超薄管用超声波清洗吹干一体装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020581827.7 (22)申请日 2020.04.18 (73)专利权人 江西耐乐铜业有限公司 地址 335200 江西省鹰潭市余江县五湖开 发区 专利权人 江西耐乐科技协同创新有限公司 (72)发明人 安纯亮曾维强张锋清 (51)Int.Cl. B08B 3/12(2006.01) B08B 13/00(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置 (5。

2、7)摘要 本实用新型公开了一种超薄管用超声波清 洗吹干一体装置， 包括清洗槽， 所述清洗槽内设 置有超薄管支撑组件， 所述超薄管支撑组件两侧 对称设置有升降组件， 所述清洗槽两侧对称设置 有烘干组件， 所述超薄管支撑组件包括两组支撑 板， 两组所述支撑板之间固定安装有网板， 所述 支撑板上表面对称设置有导向组件， 所述导向组 件滑动安装于清洗槽内， 所述升降组件包括升降 丝杆和电机， 所述清洗槽内壁对称设置有两组固 定板， 所述固定板内转动安装有螺套， 所述电机 和螺套传动连接， 所述烘干组件包括四组风机和 烘干管道， 不仅可以减少对超薄管的受力， 还能 够使超薄管与水槽底部产生间隙， 利于清。

3、洗液的 流动， 便于对超薄管进行充分清洗， 提高效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 212168373 U 2020.12.18 CN 212168373 U 1.一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置， 包括清洗槽 （1） ， 其特征在于： 所述清洗槽 （1） 内设置有超薄管支撑组件 （2） ， 所述超薄管支撑组件 （2） 两侧对称设置有升降组件 （3） ， 所述清洗槽 （1） 两侧对称设置有烘干组件 （4） ； 所述超薄管支撑组件 （2） 包括两组支撑板 （201） ， 两组所述支撑板 （201） 之间固定安装 有网板 （202） ， 所述支撑板 （201） 上表面对称设置有导。

4、向组件 （5） ， 所述导向组件 （5） 滑动安 装于清洗槽 （1） 内； 所述升降组件 （3） 包括升降丝杆 （301） 和电机 （302） ， 所述清洗槽 （1） 内壁对称设置有两 组固定板 （303） ， 所述固定板 （303） 内转动安装有螺套 （304） ， 所述升降丝杆 （301） 螺纹连接 于螺套 （304） 内， 所述电机 （302） 和螺套 （304） 传动连接； 所述烘干组件 （4） 包括四组风机 （401） 和烘干管道 （402） ， 四组所述风机 （401） 固定安装 于清洗槽 （1） 外壁且相邻两组所述风机 （401） 对称设置， 所述烘干管道 （402） 对称设置于。

5、清 洗槽 （1） 内壁两侧， 四组所述风机 （401） 的出风口贯穿于清洗槽 （1） 且分别与烘干管道 （402） 两端相通设置。 2.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置， 其特征在于： 所述清 洗槽 （1） 外部一侧设置有进水管 （101） ， 所述清洗槽 （1） 底部固定安装有带有阀门的排水管 （102） 。 3.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置， 其特征在于： 所述清 洗槽 （1） 底部四角均固定安装有弹性支腿 （6） ， 所述弹性支腿 （6） 包括导向管 （601） 和导向杆 （602） ， 所述导向杆 （602） 滑动安装于导向管 （601）。

6、 内， 所述导向管 （601） 一端固定安装有底 板 （603） ， 所述导向杆 （602） 一端固定安装于清洗槽 （1） 底部， 所述底板 （603） 和清洗槽 （1） 之 间位于导向管 （601） 外壁固定安装有弹簧 （604） 。 4.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置， 其特征在于： 两组所 述支撑板 （201） 上表面居中位置均固定安装有支撑座 （203） ， 所述升降丝杆 （301） 一端转动 安装于支撑座 （203） 内。 5.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置， 其特征在于： 所述电 机 （302） 的输出轴端固定安装有第一带轮 （305。

7、） ， 所述螺套 （304） 顶部固定安装有第二带轮 （306） ， 所述第一带轮 （305） 和第二带轮 （306） 通过传送带 （307） 传动连接。 6.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置， 其特征在于： 四组所 述风机 （401） 的出风管一端均贯穿于清洗槽 （1） 两侧， 所述清洗槽 （1） 内壁位于风机 （401） 的 出风管贯穿位置均开设有通孔 （103） 。 7.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置， 其特征在于： 所述烘 干管道 （402） 两端均对称连接有弯头 （403） ， 所述弯头 （403） 远离烘干管道 （402） 一端与风机 。

8、（401） 的出风管固定连接。 8.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置， 其特征在于： 所述烘 干管道 （402） 一侧等距阵列有出风孔 （404） ， 相邻两组所述出风孔 （404） 间隔不能大于10mm。 9.根据权利要求1所述的一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置， 其特征在于： 所述导 向组件 （5） 包括定位块 （501） 和定位柱 （502） ， 所述定位块 （501） 分别固定安装于清洗槽 （1） 内壁四角， 所述定位柱 （502） 滑动安装于定位块 （501） 内， 所述定位柱 （502） 一端分别固定安 装于支撑板 （201） 上表面两侧。 权利要求书 1/。

9、1 页 2 CN 212168373 U 2 一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置 技术领域 0001 本实用新型属于超薄管清洗技术领域， 具体涉及一种超薄管用超声波清洗吹干一 体装置。 背景技术 0002 钢管超声波清洗机， 主要用于不锈钢管、 铝管、 铜管、 无氟制冷管等金属管材的清 洗， 利用超声波强大的穿透力， 对管材的内外壁进行彻底清洗。 由于超声波具有强大的清洗 能力， 在使用过程中这就降低了对清洗剂的要求， 内置加热系统， 更易将脏污去除， 使用寿 命长， 可充分的循环使用， 成本低， 减少对环境污染， 设置自动化， 减少人工操作成本。 0003 目前在对超薄管进行清洗时， 因为超。

10、薄管的特有属性， 受力不均会导致超薄管变 形， 影响管件的品质， 大多需要人工配合清洗， 劳动强度大， 效率低， 而且产品清洗也不干 净， 质量不高， 合格率低； 而且现有的超声波清洗机， 清洗时钢管就放置在漂洗槽中， 不会移 动， 而且清洗槽的底部都是水平， 这样清洗时不利于清洗液流动， 清洗起来就不充分， 有些 位置很难清洗干净， 使得最后清洗好的钢管仍然存在污渍， 清洗不均匀、 不彻底， 钢管清洗 后需要进行干燥处理， 人工转运工作量大， 且干燥时间过长， 降低了生产效率。 0004 为此， 我们提出一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置来解决现有技术中存在的 问题， 使其在超声波清洗机的水。

11、槽内增加一组网兜结构， 将钢管设置于网兜内， 不仅可以减 少对超薄管的受力， 还能够使超薄管与水槽底部产生间隙， 利于清洗液的流动， 便于对超薄 管进行充分清洗； 在网兜结构中增加升降装置， 在水槽顶部设置吹干装置， 清洗完成后， 将 网兜升起直接对钢管进行干燥， 减少转运流程， 节省人工， 提高工作效率。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置， 以解决上述 背景技术中提出现有技术中大多需要人工配合清洗， 劳动强度大， 效率低， 而且产品清洗也 不干净， 质量不高， 合格率低； 清洗时钢管就放置在漂洗槽中， 不会移动， 而且清洗槽的底部 都是水平，。

12、 这样清洗时不利于清洗液流动， 清洗起来就不充分， 有些位置很难清洗干净， 使 得最后清洗好的钢管仍然存在污渍， 清洗不均匀、 不彻底， 钢管清洗后需要进行干燥处理， 人工转运工作量大， 且干燥时间过长， 降低了生产效率的问题。 0006 为实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 一种超薄管用超声波清洗吹 干一体装置， 包括清洗槽， 所述清洗槽内设置有超薄管支撑组件， 所述超薄管支撑组件两侧 对称设置有升降组件， 所述清洗槽两侧对称设置有烘干组件； 0007 所述超薄管支撑组件包括两组支撑板， 两组所述支撑板之间固定安装有网板， 所 述支撑板上表面对称设置有导向组件， 所述导向组件滑动。

13、安装于清洗槽内； 0008 所述升降组件包括升降丝杆和电机， 所述清洗槽内壁对称设置有两组固定板， 所 述固定板内转动安装有螺套， 所述升降丝杆螺纹连接于螺套内， 所述电机和螺套传动连接； 0009 所述烘干组件包括四组风机和烘干管道， 四组所述风机固定安装于清洗槽外壁且 说明书 1/4 页 3 CN 212168373 U 3 相邻两组所述风机对称设置， 所述烘干管道对称设置于清洗槽内壁两侧， 四组所述风机的 出风口贯穿于清洗槽且分别与烘干管道两端相通设置。 0010 优选的， 所述清洗槽外部一侧设置有进水管， 所述清洗槽底部固定安装有带有阀 门的排水管。 0011 优选的， 所述清洗槽底部。

14、四角均固定安装有弹性支腿， 所述弹性支腿包括包括导 向管和导向杆， 所述导向杆滑动安装于导向管内， 所述导向管一端固定安装有底板， 所述导 向杆一端固定安装于清洗槽底部， 所述底板和清洗槽之间位于导向管外壁固定安装有弹 簧。 0012 优选的， 两组所述支撑板上表面居中位置均固定安装有支撑座， 所述升降丝杆一 端转动安装于支撑座内。 0013 优选的， 所述电机的输出轴端固定安装有第一带轮， 所述螺套顶部固定安装有第 二带轮， 所述第一带轮和第二带轮通过传送带传动连接。 0014 优选的， 四组所述风机的出风管一端均贯穿于清洗槽两侧， 所述清洗槽内壁位于 风机的出风管贯穿位置均开设有通孔。 0。

15、015 优选的， 所述烘干管道两端均对称连接有弯头， 所述弯头远离烘干管道一端与风 机的出风管固定连接。 0016 优选的， 所述烘干管道一侧等距阵列有出风孔， 相邻两组所述出风孔间隔不能大 于10mm。 0017 优选的， 所述导向组件包括定位块和定位柱， 所述定位块分别固定安装于清洗槽 内壁四角， 所述定位柱滑动安装于定位块内， 所述定位柱一端分别固定安装于支撑板上表 面两侧。 0018 本实用新型的技术效果和优点： 本实用新型提出的一种超薄管用超声波清洗吹干 一体装置， 与现有技术相比， 具有以下优点： 0019 1、 在超声波清洗机的水槽内增加一组网兜结构， 将钢管设置于网兜内， 不仅。

16、可以 减少对超薄管的受力， 还能够使超薄管与水槽底部产生间隙， 利于清洗液的流动， 便于对超 薄管进行充分清洗； 0020 2、 在网兜结构中增加升降装置， 在水槽顶部设置吹干装置， 清洗完成后， 将网兜升 起直接对钢管进行干燥， 减少转运流程， 节省人工， 提高工作效率。 附图说明 0021 图1为本实用新型一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置的立体结构示意图； 0022 图2为本实用新型一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置的主视结构示意图； 0023 图3为本实用新型一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置的俯视结构示意图； 0024 图4为本实用新型一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置的主视剖视结构。

17、示意 图； 0025 图5为本实用新型一种超薄管用超声波清洗吹干一体装置的侧视剖视结构示意 图。 0026 图中： 1、 清洗槽； 101、 进水管； 102、 排水管； 103、 通孔； 2、 支撑组件； 201、 支撑板； 202、 网板； 203、 支撑座； 3、 升降组件； 301、 升降丝杆； 302、 电机； 303、 固定板； 304、 螺套； 305、 说明书 2/4 页 4 CN 212168373 U 4 第一带轮； 306、 第二带轮； 307、 传送带； 4、 烘干组件； 401、 风机； 402、 烘干管道； 403、 弯头； 404、 出风孔； 5、 导向组件； 5。

18、01、 定位块； 502、 定位柱； 6、 弹性支腿； 601、 导向管； 602、 导向杆； 603、 底板； 604、 弹簧。 具体实施方式 0027 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 基 于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0028 本实用新型提供了如图1-5所示的一种超薄管用超声波清洗。

19、吹干一体装置， 包括 清洗槽1， 清洗槽1内设置有超薄管支撑组件2， 超薄管支撑组件2两侧对称设置有升降组件 3， 清洗槽1两侧对称设置有烘干组件4， 清洗槽1外部一侧设置有进水管101， 清洗槽1底部固 定安装有带有阀门的排水管102； 0029 请参阅图1、 图2和图3， 超薄管支撑组件2包括两组支撑板201， 两组支撑板201之间 固定安装有网板202， 支撑板201上表面对称设置有导向组件5， 导向组件5滑动安装于清洗 槽1内， 导向组件5包括定位块501和定位柱502， 定位块501分别固定安装于清洗槽1内壁四 角， 定位柱502滑动安装于定位块501内， 定位柱502一端分别固定安。

20、装于支撑板201上表面 两侧， 两组支撑板201上表面居中位置均固定安装有支撑座203， 升降丝杆301一端转动安装 于支撑座203内。 0030 请参阅图1、 图2和图3， 升降组件3包括升降丝杆301和电机302， 清洗槽1内壁对称 设置有两组固定板303， 固定板303内转动安装有螺套304， 升降丝杆301螺纹连接于螺套304 内， 电机302和螺套304传动连接， 电机302的输出轴端固定安装有第一带轮305， 螺套304顶 部固定安装有第二带轮306， 第一带轮305和第二带轮306通过传送带307传动连接。 0031 请参阅图1和图3， 烘干组件4包括四组风机401和烘干管道40。

21、2， 四组风机401固定 安装于清洗槽1外壁且相邻两组风机401对称设置， 烘干管道402对称设置于清洗槽1内壁两 侧， 四组风机401的出风口贯穿于清洗槽1且分别与烘干管道402两端相通设置， 烘干管道 402一侧等距阵列有出风孔404， 相邻两组出风孔404间隔不能大于10mm， 四组风机401的出 风管一端均贯穿于清洗槽1两侧， 清洗槽1内壁位于风机401的出风管贯穿位置均开设有通 孔103， 烘干管道402两端均对称连接有弯头403， 弯头403远离烘干管道402一端与风机401 的出风管固定连接。 0032 请参阅图2、 图4和图5， 清洗槽1底部四角均固定安装有弹性支腿6， 弹性支。

22、腿6包括 包括导向管601和导向杆602， 导向杆602滑动安装于导向管601内， 导向管601一端固定安装 有底板603， 导向杆602一端固定安装于清洗槽1底部， 所述底板603和清洗槽1之间位于导向 管601外壁固定安装有弹簧604。 0033 工作原理： 在超声波清洗机的清洗槽1内增加一组网兜结构， 网兜结构包括支撑板 201和网板202， 其中将网板202设置为弧形结构， 将钢管设置于网板202内， 不仅可以减少超 薄管放置时产生的摩擦力， 从而减少对超薄管的伤害， 还能够使超薄管与水槽底部产生间 隙， 利于清洗液的流动， 便于对超薄管进行充分清洗； 在支撑板201两侧增加升降组件3。

23、， 使 说明书 3/4 页 5 CN 212168373 U 5 用时， 启动电机302， 通过第一带轮305和第二带轮306的传动连接， 从而带动螺套304旋转使 升降丝杆301带动网板202升降， 同时在清洗槽1顶部对称设置两组烘干组件4， 清洗完成后， 启动风机401的同时， 启动电机302将超薄管升起与烘干管道402相同高度， 利用出风孔404 直接对超薄管进行干燥， 减少转运流程， 节省人工， 提高工作效率。 0034 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212168373 U 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 212168373 U 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 212168373 U 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 212168373 U 9 。