纺织机底板成型专用模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020443166.1 (22)申请日 2020.03.31 (73)专利权人 无锡市金得凯机械有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山区堰桥镇 西漳工业园西昌路9-11 (72)发明人 张铭杰张志华 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 一种纺织机底板成型专用模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种纺织机底板成型专 用模具， 包括上部模板， 所述上部模板的下侧设 有下部模板， 所。

2、述下部模板的下侧通过螺栓连接 有冷却底板， 所述上部模板的上部四个角处分别 焊接有第一角铁， 所述第一角铁的内侧焊接有金 属折板， 本实用新型带有上部模板和下部模板， 用于注塑制造纺织机底板， 所述上部模板的内部 设有第一凹槽， 使得注塑时塑胶液集中在第一凹 槽的内部， 下部模板的内部设有圆形凹槽， 所述 圆形凹槽的内部设有分隔板， 使得可以一次性制 造整个纺织机底板部件， 根据纺织机底板结构进 行设计， 使加工过程中几道工序变成一道工序， 生产效率大大提高， 一次加工成型， 带有冷却底 板， 能够起到冷却作用， 帮助快速脱模。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 212171150 。

3、U 2020.12.18 CN 212171150 U 1.一种纺织机底板成型专用模具， 包括上部模板 （1） ， 其特征在于： 所述上部模板 （1） 的 下侧设有下部模板 （2） ， 所述下部模板 （2） 的下侧通过螺栓 （14） 连接有冷却底板 （3） ， 所述上 部模板 （1） 的上部四个角处分别焊接有第一角铁 （6） ， 所述第一角铁 （6） 的内侧焊接有金属 折板 （4） ， 所述上部模板 （1） 的内部设有第一凹槽 （5） ， 所述第一凹槽 （5） 的上部设有进料口 （7） ， 所述下部模板 （2） 的四个角处分别焊接有第二角铁 （8） ， 所述下部模板 （2） 的内部设有 圆形凹。

4、槽 （10） ， 所述圆形凹槽 （10） 的内部设有分隔板 （11） ， 所述圆形凹槽 （10） 的内壁部中 心设有凸起部 （9） 。 2.根据权利要求1所述的一种纺织机底板成型专用模具， 其特征在于： 所述圆形凹槽 （10） 上设有防溢排料孔 （12） 。 3.根据权利要求1所述的一种纺织机底板成型专用模具， 其特征在于： 所述圆形凹槽 （10） 的上部设有排气孔 （13） 。 4.根据权利要求1所述的一种纺织机底板成型专用模具， 其特征在于： 所述冷却底板 （3） 的内部设有循环水管 （15） 。 5.根据权利要求4所述的一种纺织机底板成型专用模具， 其特征在于： 所述循环水管 （15） 。

5、的两端分别连接有第一软管 （20） 和第二软管 （16） 。 6.根据权利要求5所述的一种纺织机底板成型专用模具， 其特征在于： 所述第二软管 （16） 连接有水箱 （17） ， 所述水箱 （17） 通过第三软管 （18） 连接有循环水泵 （19） ， 所述循环水 泵 （19） 与第一软管 （20） 连通。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212171150 U 2 一种纺织机底板成型专用模具 技术领域 0001 本实用新型涉及模具技术领域， 具体为一种纺织机底板成型专用模具。 背景技术 0002 纺织机底板成型加工时， 需要专用的成型模具， 通过注塑的方式进行生产， 但是现 在没有专用的纺。

6、织机底板成型模具， 需要多道工序进行组装费时费力， 并且现有的成型模 具没有冷却装置， 脱模速度慢， 为此， 我们推出一种纺织机底板成型专用模具。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种纺织机底板成型专用模具， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种纺织机底板成型专用模具， 包括上部模板， 所述上部模板的下侧设有下部模板， 所述下部模板的下侧通过螺栓连接有 冷却底板， 所述上部模板的上部四个角处分别焊接有第一角铁， 所述第一角铁的内侧焊接 有金属折板， 所述上部模板的内部设有第一凹槽， 所述第一凹槽的上部设有进料口， 所。

7、述下 部模板的四个角处分别焊接有第二角铁， 所述下部模板的内部设有圆形凹槽， 所述圆形凹 槽的内部设有分隔板， 所述圆形凹槽的内壁部中心设有凸起部。 0005 优选的， 所述圆形凹槽上设有防溢排料孔。 0006 优选的， 所述圆形凹槽的上部设有排气孔。 0007 优选的， 所述冷却底板的内部设有循环水管。 0008 优选的， 所述循环水管的两端分别连接有第一软管和第二软管。 0009 优选的， 所述第二软管连接有水箱， 所述水箱通过第三软管连接有循环水泵， 所述 循环水泵与第一软管连通。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型带有上部模板和下部模 板， 用于注塑制造纺。

8、织机底板， 上部模板的上部四个角处分别焊接有第一角铁， 所述第一角 铁的内侧焊接有金属折板， 所述上部模板的内部设有第一凹槽， 使得注塑时塑胶液集中在 第一凹槽的内部， 下部模板的内部设有圆形凹槽， 所述圆形凹槽的内部设有分隔板， 使得可 以一次性制造整个纺织机底板部件， 根据纺织机底板结构进行设计， 使加工过程中几道工 序变成一道工序， 生产效率大大提高， 一次加工成型， 带有冷却底板， 能够起到冷却作用， 帮 助快速脱模。 附图说明 0011 图1为本实用新型结构示意图； 0012 图2为本实用新型上部模板结构示意图； 0013 图3为本实用新型下部模板结构示意图； 0014 图4为本实用。

9、新型冷却底板结构示意图。 说明书 1/2 页 3 CN 212171150 U 3 0015 图中： 1、 上部模板； 2、 下部模板； 3、 冷却底板； 4、 金属折板； 5、 第一凹槽； 6、 第一角 铁； 7、 进料口； 8、 第二角铁； 9、 凸起部； 10、 圆形凹槽； 11、 分隔板； 12、 防溢排料孔； 13、 排气 孔； 14、 螺栓； 15、 循环水管； 16、 第二软管； 17、 水箱； 18、 第三软管； 19、 循环水泵； 20、 第一软 管。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然。

10、， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0017 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种纺织机底板成型专用模具， 包 括上部模板1， 所述上部模板1的下侧设有下部模板2， 所述下部模板2的下侧通过螺栓14连 接有冷却底板3， 所述上部模板1的上部四个角处分别焊接有第一角铁6， 所述第一角铁6的 内侧焊接有金属折板4， 所述上部模板1的内部设有第一凹槽5， 所述第一凹槽5的上部设有 进料口7， 所述下部模板2的四个角处分。

11、别焊接有第二角铁8， 所述下部模板2的内部设有圆 形凹槽10， 所述圆形凹槽10的内部设有分隔板11， 所述圆形凹槽10的内壁部中心设有凸起 部9。 0018 所述圆形凹槽10上设有防溢排料孔12。 0019 所述圆形凹槽10的上部设有排气孔13。 0020 所述冷却底板3的内部设有循环水管15。 0021 所述循环水管15的两端分别连接有第一软管20和第二软管16。 0022 所述第二软管16连接有水箱17， 所述水箱17通过第三软管18连接有循环水泵19， 所述循环水泵19与第一软管20连通。 0023 具体的， 使用时， 本纺织机底板成型专用模具， 带有上部模板1和下部模板2， 用于 注。

12、塑制造纺织机底板， 上部模板1的上部四个角处分别焊接有第一角铁6， 所述第一角铁6的 内侧焊接有金属折板4， 所述上部模板1的内部设有第一凹槽5， 使得注塑时塑胶液集中在第 一凹槽5的内部， 下部模板2的内部设有圆形凹槽10， 所述圆形凹槽10的内部设有分隔板11， 使得可以一次性制造整个纺织机底板部件， 根据纺织机底板结构进行设计， 使加工过程中 几道工序变成一道工序， 生产效率大大提高， 一次加工成型。 0024 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 2/2 页 4 CN 212171150 U 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 212171150 U 5 图3 图4 说明书附图 2/2 页 6 CN 212171150 U 6 。