新型立式低压氨液循环桶.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020529718.0 (22)申请日 2020.04.11 (73)专利权人 宁德市万盛水产有限公司 地址 352000 福建省宁德市蕉城区飞鸾镇 二都下村龟岩68-1号 (72)发明人 孙正尤信铃牟腾进 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 郭堃 (51)Int.Cl. F25B 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型立式低压氨液循环桶 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型立式低压氨液 循环桶， 。

2、包括罐体， 罐体的底部设有排液口， 罐体 底部的一侧设有出液管， 罐体内壁顶部设有均匀 输液装置， 均匀输液装置包括输液管和输液架， 输液管穿设罐体的顶部且延伸至罐体内， 采用上 述技术方案， 在将制冷剂和冷冻油分离的过程 中， 制冷剂通过输液管进入输液架内， 通过输液 架上的输液喷嘴将制冷剂均匀喷洒在罐体内部， 制冷剂底部沉淀的冷冻油通过排液口进入储油 箱中， 通过观察储油箱的透明腔部， 观察储油箱 内制冷剂和冷冻油的分层情况， 驱动液压缸上 升， 活塞松动， 底部的冷冻油排入至存储腔内， 待 透明腔内注入制冷剂剂， 将制冷剂通过排液口排 出， 从而提供了一种能够将冷冻油排净的新型立 式低压。

3、氨液循环桶。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212179289 U 2020.12.18 CN 212179289 U 1.一种新型立式低压氨液循环桶， 包括罐体， 所述罐体的底部设有排液口， 其特征在 于， 所述罐体底部的一侧设有出液管， 所述罐体内壁顶部设有均匀输液装置， 所述均匀输液 装置包括输液管和输液架， 所述输液管穿设所述罐体的顶部且延伸至所述罐体内， 所述输 液管的底部连接所述输液架， 所述输液架的外圆壁上均匀布设有若干输液喷嘴， 所述罐体 的底部安装储油箱， 所述储油箱内设有隔板， 所述隔板将所述储油箱分隔为上部的透明腔 和下部的存储腔， 所述隔板中部设有圆形通孔。

4、， 所述储油箱的底部安装有液压缸， 所述液压 缸的活动端安装有活塞， 所述活塞位于所述圆形通孔内， 所述存储腔的底板分别设有呈左 右对称的排液管。 2.根据权利要求1所述的一种新型立式低压氨液循环桶， 其特征在于： 所述罐体的底部 圆周阵列有若干支脚。 3.根据权利要求2所述的一种新型立式低压氨液循环桶， 其特征在于： 所述支脚的底部 设有防滑脚垫。 4.根据权利要求1所述的一种新型立式低压氨液循环桶， 其特征在于： 所述透明腔的腔 壁由透明材料制成。 5.根据权利要求1所述的一种新型立式低压氨液循环桶， 其特征在于： 所述排液管和所 述出液管上均设有控制阀。 6.根据权利要求1所述的一种新型。

5、立式低压氨液循环桶， 其特征在于： 所述罐体内设有 液位计。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212179289 U 2 一种新型立式低压氨液循环桶 技术领域 0001 本实用新型涉及冷链设备领域， 特别涉及一种新型立式低压氨液循环桶。 背景技术 0002 低压氨液循环桶用于氨泵供液制冷系统中， 用以贮存制冷剂， 同时将制冷剂和冷 冻油分离， 并将冷冻有排出， 目前， 市面上的低压氨液循环桶多采用立式结构， 冷冻油从桶 底部排出， 通常采用桶体底部的排油口的设置方式进行排油， 采用该种排油方式通常会使 冷冻油排不净， 或者使制冷剂随着冷冻油排出， 造成浪费。 实用新型内容 0003 本实用新。

6、型要解决的技术问题是提供一种能够将冷冻油排净的新型立式低压氨 液循环桶。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案为： 0005 一种新型立式低压氨液循环桶， 包括罐体， 所述罐体的底部设有排液口， 所述罐体 底部的一侧设有出液管， 所述罐体内壁顶部设有均匀输液装置， 所述均匀输液装置包括输 液管和输液架， 所述输液管穿设所述罐体的顶部且延伸至所述罐体内， 所述输液管的底部 连接所述输液架， 所述输液架的外圆壁上均匀布设有若干输液喷嘴， 所述罐体的底部安装 储油箱， 所述储油箱内设有隔板， 所述隔板将所述储油箱分隔为上部的透明腔和下部的存 储腔， 所述隔板中部设有圆形通孔， 所述。

7、储油箱的底部安装有液压缸， 所述液压缸的活动端 安装有活塞， 所述活塞位于所述圆形通孔内， 所述存储腔的底板分别设有呈左右对称的排 液管。 0006 优选的， 所述罐体的底部圆周阵列有若干支脚。 0007 优选的， 所述支脚的底部设有防滑脚垫。 0008 优选的， 所述透明腔的腔壁由透明材料制成。 0009 优选的， 所述排液管和所述出液管上均设有控制阀。 0010 优选的， 所述罐体内设有液位计。 0011 采用上述技术方案， 在将制冷剂和冷冻油分离的过程中， 制冷剂通过输液管进入 输液架内， 通过输液架上的输液喷嘴将制冷剂均匀喷洒在罐体内部， 制冷剂底部沉淀的冷 冻油通过排液口进入储油箱中。

8、， 通过观察储油箱的透明腔部， 观察储油箱内制冷剂和冷冻 油的分层情况， 驱动液压缸上升， 活塞松动， 底部的冷冻油排入至存储腔内， 待透明腔内注 入制冷剂剂， 将制冷剂通过排液口排出， 从而提供了一种能够将冷冻油排净的新型立式低 压氨液循环桶。 附图说明 0012 图1为一种新型立式低压氨液循环桶的结构示意图； 0013 图2为一种新型立式低压氨液循环桶的使用状态示意图； 说明书 1/3 页 3 CN 212179289 U 3 0014 图3为均匀输液装置的结构示意图。 0015 图中， 1-罐体， 2-输液架， 3-输液管， 4-输液喷嘴， 5-透明腔， 6-隔板， 7-存储腔， 8- 。

9、排液管， 9-液压缸， 10-活塞， 11-排液口， 12-支脚。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 在此需要说明的是， 对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型， 但并不构成对本实用新型的限定。 此 外， 下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突 就可以相互组合。 0017 参考图1至图3， 本实用新型提供一种新型立式低压氨液循环桶， 包括罐体1， 罐体1 的底部设有排液口11， 罐体1内的制冷剂由排液口11排出， 罐体1底部的一侧设有出液管， 罐 体1内壁顶部设有均匀输液装置， 均匀输液装置包括输液管3和输液。

10、架2， 输液管3穿设罐体1 的顶部且延伸至罐体1内， 输液管3的底部连接输液架2， 输液架2的外圆壁上均匀布设有若 干输液喷嘴4， 制冷剂通过输液管3进入输液架2内， 通过输液架2上的输液喷嘴4将制冷剂均 匀喷洒在罐体1内部， 避免液面产生更大的波动， 罐体1的底部安装储油箱， 储油箱内设有隔 板6， 隔板6将储油箱分隔为上部的透明腔5和下部的存储腔7， 隔板6中部设有圆形通孔， 储 油箱的底部安装有液压缸9， 液压缸9的活动端安装有活塞10， 活塞10位于圆形通孔内， 存储 腔7的底板分别设有呈左右对称的排液管8， 控制液压缸9的升降从而控制圆形通孔的闭合； 在将制冷剂和冷冻油分离的过程中，。

11、 制冷剂通过输液管3进入输液架2内， 通过输液架2上的 输液喷嘴4将制冷剂均匀喷洒在罐体1内部， 制冷剂底部沉淀的冷冻油通过排液口11进入储 油箱中， 通过观察储油箱的透明腔5部， 观察储油箱内制冷剂和冷冻油的分层情况， 驱动液 压缸9上升， 活塞10松动， 底部的冷冻油排入至存储腔7内， 待透明腔5内注入制冷剂剂， 将制 冷剂通过排液口11排出。 0018 本实用新型的工作原理如下： 在将制冷剂和冷冻油分离的过程中， 制冷剂通过输 液管3进入输液架2内， 通过输液架2上的输液喷嘴4将制冷剂均匀喷洒在罐体1内部， 制冷剂 底部沉淀的冷冻油通过排液口11进入储油箱中， 通过观察储油箱的透明腔5部。

12、， 观察储油箱 内制冷剂和冷冻油的分层情况， 驱动液压缸9上升， 活塞10松动， 底部的冷冻油排入至存储 腔7内， 待透明腔5内注入制冷剂剂， 将制冷剂通过排液口11排出。 0019 本实施例中， 罐体1的底部圆周阵列有若干支脚12， 用于支撑罐体1。 0020 本实施例中， 支脚12的底部设有防滑脚垫， 避免罐体1发生滑动。 0021 本实施例中， 透明腔5的腔壁由透明材料制成， 透明腔5由聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)制成， 甲基丙烯酸甲酯是聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)单体， 也与其他乙烯基单体 共聚得到不同性质的产品.用于制造有机玻璃、 涂料、 润滑油添加剂、 塑料、 粘合剂、 树脂、 。

13、木 材浸润剂、 电机线圈浸透剂、 离子交换树脂、 纸张上光剂、 纺织印染助剂、 皮革处理剂、 印染 助剂和绝缘灌注材料等。 0022 本实施例中， 排液管8和出液管上均设有控制阀， 控制排液管8和出液管的排放。 0023 本实施例中， 罐体1内设有液位计， 用于计量罐体1中的制冷剂。 0024 在将制冷剂和冷冻油分离的过程中， 制冷剂通过输液管3进入输液架2内， 通过输 液架2上的输液喷嘴4将制冷剂均匀喷洒在罐体1内部， 制冷剂底部沉淀的冷冻油通过排液 说明书 2/3 页 4 CN 212179289 U 4 口11进入储油箱中， 通过观察储油箱的透明腔5部， 观察储油箱内制冷剂和冷冻油的分层。

14、情 况， 驱动液压缸9上升， 活塞10松动， 底部的冷冻油排入至存储腔7内， 待透明腔5内注入制冷 剂剂， 将制冷剂通过排液口11排出， 从而提供了一种能够将冷冻油排净的新型立式低压氨 液循环桶。 0025 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明， 但本实用新型不限于所描 述的实施方式。 对于本领域的技术人员而言， 在不脱离本实用新型原理和精神的情况下， 对 这些实施方式进行多种变化、 修改、 替换和变型， 仍落入本实用新型的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 212179289 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 212179289 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212179289 U 7 。