双层挤出装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020649025.5 (22)申请日 2020.04.26 (73)专利权人 天津市恒瑞塑胶机械有限公司 地址 300000 天津市北辰区北辰科技园区 景明路5号 (72)发明人 张国柱 (74)专利代理机构 北京尚钺知识产权代理事务 所(普通合伙) 11723 代理人 王海荣 (51)Int.Cl. B29C 48/21(2019.01) B29C 48/49(2019.01) B29C 48/50(2019.01) B29C 48/25(2019.01) B29L 7。

2、/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种双层挤出装置 (57)摘要 本实用新型属于机械设备技术领域， 涉及一 种双层挤出装置包括上层挤出机、 下层挤出机、 第一过滤筛基座、 第二过滤筛基座、 稳流器以及 双层挤出模具， 其中， 第一过滤筛基座中设有第 一上层过滤筛和第一下层过滤筛， 第二过滤筛基 座中设有第二上层过滤筛和第二下层过滤筛， 稳 流器包括上层稳流腔以及下层稳流腔， 双层挤出 模具包括上层模腔以及下层模腔。 根据本实用新 型的， 可以显著降低塑料挤出时的螺旋流动， 去 除紊流， 使挤出材料定向均匀流动， 从而实现薄 型复合塑料高分子片状材料的高质量和高效率 挤出。 权利要。

3、求书1页 说明书2页 附图1页 CN 212171248 U 2020.12.18 CN 212171248 U 1.一种双层挤出装置， 其特征在于， 所述双层挤出装置包括： 上层挤出机(A)、 下层挤出 机(B)、 第一过滤筛基座(C)、 第二过滤筛基座(D)、 稳流器(E)以及双层挤出模具(F)， 其中， 第一过滤筛基座(C)中设有第一上层过滤筛(C1)和第一下层过滤筛(C2)， 第二过滤筛基座 (D)中设有第二上层过滤筛(D1)和第二下层过滤筛(D2)， 稳流器(E)包括上层稳流腔(E1)以 及下层稳流腔(E3)， 双层挤出模具(F)包括上层模腔(F1)以及下层模腔(F2)， 其中， 第。

4、一上 层过滤筛(C1)和第一下层过滤筛(C2)分别对应上层挤出机(A)和下层挤出机(B)的出口， 第 二上层过滤筛(D1)和第二下层过滤筛(D2)分别位于第一上层过滤筛(C1)和第一下层过滤 筛(C2)的中间位置， 上层稳流腔(E1)以及下层稳流腔(E3)的入口分别对应第二上层过滤筛 (D1)和第二下层过滤筛(D2)， 上层稳流腔(E1)以及下层稳流腔(E3)的出口分别对应上层模 腔(F1)以及下层模腔(F2)。 2.根据权利要求1所述的双层挤出装置， 其特征在于， 上层稳流腔(E1)中设有相互齿合 的上层稳流齿轮组(E2)， 下层稳流腔(E3)中设有相互齿合的下层稳流齿轮组(E4)。 3.根。

5、据权利要求1所述的双层挤出装置， 其特征在于， 第二上层过滤筛(D1)和第二下层 过滤筛(D2)的尺寸分别小于第一上层过滤筛(C1)和第一下层过滤筛(C2)的尺寸。 4.根据权利要求1所述的双层挤出装置， 其特征在于， 上层挤出机(A)包括上层挤出螺 杆(A1)以及上层挤出加料斗(A2)， 下层挤出机(B)包括下层挤出螺杆(B1)以及下层挤出加 料斗(B2)。 5.根据权利要求1所述的双层挤出装置， 其特征在于， 上层稳流腔(E1)入口端的尺寸大 于上层稳流腔(E1)出口端的尺寸， 下层稳流腔(E3)入口端的尺寸大于下层稳流腔(E3)出口 端的尺寸。 权利要求书 1/1 页 2 CN 2121。

6、71248 U 2 一种双层挤出装置 技术领域 0001 本实用新型属于机械设备技术领域， 尤其涉及一种双层挤出装置。 背景技术 0002 复合型片状高分子塑料因此更加优良的综合性能， 广泛应用于工业、 农业和生活 中的各个领域。 随着资源节约和绿色发展的理念不断深入实践， 复合型片状高分子塑料向 着更薄更轻发展， 从而也对挤出设备提出了新的要求。 采用现有的挤出设备对厚度很小的 复合型片状高分子塑料挤出时， 由于片状材料具有较大的横向/纵向尺寸比例， 材料横向和 纵向对变形应力的敏感性进一步增加； 加之机筒内螺旋挤出的熔融胶状材料以螺旋的形式 流入成型模具， 各层材料之间存在很大的剪切应力；。

7、 从而降低挤出后复合型片状材料的尺 寸和性能均匀性。 实用新型内容 0003 为了克服现有技术的不足， 本实用新型旨在提供一种双层挤出装置。 0004 根据本实用新型的一方面， 提供了一种双层挤出装置， 包括： 上层挤出机A、 下层挤 出机B、 第一过滤筛基座C、 第二过滤筛基座D、 稳流器E以及双层挤出模具F， 其中， 第一过滤 筛基座C中设有第一上层过滤筛C1和第一下层过滤筛C2， 第二过滤筛基座D中设有第二上层 过滤筛D1和第二下层过滤筛D2， 稳流器E包括上层稳流腔E1以及下层稳流腔E3， 双层挤出模 具F包括上层模腔F1以及下层模腔F2， 其中， 第一上层过滤筛C1和第一下层过滤筛C。

8、2分别对 应上层挤出机A和下层挤出机B的出口， 第二上层过滤筛D1和第二下层过滤筛D2分别位于第 一上层过滤筛C1和第一下层过滤筛C2的中间位置， 上层稳流腔E1以及下层稳流腔E3的入口 分别对应第二上层过滤筛D1和第二下层过滤筛D2， 上层稳流腔E1以及下层稳流腔E3的出口 分别对应上层模腔F1以及下层模腔F2。 0005 根据本实用新型的示例性实施例， 上层稳流腔E1中设有相互齿合的上层稳流齿轮 组E2， 下层稳流腔E3中设有相互齿合的下层稳流齿轮组E4。 0006 根据本实用新型的示例性实施例， 第二上层过滤筛D1和第二下层过滤筛D2的尺寸 分别小于第一上层过滤筛C1和第一下层过滤筛C2。

9、的尺寸。 0007 根据本实用新型的示例性实施例， 上层挤出机A包括上层挤出螺杆A1以及上层挤 出加料斗A2， 下层挤出机B包括下层挤出螺杆B1以及下层挤出加料斗B2。 0008 根据本实用新型的示例性实施例， 上层稳流腔E1入口端的尺寸大于上层稳流腔E1 出口端的尺寸， 下层稳流腔E3入口端的尺寸大于下层稳流腔E3出口端的尺寸。 0009 与现有技术相比， 本实用新型的双层挤出装置， 通过上层挤出机、 下层挤出机、 过 滤筛、 稳流器以及双层挤出模具等结构的综合设计， 可以显著降低塑料挤出时的螺旋流动， 去除紊流， 使挤出材料定向均匀流动， 从而实现薄型复合塑料高分子片状材料的高质量和 高效。

10、率挤出。 说明书 1/2 页 3 CN 212171248 U 3 附图说明 0010 图1为根据本实用新型的双层挤出装置的结构示意图。 0011 图中， A-上层挤出机， A1-上层挤出螺杆， A2-上层挤出加料斗； B-下层挤出机， B1- 下层挤出螺杆， B2-下层挤出加料斗； C-第一过滤筛基座， C1-第一上层过滤筛， C2-第一下层 过滤筛； D-第二过滤筛基座， D1-第二上层过滤筛， D2-第二下层过滤筛； E-稳流器， E1-上层 稳流腔， E2-上层稳流轮组， E3-下层稳流腔， E4-下层稳流轮组， F-双层挤出模具， F1-上层模 腔， F1-下层模腔。 具体实施方式 。

11、0012 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 0013 如图1所示， 根据本实用新型实施例的一种双层挤出装置， 包括： 上层挤出机A、 下 层挤出机B、 第一过滤筛基座C、 第二过滤筛基座D、 稳流器E以及双层挤出模具F。 0014 具体的， 其中， 第一过滤筛基座C中设有第一上层过滤筛C1和第一下层过滤筛C2， 第二过滤筛基座D中设有第二上层过滤筛D1和第二下层过滤筛D2， 稳流器E包括上层稳流腔 E1以及下层稳流腔E3， 双层挤出模具F包括上层模腔F1以及下层模腔F2， 其中， 第一上层过 滤筛C1和第一下层过滤筛C2分别对应上层挤出机A和下层挤出机B的出口， 第二上层过滤。

12、筛 D1和第二下层过滤筛D2分别位于第一上层过滤筛C1和第一下层过滤筛C2的中间位置， 上层 稳流腔E1以及下层稳流腔E3的入口分别对应第二上层过滤筛D1和第二下层过滤筛D2， 上层 稳流腔E1以及下层稳流腔E3的出口分别对应上层模腔F1以及下层模腔F2。 0015 上层稳流腔E1中设有相互齿合的上层稳流齿轮组E2， 下层稳流腔E3中设有相互齿 合的下层稳流齿轮组E4。 0016 第二上层过滤筛D1和第二下层过滤筛D2的尺寸分别小于第一上层过滤筛C1和第 一下层过滤筛C2的尺寸。 0017 上层挤出机A包括上层挤出螺杆A1以及上层挤出加料斗A2， 下层挤出机B包括下层 挤出螺杆B1以及下层挤出加料斗B2。 0018 上层稳流腔E1入口端的尺寸大于上层稳流腔E1出口端的尺寸， 下层稳流腔E3入口 端的尺寸大于下层稳流腔E3出口端的尺寸。 0019 以上所述的具体实施方式， 对本实用新型的目的、 技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明， 所应理解的是， 以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已， 并不用于限 定本实用新型的保护范围， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替 换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 212171248 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 212171248 U 5 。