大体积混凝土裂缝的循环水装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020438020.8 (22)申请日 2020.03.30 (73)专利权人 北京市朝阳水利工程有限公司 地址 100000 北京市朝阳区青年路清洁车 辆厂南侧 (72)发明人 卢君崔津维董佳白云玲 申思瑶 (51)Int.Cl. E02D 15/02(2006.01) E04G 21/02(2006.01) E02D 19/10(2006.01) E03B 1/00(2006.01) F25D 1/02(2006.01) F25D 17/02(2006.01) F24T。

2、 10/30(2018.01) F16L 21/08(2006.01) F16L 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 大体积混凝土裂缝的循环水装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种大体积混凝土裂缝的 循环水装置， 属于建筑工程技术领域， 其技术要 点包括混凝土浇筑区域， 混凝土浇筑区域内部浇 筑有大体积混凝土， 大体积混凝土的上端面预埋 有竖向设置的测温管， 位于大体积混凝土内部的 测温管固设有多个测温块； 大体积混凝土的内部 还设置冷却水管， 冷却水管的一端连通有进水 管、 另一端连通有出水管， 混凝土浇筑区域外设 置有井管降水井， 井管降水井的内部设置有抽水 泵， 抽水泵的。

3、抽水口设置有抽水管， 抽水管延伸 至井管降水井的底部， 抽水泵的排水口设置有排 水管， 排水管远离抽水泵的一端和进水管相连 通。 本实用新型具有将井管中的废水引入冷却水 管中， 减少施工成本的优点。 权利要求书2页 说明书6页 附图7页 CN 212175790 U 2020.12.18 CN 212175790 U 1.大体积混凝土裂缝的循环水装置， 其特征在于， 包括混凝土浇筑区域(2)， 所述混凝 土浇筑区域(2)内部浇筑有大体积混凝土(3)， 所述大体积混凝土(3)的上端面预埋有竖向 设置的测温管(70)， 所述测温管(70)的下端延伸至大体积混凝土(3)的内部， 位于大体积混 凝土(。

4、3)内部的测温管(70)固设有多个测温块(80)， 多个测温块(80)沿测温管(70)的轴向 方向均匀分布； 所述大体积混凝土(3)的内部还设置冷却水管(4)， 所述冷却水管(4)的一端 连通有进水管(5)、 另一端连通有出水管(6)， 所述混凝土浇筑区域(2)外设置有井管降水井 (8)， 所述井管降水井(8)的内部设置有抽水泵(10)， 所述抽水泵(10)的抽水口设置有抽水 管(20)， 所述抽水管(20)延伸至井管降水井(8)的底部， 所述抽水泵(10)的排水口设置有排 水管(30)， 所述排水管(30)远离抽水泵(10)的一端和进水管(5)相连通。 2.根据权利要求1所述的大体积混凝土裂。

5、缝的循环水装置， 其特征在于， 所述冷却水管 (4)为多个， 多个冷却水管(4)通过连接管(50)相连通。 3.根据权利要求1所述的大体积混凝土裂缝的循环水装置， 其特征在于， 所述冷却水管 (4)于大体积混凝土(3)的内部呈蛇形设置。 4.根据权利要求1所述的大体积混凝土裂缝的循环水装置， 其特征在于， 所述进水管 (5)和冷却水管(4)的连接处低于所述出水管(6)和冷却水管(4)的连接处。 5.根据权利要求1所述的大体积混凝土裂缝的循环水装置， 其特征在于， 所述混凝土浇 筑区域(2)外还设置有排水沟(60)， 所述出水管(6)远离冷却水管(4)的一端延伸至排水沟 (60)的内部。 6.根。

6、据权利要求1所述的大体积混凝土裂缝的循环水装置， 其特征在于， 所述冷却水管 (4)和出水管(6)以及进水管(5)均通过连接组件可拆卸连接。 7.根据权利要求6所述的大体积混凝土裂缝的循环水装置， 其特征在于， 所述出水管 (6)的外壁固设有环形密封垫(7)， 环形密封垫(7)沿出水管(6)的轴向设置。 8.根据权利要求7所述的大体积混凝土裂缝的循环水装置， 其特征在于， 所述连接组件 包括固设于大体积混凝土(3)的挂板(901)和沿出水管(6)轴向方向设置的限位板(902)， 限 位板(902)和挂板(901)平行设置， 所述环形密封垫(7)的外壁设置有具有一端开口的固定 框(903)， 固。

7、定框(903)的开口端朝向环形密封垫(7)， 所述限位板(902)和挂板(901)均设置 于固定框(903)的内部； 限位板(902)靠近冷却水管(4)的一侧通过铰接轴(904)和固定框 (903)转动连接， 所述限位板(902)远离铰接轴(904)的一侧和环形密封垫(7)之间设置有压 缩弹簧(905)； 所述限位板(902)于远离环形密封垫(7)的一侧设置有限位凸起(500)， 所述 挂板(901)开设有和限位凸起(500)相适配的挂接孔， 固定框(903)于靠近挂板(901)的一侧 开设有供挂板(901)穿过的过孔(90311)， 当压缩弹簧(905)处于自然状态时， 限位凸起 (500)。

8、远离限位板(902)一侧贯穿于挂接孔。 9.根据权利要求8所述的大体积混凝土裂缝的循环水装置， 其特征在于， 所述限位板 (902)远离环形密封垫(7)的一侧固设有按压块(600)， 按压块(600)设置于压缩弹簧(905) 和限位凸起(500)之间， 按压块(600)和限位凸起(500)设置于限位板(902)的同侧， 所述固 定框(903)和限位板(902)平行的一侧开设有供按压块(600)穿过的让位孔(90331)， 当压缩 弹簧(905)处于自然状态时， 按压块(600)远离限位板(902)的一侧贯穿于让位孔(90331)。 10.根据权利要求9所述的大体积混凝土裂缝的循环水装置， 其特。

9、征在于， 所述铰接轴 (904)套设有扭簧(100)， 所述扭簧(100)的一端和固定框(903)的内侧壁固定连接、 另一侧 权利要求书 1/2 页 2 CN 212175790 U 2 和限位板(902)固定连接， 当扭簧(100)处于自然状态时， 压缩弹簧(905)处于自然状态， 按 压块(600)远离限位板(902)的一侧贯穿于让位孔(90331)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212175790 U 3 大体积混凝土裂缝的循环水装置 技术领域 0001 本实用新型涉及建筑工程技术领域， 特别涉及大体积混凝土裂缝的循环水装置。 背景技术 0002 混凝土在浇筑及养护的过程中会产生大。

10、量的水化热， 水化热产生的温度应力会造 成结构裂缝的产生。 这种裂缝对结构的破坏力强,严重影响结构的使用， 如何最大程度的减 少或者避免产生温度裂缝这一工程实际问题便摆在了人们的面前。 大体积混凝土更不易散 热， 混凝土内部的最高温度一般可达6065， 当混凝土构件内部与表面温度差大于25 时， 大体积的混凝土构件容易产生表面裂缝， 对结构危害严重。 为了防止大体积混凝土的表 面开裂， 必须降低混凝土构件的外内温度差。 0003 现有技术中， 在大体积混凝土的施工现场， 对大体积混凝土降温方法是在浇筑混 凝土之前分层布置冷却水管， 之后在冷却水管内通入冷却水， 最后把冷却水管进行灌浆封 闭， 。

11、需要为冷却水管提供冷水源， 在实际施工时， 根据需求在现场搭设临时存水点或寻找水 源。 现场有时不具备条件， 另行搭建存水点或造成成本增加。 实用新型内容 0004 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的在于提供大体积混凝土裂缝的循环 水装置， 其具有将井管中的废水引入冷却水管中， 减少施工成本的优点。 0005 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0006 一种大体积混凝土裂缝的循环水装置， 包括混凝土浇筑区域， 所述混凝土浇筑区 域内部浇筑有大体积混凝土， 所述大体积混凝土的上端面预埋有竖向设置的测温管， 所述 测温管的下端延伸至大体积混凝土的内部， 位于大体积混凝。

12、土内部的测温管固设有多个测 温块， 多个测温块沿测温管的轴向方向均匀分布； 所述大体积混凝土的内部还设置冷却水 管， 所述冷却水管的一端连通有进水管、 另一端连通有出水管， 所述混凝土浇筑区域外设置 有井管降水井， 所述井管降水井的内部设置有抽水泵， 所述抽水泵的抽水口设置有抽水管， 所述抽水管延伸至井管降水井的底部， 所述抽水泵的排水口设置有排水管， 所述排水管远 离抽水泵的一端和进水管相连通。 0007 通过采用上述技术方案， 在混凝土浇筑区域内浇筑大体积混凝土之前先将冷却水 管布置于混凝土浇筑区域内， 启动抽水泵， 在抽水泵的作用下， 抽水管将井管降水井内部的 水通过排水管和进水管输送至。

13、冷却水管的内部， 大体积混凝土内部的热量传导至冷却水 管， 水流经冷却水管时， 将大体积混凝土内部的热量带走， 实现大体积混凝土内部温度和循 环水之间的热交换， 减小大体积混凝土内外温差， 降低了大体积混凝土温度裂缝出现的可 能； 由于热交换的水是取至井管降水井内部的废水， 使得井管降水井中的废水得到有效的 利用， 循环利用了现场水资源， 起到了节约水资源的目的， 同时， 无需在实际施工时另行搭 设临时存水点或寻找水源， 减少施工成本。 0008 本实用新型进一步设置为： 所述冷却水管为多个， 多个冷却水管通过连接管相连 说明书 1/6 页 4 CN 212175790 U 4 通。 0009。

14、 通过采用上述技术方案， 通过设置多个冷却水管， 增大冷却水管和混大体积混凝 土的接触面积， 使大体积混凝土和冷却水管充分接触， 进一步提高混大体积混凝土内部温 度和循环水之间的热交换效率。 0010 本实用新型进一步设置为： 所述冷却水管于大体积混凝土的内部呈蛇形设置。 0011 通过采用上述技术方案， 增大冷却水管和大体积混凝土的接触面积， 使大体积混 凝土和冷却水管充分接触， 提高大体积混凝土内部温度和循环水之间的热交换效率。 0012 本实用新型进一步设置为： 所述进水管和冷却水管的连接处低于所述出水管和冷 却水管的连接处。 0013 通过采用上述技术方案， 通过进水管的进水口低于出水。

15、管的出水口， 使得水克服 自身重力从混凝土的下方进入上端排出， 增大水于冷却水管内部的流动时间， 增大水和大 体积混凝土热交换效率。 0014 本实用新型进一步设置为： 所述混凝土浇筑区域外还设置有排水沟， 所述出水管 远离冷却水管的一端延伸至排水沟的内部。 0015 通过采用上述技术方案， 实现对排出水的收集， 减少废水对周围施工环境的污染。 0016 本实用新型进一步设置为： 所述冷却水管和出水管以及进水管均通过连接组件可 拆卸连接。 0017 通过采用上述技术方案， 便于实现冷却水管和出水管以及进水管之间的可拆卸连 接， 0018 本实用新型进一步设置为： 所述出水管的外壁固设有环形密封。

16、垫， 环形密封垫沿 出水管的轴向设置。 0019 通过采用上述技术方案， 密封出水管和冷却水管的连接处， 减少水分的流失。 0020 本实用新型进一步设置为： 所述连接组件包括固设于大体积混凝土的挂板和沿出 水管轴向方向设置的限位板， 限位板和挂板平行设置， 所述环形密封垫的外壁设置有具有 一端开口的固定框， 固定框的开口端朝向环形密封垫， 所述限位板和挂板均设置于固定框 的内部； 限位板靠近冷却水管的一侧通过铰接轴和固定框转动连接， 所述限位板远离铰接 轴的一侧和环形密封垫之间设置有压缩弹簧； 所述限位板于远离环形密封垫的一侧设置有 限位凸起， 所述挂板开设有和限位凸起相适配的挂接孔， 固定。

17、框于靠近挂板的一侧开设有 供挂板穿过的过孔， 当压缩弹簧处于自然状态时， 限位凸起远离限位板一侧贯穿于挂接孔。 0021 通过采用上述技术方案， 在连接出水管和冷却水管时， 挂板挤压限位凸起， 限位板 远离铰接轴的一端向靠近环形密封垫的一侧移动， 当限位凸起穿设于挂接孔时， 压缩弹簧 回复原位， 限位板在压缩弹簧的作用下回复原位， 使限位凸起限位于挂接孔的内部， 进而实 现出水管和冷却水管的连接。 0022 本实用新型进一步设置为： 所述限位板远离环形密封垫的一侧固设有按压块， 按 压块设置于压缩弹簧和限位凸起之间， 按压块和限位凸起设置于限位板的同侧， 所述固定 框和限位板平行的一侧开设有供。

18、按压块穿过的让位孔， 当压缩弹簧处于自然状态时， 按压 块远离限位板的一侧贯穿于让位孔。 0023 通过采用上述技术方案， 向下按压按压块， 按压块带动限位板的挤压压缩弹簧， 限 位板远离压缩弹簧的一端绕铰接轴转动， 使限位凸起的设置不妨碍挂板的运动， 当挂板运 说明书 2/6 页 5 CN 212175790 U 5 动至挂接孔位于限位凸起的上方时， 解除对按压块的控制， 压缩弹簧回复原位使限位凸起 限位于挂接孔的内部， 进而实现出水管和冷却水管的连接。 0024 本实用新型进一步设置为： 所述铰接轴套设有扭簧， 所述扭簧的一端和固定框的 内侧壁固定连接、 另一侧和限位板固定连接， 当扭簧处。

19、于自然状态时， 压缩弹簧处于自然状 态， 按压块远离限位板的一侧贯穿于让位孔。 0025 通过采用上述技术方案， 便于保持限位板和挂板的平行状态， 进一步增强限位凸 起和挂板之间的连接强度， 避免限位凸起脱出挂板的挂接孔。 0026 综上所述， 本实用新型具有以下有益效果： 0027 第一、 在混凝土浇筑区域内浇筑大体积混凝土之前先将冷却水管布置于混凝土浇 筑区域内， 井管降水井内部的水在抽水泵的作用下输送至冷却水管的内部， 大体积混凝土 内部的热量传导至冷却水管， 水流经冷却水管时， 将大体积混凝土内部的热量带走， 实现大 体积混凝土内部温度和循环水之间的热交换， 减小大体积混凝土内外温差，。

20、 降低了大体积 混凝土温度裂缝出现的可能； 0028 第二、 由于热交换的水是取至井管降水井内部的废水， 使得井管降水井中的废水 得到有效的利用， 循环利用了现场水资源， 起到了节约水资源的目的， 同时无需在实际施工 时， 另行搭设临时存水点或寻找水源， 减少施工成本； 0029 第三、 通过进水管的进水口低于出水管的出水口， 使得水克服自身重力从大体积 混凝土的下方进入上端排出， 增大水于冷却水管内部的流动时间， 增大水和大体积混凝土 热交换效率； 0030 第四、 环形密封垫的设置， 提高出水管和冷却水管的连接处的密闭性， 减少水分的 流失； 0031 第五、 通过连接组件的设置， 便于实。

21、现出水管和冷却水管或进水管和冷却水管之 间的可拆卸连接， 当需要将冷却水管灌浆封闭时， 无需切除多余的冷却水管， 只需解除出水 管和冷却水管或进水管和冷却水管之间的连接， 便于将冷却水管和灌浆设备连接， 实现对 冷却水管的灌浆封闭， 避免冷却水管材料的浪费， 减少施工成本。 附图说明 0032 图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图； 0033 图2是本实用新型实施例一的俯视图； 0034 图3是图2中A-A部剖视图； 0035 图4是图1中的B部放大图； 0036 图5是本实用新型实施例二的整体结构示意图； 0037 图6是图5中的C部放大图； 0038 图7是本实用新型实施例二的俯视图；。

22、 0039 图8是图7中的D-D部剖视图； 0040 图9是图8中的E部放大图。 0041 图中， 1、 边坡； 11、 斜面； 2、 混凝土浇筑区域； 3、 大体积混凝土； 4、 冷却水管； 5、 进水 管； 6、 出水管； 7、 环形密封垫； 8、 井管降水井； 9、 安装座； 10、 抽水泵； 20、 抽水管； 30、 排水管； 40、 连通管； 50、 连接管； 60、 排水沟； 70、 测温管； 80、 测温块； 901、 挂板； 902、 限位板； 9021、 铰 说明书 3/6 页 6 CN 212175790 U 6 接块； 903、 固定框； 9031、 竖板； 90311、。

23、 过孔； 9032、 横板； 9033、 顶板； 90331、 让位孔； 904、 铰 接轴； 905、 压缩弹簧； 100、 扭簧； 200、 延伸板； 2001、 通孔； 300、 连接板； 400、 导向杆； 500、 限 位凸起； 600、 按压块； 700、 矩形型腔； 800、 缓冲空间。 具体实施方式 0042 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0043 实施例一： 0044 参照图1， 为本实用新型公开的一种大体积混凝土裂缝的循环水装置， 施工现场设 置有两个相对设置的边坡1， 两个边坡1之间围成混凝土浇筑区域2， 边坡1朝向混凝土浇筑 区域2一侧设置为斜面11， 两。

24、个斜面11的倾斜方向相反。 0045 结合图2和图3实际施工时， 混凝土浇筑区域2内部浇筑有大体积混凝土3， 在混凝 土浇筑区域2内部浇筑大体积混凝土3之前， 预先在混凝土浇筑区域2的内部分层布置有冷 却水管4， 冷却水管4于大体积混凝土3的内部呈蛇形设置。 0046 冷却水管4为多个， 多个冷却水管4于混凝土浇筑区域2呈矩形阵列分布。 冷却水管 4的一端连通有进水管5、 另一端连通有出水管6， 进水管5和冷却水管4的连接处低于出水管 6和冷却水管4的连接处， 使冷水管内部的水克服自身重力从大体积混凝土3的下方进入上 端排出， 延长水于冷却水管4内部的流动时间， 提高水和大体积混凝土3热交换效。

25、率。 0047 参照图4， 多个进水管5之间和多个出水管6之间均通过连接管50连通， 连接管50的 轴线和冷却水管4的轴线垂直设置。 0048 出水管6的外壁套设有呈圆柱状设置的环形密封垫7， 环形密封垫7密封出水管6和 冷却水管4的连接处。 环形密封垫7沿出水管6的轴向设置， 环形密封垫7的侧面抵接于大体 积混凝土3的外侧壁。 0049 结合图2和图4， 混凝土浇筑区域2一侧的边坡1设置有井管降水井8， 井管降水井8 的内部水平设置有安装座9， 安装座9的一侧和井管降水井8的内壁固定连接、 另一侧和井管 降水井8的内壁之间预留有供水通过的流动空间。 安装座9的上表面固定安装有抽水泵10， 抽。

26、水泵10的抽水口安装有抽水管20， 抽水管20远离抽水泵10的一端延伸至井管降水井8的 底部， 抽水泵10的排水口设置有排水管30， 排水管30远离抽水泵10的一端和进水管5相连 通。 排水管30、 进水管5以及连接管50通过连通管40连通。 0050 混凝土浇筑区域2另一侧边坡1和混凝土浇筑区域2之间设置有排水沟60， 出水管6 远离冷却水管4的一端延伸至排水沟60的内部。 0051 结合图2和图3， 在混凝土浇筑区域2内部浇筑大体积混凝土3后， 在大体积混凝土3 的上表面预埋有竖向设置的多个测温管70， 多个测温管70于大体积混凝土3上表面呈矩形 阵列分布， 测温管70的下端延伸至混凝土的。

27、内部， 且测温管70和冷却水管4之间不妨碍， 位 于混凝土内部的测温管70固设有多个测温块80， 多个测温块80沿测温管70的轴向方向均匀 分布。 测温块80将大体积混凝土3内部的温度传导至测温管70， 通过测温装置测量测温管70 上端温度， 即可以实现对大体积混凝土3内部温度的测量和监控。 0052 本实施例的实施原理为： 在混凝土浇筑区域2内浇筑大体积混凝土3之前先将冷却 水管4布置于混凝土浇筑区域2内， 启动抽水泵10， 在抽水泵10的作用下， 抽水管20将井管降 水井8内部的水通过排水管30和进水管5输送至冷却水管4的内部， 大体积混凝土3内部的热 说明书 4/6 页 7 CN 212。

28、175790 U 7 量传导至冷却水管4， 水流经冷却水管4时， 将大体积混凝土3内部的热量带走， 实现大体积 混凝土3内部温度和循环水之间的热交换， 减小大体积混凝土3内外温差， 降低了大体积混 凝土3温度裂缝出现的可能； 由于热交换的水是取至井管降水井8内部的废水， 使得井管降 水井8中的废水得到有效的利用， 循环利用了现场水资源， 起到了节约水资源的目的， 同时， 无需在实际施工时另行搭设临时存水点或寻找水源， 减少施工成本。 0053 由于热交换的水是取至井管降水井8内部的废水， 使得井管降水井8中的废水得到 有效的利用， 循环利用了现场水资源， 起到了节约水资源的目的， 同时无需在实。

29、际施工时， 另行搭设临时存水点或寻找水源， 减少施工成本。 0054 实施例二： 0055 实施例二和实施例一的区别在于， 结合图5和图6， 冷却水管4和出水管6以及冷却 水管4和进水管5均通过连接组件可拆卸连接。 连接组件包括挂板901、 限位板902、 固定框 903、 铰接轴904、 压缩弹簧905。 0056 结合图6和图7， 固定框903包括两个竖板9031、 两个横板9032以及一个顶板9033， 两个竖板9031、 两个横板9032以及一个顶板9033围成具有一端开口的矩形型腔700， 矩形型 腔700的开口端朝向环形密封垫7。 固定框903和环形密封垫7固定连接。 固定框903。

30、靠近大体 积混凝土3一侧的竖板9031和大体积混凝土3的外侧壁之间预留有缓冲空间800。 0057 结合图7和图8， 挂板901呈水平设置， 挂板901的一侧和大体积混凝土3固定连接、 另一侧向靠近出水管6的一侧延伸。 固定框903靠近大体积混凝土3一侧的竖板9031开设有 供挂板901穿过的过孔90311， 挂板901的端部贯穿于过孔90311后延伸至固定框903的内部。 0058 结合6和图8， 限位板902水平设置于挂板901和环形密封垫7之间， 限位板902靠近 大体积混凝土3的一侧通过铰接轴904和固定框903转动连接。 铰接轴904的轴线和固定框 903靠近大体积混凝土3一侧的竖板。

31、9031截面平行设置， 限位板902于靠近铰接轴904的一侧 一体成型两个铰接块9021， 两个铰接块9021间隔设置， 铰接块9021开设有第一轴孔， 固定框 903两个相对设置横板9032均开设有第二轴孔， 铰接轴904的一端设置一侧横板9032的第二 轴孔内部、 另一端顺次贯穿于两个第一轴孔后插接于另一横板9032的第二轴孔， 铰接轴904 和第二轴孔固定连接， 铰接轴904和第一轴孔转动连接。 位于两个铰接块9021之间的铰接轴 904上套设有扭簧100， 扭簧100的一个扭臂和限位板902固定连接、 另一扭臂和固定框903固 定连接； 当扭簧100处于自然状态时， 限位板902和顶板。

32、9033平行。 0059 限位板902于远离铰接轴904的一侧设置有延伸板200， 延伸板200和限位板902之 间通过连接板300固定连接， 延伸板200和顶板9033之间的距离小于限位板902和顶板9033 之间的距离， 延伸板200和连接板300以及限位板902之间构成Z字型。 0060 延伸板200朝向环形密封垫7的一侧和环形密封垫7之间设置有导向杆400， 导向杆 400固设于环形密封垫7的外壁上， 延伸板200开设有供导向杆400穿过且不干涉限位板902 转动的通孔2001。 压缩弹簧905套设于导向杆400的外部， 压缩弹簧905的一端和延伸板200 固定连接、 另一端和环形密封。

33、垫7外侧壁固定连接， 通孔2001的孔径小于压缩弹簧905在自 然状态下的外径。 0061 限位板902的朝向挂板901的一侧一体成型有限位凸起500， 挂板901开设有和限位 凸起500相适配的挂接孔， 挂接孔挂接于限位凸起500。 限位板902远离环形密封垫7的一侧 一体成型有按压块600， 按压块600和限位凸起500设置于限位板902的同侧， 按压块600位于 说明书 5/6 页 8 CN 212175790 U 8 限位凸起500和连接板300之间且不干涉挂板901和限位凸起500的挂接； 顶板9033开设有供 按压块600穿过的让位孔90331， 当压缩弹簧905处于自然状态时， 。

34、按压块600远离限位板902 的一侧贯穿于让位孔90331。 0062 本实施例的实施原理为： 当需要将冷却水管4灌浆封闭时， 向下按压按压块600， 按 压块600带动限位板902挤压压缩弹簧905， 限位板902远离压缩弹簧905的一端绕铰接轴904 转动， 使限位凸起500的设置不妨碍挂板901的运动， 当挂板901运动至挂接孔位于限位凸起 500的上方时， 解除对按压块600的控制， 压缩弹簧905回复原位使限位凸起500限位于挂接 孔的内部， 进而实现出水管6和冷却水管4的拆卸， 便于将冷却水管4和灌浆设备连接， 实现 对冷却水管4的灌浆封闭， 无需切除多余的冷却水管4， 避免冷却水。

35、管4材料的浪费， 减少施 工成本。 0063 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 212175790 U 9 图1 图2 说明书附图 1/7 页 10 CN 212175790 U 10 图3 说明书附图 2/7 页 11 CN 212175790 U 11 图4 说明书附图 3/7 页 12 CN 212175790 U 12 图5 说明书附图 4/7 页 13 CN 212175790 U 13 图6 图7 说明书附图 5/7 页 14 CN 212175790 U 14 图8 说明书附图 6/7 页 15 CN 212175790 U 15 图9 说明书附图 7/7 页 16 CN 212175790 U 16 。