脱气系统用罗茨风机网站及应用其的脱气系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020460704.8 (22)申请日 2020.04.01 (73)专利权人 泽普林固体物料技术 （上海） 有限 公司 地址 201815 上海市嘉定区兴贤路1368、 1378号第5幢3层C区 专利权人 上海德凯工业技术有限公司 (72)发明人 周波李晔翟兆凯 (74)专利代理机构 上海湾谷知识产权代理事务 所(普通合伙) 31289 代理人 茆学光 (51)Int.Cl. F17D 1/04(2006.01) F17D 1/20(2006.01) F17D 3/01(。

2、2006.01) B65D 88/74(2006.01) (54)实用新型名称 一种脱气系统用罗茨风机网站及应用其的 脱气系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种脱气系统用罗茨风 机网站及应用其的脱气系统， 该罗茨风机网站包 括： 若干路并联的罗茨风机子系统和与该若干路 并联的罗茨风机子系统连接的气体总管， 该气体 总管与一脱气系统连接； 气体总管上至少安装有 一压力调节单元； 每一路罗茨风机子系统包括： 一罗茨风机和安装于该罗茨风机的出口管路上 至少一放空调节阀、 一单向阀、 一换热器和一手 动蝶阀。 本实用新型的罗茨风机网站在满足物料 脱气要求的前提下， 提高了系统稳定性， 保证系 统的安。

3、全运行， 能耗降低， 投资成本更低； 后续尾 气处理系统负担降低， 并节省了后续设备的投资 成本； 设备的总占地面积少， 设备数量较普通设 计方案大量减少， 也大大减轻了用户的日常维护 和维修工作量。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 212178538 U 2020.12.18 CN 212178538 U 1.一种脱气系统用罗茨风机网站， 其特征在于， 其包括： 若干路并联的罗茨风机子系统和与该若干路并联的罗茨风机子系统连接的气体总管， 该气体总管与一脱气系统连接； 所述气体总管上至少安装有一压力调节单元； 每一路所述罗茨风机子系统包括： 一罗茨风机和安装于该罗茨风机的出口管路上。

4、至少 一放空调节阀、 一单向阀、 一换热器和一手动蝶阀。 2.如权利要求1所述的脱气系统用罗茨风机网站， 其特征在于， 所述气体总管上还安装 有一温度变送器和一第一流量变送器。 3.如权利要求1所述的脱气系统用罗茨风机网站， 其特征在于， 所述罗茨风机的出口管 路上还安装有一第一压力变送器和一气动蝶阀。 4.如权利要求3所述的脱气系统用罗茨风机网站， 其特征在于， 所述罗茨风机的出口管 路沿气流方向依次安装所述放空调节阀、 所述单向阀、 所述换热器、 所述第一压力变送器、 所述气动蝶阀和所述手动蝶阀。 5.如权利要求1所述的脱气系统用罗茨风机网站， 其特征在于， 所述罗茨风机的出口管 路沿气流。

5、方向依次安装所述放空调节阀、 所述单向阀、 所述换热器和所述手动蝶阀。 6.如权利要求1所述的脱气系统用罗茨风机网站， 其特征在于， 所述压力调节单元至少 包括一压力调节阀和一与压力调节阀联锁的第二压力变送器。 7.一种应用如权利要求1所述的脱气系统用罗茨风机网站的脱气系统， 其特征在于， 脱 气系统与所述气体总管连接， 其包括： 若干路并联的脱气子系统， 每一路脱气子系统包括若干并联的脱气料仓系统， 其至少 包括沿气流方向安装的： 一第二流量变送器； 若干根脱气管道， 每一根脱气管道上安装有一脱气蝶阀和一拉瓦管； 以及 一脱气料仓； 若干根所述脱气管道和脱气料仓底部连接。 8.如权利要求7所。

6、述的脱气系统， 其特征在于， 所述脱气料仓的顶部连接尾气处理管 道。 9.如权利要求7所述的脱气系统， 其特征在于， 所述罗茨风机子系统包括五路， 所述脱 气子系统包括两路， 每路脱气子系统包括五个并联的脱气料仓系统。 10.如权利要求7所述的脱气系统， 其特征在于， 所述脱气管道的数量为三根。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212178538 U 2 一种脱气系统用罗茨风机网站及应用其的脱气系统 技术领域 0001 本实用新型涉及化工生产领域， 具体涉及一种脱气系统用罗茨风机网站及应用其 的脱气系统。 背景技术 0002 在EVA/LDPE生产过程中， 经过聚合、 造粒流程后， 仍然有大。

7、量的乙烯、 醋酸乙烯等 单体挥份(VOC)遗留在EVA/LDPE粒子中， 并不断的析出， 这些挥份的聚集和残留会造成生产 过程的安全问题， 因此需要设置一套脱气系统， 其作用是在一定的时间内通过大量空气对 脱气料仓中的颗粒物料进行反吹， 将挥份脱除并带入下游的RTO系统进行无害化处理， 经过 充分脱气后的颗粒才能进行输送、 包装、 运输等后续处理。 发明内容 0003 本实用新型的目的， 就是为了解决上述问题而提供了一种脱气系统用罗茨风机网 站及应用其的脱气系统， 提高了系统稳定性， 保证系统的安全运行， 能耗降低， 投资成本更 低。 0004 本实用新型的目的是这样实现的： 0005 本实用。

8、新型的脱气系统用罗茨风机网站包括： 0006 若干路并联的罗茨风机子系统和与该若干路并联的罗茨风机子系统连接的气体 总管， 该气体总管与一脱气系统连接； 0007 气体总管上至少安装有一压力调节单元； 0008 每一路罗茨风机子系统包括： 一罗茨风机和安装于该罗茨风机的出口管路上至少 一放空调节阀、 一单向阀、 一换热器和一手动蝶阀。 0009 上述的脱气系统用罗茨风机网站中气体总管上还安装有一温度变送器和一第一 流量变送器。 0010 上述的脱气系统用罗茨风机网站中罗茨风机的出口管路上还安装有一第一压力 变送器和一气动蝶阀。 0011 上述的脱气系统用罗茨风机网站中罗茨风机的出口管路沿气流方。

9、向依次安装放 空调节阀、 单向阀、 换热器、 第一压力变送器、 气动蝶阀和手动蝶阀。 0012 上述的脱气系统用罗茨风机网站中罗茨风机的出口管路沿气流方向依次安装放 空调节阀、 单向阀、 换热器和手动蝶阀。 0013 上述的脱气系统用罗茨风机网站中压力调节单元至少包括一压力调节阀和一与 压力调节阀联锁的第二压力变送器。 0014 本实用新型还提供一种应用脱气系统用罗茨风机网站的脱气系统， 该脱气系统与 气体总管连接， 其包括： 0015 若干路并联的脱气子系统， 每一路脱气子系统包括若干并联的脱气料仓系统， 其 至少包括沿气流方向安装的： 说明书 1/4 页 3 CN 212178538 U 。

10、3 0016 一第二流量变送器； 0017 若干根脱气管道， 每一根脱气管道上安装有一脱气蝶阀和一拉瓦管； 以及 0018 一脱气料仓； 若干根脱气管道和脱气料仓底部连接。 0019 上述的脱气系统中脱气料仓的顶部连接尾气处理管道。 0020 上述的脱气系统中罗茨风机子系统包括五路， 脱气子系统包括两路， 每路脱气子 系统包括五个并联的脱气料仓系统。 脱气管道的数量为三根。 0021 本实用新型的罗茨风机网站在满足物料脱气要求的前提下， 提高了系统稳定性， 保证系统的安全运行， 能耗降低， 投资成本更低； 后续尾气处理系统负担降低， 并节省了后 续设备的投资成本； 设备的总占地面积少， 设备数。

11、量较普通设计方案大量减少， 也大大减轻 了用户的日常维护和维修工作量。 附图说明 0022 图1是本实用新型的应用脱气系统用罗茨风机网站的脱气系统结构示意图； 0023 图2是本实用新型的罗茨风机子系统的结构示意图； 0024 图3是本实用新型的压力调节单元的结构示意图； 0025 图4是本实用新型的一路脱气子系统的结构示意图； 0026 图5是本实用新型的一个脱气料仓系统的结构示意图。 具体实施方式 0027 下面将结合附图， 对本实用新型作进一步说明。 0028 请参阅图15， 图中示出了应用本实用新型的脱气系统用罗茨风机网站的脱气系 统的一种实施方式， 其包括： 0029 五路并联的罗茨。

12、风机子系统100和与该五路并联的罗茨风机子系统连接的气体总 管200， 该气体总管200与一脱气系统300连接， 该气体总管200上依次安装有一压力调节单 元201、 一温度变送器202和一第一流量变送器203， 压力调节单元201包括一压力调节阀 201a和与压力调节阀201a联锁的第二压力变送器201b； 0030 每一路罗茨风机子系统100包括： 一罗茨风机101和安装于罗茨风机101的出口管 路上依次安装有一放空调节阀102、 一单向阀103、 一换热器104、 一第一压力变送器105和一 气动蝶阀106和一手动蝶阀107； 0031 请参阅图2， 图中示出了上述实施例的罗茨风机网站与。

13、脱气系统300连接状态， 该 脱气系统300包括： 0032 两路并联的脱气子系统301， 每一路脱气子系统301包括五个并联的脱气料仓系统 302， 其包括沿气流方向安装的： 0033 一第二流量变送器303； 0034 三根脱气管道304， 每一根脱气管道304上安装有一脱气蝶阀305和一拉瓦管306； 0035 一脱气料仓307； 三根脱气管道304和脱气料仓307底部连接， 该脱气料仓307的顶 部连接尾气处理管道308。 0036 本实用新型的使用： 0037 首先罗茨风机101出口的换热器104通入冷冻水， 打开换热器出口的手动蝶阀107， 说明书 2/4 页 4 CN 21217。

14、8538 U 4 手动做好系统启动前的保障工作。 0038 其次， 将脱气料仓307的脱气管道304上的脱气蝶阀305全部打开， 并将换热器104 出口的气动蝶阀106和罗茨风机101出口的放空调节阀102同时打开， 再将压力平衡单元201 的调节阀打开， 保证罗茨风机网站在启动前所有管路都是打开的， 避免罗茨风机101发生憋 压。 0039 再次， 启动四台罗茨风机101， 剩余一台作为备机不用启动， 运行平稳后， 罗茨风机 网站的压力基本为零； 慢慢关闭罗茨风机101出口的放空调节阀102， 并最终完全关闭， 网站 的压力逐步上升， 并且最终压力将接近整个脱气系统300所需的压力； 004。

15、0 最后， 再通过压力调节单元201的压力调节阀201a和第二压力变送器201b联锁作 用， 将网站的压力达到所需的运行压力， 以此保证网站的压力是恒定的； 为保证调节单元 201的能力， 压力调节阀201a的调节流量比单台罗茨风机101流量多20； 鉴于每台脱气管 道304上均设置了拉瓦管306， 因此也保证了供给每台脱气料仓307的脱气风量是恒定。 0041 本实用新型罗茨风机网站设置换热器104和温度变送器202， 其目的冷却压缩后的 高温气体， 并达到所需的脱气温度， 避免由于高温作用， 造成脱气仓内307的物料粘结、 软 化， 并最终影响整个系统的操作稳定和安全。 0042 如果其中。

16、一台或几台脱气料仓307需要进行检修， 只需将拉瓦管306前的脱气蝶阀 305关闭即可， 就可实现本台脱气料仓307的在线检修或者是停运。 由于此时脱气料仓307所 需的总气量减少， 网站的压力会上升， 在压力调节单元201的作用下， 压力调节阀201a开度 将会增大， 直至网站的运行压力降到所需压力为止； 如果压力调节阀201a完全打开后， 网站 的压力还在继续上升， 说明要放空的气体流量已经大于一台罗茨风机101的流量， 此时就可 停转一台正在运行的罗茨风机101， 再通过压力调节单元201逐渐将网站的压力调整到正常 状态， 同时还节省了系统的运行能耗。 0043 罗茨风机101的在线启停。

17、。 当需要在线启动罗茨风机101时， 先打开罗茨风机101出 口的放空调节阀102， 启动罗茨风机101， 正常运行后， 打开气动蝶阀106， 然后慢慢关闭放空 调节阀102， 在压力的作用下， 罗茨风机101出口的单向阀103慢慢开启直至完全打开， 最后 放空调节阀102完全关闭， 实现向网站的供气。 当需要在线停止罗茨风机101时， 由于有单向 阀103的保护作用， 直接在线停止即可， 并关闭罗茨风机101出口的气动蝶阀106。 此设计方 案克服了罗茨风机101不能带负荷启停的缺点， 实现了在线启动和停止的功能。 0044 在网站的气体总管200和每台脱气料仓307的连接管线上均设置第二流。

18、量变送器 303， 既能检测网站提供的总风量， 也能检测单台脱气料仓307的脱气风量， 当脱气风量出现 低于所需风量时， 第二流量变送器303将会发出报警或联锁信号， 启动保护措施， 避免脱气 料仓307内大量集聚挥发性气体， 造成系统处于危险操作状态。 0045 以本实施例中配置五台罗茨风机101的网站为例， 五台罗茨风机101互为备用， 不 存在专用的备用机。 根据脱气系统300总风量和罗茨风机101规格条件， 在选型时满足如下 要求： 四台罗茨风机101同时运行时， 满足脱气系统300的最大需求风量； 三台罗茨风机101 同时运行时， 满足脱气系统300正常工况下的所需风量。 根据要求，。

19、 本实施例最终配置五台 罗茨风机101， 并实现五台罗茨风机101互为备用， 不存在专用的备用机， 以避免备用机的频 繁启动， 导致影响其使用寿命。 在罗茨风机101的启动程序中， 设定先运行的罗茨风机101先 停止， 以保证各台罗茨风机101的运行时间和启停次数基本相同， 避免启停次数出现多少不 说明书 3/4 页 5 CN 212178538 U 5 均的情况， 并实现互为备用的功能。 0046 在每台罗茨风机101出口设置放空调节阀102、 单向阀103和气动蝶阀106， 经过控 制系统的控制实现罗茨风机101的在线启停， 即当一台罗茨风机101要求启动运行时， 其他 罗茨风机101仍然。

20、处于运行状态， 不影响整个系统的正常工作。 当需要在线启动罗茨风机 101时， 先打开放空调节阀102， 启动罗茨风机101， 正常运行后， 打开气动蝶阀106， 然后慢慢 关闭放空调节阀102， 在压力的作用下， 单向阀103慢慢开启直至完全打开， 最后放空调节阀 102也完全关闭， 实现向脱气系统300的供气。 此设计方案克服了罗茨风机101不能带负荷启 动的缺点， 实现了在线启动的功能。 0047 每台脱气料仓307的脱气管道304上均设置拉瓦管306， 只要拉瓦管306前的压力是 恒定的， 无论管后压力如何变化， 通过拉瓦管306的气体流量是恒定， 也就保证每台脱气料 仓307获得的脱。

21、气风量是恒定的， 这也是选用本实用新型的罗茨风机网站的前提条件。 0048 当一脱气料仓307停止脱气时， 脱气系统300中就会存在多余的风量， 同时这些多 余的风量又不足以停止一台罗茨风机101， 这时如果不将多余风量排掉， 就会引起整个系统 的压力上升， 直至超过罗茨风机101的额定压力， 造成风机网站的停车事故， 为避免此种事 故的发生， 同时保持脱气系统300的管网压力的稳定， 以保证分配到各个脱气点的风量是稳 定和同等的， 因此在罗茨风机网站中设置了压力调节单元201。 0049 本实用新型的罗茨风机网站的罗茨风机101互为备用， 在满足物料脱气要求的前 提下， 提高了系统稳定性， 。

22、从而保证系统的安全运行； 0050 以一套100KTA装置为例， 设置十六台脱气料仓307， 与普通罗茨风机101和脱气料 仓307一对一配置比较， 正常运行时能耗降低15； 投资成本降低1520左右； 0051 采用本实用新型的脱气系统300对总脱气风量进行了优化处理， 在满足脱气要求 的条件下使的风量最小， 这样就使得后续尾气处理系统负担降低， 并节省了后续设备的投 资成本； 0052 设备的总占地面积少， 设备数量较普通设计方案大量减少， 也大大减轻了用户的 日常维护和维修工作量。 0053 以上实施例仅供说明本实用新型之用， 而非对本实用新型的限制， 有关技术领域 的技术人员， 在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下， 还可以作出各种变换或变型， 因 此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴， 应由各权利要求所限定。 说明书 4/4 页 6 CN 212178538 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 212178538 U 7 图2 图3 说明书附图 2/4 页 8 CN 212178538 U 8 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 212178538 U 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 212178538 U 10 。