空调器室外机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020444648.9 (22)申请日 2020.03.31 (73)专利权人 青岛海信日立空调系统有限公司 地址 266510 山东省青岛市经济技术开发 区前湾港路218号 (72)发明人 田伟张震智博文陈晓伟 (74)专利代理机构 青岛联智专利商标事务所有 限公司 37101 代理人 马萍华 (51)Int.Cl. F24F 1/16(2011.01) F24F 1/26(2011.01) F24F 1/38(2011.01) F24F 1/40(2011.01) F2。

2、4F 13/20(2006.01) F24F 13/30(2006.01) (54)实用新型名称 一种空调器室外机 (57)摘要 本实用新型公开了一种空调器室外机， 壳体 的出风口处设有格栅， 格栅包括与轴流风扇同轴 设置的中心板， 中心板的外周环设有第一区域， 第一区域的外周环设有第二区域， 第一区域和第 二区域内分别设有呈放射状分布的径向筋条， 在 第二区域内， 相邻两个径向筋条之间设有多个周 向筋条， 每个周向筋条的一端与其中一个径向筋 条的前缘连接、 另一端与另一个径向筋条的尾缘 连接。 多个周向筋条起到固定支撑径向筋条的作 用， 以增强格栅的强度； 通过将周向筋条倾斜地 设于相邻两个。

3、径向筋条的前缘和尾缘之间， 可有 效减小挡风面积， 有助于提高系统能效； 该格栅 有利于加工脱模， 减小毛刺等现象。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 212179064 U 2020.12.18 CN 212179064 U 1.一种空调器室外机， 包括： 壳体， 其上设有出风口； 轴流风扇， 设于所述壳体内、 并朝向所述出风口设置， 以将换热后的气流吹出； 其特征在于， 还包括： 格栅， 设于所述出风口处， 所述格栅包括： 中心板， 与所述轴流风扇同轴设置； 第一区域， 环设于所述中心板的外周； 第二区域， 环设于所述第一区域的外周； 其中， 所述第一区域和所述第二区域内分别设有。

4、呈放射状分布的径向筋条， 在所述第 二区域内， 相邻两个径向筋条之间设有多个周向筋条， 每个所述周向筋条的一端与其中一 个所述径向筋条的前缘连接、 另一端与另一个所述径向筋条的尾缘连接。 2.根据权利要求1所述的空调器室外机， 其特征在于, 所述周向筋条的横截面形状为长方形。 3.根据权利要求1所述的空调器室外机， 其特征在于, 沿所述格栅的半径方向， 相邻两个周向筋条之间的距离为8-10mm。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的空调器室外机， 其特征在于, 所述第二区域包括沿所述格栅圆周方向分布的第二区域A和第二区域B， 所述第一区域 内的径向筋条、 所述第二区域A内的径向筋条、 以及所述。

5、第二区域B内的径向筋条通过周向 挡圈连接； 所述第一区域的半径范围79-123mm， 所述第二区域A的半径范围为123-185mm， 所述第 二区域B的半径范围为185-288mm。 5.根据权利要求4所述的空调器室外机， 其特征在于, 所述第一区域内的径向筋条的弦长为11-17mm， 沿所述格栅的半径方向呈一次函数线 性增加； 所述第二区域A内的径向筋条的弦长为17-25mm， 沿所述格栅的半径方向呈一次函数线 性增加； 所述第二区域B内的径向筋条的弦长为25-37mm， 沿所述格栅的半径方向呈一次函数线 性增加。 6.根据权利要求4所述的空调器室外机， 其特征在于, 所述第一区域内的径向筋。

6、条的进口角范围为-4-13 ， 沿所述格栅的半径呈六次多项式 曲线分布； 所述第二区域A内的径向筋条的进口角范围为13-26 ， 沿所述格栅的半径呈六次多项 式曲线分布； 所述第二区域B内的径向筋条的进口角范围为26-30 ， 沿所述格栅的半径呈六次多项 式曲线分布。 7.根据权利要求4所述的空调器室外机， 其特征在于, 所述第一区域内的径向筋条的出口角范围为80-100 ， 所述第二区域A内的径向筋条的 出口角范围为75-90 ， 所述第二区域B内的径向筋条的出口角范围为70-90 。 8.根据权利要求4所述的空调器室外机， 其特征在于, 权利要求书 1/2 页 2 CN 212179064。

7、 U 2 所述第一区域、 所述第二区域A以及所述第二区域B内的径向筋条的安装角范围为0- 50 ， 沿所述格栅的半径方向呈二次曲线分布。 9.根据权利要求8所述的空调器室外机， 其特征在于, 所述径向筋条的安装角与进口角之差范围为15-20 。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212179064 U 3 一种空调器室外机 技术领域 0001 本实用新型涉及制冷设备技术领域， 尤其涉及一种空调器室外机。 背景技术 0002 目前， 空调器室外机主要包括轴流风扇、 换热器、 电机及机壳等部件。 机壳设置有 出风口， 轴流风扇位于出风口内侧并朝向出风口设置， 以将换热后的气流吹出。 由于安全需 求。

8、， 通常需要在机壳的出风口处加装保护格栅， 以防止手指或者异物进入。 由于轴流风扇与 格栅之间会发生干涉， 增大了室外机运行时的噪声。 0003 现有的格栅由于要保证风机的安全运转， 其径向或者周向筋条过于密集造成轴流 风扇流量严重下降， 同时也增加了噪声； 由于风机在运转过程中吹出的风为旋转气流， 其周 向分速度会增加流体在风道的阻力， 同时对提高风扇的抗压特性没有任何益处， 使得风扇 效率下降。 并且， 径向或者周向筋条过于密集的格栅会造成挡风现象， 降低空调器性能， 且 不好加工出模、 容易产生毛刺等现象。 发明内容 0004 本申请一些实施例中， 提供了一种空调器室外机， 设于其出风口。

9、处的格栅沿圆周 方向由内向外环设有第一区域和第二区域， 其中第二区域中， 相邻的两个径向筋条之间设 有多个周向筋条， 多个周向筋条起到固定支撑径向筋条的作用， 以增强格栅的强度； 通过将 周向筋条倾斜地设于相邻两个径向筋条的前缘和尾缘之间， 可有效减小挡风面积， 有助于 提高系统能效； 该格栅有利于加工脱模， 减小毛刺等现象。 0005 本申请一些实施例中， 提供了一种空调器室外机， 包括： 壳体， 其上设有出风口； 轴 流风扇， 设于所述壳体内、 并朝向所述出风口设置， 以将换热后的气流吹出； 还包括： 格栅， 设于所述出风口处， 所述格栅包括： 中心板， 与所述轴流风扇同轴设置； 第一区域。

10、， 环设于所 述中心板的外周； 第二区域， 环设于所述第一区域的外周； 其中， 所述第一区域和所述第二 区域内分别设有呈放射状分布的径向筋条， 在所述第二区域内， 相邻两个径向筋条之间设 有多个周向筋条， 每个所述周向筋条的一端与其中一个所述径向筋条的前缘连接、 另一端 与另一个所述径向筋条的尾缘连接。 0006 本申请一些实施例中， 所述周向筋条的的横截面形状为长方形。 0007 本申请一些实施例中， 沿所述格栅的半径方向， 相邻两个周向筋条之间的距离为 8-10mm。 0008 本申请一些实施例中， 所述第二区域包括沿所述格栅圆周方向分布的第二区域A 和第二区域B， 所述第一区域内的径向筋。

11、条、 所述第二区域A内的径向筋条、 以及所述第二区 域B内的径向筋条通过周向挡圈连接； 0009 所述第一区域的半径范围79-123mm， 所述第二区域A的半径范围为123-185mm， 所 述第二区域B的半径范围为185-288mm。 0010 本申请一些实施例中， 所述第一区域内的径向筋条的弦长为11-17mm， 沿所述格栅 说明书 1/5 页 4 CN 212179064 U 4 的半径方向呈一次函数线性增加； 所述第二区域A内的径向筋条的弦长为17-25mm， 沿所述 格栅的半径方向呈一次函数线性增加； 所述第二区域B内的径向筋条的弦长为25-37mm， 沿 所述格栅的半径方向呈一次函。

12、数线性增加。 0011 本申请一些实施例中， 所述第一区域内的径向筋条的进口角范围为-4-13 ， 沿所 述格栅的半径呈六次多项式曲线分布； 所述第二区域A内的径向筋条的进口角范围为13- 26 ， 沿所述格栅的半径呈六次多项式曲线分布； 所述第二区域B内的径向筋条的进口角范 围为26-30 ， 沿所述格栅的半径呈六次多项式曲线分布。 0012 本申请一些实施例中， 所述第一区域内的径向筋条的出口角范围为80-100 ， 所述 第二区域A内的径向筋条的出口角范围为75-90 ， 所述第二区域B内的径向筋条的出口角范 围为70-90 。 0013 本申请一些实施例中， 所述第一区域、 所述第二区。

13、域A以及所述第二区域B内的径 向筋条的安装角范围为0-50 ， 沿所述格栅的半径方向呈二次曲线分布。 0014 本申请一些实施例中， 所述径向筋条的安装角与进口角之差范围为15-20 。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施 例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获 得其他的附图。 0016 图1为根据实施例的空调器室内机格栅的结构示意图； 0017 图2为图1中A部放大图； 0018 图3为根据实施例的空调器。

14、室内机格栅径向筋条的结构示意图； 0019 图4为根据实施例的空调器室内机格栅与现有某一格栅的风量对比实验数据表； 0020 图5为根据实施例的空调器室内机格栅与现有某一格栅的噪声对比实验数据表。 0021 附图标记： 0022 1-格栅； 0023 10-第一区域； 0024 20-第二区域， 21-第二区域A， 22-第二区域B； 0025 30-周向挡圈； 0026 40-径向筋条， 41-前缘， 42-尾缘； 0027 50-周向筋条； 0028 60-中心板； 0029 70-外框体， 71-卡接部； 0030 D-相邻两个周向筋条之间的距离。 具体实施方式 0031 下面将结合本申。

15、请实施例中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本申请中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 说明书 2/5 页 5 CN 212179064 U 5 实施例， 都属于本申请保护的范围。 0032 在本申请的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“前” 、“后” 、“竖直” 、“水平” 、 “内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描 述本申请和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

16、、 以特定 的方位构造和操作， 因此不能理解为对本申请的限制。 0033 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者隐含 地包括一个或者更多个该特征。 在本申请的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或 两个以上。 0034 在本申请的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接。

17、相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是 两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本 申请中的具体含义。 0035 0036 本申请中空调器通过使用压缩机、 冷凝器、 膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷 循环。 制冷循环包括一系列过程， 涉及压缩、 冷凝、 膨胀和蒸发， 并向已被调节和热交换的空 气供应制冷剂。 0037 压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。 所排出 的制冷剂气体流入冷凝器。 冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相， 并且热量通过冷凝过程 释放到周围环境。 0038 膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂。

18、膨胀为低压的液相制冷 剂。 蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂， 并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压 缩机。 蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效 果。 在整个循环中， 空调器可以调节室内空间的温度。 0039 空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分， 空调器的 室内单元包括室内热交换器， 并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。 0040 室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。 当室内热交换器用作冷凝器 时， 空调器用作制热模式的加热器， 当室内热交换器用作蒸发器时， 空调器用作制冷模式的 冷却器。 0041 空调器室外。

19、机包括壳体， 壳体上设有出风口， 壳体内设有轴流风扇， 轴流风扇朝向 出风口设置， 以将换热后的气流吹出。 轴流风扇的叶片旋转产生的气流， 该气流的旋转方向 基本与轴流风扇的叶片旋转方向一致。 0042 出风口处设有格栅， 格栅用以避免手指或者异物进入室外机的壳体内部。 0043 0044 格栅1的结构示意图参照图1和图2， 格栅1包括中心板60和外框体70， 中心板0的外 周环设有第一区域10， 第一区域10的外周环设有第二区域20， 第二区域20与外框体70紧邻。 0045 中心板60与轴流风扇同轴设置， 以保证第一区域10和第二区域20都能够与轴流风 扇同轴， 有助于减小由轴流风扇产生的。

20、气流与格栅之间的干涉， 降低噪声、 提高风量。 说明书 3/5 页 6 CN 212179064 U 6 0046 外框体70形成格栅1的外周轮廓， 外框体70上设有连接部71， 比如卡槽， 用以与室 外机的壳体固定连接， 以实现格栅1的固定安装。 0047 0048 第一区域10和第二区域20内分别设有呈放射状分布的径向筋条40， 在第二区域20 内， 相邻两个径向筋条40之间设有多个周向筋条50， 参照图2， 每个周向筋条50的一端与其 中一个径向筋条40的前缘41连接、 另一端与另一个径向筋,40的尾缘42连接。 0049 多个周向筋条50起到固定支撑径向筋条40的作用， 以增强格栅1的。

21、强度； 可有效通 过试指实验； 通过将周向筋条50倾斜地设于相邻两个径向筋条的前缘41和尾缘42之间， 可 有效减小挡风面积， 有助于提高系统能效。 0050 格栅加工脱模时， 可以将模具的分界线设置在周向筋条50处， 而不设置在径向筋 条上， 有利于脱模、 减小毛刺等现象。 0051 本申请的一些实施例中， 周向筋条50的横截面形状为长方形， 也即， 周向筋条50为 长条体结构， 有利于模具脱模， 可有效通过儿童试指试验。 0052 本申请的一些实施例中， 沿格栅1的半径方向， 相邻两个周向筋条50之间的距离D 为8-10mm， 优选为9mm， 如此设置的周向筋条50疏密度正好， 有利于提高。

22、系统能效、 降低噪 声。 0053 0054 继续参照图1， 第二区域20包括沿格栅1圆周方向分布的第二区域A 21和第二区域 B 22， 第一区域10内的径向筋条40、 第二区域A 21内的径向筋条40、 以及第二区域B 22内的 径向筋条40通过周向挡圈30连接， 提高格栅1强度。 0055 周向挡圈30的厚度为1.8-3.5mm， 优选为2mm， 在满足连接强度的基础上， 又不会增 大挡风面积及噪声。 0056 第一区域10的半径范围79-123mm， 第二区域A 21的半径范围为123-185mm， 第二区 域B 22的半径范围为185-288mm。 0057 第一区域10内径向筋条4。

23、0的数量为38-45个， 优选为40个； 第二区域A 21内径向筋 条40的数量为40-50个， 优选为45个； 第二区域B 22内径向筋条40的数量为50-60个， 优选为 56个。 0058 0059 本申请的一些实施例中， 第一区域10内的径向筋条40的弦长L为11-17mm， 沿格栅1 的半径方向呈一次函数线性增加； 第二区域A 21内的径向筋条40的弦长L为17-25mm， 沿格 栅1的半径方向呈一次函数线性增加； 第二区域B 22内的径向筋条40的弦长L为25-37mm， 沿 格栅1的半径方向呈一次函数线性增加。 0060 随着半径增加， 风速逐渐加大， 因此格栅1不同区域内径向筋。

24、条40的弦长设置为不 同， 以提高对不同区域的做功能力， 使风得到有效导向， 提高系统抗降压能力， 同时不同区 域设置不同弦长可使风通过格栅1时间不一样， 减少各层之间干涉， 减少系统噪音。 0061 本申请的一些实施例中， 参照图3， 径向筋条40为NACA8425翼型， 其具有较高升阻 比， 可提高流体静压， 径向筋条相关参数定义如下： 0062 径向筋条的进口角 1： 径向筋条翼型弧线在前缘处与垂直格栅轴线平面的夹角。 0063 径向筋条的出口角 2： 径向筋条翼型弧线在尾缘处与垂直于格栅轴线平面的夹 说明书 4/5 页 7 CN 212179064 U 7 角。 0064 径向筋条的安。

25、装角 3： 径向筋条翼型弦线与轴流风扇旋转平面的夹角。 0065 径向筋条的翼型弦长L： 径向筋条翼型弧线的长度。 0066 本申请对径向筋条40的上述参数进行了优化设计， 以达到降低噪声、 提高格栅1的 抗静压性能、 提高轴流风扇运行效率的目的。 0067 本申请的一些实施例中， 第一区域10内的径向筋条40的进口角 1范围为-4-13 ， 沿格栅1的半径呈六次多项式曲线分布； 第二区域A 21内的径向筋条40的进口角 1范围为 13-26 ， 沿格栅1的半径呈六次多项式曲线分布； 第二区域B 22内的径向筋条4的进口角 1 范围为26-30 ， 沿格栅1的半径呈六次多项式曲线分布。 需要说。

26、明的是， 轴流风扇出风的角 度在不同半径处是不一致的， 因此格栅1的进口角 1在不同半径处也不一致、 且与轴流风扇 的出风角度相同。 0068 随着半径增加， 系统紊流性逐渐加强， 径向筋条40不能强制将气流导为90 ， 否则 会增加噪声， 降低系统能耗， 所以， 本申请的一些实施例中， 第一区域10内的径向筋条40的 出口角 2范围为80-100 ， 优选为90 ； 第二区域A 21内的径向筋条40的出口角 2范围为75- 90 ， 优选为85 ； 第二区域B 22内的径向筋条40的出口角 2范围为70-90 ， 优选为80 ； 如此 设置的格栅1能够将风的切向速度转换化为静压， 从而增强系。

27、统抗静压能力、 降低能耗。 0069 本申请的一些实施例中， 第一区域10、 第二区域A 21以及第二区域B 22内的径向 筋条40的安装角 3范围为0-50 ， 优选为45 ， 沿格栅1的半径方向呈二次曲线分布。 并且， 径 向筋条40的安装角 3与进口角 1之差范围为15-20 ， 优选为20 ， 安装角 3与进口角 1设置 不合理会造成翼型失速， 增加噪声， 因此要控制安装角 3与进口角 1的差值， 而差值过小， 其翼型的升阻比较小， 会降低风机效率。 0070 本申请的一些实施例中， 径向筋条40的倾斜方向与轴流风扇的旋转方向相反或者 不倾斜， 有助于降低噪声、 提高风机效率。 007。

28、1 0072 将本实施例中的格栅1与现有某一格栅进行试验对比， 从实验结果可明显看出， 本 申请优化后的格栅1降噪明显， 并且风量增加明显， 有助于提高风机效率。 0073 图4所示为在750rpm转速下本实施例格栅1与现有某一格栅的风量对比， 从图4可 以看出， 本实施例中格栅1的出风量要比对比例的风量在0pa时提高85 m3/h， 而且随着静压 的升高， 风量增加率呈现上升趋势， 表现出优良的抗压特性。 0074 图5为3900 m3/h下本实施例格栅1与现有某一格栅的噪声对比， 从图5可以看出， 同风量下本实施例中的格栅1的噪声可下降1.6dB。 0075 在上述实施方式的描述中， 具体。

29、特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多 个实施例或示例中以合适的方式结合。 0076 以上仅为本实用新型的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替 换， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 因此， 本实用新型的保护范围应以权利要求的 保护范围为准。 说明书 5/5 页 8 CN 212179064 U 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 212179064 U 9 图2 说明书附图 2/3 页 10 CN 212179064 U 10 图3 图4 图5 说明书附图 3/3 页 11 CN 212179064 U 11 。