新型管材成型模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020805132.2 (22)申请日 2020.05.15 (73)专利权人 十堰腾跃汽车零部件有限公司 地址 442000 湖北省十堰市茅箭区东风大 道普林工业区普林路12号3幢1-1 (72)发明人 焦开林李兴强张世军徐国剑 (74)专利代理机构 武汉智盛唯佳知识产权代理 事务所(普通合伙) 42236 代理人 李晓贝李佳怡 (51)Int.Cl. B21J 13/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型管材成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种新。

2、型管材成型模具， 涉及汽车零部件制造技术领域， 其包括外模， 外 模的模腔内设置有支撑芯棒， 支撑芯棒包括柱状 体， 柱状体内部具有排气通道， 且柱状体的前端 设置有成型块， 柱状体的后端设置有限位块； 外 模的模腔自前向后依次分为第一腔室、 第二腔 室、 第三腔室、 第四腔室和第五腔室； 第一腔室与 管材的褶皱部相适配， 第二腔室与管材的成型部 相适配， 第三腔室与成型块相适配， 第四腔室与 柱状体相适配， 第五腔室与限位块相适配； 成型 块设置有至少一个排气孔， 排气孔的一端与第二 腔室连通， 排气孔的另一端与排气孔的一端与连 通。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 212191。

3、084 U 2020.12.22 CN 212191084 U 1.一种新型管材成型模具， 包括外模(1)， 所述外模(1)的模腔(2)内设置有支撑芯棒 (3)， 其特征在于： 所述支撑芯棒(3)包括柱状体(31)， 所述柱状体(31)内部具有排气通道 (34)， 且柱状体(31)的前端设置有成型块(32)， 柱状体(31)的后端设置有限位块(35)； 所述外模(1)的模腔(2)自前向后依次分为第一腔室(21)、 第二腔室(22)、 第三腔室 (23)、 第四腔室(24)和第五腔室(25)； 所述第一腔室(21)与管材的褶皱部(42)相适配， 所述 第二腔室(22)与管材的成型部(41)相适配。

4、， 所述第三腔室(23)与成型块(32)相适配， 所述 第四腔室(24)与柱状体(31)相适配， 所述第五腔室(25)与限位块(35)相适配； 所述成型块(32)设置有至少一个排气孔(33)， 所述排气孔(33)的一端与第二腔室(22) 连通， 排气孔(33)的另一端与排气孔(33)的一端与连通。 2.根据权利要求1所述的新型管材成型模具， 其特征在于： 所述第一腔室(21)、 第二腔 室(22)和第三腔室(23)的内径依次递减。 3.根据权利要求2所述的新型管材成型模具， 其特征在于： 所述第二腔室(22)和第三腔 室(23)的连接处设置有弧形过渡部(26)。 4.根据权利要求1所述的新型管。

5、材成型模具， 其特征在于： 所述第四腔室(24)的内径小 于第三腔室(23)、 第五腔室(25)的内径。 5.根据权利要求1所述的新型管材成型模具， 其特征在于： 所述排气孔(33)设有两个， 相对设置在成型块(32)的两侧。 6.根据权利要求1所述的新型管材成型模具， 其特征在于： 所述成型部(41)的前端位于 第二腔室(22)， 成型部(41)的后端位于第三腔室(23)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212191084 U 2 一种新型管材成型模具 技术领域 0001 本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域， 具体来讲是一种新型管材成型模具。 背景技术 0002 汽车空调管路接口成型，。

6、 一般采用模具挤压成型工艺， 随着汽车减重趋势， 管路壁 厚减薄， 镦头成型接口存在长度不稳定的问题。 0003 另外， 现有的镦头模具在外模设置有排气孔， 便于镦头过程中模腔内空气及润滑 油排出， 保证接口长度。 参见图1和图2所示， 管材4包括成型部41和褶皱部42， 由于现有技术 中， 排气孔设置在外模上， 因此， 在镦头过程中铝管向外延伸造成接口表面产生排气孔的压 痕43。 实用新型内容 0004 针对现有技术中存在的缺陷， 本实用新型的目的在于提供一种新型管材成型模 具， 能够保证镦头接口长度； 成型后的管材接口增加了圆弧倒角； 管材接口外表面无镦接痕 迹； 模具结构简单， 便于加工。

7、。 0005 为达到以上目的， 本实用新型采取的技术方案是： 一种新型管材成型模具， 包括外 模， 所述外模的模腔内设置有支撑芯棒， 所述支撑芯棒包括柱状体， 所述柱状体内部具有排 气通道， 且柱状体的前端设置有成型块， 柱状体的后端设置有限位块； 所述外模的模腔自前 向后依次分为第一腔室、 第二腔室、 第三腔室、 第四腔室和第五腔室； 所述第一腔室与管材 的褶皱部相适配， 所述第二腔室与管材的成型部相适配， 所述第三腔室与成型块相适配， 所 述第四腔室与柱状体相适配， 所述第五腔室与限位块相适配； 所述成型块设置有至少一个 排气孔， 所述排气孔的一端与第二腔室连通， 排气孔的另一端与排气孔的。

8、一端与连通。 0006 进一步改进在于： 所述第一腔室、 第二腔室和第三腔室的内径依次递减。 0007 进一步改进在于： 所述第二腔室和第三腔室的连接处设置有弧形过渡部。 0008 进一步改进在于： 所述第四腔室的内径小于第三腔室、 第五腔室的内径。 0009 进一步改进在于： 所述排气孔设有两个， 相对设置在成型块的两侧。 0010 进一步改进在于： 所述成型部的前端位于第二腔室， 成型部的后端位于第三腔室。 0011 本实用新型的有益效果在于： 0012 1、 本实用新型中， 将排气孔由外模改到支撑芯棒， 取消镦头过程中铝管向外延伸 造成接口表面排气孔痕迹。 0013 2、 本实用新型中，。

9、 将排气孔由外模改到支撑芯棒， 便于在外模增加圆弧角， 保证接 口圆弧角 0014 3、 本实用新型中， 模具结构简单， 便于加工。 附图说明 0015 图1为现有技术中管材的结构示意图； 说明书 1/3 页 3 CN 212191084 U 3 0016 图2为图1的剖视图； 0017 图3为本实用新型实施例中新型管材成型模具的结构示意图； 0018 图4为本实用新型实施例中新型管材成型模具的剖视图； 0019 图5为本实用新型实施例中新型管材成型模具另一视角的剖视图； 0020 图6为本实用新型实施例中支撑芯棒的结构示意图； 0021 图7为本实用新型实施例中支撑芯棒另一视角的结构示意图；。

10、 0022 图8为本实用新型实施例中模腔的结构示意图； 0023 图9为本实用新型实施例中弧形过渡部的放大示意图； 0024 图10为本实用新型实施例中管材的结构示意图； 0025 图11为图10的剖视图。 0026 附图标记： 0027 1-外模； 0028 2-模腔； 21-第一腔室； 22-第二腔室； 23-第三腔室； 24-第四腔室； 25-第五腔室； 26-弧形过渡部； 0029 3-支撑芯棒； 31-柱状体； 32-成型块； 33-排气孔； 34-排气通道； 35-限位块； 0030 4-管材； 41-成型部； 42-褶皱部； 43-压痕； 44-圆弧倒角。 具体实施方式 0031。

11、 下面详细描述本实用新型的实施例， 所述的实施例示例在附图中示出， 其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 0032 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 对于方位词， 如有术语 “中心” ，“横向 (X)” 、“纵向(Y)” 、“竖向(Z)” 、“长度” 、“宽度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“顺时针” 、“逆时针” 等指示方位和位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗 示所指的装。

12、置或元件必须具有特定的方位、 以特定方位构造和操作， 不能理解为限制本实 用新型的具体保护范围。 0033 此外， 如有术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重 要性或隐含指明技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 特征可以明示或者隐含包括 一个或者多个该特征， 在本实用新型描述中，“数个” 、“若干” 的含义是两个或两个以上， 除 非另有明确具体的限定。 0034 下面结合说明书的附图， 通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述， 使 本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、 明确。 下面通过参考附图描述实施例是示 例性的， 旨在解释本。

13、实用新型， 而不能理解为对本实用新型的限制。 0035 参见图3、 图4和图5所示， 本实用新型实施例提供一种新型管材成型模具， 包括外 模1， 外模1的模腔2内设置有支撑芯棒3， 0036 参见图6和图7所示， 支撑芯棒3包括柱状体31， 柱状体31内部具有排气通道34， 且 柱状体31的前端设置有成型块32， 柱状体31的后端设置有限位块35； 具体的， 成型块32设置 有至少一个排气孔33， 排气孔33的一端与第二腔室22连通， 排气孔33的另一端与排气孔33 的一端与连通。 排气孔33设有两个， 相对设置在成型块32的两侧。 成型部41的前端位于第二 说明书 2/3 页 4 CN 21。

14、2191084 U 4 腔室22， 成型部41的后端位于第三腔室23。 0037 参见图8和图9所示， 外模1的模腔2自前向后依次分为第一腔室21、 第二腔室22、 第 三腔室23、 第四腔室24和第五腔室25； 第一腔室21与管材的褶皱部42相适配， 第二腔室22与 管材的成型部41相适配， 第三腔室23与成型块32相适配， 第四腔室24与柱状体31相适配， 第 五腔室25与限位块35相适配； 具体的， 第一腔室21、 第二腔室22和第三腔室23的内径依次递 减。 第二腔室22和第三腔室23的连接处设置有弧形过渡部26。 第四腔室24的内径小于第三 腔室23、 第五腔室25的内径。 0038。

15、 参见图10和图11所示， 本实用新型将排气孔由外模改到支撑芯棒， 便于在外模增 加弧形过渡部， 保证管材4接口形成圆弧倒角44。 另外， 将排气孔由外模改到支撑芯棒， 取消 镦头过程中铝管向外延伸造成接口表面排气孔压痕43。 0039 在说明书的描述中， 参考术语 “一个实施例” 、“优选地” 、“示例” 、“具体示例” 或 “一 些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特点， 包含于 本实用新型的至少一个实施例或示例中， 在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定 指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者特点可以在任何的一 个。

16、或多个实施例或者示例中以合适方式结合。 0040 通过上述的结构和原理的描述， 所属技术领域的技术人员应当理解， 本实用新型 不局限于上述的具体实施方式， 在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均 落在本实用新型的保护范围， 应由各权利要求限定之。 说明书 3/3 页 5 CN 212191084 U 5 图1 图2 图3 说明书附图 1/4 页 6 CN 212191084 U 6 图4 图5 图6 说明书附图 2/4 页 7 CN 212191084 U 7 图7 图8 图9 说明书附图 3/4 页 8 CN 212191084 U 8 图10 图11 说明书附图 4/4 页 9 CN 212191084 U 9 。