具有降温结构的高效板材成型装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020633948.1 (22)申请日 2020.04.23 (73)专利权人 深圳市安和达塑胶制品有限公司 地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街 道新桥新发工业区四排2号 (72)发明人 叶汝谦 (74)专利代理机构 深圳市神州联合知识产权代 理事务所(普通合伙) 44324 代理人 周松强 (51)Int.Cl. B29C 48/07(2019.01) B29C 48/305(2019.01) B29C 48/345(2019.01) B29C 48/87(20。

2、19.01) (54)实用新型名称 一种具有降温结构的高效板材成型装置 (57)摘要 本实用新型提供一种具有降温结构的高效 板材成型装置， 其特征在于， 该装置包括有成型 装置和降温装置， 所述成型装置包括有分流部、 成型部和一个以上隔板， 所述分流部与成型部固 定连接， 所述成型部内设置有成型空腔， 所述隔 板均可拆卸式设置在成型部的成型空腔内； 所述 降温装置包括有储水塔， 所述隔板上均设置有入 水口和出水口， 所述隔板内均设置有降温通道， 所述降温通道两端分别连通至对应的入水口和 出水口。 在本实用新型中， 通过一个成型装置可 以同时成型复数个半成品板材， 使得板材的生产 效率更加高； 。

3、且上述降温装置使隔板一直处于降 温阶段。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 212171235 U 2020.12.18 CN 212171235 U 1.一种具有降温结构的高效板材成型装置， 其特征在于， 该装置包括有成型装置和降 温装置， 所述成型装置包括有分流部、 成型部和一个以上隔板， 所述分流部与成型部固定连 接， 所述成型部内设置有成型空腔， 所述隔板均可拆卸式设置在成型部的成型空腔内， 且所 述隔板将成型空腔分为复数个成型通道， 所述分流部内设置有分流通道， 所述分流通道一 端贯通分流部形成有一个输入口， 所述分流通道另一端贯通分流部形成有与复数个成型通 道相对应的复数。

4、个分流孔， 且所述复数个分流孔分别贯通至对应的复数个成型通道一端， 所述复数个成型通道另一端均贯通成型部形成有复数个成型口； 所述降温装置包括有储水 塔， 所述隔板上均设置有入水口和出水口， 所述隔板内均设置有降温通道， 所述降温通道两 端分别连通至对应的入水口和出水口， 所述储水塔与一个以上隔板上的入水口之间均通过 水管接通， 所述隔板出水口均接通有将水排出的水管。 2.如权利要求1所述的一种具有降温结构的高效板材成型装置， 其特征在于， 所述隔板 将成型空腔均匀的分为复数个成型通道， 所述复数个分流孔大小相同。 3.如权利要求1所述的一种具有降温结构的高效板材成型装置， 其特征在于， 所述。

5、隔板 的数量为一个， 所述成型通道和分流孔的数量均为两个； 所述分流通道整体为 “Y” 型， 所述 隔板一端抵持在分流部上， 且所述分流通道的两个分流孔以隔板一端为对称轴对称， 所述 隔板另一端固定设置有固定部， 所述隔板通过固定部可拆卸式设置在成型部上。 4.如权利要求1所述的一种具有降温结构的高效板材成型装置， 其特征在于， 每块隔板 均包括有设置在隔板上下两侧的滑动部， 所述成型空腔对应隔板的滑动部处均设置有第一 滑槽， 每个滑动部均活动设置在与其对应的第一滑槽内； 所述隔板的上下两侧的滑动部上 均一体连接有滑块， 所述成型空腔对应隔板上下两侧的滑块处设置有第二滑槽， 所述隔板 上下两侧。

6、的滑块分别活动设置在成型空腔的上下两侧的第二滑槽内。 5.如权利要求4所述的一种具有降温结构的高效板材成型装置， 其特征在于， 所述第一 滑槽和对应的第二滑槽整体形成为 “品” 字型滑槽。 6.如权利要求1所述的一种具有降温结构的高效板材成型装置， 其特征在于， 该降温结 构还包括有冷却水塔， 所述出水口处将水排出的水管接通至冷却水塔内， 所述冷却水塔与 储水塔之间通过水管接通， 所述冷却水塔和储水塔之间的水管处设置有回水泵； 所述储水 塔与入水口之间的水管处设置有输水泵； 所述冷却水塔与出水口之间的水管处设置有排水 泵。 7.如权利要求6所述的一种具有降温结构的高效板材成型装置， 其特征在于。

7、， 所述储水 塔与入水口之间的水管固定设置在储水塔底端， 所述储水塔与冷却水塔之间的水管固定设 置在储水塔顶端。 8.如权利要求1所述的一种具有降温结构的高效板材成型装置， 其特征在于， 所述入水 口和出水口处均固定设置有密封圈。 9.如权利要求1所述的一种具有降温结构的高效板材成型装置， 其特征在于， 所述入水 口和出水口均为圆孔， 所述降温通道整体为 “U” 型。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212171235 U 2 一种具有降温结构的高效板材成型装置 技术领域 0001 本实用新型属于板材成型领域， 特别涉及到了一种用于板材成型装置的结构。 背景技术 0002 板材成型是聚合物熔。

8、体从一个很宽但高度小的近似于矩形的通道中挤出而连续 成型的过程。 要求熔体以相同的速度离开出料口， 这是保证挤出板材厚度均匀和表面平整 的重要条件。 但是现有的板材成型的出料口出料效率低， 在板材成型的时候无法更加高效 生产。 0003 如专利申请号为 “CN201621052310.9” 的对比文件一种塑料板材成型设备， 包括按 照顺序设置的挤出中间层保温板的第一塑料挤出机、 挤出上面塑料片层的第二塑料挤出 机、 挤出下面塑料片层的第三塑料挤出机、 第一导棍、 上层无纺布层放卷设备第一放卷装 置、 下层无纺布层放卷设备第二放卷装置、 第二导棍、 牵引装置， 定型模具固连在第一定型 装置上， 。

9、保温板机头安装在第一塑料挤出机上， 挤出的保温板坯料经过第一定型装置的定 型模具冷却定型， 形成连续的保温板； 中间保温板和上下两侧改性塑料片层、 网格布或无纺 布分别热熔粘合在一起； 保温板材料是PS、 PVC、 PU、 PP、 PE、 EVA， 塑料片层的材料是PVC、 PP、 PE、 PU。 但是上述对比文件1中无法解决效率低的问题， 无法实现高效的板材成型。 发明内容 0004 为了解决上述问题， 本实用新型提供一种使板材成型效率更高的具有降温结构的 高效板材成型装置。 0005 本实用新型的另一个目的在于在隔板生产时能够持续降温的的具有降温结构的 高效板材成型装置。 0006 为了实。

10、现上述目的， 本实用新型的技术方案如下。 0007 本实用新型提供一种具有降温结构的高效板材成型装置， 其特征在于， 该装置包 括有成型装置和降温装置， 所述成型装置包括有分流部、 成型部和一个以上隔板， 所述分流 部与成型部固定连接， 所述成型部内设置有成型空腔， 所述隔板均可拆卸式设置在成型部 的成型空腔内， 且所述隔板将成型空腔分为复数个成型通道， 所述分流部内设置有分流通 道， 所述分流通道一端贯通分流部形成有一个输入口， 所述分流通道另一端贯通分流部形 成有与复数个成型通道相对应的复数个分流孔， 且所述复数个分流孔分别贯通至对应的复 数个成型通道一端， 所述复数个成型通道另一端均贯通。

11、成型部形成有复数个成型口； 所述 降温装置包括有储水塔， 所述隔板上均设置有入水口和出水口， 所述隔板内均设置有降温 通道， 所述降温通道两端分别连通至对应的入水口和出水口， 所述储水塔与一个以上隔板 上的入水口之间均通过水管接通， 所述隔板出水口均接通有将水排出的水管。 熔融状态下 的原料由分流通道的输入口注入， 经过分流通道的分流分别由复数个分流孔注入对应的复 数个成型通道内， 经过复数个成型通道成型后由复数个对应的成型口排出复数个成型后的 半成品板材， 在这个过程中， 通过一个成型装置可以同时成型复数个半成品板材， 使得板材 说明书 1/4 页 3 CN 212171235 U 3 的生。

12、产效率更加高， 且上述可拆卸式隔板的使用， 在隔板损坏或者安装的时候更加便于拆 装。 上述成型部为现有技术， 原理同现有的板材挤出机头。 且上述储水塔通过水管将和入水 口将水排入至隔板的降温通道内， 给隔板降温， 而出水口则通过出水口处的水管将通过降 温通道后的水排出， 上述结构使得降温通道内的水不停流动替换从而带走隔板的热量， 使 隔板一直处于降温阶段， 从而避免在生产板材时因为隔板温度过高而使贴近隔板的板材侧 面成型时出现因粘黏而损坏的现象。 0008 进一步的， 所述隔板将成型空腔均匀的分为复数个成型通道， 所述复数个分流孔 大小相同。 0009 进一步的， 所述隔板的数量为一个， 所述。

13、成型通道和分流孔的数量均为两个； 所述 分流通道整体为 “Y” 型， 所述隔板一端抵持在分流部上， 且所述分流通道的两个分流孔以隔 板一端为对称轴对称， 所述隔板另一端固定设置有固定部， 所述隔板通过固定部可拆卸式 设置在成型部上。 0010 进一步的， 所述隔板包括有上下两侧的滑动部， 所述成型空腔对应隔板上下两侧 的滑动部处均设置有第一滑槽， 所述隔板上下两侧的滑动部分别活动设置在成型空腔的上 下两侧的第一滑槽内； 所述隔板的上下两侧的滑动部上均一体连接有滑块， 所述成型空腔 对应隔板上下两侧的滑块处设置有第二滑槽， 所述隔板上下两侧的滑块分别活动设置在成 型空腔的上下两侧的第二滑槽内。 。

14、0011 进一步的， 所述第一滑槽和对应的第二滑槽整体形成为 “品” 字型滑槽。 该 “品” 字 型滑槽的设置使得隔板在安装拆卸时更加稳定， 同时可以避免不同成型通道内的原料相互 渗透。 0012 进一步的， 该降温结构还包括有冷却水塔， 所述出水口处将水排出的水管接通至 冷却水塔内， 所述冷却水塔与储水塔之间通过水管接通， 所述冷却水塔和储水塔之间的水 管处设置有回水泵； 所述储水塔与入水口之间的水管处设置有输水泵； 所述冷却水塔与出 水口之间的水管处设置有排水泵。 所述冷却水塔的设置， 使得出水口排出的水经冷却水塔 冷却后排放至储水塔， 实现水的循环使用， 更加节约资源， 且使用时也更加方。

15、便， 只需要添 加一次水便可源源不断的为隔板提供水进行降温。 而冷却水塔的冷却方式为常规制冷技 术； 输水泵的设置， 使得储水塔与入水口之间的水输送更加可靠方便， 不需要储水塔和储水 塔与入水口之间的水管一直位于入水口上方来依靠重力输出水， 更加方便储水塔和储水塔 与入水口之间的水管的设置； 排水泵的设置， 使得冷却水塔与出水口之间的水输送更加可 靠方便， 不需要冷却水塔和冷却水塔与出水口之间的水管一直位于出水口下方来依靠重力 排出水， 更加方便冷却水塔和冷却水塔与入水口之间的水管的设置。 0013 进一步的， 所述储水塔与入水口之间的水管固定设置在储水塔底端， 所述储水塔 与冷却水塔之间的水。

16、管固定设置在储水塔顶端。 0014 进一步的， 所述入水口和出水口处均固定设置有密封圈。 上述密封圈的设置， 使得 入水口和出水口在接水管时， 防止在水管与入水口和出水口的连接处出现漏水现象。 0015 进一步的， 所述入水口和出水口均为圆孔， 所述降温通道整体为 “U” 型。 0016 本实用新型的有益效果在于， 与现有技术相比， 在本实用新型中， 熔融状态下的原 料由分流通道的输入口注入， 经过分流通道的分流分别由复数个分流孔注入对应的复数个 成型通道内， 经过复数个成型通道成型后由复数个对应的成型口排出复数个成型后的半成 说明书 2/4 页 4 CN 212171235 U 4 品板材，。

17、 在这个过程中， 通过一个成型装置可以同时成型复数个半成品板材， 使得板材的生 产效率更加高， 且上述可拆卸式隔板的使用， 在隔板损坏或者安装的时候更加便于拆装。 上 述成型部为现有技术， 原理同现有的板材挤出机头。 且上述储水塔通过水管将和入水口将 水排入至隔板的降温通道内， 给隔板降温， 而出水口则通过出水口处的水管将通过降温通 道后的水排出， 上述结构使得降温通道内的水不停流动替换从而带走隔板的热量， 使隔板 一直处于降温阶段， 从而避免在生产板材时因为隔板温度过高而使贴近隔板的板材侧面成 型时出现因粘黏而损坏的现象。 附图说明 0017 图1是本实用新型一种具有降温结构的高效板材成型装。

18、置的成型装置结构示意 图。 0018 图2是本实用新型一种具有降温结构的高效板材成型装置的剖视图。 0019 图3是本实用新型一种具有降温结构的高效板材成型装置的降温装置和隔板的结 构示意图。 0020 图4是本实用新型一种具有降温结构的高效板材成型装置的隔板的剖视图。 0021 图5是图1的A处局部放大图。 具体实施方式 0022 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0023 为了实现上述目的， 本实用新型的技术方案如下。 0。

19、024 本实用新型提供一种具有降温结构的高效板材成型装置， 其特征在于， 该装置包 括有成型装置1和降温装置2， 所述成型装置1包括有分流部11、 成型部12和一个以上隔板 13， 所述分流部11与成型部12固定连接， 所述成型部12内设置有成型空腔14， 所述隔板13均 可拆卸式设置在成型部12的成型空腔14内， 且所述隔板13将成型空腔14分为复数个成型通 道141， 所述分流部11内设置有分流通道15， 所述分流通道15一端贯通分流部11形成有一个 输入口151， 所述分流通道15另一端贯通分流部11形成有复数个分流孔152， 且所述复数个 分流孔152分别贯通至对应的复数个成型通道14。

20、1一端， 所述复数个成型通道141另一端贯 通成型部12形成有复数个成型口142； 所述降温装置2包括有储水塔21， 所述隔板13上均设 置有入水口131和出水口132， 所述隔板13内均设置有降温通道133， 所述降温通道133两端 分别连通至对应的入水口131和出水口132， 所述储水塔21与一个以上隔板13上的入水口 131之间均通过水管接通， 所述隔板13出水口132均接通有将水排出的水管。 0025 进一步的， 所述隔板13将成型空腔14均匀的分为复数个成型通道141， 所述复数个 分流孔152大小相同。 0026 进一步的， 所述隔板13的数量为一个， 所述成型通道141和分流孔1。

21、52的数量均为 两个； 所述分流通道15整体为 “Y” 型， 所述隔板13一端抵持在分流部11上， 且所述分流通道 15的两个分流孔152以隔板13一端为对称轴对称， 所述隔板13另一端固定设置有固定部 134， 所述隔板13通过固定部134可拆卸式设置在成型部12上。 说明书 3/4 页 5 CN 212171235 U 5 0027 进一步的， 所述隔板13包括有上下两侧的滑动部135， 所述成型空腔14对应隔板13 上下两侧的滑动部135处均设置有第一滑槽143， 所述隔板13上下两侧的滑动部135分别活 动设置在成型空腔14的上下两侧的第一滑槽143内； 所述隔板13的上下两侧的滑动部。

22、135上 均一体连接有滑块136， 所述成型空腔14对应隔板13上下两侧的滑块136处设置有第二滑槽 144， 所述隔板13上下两侧的滑块136分别活动设置在成型空腔14的上下两侧的第二滑槽 144内。 0028 进一步的， 所述第一滑槽143和对应的第二滑槽144整体形成为 “品” 字型滑槽。 0029 进一步的， 该降温结构2还包括有冷却水塔22， 所述出水口132处将水排出的水管 接通至冷却水塔22内， 所述冷却水塔22与储水塔21之间通过水管接通， 所述冷却水塔22和 储水塔21之间的水管处设置有回水泵23； 所述储水塔21与入水口131之间的水管处设置有 输水泵24； 所述冷却水塔2。

23、2与出水口132之间的水管处设置有排水泵25。 0030 进一步的， 所述储水塔21与入水口131之间的水管固定设置在储水塔21底端， 所述 储水塔21与冷却水塔22之间的水管固定设置在储水塔21顶端。 0031 进一步的， 所述入水口131和出水口132处均固定设置有密封圈137。 0032 进一步的， 所述入水口131和出水口132为圆孔， 所述降温通道133整体为 “U” 型， 且 所述降温通道133横截面为对应入水口131和出水口132的圆孔。 0033 本实用新型的有益效果在于， 与现有技术相比， 在本实用新型中， 熔融状态下的原 料由分流通道的输入口注入， 经过分流通道的分流分别由。

24、复数个分流孔注入对应的复数个 成型通道内， 经过复数个成型通道成型后由复数个对应的成型口排出复数个成型后的半成 品板材， 在这个过程中， 通过一个成型装置可以同时成型复数个半成品板材， 使得板材的生 产效率更加高， 且上述可拆卸式隔板的使用， 在隔板损坏或者安装的时候更加便于拆装。 上 述成型部为现有技术， 原理同现有的板材挤出机头。 且上述储水塔通过水管将和入水口将 水排入至隔板的降温通道内， 给隔板降温， 而出水口则通过出水口处的水管将通过降温通 道后的水排出， 上述结构使得降温通道内的水不停流动替换从而带走隔板的热量， 使隔板 一直处于降温阶段， 从而避免在生产板材时因为隔板温度过高而使贴近隔板的板材侧面成 型时出现因粘黏而损坏的现象。 0034 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本实用 新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保 护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 212171235 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 212171235 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 212171235 U 8 图3 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 212171235 U 9 图5 说明书附图 4/4 页 10 CN 212171235 U 10 。