例一 0034 本实施例公开了一种装配式免支撑框架结构， 如图1-图4所示所示， 若干预制混凝 土柱1、 若干预制混凝土主梁2、。

15、 若干预制混凝土次梁3、 若干预制混凝土板4； 预制混凝土柱1 的侧壁设置有若干钢牛腿11， 预制混凝土主梁2通过钢牛腿11搁置在预制混凝土柱1上； 预 说明书 2/4 页 4 CN 212176059 U 4 制混凝土主梁2的侧壁设置有第一连接件21， 预制混凝土次梁3的端面设置有第二连接件 31， 第一连接件21与第二连接件31连接， 以使预制混凝土次梁3连接于相邻的两根预制混凝 土主梁2之间； 预制混凝土板4的两端分别搁置在预制混凝土次梁3和/或预制混凝土主梁2 的顶端， 预制混凝土次梁3的顶端设置有现浇混凝土层5。 其中， 钢牛腿11的设置数量以及设 置位置可根据实际施工图确定， 第一。

16、连接件21、 第二连接件31的设置数量以及设置位置也 可根据实际施工图确定。 0035 在上述实施例中， 如图5所示， 制混凝土板4的底端中部设置有若干支撑板肋41， 支 撑板肋41的长度小于制混凝土板4跨度， 大跨度的制混凝土板4在施工荷载下会产生较大挠 度， 在使用荷载作用下会产生二次变形， 通常情况下， 在施工时， 需要对大跨度的制混凝土 板4对临时支撑， 本实施例设置支撑板肋41后， 可实现大跨度的制混凝土板4免板下支撑的 作用， 避免制混凝土板4的二次变形。 0036 在上述实施例中， 如图4所示， 支撑板肋41内均匀排列有若干钢筋42， 若干钢筋42 纵向分布， 并伸入预制混凝土板。

17、4的内部。 0037 在上述实施例中， 预制混凝土板4的板跨长度为36m， 厚度为70100mm， 支撑板 肋41设置有至少两道。 0038 在上述实施例中， 如图6所示， 钢牛腿11包括： 竖向钢板111、 水平钢板112、 支撑部 件113； 竖向钢板111的外壁紧贴混凝土柱1的侧壁， 水平钢板112与竖向钢板111的顶面垂直 连接， 且水平钢板112的一侧端面与竖向钢板111的外壁平齐， 支撑部件113设置在水平钢板 112上， 也就是说， 钢牛腿11的其中一面为平面， 该平面与预制混凝土柱1的侧壁紧密相贴。 0039 在上述实施例中， 如图6所示， 水平钢板112设有第一螺纹开孔112。

18、1， 支撑部件113 包括： 调节机构1131、 托板1132； 托板1132设置在调节机构1131上， 调节机构1131活动设置 在第一螺纹开孔1121内以调节托板1132的位置。 在预制混凝土柱1装好后， 通过竖向钢板 111将钢牛腿11固定在预制混凝土柱1的侧壁上， 钢牛腿1上的支撑部件113为预制混凝土主 梁2提供支撑， 预制混凝土主梁2自身荷载及现浇混凝土施工时的冲击荷载， 通过支撑部件 113传到预制混凝土柱1上， 以实现预制混凝土主梁2安装免支撑体系安装； 此外， 可根据现 场安装的实际情况， 调节托板1132的高度， 以快速完成预制混凝土主梁2安装就位。 0040 具体的， 调。

19、节机构1131包括： 螺杆11311、 紧固螺母11312； 螺杆11311的首端自下朝 上穿过第一螺纹开孔1121， 并通过紧固螺母11311固定在水平钢板112上， 紧固螺母11312可 预先焊接在水平钢板112上， 螺杆11311的末端固定托板1132， 螺杆11311可在第一螺纹开孔 1121内上下移动， 以使托板1132能上下移动， 调节好位置之后， 通过紧固螺母11312， 对螺杆 11311进行进一步的固定。 0041 在上述实施例中， 如图6和图7所示， 钢牛腿还包括： 限位钢板114、 紧固螺栓115， 限 位钢板114垂直设置在水平钢板112的一侧， 且其上方设置有第二螺纹。

20、开孔1141， 限位钢板 114通过紧固螺栓115固定在预制混凝土主梁2的侧壁上。 在预制混凝土主梁2就位时， 会由 于操作不当而使预制混凝土主梁2吊装的位置发生偏转， 通过设置限位部件钢板114， 以将 预制混凝土主梁2限制在一定在范围内， 减少后期位置调整的工作量。 0042 在上述实施例中， 如图7所示， 钢牛腿11还包括： 紧固部件116； 竖向钢板111通过紧 固部件116固定在预制混凝土柱1的侧壁上。 竖向钢板111通过紧固部件116固定在预制混凝 土柱1的侧壁上， 紧固部件116可采用两端有外丝牙的钢棒和螺母， 竖向钢板111中设置有能 说明书 3/4 页 5 CN 212176。

21、059 U 5 与钢棒相配合的第三螺纹开孔， 预制混凝土柱1上可提前预留与钢棒相配合的通孔。 0043 在上述实施例中， 如图3所示， 第一连接件21、 第二连接件31通过螺栓连接， 第一连 接件21、 第二连接件31上方预留有若干开孔。 0044 此外， 可在竖向钢板111的两侧设置有两块用于增加钢牛腿11刚度的竖向肋板14， 竖向肋板117垂直与竖向钢板111连接； 竖向钢板111上还设置有若干用于增加钢牛腿11刚 度的水平肋板118， 水平肋板118垂直与竖向钢板111连接， 通过竖向肋117板和水平肋板 118， 能进一步加强钢牛腿11的刚度， 提高钢牛腿11对预制混凝土柱1的支撑力度。

22、。 0045 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例而已， 并非对本实用新型作任何形式上 的限制， 故凡是未脱离本实用新型技术方案内容， 依据本实用新型的技术实质对以上实施 例所作的任何修改、 等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 212176059 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 212176059 U 7 图2 图3 图4 说明书附图 2/4 页 8 CN 212176059 U 8 图5 图6 说明书附图 3/4 页 9 CN 212176059 U 9 图7 说明书附图 4/4 页 10 CN 212176059 U 10 。