面条加工压面机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020948707.6 (22)申请日 2020.05.29 (73)专利权人 济南鑫科悦炊事机械有限公司 地址 250200 山东省济南市章丘区刁镇刁 西村 (72)发明人 焦光辉 (74)专利代理机构 北京劲创知识产权代理事务 所(普通合伙) 11589 代理人 徐家升 (51)Int.Cl. A21C 3/02(2006.01) A21C 9/04(2006.01) A21C 9/08(2006.01) A21C 11/16(2006.01) (54)实用新型名称 一。

2、种面条加工压面机 (57)摘要 本实用新型公开了一种面条加工压面机， 属 于压面机技术领域， 包括壳体、 第一压面辊、 第二 压面辊、 转轴、 电机、 进料槽、 出料口、 传送带和出 料槽， 所述壳体的内部设有水平设置的第一压面 辊和第二压面辊， 且第一压面辊与第二压面辊关 于壳体的竖直中心线对称， 每个所述第一压面 辊、 第二压面辊上分别设有一个与壳体转动连接 的转轴， 所述壳体的顶端中部设有位于两个压面 辊之间的进料槽。 本实用新型通过储面漏斗小径 端口与压面辊之间位置的设置， 使小径端口尽可 能的挨着压面辊的碾压区域， 从而使小径端口处 撒出的面粉尽可能的作用在碾压面团上， 以此降 低面。

3、团粘黏在压面辊上的概率， 从而保证了面团 碾压的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 212164736 U 2020.12.18 CN 212164736 U 1.一种面条加工压面机， 包括壳体(1)、 第一压面辊(2)、 第二压面辊(3)、 转轴(4)、 电机 (5)、 进料槽(6)、 出料口(7)、 传送带(8)和出料槽(17)， 所述壳体(1)的内部设有水平设置的 第一压面辊(2)和第二压面辊(3)， 且第一压面辊(2)与第二压面辊(3)关于壳体(1)的竖直 中心线对称， 每个所述第一压面辊(2)、 第二压面辊(3)上分别设有一个与壳体(1)转动连接 的转轴(4)， 两个。

4、所述转轴(4)的同一侧均连接有位于壳体(1)一侧的电机(5)， 所述壳体(1) 的顶端中部设有位于两个压面辊之间的进料槽(6)， 且壳体(1)的内部设有位于两个压面辊 之间的出料槽(17)， 并且壳体(1)的一侧设有出料口(7)， 所述进料槽(6)、 出料槽(17)分别 位于两个压面辊的上方与下方， 所述出料口(7)的内部设有与压面辊垂直的传送带(8)， 其 特征在于， 所述传送带(8)的一端延伸至出料口(7)的外侧， 所述壳体(1)的底端设有用于支 撑传送带(8)延伸端的延长板(18)， 每个所述压面辊的上方均设有与压面辊平行的储面漏 斗(9)， 且每个储面漏斗(9)的上下两端均敞口设置， 。

5、并且每个储面漏斗(9)的截面均为三角 形结构， 每个所述储面漏斗(9)的小径端口均朝向对应侧压面辊设置， 且两个储面漏斗(9) 的小径端口位于两个压面辊的顶端表面之间， 每个所述储面漏斗(9)的底端敞口处均固定 有一个滤网(19)， 且每个储面漏斗(9)的大径端口处均设有与壳体(1)顶端铰接的密封盖 (10)， 每个所述储面漏斗(9)的侧壁上均安装有一个振动器(11)， 两个所述储面漏斗(9)分 别位于进料槽(6)的两侧， 且进料槽(6)的底端不与压面辊接触。 2.根据权利要求1所述的一种面条加工压面机， 其特征在于， 所述进料槽(6)呈喇叭状 结构设置， 所述进料槽(6)靠近压面辊一侧的端口。

6、宽度大于两个压面辊相向端面之间的距 离且小于两个压面辊顶端表面之间的距离。 3.根据权利要求1所述的一种面条加工压面机， 其特征在于， 所述出料槽(17)设置为矩 形状结构， 所述出料槽(17)的端口宽度大于两个压面辊相向端面之间的距离且小于两个压 面辊顶端表面之间的距离。 4.根据权利要求1所述的一种面条加工压面机， 其特征在于， 每个所述压面辊的正下方 均设于一个敞口向上的储油槽(13)， 且储油槽(13)的顶端均设置为弧形状结构， 并且每个 储油槽(13)顶部弧形端面的圆心与对应侧压面辊的圆心重合， 每个所述储油槽(13)的内部 均填充有一个吸油棉块(14)， 每个吸油棉块(14)的顶端。

7、表面均与对应侧压面辊的底端表面 紧密的贴合， 所述壳体(1)的底端内部设有凹口(12)， 且凹口(12)的顶端两侧均设有供对应 储油槽(13)滑动的滑腔(20)， 每个所述储油槽(13)的底端中部均设有一个呈L型结构的连 接杆(15)， 且每个连接杆(15)的水平部位均通过螺杆(16)与凹口(12)的顶端内壁固定连 接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212164736 U 2 一种面条加工压面机 技术领域 0001 本实用新型涉及压面机技术领域， 具体的涉及一种面条加工压面机。 背景技术 0002 压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械； 可用于制作面 条、 吞皮、 糕。

8、点、 面点等， 压面机压制出的面条、 面筋韧性强度大， 耐煮， 耐断， 适合于家庭宾 馆、 饭店食堂、 糕点厂、 砚、 面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。 0003 由在授权公开号为CN 210143696 U中， 虽然通过设置在装置顶端的布面盒来减少 面团与压面辊之间的粘黏， 但是由于其不能较为准确且均匀的对正在碾压的面团进行面粉 涂撒， 从而使面团由于面粉涂撒不均匀， 而对面饼制成质量造成影响， 故而， 迫切的需要研 制一种面条加工压面机。 实用新型内容 0004 1.要解决的技术问题 0005 本实用新型的目的在于提供一种面条加工压面机， 以解决上述背景技术中提出的 现有的不能较。

9、为准确且均匀的对正在碾压的面团进行面粉涂撒， 从而使面团由于面粉涂撒 不均匀， 而对面饼制成质量造成影响的问题。 0006 2.技术方案 0007 为解决上述问题， 本实用新型采取如下技术方案： 0008 一种面条加工压面机， 包括壳体、 第一压面辊、 第二压面辊、 转轴、 电机、 进料槽、 出 料口、 传送带和出料槽， 所述壳体的内部设有水平设置的第一压面辊和第二压面辊， 且第一 压面辊与第二压面辊关于壳体的竖直中心线对称， 每个所述第一压面辊、 第二压面辊上分 别设有一个与壳体转动连接的转轴， 两个所述转轴的同一侧均连接有位于壳体一侧的电 机， 所述壳体的顶端中部设有位于两个压面辊之间的进。

10、料槽， 且壳体的内部设有位于两个 压面辊之间的出料槽， 并且壳体的一侧设有出料口， 所述进料槽、 出料槽分别位于两个压面 辊的上方与下方， 所述出料口的内部设有与压面辊垂直的传送带， 所述传送带的一端延伸 至出料口的外侧， 所述壳体的底端设有用于支撑传送带延伸端的延长板， 每个所述压面辊 的上方均设有与压面辊平行的储面漏斗， 且每个储面漏斗的上下两端均敞口设置， 并且每 个储面漏斗的截面均为三角形结构， 每个所述储面漏斗的小径端口均朝向对应侧压面辊设 置， 且两个储面漏斗的小径端口位于两个压面辊的顶端表面之间， 每个所述储面漏斗的底 端敞口处均固定有一个滤网， 且每个储面漏斗的大径端口处均设有。

11、与壳体顶端铰接的密封 盖， 每个所述储面漏斗的侧壁上均安装有一个振动器， 两个所述储面漏斗分别位于进料槽 的两侧， 且进料槽的底端不与压面辊接触。 0009 优选的， 所述进料槽呈喇叭状结构设置， 所述进料槽靠近压面辊一侧的端口宽度 大于两个压面辊相向端面之间的距离且小于两个压面辊顶端表面之间的距离。 0010 优选的， 所述出料槽设置为矩形状结构， 所述出料槽的端口宽度大于两个压面辊 说明书 1/4 页 3 CN 212164736 U 3 相向端面之间的距离且小于两个压面辊顶端表面之间的距离。 0011 优选的， 每个所述压面辊的正下方均设于一个敞口向上的储油槽， 且储油槽的顶 端均设置为。

12、弧形状结构， 并且每个储油槽顶部弧形端面的圆心与对应侧压面辊的圆心重 合， 每个所述储油槽的内部均填充有一个吸油棉块， 每个吸油棉块的顶端表面均与对应侧 压面辊的底端表面紧密的贴合， 所述壳体的底端内部设有凹口， 且凹口的顶端两侧均设有 供对应储油槽滑动的滑腔， 每个所述储油槽的底端中部均设有一个呈L型结构的连接杆， 且 每个连接杆的水平部位均通过螺杆与凹口的顶端内壁固定连接。 0012 3.有益效果 0013 1.本实用新型通过储面漏斗小径端口与压面辊之间位置的设置， 使小径端口尽可 能的挨着压面辊的碾压区域， 从而使小径端口处撒出的面粉尽可能的作用在碾压面团上， 以此降低面团粘黏在压面辊上。

13、的概率， 从而保证了面团碾压的效果。 0014 2.本实用新型通过储面漏斗上设置的振动器， 使储面漏斗上的面粉可较为均匀的 撒落在压面辊上， 以此降低面粉由于撒落不均匀， 导致面团在碾压时容易出现粘黏的现象。 0015 3.本实用新型面团在碾压时， 可通过压面辊与吸油棉块的接触， 对压面辊上粘附 的面粉进行涂刮， 便于对多余面粉的收集， 减少浪费。 0016 4.本实用新型储油槽在螺杆与壳体之间的螺钉连接下， 可通过储油槽与滑腔的滑 动连接， 对储油槽进行快速拆装， 以此为储油槽内部的清理以及油物的填充提供方便。 0017 5.本实用新型通过吸油棉块可将储油槽内的食用油吸附在其的内部， 从而当。

14、压面 辊与吸油棉块接触时， 可对压面辊的外壁表面进行食用油的涂抹， 以此提高压面辊外壁表 面的光滑效果， 从而降低了面团粘黏在压面辊上的概率， 保证了面饼的制成质量。 0018 6.本实用新型可通过压面辊上涂抹的油物， 来提高压面辊外表面对面粉的附着效 果， 以此对面饼的制成质量进行进一步的保证。 0019 7.本实用新型进料槽形状的设置方便了面团在其内部的移动， 从而为面团的碾压 提供了方便， 进料槽底端不与压面辊接触， 可避免压面辊上面粉被进料槽的底端刮掉， 导致 面粉不能与面团接触， 而导致压面辊与面团之间发生粘黏， 而对面团的碾压效果造成影响。 附图说明 0020 图1为本实用新型的正。

15、视内部结构示意图； 0021 图2为本实用新型侧视内部结构示意图； 0022 图3为图1中A处放大结构示意图。 0023 附图标记： 1-壳体， 2-第一压面辊， 3-第二压面辊， 4-转轴， 5-电机， 6-进料槽， 7-出 料口， 8-传送带， 9-储面漏斗， 10-密封盖， 11-振动器， 12-凹口， 13-储油槽， 14-吸油棉块， 15-连接杆， 16-螺杆， 17-出料槽， 18-延长板， 19-滤网， 20-滑腔。 具体实施方式 0024 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 0025 实施例 0026 如图1-3所示的一种面条加工压面机， 包括壳体1、 第一压。

16、面辊2、 第二压面辊3、 转 轴4、 电机5、 进料槽6、 出料口7、 传送带8和出料槽17， 壳体1的内部设有水平设置的第一压面 说明书 2/4 页 4 CN 212164736 U 4 辊2和第二压面辊3， 且第一压面辊2与第二压面辊3关于壳体1的竖直中心线对称， 每个第一 压面辊2、 第二压面辊3上分别设有一个与壳体1转动连接的转轴4， 两个转轴4的同一侧均连 接有位于壳体1一侧的电机5， 壳体1的顶端中部设有位于两个压面辊之间的进料槽6， 且壳 体1的内部设有位于两个压面辊之间的出料槽17， 并且壳体1的一侧设有出料口7， 进料槽6 呈喇叭状结构设置， 进料槽6靠近压面辊一侧的端口宽度。

17、大于两个压面辊相向端面之间的 距离且小于两个压面辊顶端表面之间的距离， 进料槽6形状的设置方便了面团在其内部的 移动， 从而为面团的碾压提供了方便， 进料槽6底端不与压面辊接触， 可避免压面辊上面粉 被进料槽6的底端刮掉， 导致面粉不能与面团接触， 而导致压面辊与面团之间发生粘黏， 而 对面团的碾压效果造成影响， 出料槽17设置为矩形状结构， 出料槽17的端口宽度大于两个 压面辊相向端面之间的距离且小于两个压面辊顶端表面之间的距离， 出料槽17端口宽度的 设置， 方便了其对碾压后面饼的承接， 方便面饼的出料， 进料槽6、 出料槽17分别位于两个压 面辊的上方与下方； 0027 出料口7的内部设。

18、有与压面辊垂直的传送带8， 传送带8的一端延伸至出料口7的外 侧， 壳体1的底端设有用于支撑传送带8延伸端的延长板18， 每个压面辊的上方均设有与压 面辊平行的储面漏斗9， 且每个储面漏斗9的上下两端均敞口设置， 并且每个储面漏斗9的截 面均为三角形结构， 每个储面漏斗9的小径端口均朝向对应侧压面辊设置， 且两个储面漏斗 9的小径端口位于两个压面辊的顶端表面之间， 每个储面漏斗9的底端敞口处均固定有一个 滤网19， 且每个储面漏斗9的大径端口处均设有与壳体1顶端铰接的密封盖10， 每个储面漏 斗9的侧壁上均安装有一个振动器11， 两个储面漏斗9分别位于进料槽6的两侧， 且进料槽6 的底端不与压。

19、面辊接触； 0028 每个压面辊的正下方均设于一个敞口向上的储油槽13， 且储油槽13的顶端均设置 为弧形状结构， 并且每个储油槽13顶部弧形端面的圆心与对应侧压面辊的圆心重合， 每个 储油槽13的内部均填充有一个吸油棉块14， 每个吸油棉块14的顶端表面均与对应侧压面辊 的底端表面紧密的贴合， 壳体1的底端内部设有凹口12， 且凹口12的顶端两侧均设有供对应 储油槽13滑动的滑腔20， 每个储油槽13的底端中部均设有一个呈L型结构的连接杆15， 且每 个连接杆15的水平部位均通过螺杆16与凹口12的顶端内壁固定连接， 通过吸油棉块14可将 储油槽13内的食用油吸附在其的内部， 从而当压面辊与。

20、吸油棉块14接触时， 可对压面辊的 外壁表面进行食用油的涂抹， 以此提高压面辊外壁表面的光滑效果， 从而降低了面团与压 面辊有粘黏现象产生的概率， 保证了面饼的制成质量。 0029 上述面条加工压面机的具体应用过程为： 使用时首先将揉好的面团放置在进料槽 6的内部， 通过面团的重力作用以及振动器11的工作， 使面团可较为迅速的移动至碾压区 域， 其次通过第一压面辊2、 第二压面辊3分别与面团的接触， 对接触的面团进行碾压处理， 面团在碾压时， 通过储面漏斗9小径端口与压面辊之间位置的设置， 使小径端口处撒出的面 粉尽可能的作用在碾压面团上， 以此降低面团在碾压时有粘黏现象产生的概率， 其次通过。

21、 传送带8将碾压后的面团输送至出料口7的外侧， 最后将面饼取下即可； 0030 面团在碾压时， 可通过压面辊与吸油棉块14的接触， 对压面辊上进行油物的涂抹， 以此来提高压面辊外表面对面粉的附着效果， 从而对面饼的制成质量进行了进一步的保 证， 且可根据具体使用情况的需求， 对使用油物、 使用撒面粉和使用油粉混合的三种方式， 减少面团粘黏， 以此对面饼的制成质量进行保证， 面团在碾压时， 可通过压面辊与吸油棉块 说明书 3/4 页 5 CN 212164736 U 5 14的接触， 对压面辊上粘附的面粉进行涂刮， 便于对多余面粉的收集， 减少浪费， 且当储油 槽13内部油物使用完毕后或者面粉聚。

22、集较多时， 储油槽13在螺杆16与壳体1之间的螺钉连 接下， 可通过储油槽13与滑腔20的滑动连接， 对储油槽13进行快速拆装， 以此为储油槽13内 部的清理以及油物的填充提供方便， 这样便完成了该面条加工压面机的使用过程。 0031 本技术领域中的普通技术人员应当认识到， 以上的实施例仅是用来说明本实用新 型， 而并非用作为对本实用新型的限定， 只要在本实用新型的实质精神范围内， 对以上实施 例的变化、 变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 212164736 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 212164736 U 7 图2 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 212164736 U 8 。