5G设备安装连接结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020646648.7 (22)申请日 2020.04.24 (73)专利权人 罗显龙 地址 114000 辽宁省鞍山市高新区铭仕墅 苑5号楼 (72)发明人 王华平罗光政罗显龙黄华 赵妍孙晓帆袁立东李浩银 赵本强姜宇 (74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 (普通合伙) 21224 代理人 张群 (51)Int.Cl. F16M 13/02(2006.01) F16M 11/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种5G设备安装连接结构 (57)摘要 本实用。

2、新型涉及一种5G设备安装连接结构， 包括卡槽、 支撑杆件、 连接卡板、 T型螺栓及锁紧 螺母； 所述卡槽为1至多个， 槽口朝外设于设备 上； 支撑杆件与卡槽的槽口端面靠紧， 支撑杆件 通过1至多组连接件与卡槽配合连接； 每组连接 件包括设于支撑杆件两侧的2个T型螺栓、 设于与 卡槽相对一侧的连接卡板及锁紧螺母， T型螺栓 的T型头一端卡紧在卡槽的槽口内， 另一端穿过 连接卡板后分别通过锁紧螺母锁紧固定。 本实用 新型通过卡槽与带有T型螺栓的连接件配合， 实 现设备与支撑杆件牢固、 稳定的配合连接； 该连 接结构适用性强， 安装方便， 外形美观。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 21。

3、2178468 U 2020.12.18 CN 212178468 U 1.一种5G设备安装连接结构， 其特征在于， 包括卡槽、 支撑杆件、 连接卡板、 T型螺栓及 锁紧螺母； 所述卡槽为1至多个， 槽口朝外设于设备上； 支撑杆件与卡槽的槽口端面靠紧， 支 撑杆件通过1至多组连接件与卡槽配合连接； 每组连接件包括设于支撑杆件两侧的2个T型 螺栓、 设于与卡槽相对一侧的连接卡板及锁紧螺母， T型螺栓的T型头一端卡紧在卡槽的槽 口内， 另一端穿过连接卡板后分别通过锁紧螺母锁紧固定。 2.根据权利要求1所述的一种5G设备安装连接结构， 其特征在于， 所述卡槽设于设备的 底面、 侧面、 顶面或背面。 。

4、3.根据权利要求1或2所述的一种5G设备安装连接结构， 其特征在于， 所述卡槽与设备 之间为可拆卸连接或不可拆卸连接； 所述可拆卸连接包括螺栓连接、 销轴连接或法兰连接， 所述不可拆卸连接包括铆接、 焊接， 或一体化的铸造成型、 轧制成型。 4.根据权利要求1所述的一种5G设备安装连接结构， 其特征在于， 所述卡槽为C型卡槽、 U形卡槽或V形卡槽； 卡槽的材质为钢、 铝、 或铝合金； 成型方式为热轧、 冷弯或挤压成型。 5.根据权利要求1所述的一种5G设备安装连接结构， 其特征在于， 所述卡槽由槽底及对 称且垂直设于槽底两端的槽腿组成， 2个槽腿之间与槽底相对的一侧为槽口； 槽口处的槽腿 端部。

5、设有平行于槽底的槽脚。 6.根据权利要求5所述的一种5G设备安装连接结构， 其特征在于， 所述槽脚的内表面设 有齿牙或燕尾槽； T型螺栓的T形头下表面设有相配合的齿牙或燕尾结构。 7.根据权利要求5所述的一种5G设备安装连接结构， 其特征在于， 所述槽脚的端部设有 平行于槽腿的弯钩， 弯钩的顶面设齿牙； T型螺栓的T形头下表面设有相配合的齿牙或燕尾 结构。 8.根据权利要求1所述的一种5G设备安装连接结构， 其特征在于， 所述T型螺栓由T形头 和螺杆组成， T形头为平行四边形， T形头与螺杆为一体结构或可拆卸结构。 9.根据权利要求1所述的一种5G设备安装连接结构， 其特征在于， 所述支撑杆件。

6、的横截 面形状为圆形、 半圆形或多边形； 所述连接卡板为平板形、 弧形或与支撑杆件相配合的形 状， 连接卡板的两端分别设有圆孔或卡口， 供T型螺栓穿过。 10.根据权利要求1所述的一种5G设备安装连接结构， 其特征在于， 所述连接卡板与支 撑杆件之间加设防松胶垫。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212178468 U 2 一种5G设备安装连接结构 技术领域 0001 本实用新型涉及设备安装技术领域， 尤其涉及一种5G设备安装连接结构。 背景技术 0002 在工农业生产及日常生活中， 经常涉及到大量的箱体、 牌匾、 仪器、 机械部件等设 备的连接和安装， 如用于5G通讯的天线、 配电箱、 用。

7、于智慧城市建设的监控装置、 各种配电 箱、 各种标志牌、 照明灯、 用于机械设备上的控制箱、 操作器等等。 这些设备通常需要固定在 立柱、 横担、 管线、 斜支撑等杆件上或其它固定物体上， 常规安装方法是在设备上设置安装 孔、 支座、 支架等结构， 然后通过螺栓、 U型螺栓或卡扣、 钢线等连接件进行连接。 但是， 由于 这些设备将要安装在各种不同形状和尺寸的杆件或物体上， 在设备安装时， 经常出现设备 上的安装孔与杆件或物体不匹配的情况， 尤其是利用原有灯杆、 电杆、 信号杆、 铁塔等固定 杆件时， 安装孔间距与固定杆件的直径很难吻合， 无法顺利安装， 往往需要现场更改设备安 装孔或增加过渡件。

8、， 或者通过斜拉硬拽等不正确方式进行安装， 甚至有放弃原有安装结构 直接进行捆扎的现象发生， 严重影响了设备安装的牢固稳定性， 存在很大的安全隐患。 发明内容 0003 本实用新型提供了一种5G设备安装连接结构， 通过卡槽与带有T型螺栓的连接件 配合， 实现设备与支撑杆件牢固、 稳定的配合连接； 该连接结构适用性强， 安装方便， 外形美 观。 0004 为了达到上述目的， 本实用新型采用以下技术方案实现： 0005 一种5G设备安装连接结构， 包括卡槽、 支撑杆件、 连接卡板、 T型螺栓及锁紧螺母； 所述卡槽为1至多个， 槽口朝外设于设备上； 支撑杆件与卡槽的槽口端面靠紧， 支撑杆件通 过1至。

9、多组连接件与卡槽配合连接； 每组连接件包括设于支撑杆件两侧的2个T型螺栓、 设于 与卡槽相对一侧的连接卡板及锁紧螺母， T型螺栓的T型头一端卡紧在卡槽的槽口内， 另一 端穿过连接卡板后分别通过锁紧螺母锁紧固定。 0006 所述卡槽设于设备的底面、 侧面、 顶面或背面。 0007 所述卡槽与设备之间为可拆卸连接或不可拆卸连接； 所述可拆卸连接包括螺栓连 接、 销轴连接或法兰连接， 所述不可拆卸连接包括铆接、 焊接， 或一体化的铸造成型、 轧制成 型。 0008 所述卡槽为C型卡槽、 U形卡槽或V形卡槽； 卡槽的材质为钢、 铝、 铝或合金； 成型方 式为热轧、 冷弯或挤压成型。 0009 所述卡槽。

10、由槽底及对称且垂直设于槽底两端的槽腿组成， 2个槽腿之间与槽底相 对的一侧为槽口； 槽口处的槽腿端部设有平行于槽底的槽脚。 0010 所述槽脚的内表面设有齿牙或燕尾槽； T型螺栓的T形头下表面设有相配合的齿牙 或燕尾结构。 0011 所述槽脚的端部设有平行于槽腿的弯钩， 弯钩的顶面设齿牙； T型螺栓的T形头下 说明书 1/5 页 3 CN 212178468 U 3 表面设有相配合的齿牙或燕尾结构。 0012 所述T型螺栓由T形头和螺杆组成， T形头为平行四边形， T形头与螺杆为一体结构 或可拆卸结构。 0013 所述支撑杆件的横截面形状为圆形、 半圆形或多边形； 所述连接卡板为平板形、 弧 。

11、形或与支撑杆件相配合的形状， 连接卡板的两端分别设有圆孔或卡口， 供T型螺栓穿过。 0014 所述连接卡板与支撑杆件之间加设防松胶垫。 0015 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0016 1)通过卡槽与带有T型螺栓的连接件配合， 实现设备与支撑杆件牢固、 稳定的配合 连接； 0017 2)安装调节方便； 可根据支撑杆件的形状尺寸， 调节T型螺栓在卡槽中的对应位 置， 使螺栓间距与支撑杆件的对应尺寸相匹配， 从而保证设备正确安装， 并且安装稳固、 安 全可靠； 0018 3)外形美观， 适用于通讯、 市政、 设备安装等各个领域， 特别适用于利用原有灯杆、 电杆、 信号杆、 铁塔等支撑。

12、杆件安装5G天线、 配电箱、 摄像头、 广告牌等众多的场合。 附图说明 0019 图1a是本实用新型实施例1中设备安装连接结构的示意图。 0020 图1b是图1a的俯视图。 0021 图2a是本实用新型实施例2中设备安装连接结构的示意图。 0022 图2b是图1a的俯视图。 0023 图3a是本实用新型实施例3中设备安装连接结构的示意图。 0024 图3b是图1a的俯视图。 0025 图4a是本实用新型实施例4中设备安装连接结构的示意图。 0026 图4b是图1a的侧视图。 0027 图5a是本实用新型实施例5中设备安装连接结构的示意图。 0028 图5b是图1a的侧视图。 0029 图6是本。

13、实用新型实施例6中设备安装连接结构的示意图。 0030 图中： 1.设备 2.卡槽 3.T型螺栓 31.T形头 32.双头螺柱 4.连接卡板 5. 支撑杆件 6.锁紧螺母 7.连杆 8.连接螺栓 9.防松胶垫 具体实施方式 0031 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 0032 如图1a-图6所示， 本实用新型所述一种5G设备安装连接结构， 包括卡槽2、 支撑杆 件5、 连接卡板4、 T型螺栓3及锁紧螺母8； 所述卡槽2为1至多个， 槽口朝外设于设备1上； 支撑 杆件5与卡槽2的槽口端面靠紧， 支撑杆件5通过1至多组连接件与卡槽2配合连接； 每组连接 件包括设于支撑杆件5两侧。

14、的2个T型螺栓3、 设于与卡槽2相对一侧的连接卡板4及锁紧螺母 8， T型螺栓3的T型头31一端卡紧在卡槽2的槽口内， 另一端穿过连接卡板4后分别通过锁紧 螺母8锁紧固定。 0033 所述卡槽2设于设备1的底面、 侧面、 顶面或背面。 说明书 2/5 页 4 CN 212178468 U 4 0034 所述卡槽2与设备1之间为可拆卸连接或不可拆卸连接； 所述可拆卸连接包括螺栓 连接、 销轴连接或法兰连接， 所述不可拆卸连接包括铆接、 焊接， 或一体化的铸造成型、 轧制 成型。 0035 所述卡槽2为C型卡槽、 U形卡槽或V形卡槽； 卡槽2的材质为钢、 铝、 铝或合金； 成型 方式为热轧、 冷弯。

15、或挤压成型。 0036 所述卡槽2由槽底及对称且垂直设于槽底两端的槽腿组成， 2个槽腿之间与槽底相 对的一侧为槽口； 槽口处的槽腿端部设有平行于槽底的槽脚。 0037 所述槽脚的内表面设有齿牙或燕尾槽； T型螺栓3的T形头31下表面设有相配合的 齿牙或燕尾结构。 0038 所述槽脚的端部设有平行于槽腿的弯钩， 弯钩的顶面设齿牙； T型螺栓3的T形头31 下表面设有相配合的齿牙或燕尾结构。 0039 所述T型螺栓3由T形头31和螺杆组成， T形头为平行四边形， T形头与螺杆为一体结 构或可拆卸结构。 0040 所述支撑杆件5的横截面形状为圆形、 半圆形或多边形； 所述连接卡板4为平板形、 弧形或。

16、与支撑杆件5相配合的形状， 连接卡板4的两端分别设有圆孔或卡口， 供T型螺栓3穿 过。 0041 所述连接卡板4与支撑杆件5之间加设防松胶垫9。 0042 以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施， 给出了详细的实施方式 和具体的操作过程， 但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。 下述实施例中所用方 法如无特别说明均为常规方法。 0043 【实施例1】 0044 本实施例， 将带U形卡槽的5G天线设备安装到信号塔圆形立柱上。 0045 如图1a、 1b所示， 设备1为5G天线盒， 设备1上的卡槽2为U形卡槽， 5G天线盒通过连 杆7和连接螺栓8与卡槽连接。 5G天线盒的背面与连杆7。

17、的一端焊接， 卡槽2的槽底与连杆7的 另一端通过连接螺栓8连接成一体。 卡槽的槽脚内侧面设有齿牙， 卡槽的材质为钢， 经冷弯 成型。 5G天线盒的上部和下部分别连接1个卡槽2。 设备1通过2组连接件固定安装。 0046 设备1安装时， 将与5G天线盒连接的卡槽2的槽口外端面紧贴在信号塔圆形立柱上 支撑杆件5一侧的圆弧面上， 在支撑杆件5的两侧， 分别将T型螺栓3的T形头31插入卡槽2的 槽口内， 转动90度后， 使T形头上的齿牙与槽腿上的齿牙相啮合； 连接卡板4的中部具有与支 撑杆件5相配合的弧形段， 两端开设圆孔， T型螺栓3的螺杆一端穿过连接卡板4两端的圆孔， 调整好位置后拧紧锁紧螺母6。。

18、 2组连接件全部安装好后， 即完成设备1的安装。 0047 【实施例2】 0048 本实施例， 将带C形卡槽的5G天线盒安装在信号塔圆形立柱上。 0049 如图2a、 2b所示， 设备1为5G天线盒， 设备1上的卡槽2为C形卡槽， 5G天线盒通过连 杆7与卡槽2连接。 5G天线盒的背面与连杆7的一端焊接， 卡槽2的槽底与连杆7的另一端焊 接。 卡槽2的槽脚内侧面设有齿牙， 卡槽的材质为钢， 经热轧成型。 5G天线盒的上部和下部分 别连接1个卡槽2。 设备1通过2组连接件固定安装。 0050 设备1安装时， 将与5G天线盒连接的卡槽2的槽口外端面紧贴在信号塔圆形立柱上 支撑杆件5一侧的圆弧面上，。

19、 在支撑杆件5的两侧， 分别将T型螺栓3的T形头31插入卡槽2的 说明书 3/5 页 5 CN 212178468 U 5 槽口内， 转动90度后， 使T形头上的齿牙与槽腿上的齿牙相啮合； T型螺栓3由T形头31及双头 螺柱32组成； 连接卡板4的中部具有与支撑杆件5相配合的弧形段， 两端开设卡口， T型螺栓3 的螺杆一端穿过连接卡板4两端的卡口， 调整好位置后拧紧锁紧螺母6。 2组连接件全部安装 好后， 即完成设备1的安装。 0051 【实施例3】 0052 本实施例， 将带U形卡槽的配电箱或信号箱安装在六角形灯杆上。 0053 如图3a、 3b所示， 设备1为配电箱或信号箱， 卡槽2为U形。

20、卡槽。 设备1通过连接螺栓8 与卡槽2的槽底连接。 卡槽2的槽脚内侧面设有齿牙， 卡槽的材质为钢， 经冷弯成型。 设备1的 上部、 中部和下部分别连接1个卡槽2。 支撑杆件5是横截面为六角形的灯杆。 设备1通过3组 连接件固定安装。 0054 设备1安装时， 将与设备1连接的卡槽2的槽口外端面紧贴在六角形灯杆一侧表面 上， 在六角形灯杆的两侧， 分别将T型螺栓3的T形头31插入卡槽2的槽口内， 转动90度后， 使T 形头上的齿牙与槽腿上的齿牙相啮合； T型螺栓3由T形头31及双头螺柱32组成； 连接卡板4 的中部具有与支撑杆件5相配合的弧形段， 两端开设圆孔， T型螺栓3的螺杆一端穿过连接卡 。

21、板4两端的圆孔， 调整好位置后拧紧锁紧螺母8。 3组连接件全部安装好后， 即完成设备1的安 装。 0055 【实施例4】 0056 本实施例中， 将带V形卡槽的摄像头安装在横杆上。 0057 如图4a、 4b所示， 设备1为摄像头， 卡槽2为V形卡槽， 卡槽2为2个。 设备1的底座四角 分别设1个螺栓孔， 连接螺栓8穿过螺栓孔后与对应卡槽2的槽底连接。 卡槽2的槽脚内侧面 设有齿牙， 卡槽的材质为铝， 经挤压成型。 支撑杆件5是横截面为圆形的横杆。 设备1通过2组 连接件安装。 0058 设备1安装时， 将与设备1连接的卡槽2的槽口外端面紧贴在横杆顶面上， 在横杆的 两侧， 分别将T型螺栓3的。

22、T形头31插入卡槽2的槽口内， 转动90度后， 使T形头上的齿牙与槽 腿上的齿牙相啮合； 连接卡板4为平板形， 两端开设卡口， 连接卡板4与横杆之间设防松胶垫 9； T型螺栓3的螺杆一端穿过连接卡板4两端的卡口， 调整好位置后拧紧锁紧螺母8。 2组连接 件全部安装好后， 即完成设备1的安装。 0059 【实施例5】 0060 本实施例中， 将带U形卡槽的信号灯安装在横杆上。 0061 如图5a、 5b所示， 设备1为信号灯， 卡槽2为U形卡槽， 卡槽2为1个。 设备1的背面设2 个螺栓孔， 连接螺栓8穿过螺栓孔后与卡槽2的槽底连接。 卡槽2的槽脚内侧面设有齿牙， 卡 槽的材质为钢， 经冷弯成型。

23、。 支撑杆件5是横截面为圆形的横杆。 设备1通过1组连接件安装。 0062 设备1安装时， 将与设备1连接的卡槽2的槽口外端面紧贴在横杆侧面上， 在横杆的 上、 下两侧， 分别将T型螺栓3的T形头31插入卡槽2的槽口内， 转动90度后， 使T形头上的齿牙 与槽腿上的齿牙相啮合； 连接卡板4为平板形， 两端开设圆孔； T型螺栓3的螺杆一端穿过连 接卡板4两端的圆孔， 调整好位置后拧紧锁紧螺母8。 连接件安装好后， 即完成设备1的安装。 0063 【实施例6】 0064 本实施例中， 将带C形卡槽的路灯安装在灯杆上。 0065 如图6所示， 设备1为路灯， 卡槽2为C形卡槽， 卡槽2为2个。 设备。

24、1的安装座直接与2 说明书 4/5 页 6 CN 212178468 U 6 个卡槽2的槽底焊接固定。 卡槽2的槽脚内侧面设有燕尾槽， 卡槽的材质为铝， 经挤压成型。 支撑杆件5是横截面为矩形的灯杆。 设备1通过2组连接件安装。 0066 设备1安装时， 将与设备1连接的卡槽2的槽口外端面紧贴在灯杆侧面上， 在横杆的 两侧， 分别将T型螺栓3的T形头31插入对应卡槽2的槽口内， 转动90度后， 使T形头上的燕尾 与槽腿上的燕尾槽相啮合； 连接卡板4中部具有与灯杆相配合的折弯结构， 两端开设圆孔； T 型螺栓3的螺杆一端穿过连接卡板4两端的圆孔， 调整好位置后拧紧锁紧螺母8。 2组连接件 全部安。

25、装好后， 即完成设备1的安装。 0067 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 212178468 U 7 图1a 图1b 说明书附图 1/6 页 8 CN 212178468 U 8 图2a 图2b 说明书附图 2/6 页 9 CN 212178468 U 9 图3a 图3b 说明书附图 3/6 页 10 CN 212178468 U 10 图4a 图4b 说明书附图 4/6 页 11 CN 212178468 U 11 图5a 图5b 说明书附图 5/6 页 12 CN 212178468 U 12 图6 说明书附图 6/6 页 13 CN 212178468 U 13 。