便于切割平整的切割机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020631438.0 (22)申请日 2020.04.23 (73)专利权人 上海浦东易祥保温材料有限公司 地址 200120 上海市浦东新区行南路880号 5幢 (72)发明人 朱峰李建华 (51)Int.Cl. B26D 1/50(2006.01) B26D 5/08(2006.01) B26D 7/26(2006.01) B08B 5/02(2006.01) F16J 15/16(2006.01) F16N 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于。

2、切割平整的切割机 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于切割平整的切 割机， 其涉及切割机技术领域， 其包括机架， 机架 包括工作台面， 保温板胚料位于工作台面上， 机 架沿其长度方向设置有至少一组切割组件和对 称设置的升降组件， 升降组件位于工作台面长度 方向的两侧， 切割组件位于工作台面上方； 升降 组件包括导柱和轴套， 导柱底端与机架连接， 轴 套套设于导柱外侧并沿导柱轴向升降设置； 轴套 两端设置有密封组件。 本实用新型解决了由于轴 套与导柱同轴度存在偏差而保温板切割面平整 度的问题， 具有减少或防止粉尘和废料进入轴套 与导柱的间隙内影响轴套和导柱的同轴度， 从而 防止与轴套连接的切割。

3、组件倾斜， 进而提升保温 板切割面的平整度的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 212170617 U 2020.12.18 CN 212170617 U 1.一种便于切割平整的切割机， 包括机架 （1） ， 所述机架 （1） 包括工作台面， 保温板胚料 （12） 位于工作台面上， 其特征在于： 所述机架 （1） 沿其长度方向设置有至少一组切割组件 （4） 和对称设置的升降组件 （3） ， 所述升降组件 （3） 位于所述工作台面长度方向的两侧， 所述 切割组件 （4） 位于所述工作台面上方； 所述升降组件 （3） 包括导柱 （2） 和轴套 （21） ， 所述导柱 （2） 底端与。

4、所述机架 （1） 连接， 所 述轴套 （21） 套设于所述导柱 （2） 外侧并沿所述导柱 （2） 轴向升降设置； 所述轴套 （21） 两端设 置有密封组件 （5） 。 2.根据权利要求1所述的一种便于切割平整的切割机， 其特征在于： 所述密封组件 （5） 包括第一密封件 （51） ， 所述轴套 （21） 两端周向内侧壁开设有第一安装槽 （511） ， 所述第一密 封件 （51） 嵌入设置于所述第一安装槽 （511） 内， 并与所述导柱 （2） 外侧壁贴合设置。 3.根据权利要求2所述的一种便于切割平整的切割机， 其特征在于： 所述密封组件 （5） 还包括第二密封件 （52） ， 所述第二密封件。

5、 （52） 周向外侧壁与所述轴套 （21） 内侧壁固定连 接， 所述第二密封件 （52） 周向内侧壁与所述导柱 （2） 外侧壁贴合设置。 4.根据权利要求3所述的一种便于切割平整的切割机， 其特征在于： 所述轴套 （21） 、 所 述导柱 （2） 和所述第二密封件 （52） 之间形成密封室 （54） ， 所述密封室 （54） 内设置有若干轴 承 （55） ， 且所述轴承 （55） 套设于所述导柱 （2） 周向外侧。 5.根据权利要求4所述的一种便于切割平整的切割机， 其特征在于： 所述密封室 （54） 内 注入有润滑油。 6.根据权利要求5所述的一种便于切割平整的切割机， 其特征在于： 所述密。

6、封组件 （5） 还包括第三密封件 （53） ， 所述密封室 （54） 两端周向内侧壁开设有第二安装槽 （531） ， 所述第 三密封件 （53） 嵌入设置于所述第二安装槽 （531） 内， 并与所述导柱 （2） 外侧壁贴合设置。 7.根据权利要求6所述的一种便于切割平整的切割机， 其特征在于： 所述第一密封件 （51） 和所述第三密封件 （53） 采用软密封， 所述第二密封件 （52） 采用硬密封。 8.根据权利要求7所述的一种便于切割平整的切割机， 其特征在于： 所述机架 （1） 沿其 长度方向的一侧设置有若干传感器 （63） 和空气喷吹组件 （6） ， 所述传感器 （63） 对应所述空 气。

7、喷吹组件 （6） 电连接， 所述传感器 （63） 的检测端对应朝向各所述切割组件 （4） 一侧设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212170617 U 2 一种便于切割平整的切割机 技术领域 0001 本实用新型涉及切割机技术领域， 尤其是涉及一种便于切割平整的切割机。 背景技术 0002 目前保温板因具有防火优势、 使用寿命长、 施工难度低、 可节省房屋使用面积、 改 善室温环境质量、 健康环保等优点， 为大多数外墙保温施工所青睐。 保温板制备成型后， 为 了满足建筑要求， 需要将保温板胚料切割成不同的尺寸大小的保温板。 0003 现有的保温板切割机包括机架， 机架包括工作台、 位于。

8、工作台上方的切割组件和 对称设置升降组件。 切割组件包括支撑架和若干切割刀， 切割刀与支撑架连接， 并通过切割 刀锯切保温板胚料。 升降组件包括导柱和轴套， 导柱底端与机架固定连接， 轴套套设于轴套 上且其侧壁与支撑架固定连接。 通过人工升降并锁止轴套调整支撑架的高度， 从而达到切 割不同尺寸的保温板的目的。 升降轴套至指定高度， 随后锁止轴套并固定， 接着将保温板胚 料放在工作台上， 然后通过安装好的切割刀对保温板胚料进行切割。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 保温板胚料切割时会产生大量的废料附 件， 且保温板胚料的切割车间内会产生大量的粉尘， 这些粉尘和废料易随着切割的进行而。

9、 进入轴套与导柱的间隙内， 影响轴套和导柱的同轴度， 从而使得与轴套连接的切割组件倾 斜， 进而影响保温板切割面的平整度。 实用新型内容 0005 根据现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种便于切割平整的切割 机， 具有减少或防止粉尘和废料进入轴套与导柱的间隙内影响轴套和导柱的同轴度， 从而 防止与轴套连接的切割组件倾斜， 进而提升保温板切割面的平整度的效果。 0006 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0007 一种便于切割平整的切割机， 包括机架， 所述机架包括工作台面， 保温板胚料位于 工作台面上， 所述机架沿其长度方向设置有至少一组切割组件和对称设置的升。

10、降组件， 所 述升降组件位于所述工作台面长度方向的两侧， 所述切割组件位于所述工作台面上方； 0008 所述升降组件包括导柱和轴套， 所述导柱底端与所述机架连接， 所述轴套套设于 所述导柱外侧并沿所述导柱轴向升降设置； 所述轴套两端设置有密封组件。 0009 通过采用上述技术方案， 升降组件用于升降切割组件， 从而将保温板胚料切割为 符合厚度要求的保温板。 导柱用于给轴套的升降提供导向,密封组件用于密封轴套两端,从 而减少或防止灰尘以及废料进入轴套内。 具有提升轴套和导柱的同轴度， 从而防止与轴套 连接的切割组件倾斜， 进而提升保温板切割面的平整度的效果。 0010 本实用新型在一较佳示例中可。

11、以进一步配置为： 所述密封组件包括第一密封件， 所述轴套两端周向内侧壁开设有第一安装槽， 所述第一密封件嵌入设置于所述第一安装槽 内， 并与所述导柱外侧壁贴合设置。 0011 通过采用上述技术方案， 第一密封件用于初步防止外界粉尘和废料进入轴套的内 说明书 1/5 页 3 CN 212170617 U 3 腔， 且可以在升降过程中将导柱上粘附的灰尘阻隔在轴套外， 从而可以提升导套与导柱配 合的导向精度。 0012 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述密封组件还包括第二密封 件， 所述第二密封件周向外侧壁与所述轴套内侧壁固定连接， 所述第二密封件周向内侧壁 与所述导柱外侧壁贴合设置。。

12、 0013 通过采用上述技术方案， 第二密封将用于进一步的密封轴套， 从而防止灰尘和废 料进入轴套内。 0014 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述轴套、 所述导柱和所述第二 密封件之间形成密封室， 所述密封室内设置有若干轴承， 且所述轴承套设于所述导柱周向 外侧。 0015 通过采用上述技术方案， 轴承可以便于轴套与导柱配合获得灵敏度高、 精度高的 平稳直线运动， 且可以减小轴套升降时与导柱之间的摩擦。 0016 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述密封室内注入有润滑油。 0017 通过采用上述技术方案， 密封室用于承装润滑油， 润滑油用于减少轴承在升降滑 动时受到。

13、的摩擦力， 且可以减少或防止轴套、 轴承以及导柱锈蚀， 并能够起到辅助清洁导柱 的作用。 0018 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述密封组件还包括第三密封 件， 所述密封室两端周向内侧壁开设有第二安装槽， 所述第三密封件嵌入设置于所述第二 安装槽内， 并与所述导柱外侧壁贴合设置。 0019 通过采用上述技术方案， 第三密封件用于更进一步的防止粉尘落入轴套与导柱、 轴承与导柱之间的间隙， 且可以减少或防止润滑油漏出， 从而提升密封室的密封效果。 0020 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述第一密封件和所述第三密封 件采用软密封， 所述第二密封件采用硬密封。 0021。

14、 通过采用上述技术方案， 软密封可以产生微量变形的补偿作用， 在安装产生变形 时能够很好地回弹， 从而达到良好的密封效果。 硬密封一般采用金属材质作为密封材料， 具 有良好的耐高温、 抗磨损、 机械性能好的作用。 软密封与硬密封配合使用， 既可以防止外部 的粉尘、 废料进入轴套内， 也可以防止润滑油漏出， 同时可以使得轴套在较长的时间内密封 效果保持良好状态。 0022 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述机架沿其长度方向的一侧设 置有若干传感器和空气喷吹组件， 所述传感器对应所述空气喷吹组件电连接， 所述传感器 的检测端对应朝向各所述切割组件一侧设置。 0023 通过采用上述技术。

15、方案， 传感器用于监测切割组件的运动并反馈信号， 从而使得 空气喷吹组件可以在切割组件升降时， 可以及时喷吹导柱上粘附的灰尘， 减少或防止导柱 上粘附的灰尘进入轴套内影响轴套与导柱的同轴度。 0024 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0025 1.通过导柱、 轴套和密封组件的设置， 能够起到减少或防止粉尘和废料进入轴套 与导柱的间隙内影响轴套和导柱的同轴度， 从而防止与轴套连接的切割组件倾斜， 进而提 升保温板切割面的平整度的效果； 0026 2.通过第一密封件、 第二密封件和第三密封件的配合设置， 能够起到防止外部的 说明书 2/5 页 4 CN 212170617 U。

16、 4 粉尘、 废料进入轴套内， 且防止润滑油漏出的效果， 同时使得轴套在较长的时间内保持良好 的密封效果； 0027 3.通过传感器和空气喷吹组件的设置， 能够起到在切割组件升降时及时喷吹导柱 上粘附的灰尘， 减少或防止导柱上粘附的灰尘进入轴套内影响轴套与导柱的同轴度的效 果。 附图说明 0028 图1是本实用新型中切割机的整体结构示意图。 0029 图2是本实施例中切割机的整体结构示意图， 用于体现升降组件与支撑架的连接。 0030 图3是本实施例中切割组件的整体结构示意图。 0031 图4是本实施例中切割组件与升降组件的连接结构示意图。 0032 图5是本实施例中升降组件的剖切结构示意图。。

17、 0033 图中， 1、 机架； 11、 传送带； 12、 保温板胚料； 2、 导柱； 21、 轴套； 22、 第一传动电机； 23、 第一锥齿轮； 24、 滚珠丝杠； 25、 丝杆； 26、 第二锥齿轮； 27、 滑块； 28、 安装管； 3、 升降组件； 4、 切割组件； 41、 锯条； 42、 转盘； 43、 支撑架； 44、 第一转动轴； 45、 第二传动电机； 46、 第二转 动轴； 5、 密封组件； 51、 第一密封件； 511、 第一安装槽； 52、 第二密封件； 53、 第三密封件； 531、 第二安装槽； 54密封室； 55、 轴承； 6、 空气喷吹组件； 61、 喷吹管； 。

18、62、 喷吹头； 63、 传感器。 具体实施方式 0034 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0035 实施例： 0036 参照图1和图2， 本实用新型公开的一种便于切割平整的切割机， 包括机架1， 机架1 上连接有相对转动的传送带11， 传送带11远离地面的一侧为工作台面， 保温板胚料12位于 传送带11的工作台面上。 机架1顶部沿其长度方向的两侧连接有若干升降组件3， 且升降组 件3位于传送带11两侧并一一对应设置。 传送带11两侧相对设置的升降组件3共同连接一组 切割组件4， 通过升降调节切割组件4的高度， 从而依次切割传送带11上的保温板胚料12， 并 将保温板胚料12切割为。

19、多个符合厚度要求的保温板。 保温板的厚度公差控制在正公差 0.01-0.15毫米， 负公差0毫米。 0037 参照图2和图3， 切割组件4包括支撑架43、 锯条41、 第一转动轴44、 第二转动轴46和 两个转盘42， 轴套21背离传送带11传送方向的一侧与支撑架43连接。 第一转动轴44和第二 转动轴46分别固定穿设于两个转盘42轴心处， 锯条41内侧壁套设在两个转盘42的周向， 并 随着转盘42的转动相对转动。 第一转动轴44和第二转动轴46贯穿支撑架43侧壁设置并与支 撑架43转动连接， 支撑架43朝向传送方向的一侧连接有第二传动电机45， 且第一转动轴44 与第二传动电机45输出轴连接。

20、。 0038 参照图3和图4， 第二传动电机45启动， 带动第一转动轴44转动， 第一转动轴44转动 使得与之相连的转盘42转动， 在锯条41的连接下， 使得另一侧的转盘42以及第二转动轴46 随之转动。 锯条41的切割方向背离传送带11的传送方向并切割保温板胚料12 （参见图1） 设 置， 由于锯条41厚度均一且一直保持相对转动， 从而可以切割材质较软的保温板胚料12。 0039 参照图2和图4， 升降组件3包括导柱2和轴套21， 导柱2底部与机架1连接， 轴套21套 说明书 3/5 页 5 CN 212170617 U 5 设在导柱2周向并与导柱2升降连接。 轴套21与支撑架43连接， 通。

21、过升降轴套21调节切割组 件4的高度， 沿传送带11的传送方向， 支撑架43的高度按照保温板的厚度要求依次递减或递 增一个保温板的厚度设置， 从而使得切割装置的距传送带11的距离依次递增或递减设置， 进而将保温板胚料12依次切割成若干个符合厚度尺寸要求的保温板。 本实施例中， 支撑架 43的高度递增设置。 特别说明的时， 在传送带11上切割的保温板胚料12需要先经过前端工 序切割， 使其周向的各尺寸符合要求。 0040 参照图2和图4， 为了便于升降轴套21， 本实施例中沿机架1长度方向的两侧连接有 若干竖直设置的滚珠丝杠24， 且两侧滚珠丝杠24一一对应并位于传送带11两侧。 对应设置 的滚。

22、珠丝杠24顶部连接有安装管28， 且安装管28高于导柱2的顶部。 安装管28顶部对应滚珠 丝杠24的位置连接有第一传动电机22， 第一传动电机22的输出轴周向固定套设有第一锥齿 轮23， 滚珠丝杠24的丝杆25穿出安装管28设置， 且丝杆25穿出安装管28的一端周向固定套 设有第二锥齿轮26， 且第一锥齿轮23与第二锥齿轮26啮合设置。 滚珠丝杠24的滑块27与轴 套21通过螺栓连接， 通过第一传动电机22的转动， 使得滚珠丝杠24的滑块27沿丝杆25的轴 向滑移， 从而带动支撑架43调节高度。 0041 参照图5， 为了便于轴套21升降时获得灵敏度高、 精度高的平稳直线运动， 本实施 例中轴。

23、套21内侧沿其轴向安装有若干轴承55， 且轴承55套设于导柱2周向外侧。 特别说明的 是， 本实施例中轴承55采用直线轴承55。 为了便于提升轴套21与导柱2的同轴度， 防止灰尘、 废料进入轴套21与导柱2的间隙内， 轴套21两端内侧壁处设置有密封组件5。 0042 优选地， 本实施中的密封组件5包括从轴套21口部至轴套21内腔依次设置的第一 密封件51、 第二密封件52和第三密封件53， 第二密封件52周向外侧壁与轴套21内侧壁紧配 合， 其周向内侧壁与导柱2外侧壁贴合设置。 轴套21内侧壁位于第二密封件52上下两端处分 别开设有第一安装槽511和第二安装槽531， 第一密封件51嵌入设置于。

24、第一安装槽511内， 并 与导柱2外侧壁贴合设置， 第三密封件53嵌入设置于第二安装槽531内， 并与导柱2外侧壁贴 合设置。 0043 轴套21、 导柱2和第三密封件53之间形成密封室54， 密封室54内注入有润滑油， 用 于润滑和保养轴承55。 优选地， 本实施例中润滑油采用液压油。 第一密封件51可以在升降时 初步去除导柱2上的粘附的灰尘或者废料； 第二密封件52可以进一步的防止灰尘和废料进 入密封室54， 从而提升导柱2升降时的同轴度； 第三密封件53可以防止润滑油漏出密封室 54， 从而可以减少润滑油的损耗， 并提升轴承55的使用寿命。 0044 本实施例中为了便于安装第一密封件51。

25、和第三密封件53， 且便于提升密封组件5 整体的使用寿命， 第一密封件51和第三密封件53采用软密封， 第二密封件52采用硬密封。 进 一步的， 第一密封件51和第三密封件53为油封， 第二密封件52为铸铁材质制成的密封环。 0045 参照图2和图4， 进一步的， 为了便于清理传送带11以及导柱2上粘附的灰尘及废 料， 防止灰尘及废料影响轴套21的升降或者保温板胚料12传送时的平整度， 机架1沿其长度 方向的一侧设置有若干空气喷吹组件6。 空气喷吹组件6包括喷吹管61和若干喷吹头62， 喷 吹管61穿设于安装管28内， 喷吹头62与喷吹管61周向侧壁连通且伸出安装管28侧壁设置， 喷吹头62分。

26、别朝向传送带11以及导柱2侧壁设置。 0046 优选地， 为了便于定期清理导柱2， 减少轴套21升降时导柱2上粘附的灰尘进入轴 套21内， 本实施例中在滚珠丝杆25远离传送带11一侧侧壁连接有传感器63， 通过传感器63 说明书 4/5 页 6 CN 212170617 U 6 感应支撑架43的移动。 传感器63对应空气喷吹组件6电连接， 传感器63的检测端对应朝向各 切割组件4一侧设置。 当支撑架43移动时， 传感器63监测到支撑架43的移动并启动空气喷吹 组件6， 使得喷吹头62朝向导柱2以及传送带11喷吹， 清理粘附的粉尘和废料。 本实施例中， 传感器63为移动感应器。 0047 上述实。

27、施例的实施原理为： 首先， 安装轴套21内部的组件。 先根据轴套21的长度放 入若干轴承55， 接着， 在轴套21一端放入第二密封件52， 并使得第二密封件52外侧壁与轴套 21内侧壁紧配合， 直至将第二密封件52安装于第一安装槽511与第二安装槽531之间。 随后， 依次在轴套21安装第二密封件52的一侧的第二安装槽531内装入第三密封件53， 在第一安 装槽511内装入第一密封件51。 接着， 将轴套21套设于导柱2上， 已安装第三密封件53的一侧 朝向机架1设置。 然后， 从轴套21顶端朝向轴套21内部注入液压油， 液压油注满密封罩容积 的70%。 再接着， 依次将轴套21另一端的密封组。

28、件5安装好。 0048 其次， 将保温胚料周向尺寸切割好， 并将其与传送带11接触的一侧底皮切除， 随后 将保温板胚料12放置于传送带11上等待切割。 根据保温板厚度要求， 数控控制第一传动电 机22转动， 从而使得轴套21带动支撑架43升降， 且其高度沿传送方向依次递增一个保温板 厚度。 0049 最后， 启动第二传动电机45， 使得锯条41相对转动。 随后使得传送带11开始传送保 温板胚料12并通过锯条41依次切割， 传送带11开始端可以不断放入新的保温板胚料12， 传 送带11结束端不断包装和收纳保温板。 0050 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 212170617 U 7 图1 图2 说明书附图 1/4 页 8 CN 212170617 U 8 图3 说明书附图 2/4 页 9 CN 212170617 U 9 图4 说明书附图 3/4 页 10 CN 212170617 U 10 图5 说明书附图 4/4 页 11 CN 212170617 U 11 。