油水分离装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020465078.1 (22)申请日 2020.04.02 (73)专利权人 埃克科林机械 （上海） 有限公司 地址 200444 上海市宝山区宝山城市工业 园区丰翔路1111号11幢C (72)发明人 徐辰沈丽韫 (74)专利代理机构 上海智力专利商标事务所 (普通合伙) 31105 代理人 周涛 (51)Int.Cl. C02F 1/40(2006.01) (54)实用新型名称 油水分离装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种油水分离装置， 包 括： 油水分离罐和多级。

2、油水分离器， 多级油水分 离器悬空地安装在油水分离罐中， 多级油水分离 器的上端与油水分离罐的顶盖下侧密封连接， 油 水分离罐的第一侧的上部设置有入口， 油水分离 罐的底部设置有沉淀物排出口， 多级油水分离器 与油水分离罐的内壁之间形成流动通道， 油水分 离罐的顶盖上依次设置有第一出油口、 第二出油 口、 第三出油口和出水口， 入口通过流动通道与 第一出油口连通， 第二出油口、 第三出油口和出 水口均与多级油水分离器连通， 多级油水分离器 的入口与流动通道连通。 本实用新型能通过一次 的撇油循环从而达到多次撇油的效果， 从一定程 度上能够增加清洗液的纯度。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页。

3、 CN 212174523 U 2020.12.18 CN 212174523 U 1.一种油水分离装置， 其特征在于， 包括： 油水分离罐(1)和多级油水分离器(2)， 所述 多级油水分离器(2)悬空地安装在所述油水分离罐(1)中， 所述多级油水分离器(2)的上端 与所述油水分离罐(1)的顶盖下侧密封连接， 所述油水分离罐(1)的第一侧的上部设置有入 口(3)， 所述油水分离罐(1)的底部设置有沉淀物排出口(4)， 所述多级油水分离器(2)与所 述油水分离罐(1)的内壁之间形成流动通道(5)， 所述油水分离罐(1)的顶盖上依次设置有 第一出油口(6)、 第二出油口(7)、 第三出油口(8)和。

4、出水口(9)， 所述入口(3)通过所述流动 通道(5)与所述第一出油口(6)连通， 所述第二出油口(7)、 第三出油口(8)和出水口(9)均与 所述多级油水分离器(2)连通， 所述多级油水分离器(2)的入口与所述流动通道(5)连通。 2.根据权利要求1所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述油水分离罐(1)的位于所述 顶盖以上的部分形成储油室(10)。 3.根据权利要求1所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述多级油水分离器(2)的内部 交错而间隔地设置有多个导流板。 4.根据权利要求3所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述导流板包括依次设置的第一 导流板(11)、 第二导流板(12)、 第。

5、三导流板(13)和第四导流板(14)， 所述第一导流板(11)、 第三导流板(13)的下端与所述油水分离罐(1)的底壁连接， 所述第二导流板(12)、 第四导流 板(14)的上端均与所述油水分离罐(1)的顶部连接， 所述第一导流板(11)与所述油水分离 罐(1)的侧壁之间形成与所述第二出油口(7)连通的一级分离空间(15)， 所述第二导流板 (12)与所述第四导流板(14)之间形成与所述第三出油口(8)连通的二级分离空间(16)， 所 述第四导流板(14)与所述油水分离罐(1)的侧壁之间形成与所述出水口(9)连通的腔体 (17)。 5.根据权利要求4所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述第一。

6、导流板(11)、 第二导流 板(12)、 第三导流板(13)和第四导流板(14)均采用具有倾斜面的弯折结构。 6.根据权利要求2所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述油水分离罐(1)的周向侧壁 上形成有与所述储油室(10)连通的出油口(18)。 7.根据权利要求1所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述油水分离装置还包括底座 (19)， 所述油水分离罐(1)安装在所述底座(19)上， 所述底座(19)与所述油水分离罐(1)的 接触安装面为倾面。 8.根据权利要求1所述的油水分离装置， 其特征在于， 所述多级油水分离器(2)的底面 呈阶梯状。 9.根据权利要求1所述的油水分离装置， 其特征在于。

7、， 所述第二出油口(7)、 第三出油口 (8)和出水口(9)的高度可调节。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212174523 U 2 油水分离装置 技术领域 0001 本实用新型涉及清洗机领域， 特别涉及一种油水分离装置。 背景技术 0002 油水分离器是工业清洗机用来撇除清洗后油脂的设备， 是工业清洗机的重要组成 部分。 现有技术中的油水分离装置依靠压缩空气， 将油液吹到油水分离器的分离室中， 传统 的油液分离器需要在水箱里将油水分离器集成在一体， 造成水箱体积过大且仅能实现单次 撇油， 无法完全进行油液分离。 实用新型内容 0003 本实用新型提供了一种油水分离装置， 以解决至少一个上。

8、述技术问题。 0004 为解决上述问题， 作为本实用新型的一个方面， 提供了一种油水分离装置， 包括： 油水分离罐和多级油水分离器， 所述多级油水分离器悬空地安装在所述油水分离罐中， 所 述多级油水分离器的上端与所述油水分离罐的顶盖下侧密封连接， 所述油水分离罐的第一 侧的上部设置有入口， 所述油水分离罐的底部设置有沉淀物排出口， 所述多级油水分离器 与所述油水分离罐的内壁之间形成流动通道， 所述油水分离罐的顶盖上依次设置有第一出 油口、 第二出油口、 第三出油口和出水口， 所述入口通过所述流动通道与所述第一出油口连 通， 所述第二出油口、 第三出油口和出水口均与所述多级油水分离器连通， 所述。

9、多级油水分 离器的入口与所述流动通道连通。 0005 优选地， 所述油水分离罐的位于所述顶盖以上的部分形成储油室。 0006 优选地， 所述多级油水分离器的内部交错而间隔地设置有多个导流板。 0007 优选地， 所述导流板包括依次设置的第一导流板、 第二导流板、 第三导流板和第四 导流板， 所述第一导流板、 第三导流板的下端与所述油水分离罐的底壁连接， 所述第二导流 板、 第四导流板的上端均与所述油水分离罐的顶部连接， 所述第一导流板与所述油水分离 罐的侧壁之间形成与所述第二出油口连通的一级分离空间， 所述第二导流板与所述第四导 流板之间形成与所述第三出油口连通的二级分离空间， 所述第四导流板。

10、与所述油水分离罐 的侧壁之间形成与所述出水口连通的腔体。 0008 优选地， 所述第一导流板、 第二导流板、 第三导流板和第四导流板均采用具有倾斜 面的弯折结构。 0009 优选地， 所述油水分离罐的周向侧壁上形成有与所述储油室连通的出油口。 0010 优选地， 所述油水分离装置还包括底座， 所述油水分离罐安装在所述底座上， 所述 底座与所述油水分离罐的接触安装面为倾面。 0011 优选地， 所述多级油水分离器的底面呈阶梯状。 0012 优选地， 所述第二出油口、 第三出油口和出水口的高度可调节。 0013 由于采用了上述技术方案， 本实用新型能通过一次的撇油循环从而达到多次撇油 的效果， 从。

11、一定程度上能够增加清洗液的纯度， 此外， 一次循环经过三阶段的撇油过程， 等 说明书 1/3 页 3 CN 212174523 U 3 同于老式的三次撇油， 大大提高了分离效果。 附图说明 0014 图1示意性地示出了本实用新型的立体图一； 0015 图2示意性地示出了本实用新型的剖视图； 0016 图3示意性地示出了本实用新型的俯视图； 0017 图4示意性地示出了本实用新型的立体图二。 0018 图中附图标记： 1、 油水分离罐； 2、 多级油水分离器； 3、 入口； 4、 沉淀物排出口； 5、 流 动通道； 6、 第一出油口； 7、 第二出油口； 8、 第三出油口； 9、 出水口； 10。

12、、 储油室； 11、 第一导流 板； 12、 第二导流板； 13、 第三导流板； 14、 第四导流板； 15、 一级分离空间； 16、 二级分离空间； 17、 腔体； 18、 出油口； 19、 底座。 具体实施方式 0019 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明， 但是本实用新型可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 0020 本实用新型的一个方面， 提供了一种油水分离装置， 包括： 油水分离罐1和多级油 水分离器2， 所述多级油水分离器2悬空地安装在所述油水分离罐1中， 所述多级油水分离器 2的上端与所述油水分离罐1的顶盖下侧密封连接， 所述油水分离罐1的第一侧的上部设置 有。

13、入口3， 所述油水分离罐1的底部设置有沉淀物排出口4， 所述多级油水分离器2与所述油 水分离罐1的内壁之间形成流动通道5， 所述油水分离罐1的顶盖上依次设置有第一出油口 6、 第二出油口7、 第三出油口8和出水口9， 所述入口3通过所述流动通道5与所述第一出油口 6连通， 所述第二出油口7、 第三出油口8和出水口9均与所述多级油水分离器2连通， 所述多 级油水分离器2的入口与所述流动通道5连通。 0021 优选地， 所述多级油水分离器2的内部交错而间隔地设置有多个导流板。 在一个优 选地实施例中， 所述导流板包括依次设置的第一导流板11、 第二导流板12、 第三导流板13和 第四导流板14， 。

14、所述第一导流板11、 第三导流板13的下端与所述油水分离罐1的底壁连接， 所述第二导流板12、 第四导流板14的上端均与所述油水分离罐1的顶部连接， 所述第一导流 板11与所述油水分离罐1的侧壁之间形成与所述第二出油口7连通的一级分离空间15， 所述 第二导流板12与所述第四导流板14之间形成与所述第三出油口8连通的二级分离空间16， 所述第四导流板14与所述油水分离罐1的侧壁之间形成与所述出水口9连通的腔体17。 0022 优选地， 所述多级油水分离器2的底面呈阶梯状。 优选地， 所述第二出油口7、 第三 出油口8和出水口9的高度可调节， 这样可通过溢流口的高度来控制溢油量从而达到撇油的 最。

15、佳效果。 0023 更进一步地， 优选地， 所述第一导流板11、 第二导流板12、 第三导流板13和第四导 流板14均采用具有倾斜面的弯折结构。 0024 优选地， 所述油水分离罐1的位于所述顶盖以上的部分形成储油室10。 优选地， 所 述油水分离罐1的周向侧壁上形成有与所述储油室10连通的出油口18。 0025 优选地， 所述油水分离装置还包括底座19， 所述油水分离罐1安装在所述底座19 上， 所述底座19与所述油水分离罐1的接触安装面为倾面。 说明书 2/3 页 4 CN 212174523 U 4 0026 本实用新型的工作原理如下： 0027 在使用时， 首先多级油水分离器2必须先充。

16、满水， 直到水从第一出油口6溢流出来。 然后， 依靠排液泵将油水混合液体集中排放在入口3处， 流体自由流入油水分离罐1内。 0028 第一阶段:由于密度的差异， 大量的油沫上升， 集中在顶部， 从第一出油口6溢出， 然后流到储油室10， 而部分固态的混合物向下流动到设备的底部， 并存积在油水分离罐1的 底部。 0029 第二阶段:混合物通过折叠的第一导流板11上升， 细油球的分离罐中聚结， 然后从 第二出油口7溢出， 部分未聚集的油水混合物通过第二导流板12改变方向， 然后到达一级分 离空间15处， 流到储油室10。 第三出油口8的排油原理与第二出油口7相同， 不再赘述。 0030 第三阶段:。

17、经过多次排油后， 较纯的脱油水上升， 从出水口9溢出， 回到设备水箱。 0031 由于采用了上述技术方案， 本实用新型能通过一次的撇油循环从而达到多次撇油 的效果， 从一定程度上能够增加清洗液的纯度， 此外， 一次循环经过三阶段的撇油过程， 等 同于老式的三次撇油， 大大提高了分离效果。 0032 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212174523 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 212174523 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 212174523 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 212174523 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 212174523 U 9 。