黄沙定量输送机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020855039.2 (22)申请日 2020.05.20 (73)专利权人 吴江市恒泰混凝土制品有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴江区松陵镇 友联村 (72)发明人 王朝淮何清林 (51)Int.Cl. B65G 35/00(2006.01) B65G 65/32(2006.01) B65G 65/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种黄沙定量输送机构 (57)摘要 本实用新型涉及一种黄沙定量输送机构， 包 括主料桶， 所述主料桶通过支撑架固定在空。

2、中， 所述主料桶上表面设有进料口， 所述主料桶上至 少设有两个出料通道， 所述出料通道上设有控制 沙料流出的启闭组件， 每个出料通道的下方均设 置有用于收料的接料桶， 所述接料桶下表面设有 排料口， 每个所述接料桶的下表面均设有称重组 件。 本实用新型具有有效提高黄沙定量输送效率 的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 CN 212197273 U 2020.12.22 CN 212197273 U 1.一种黄沙定量输送机构， 包括主料桶(1)， 所述主料桶(1)通过支撑架(2)固定在空 中， 所述主料桶(1)上表面设有进料口(3)， 其特征在于： 所述主料桶(1)上至少设有两个出 料。

3、通道(4)， 所述出料通道(4)上设有控制沙料流出的启闭组件(5)， 每个出料通道(4)的下 方均设置有用于收料的接料桶(6)， 所述接料桶(6)下表面设有排料口(7)， 所述排料口(7) 设置有用于控制沙料流出的排料阀(8)， 每个所述接料桶(6)的下表面均设有称重组件(9)。 2.根据权利要求1所述的一种黄沙定量输送机构， 其特征在于： 每个所述接料桶(6)的 底部均设为漏斗状。 3.根据权利要求1所述的一种黄沙定量输送机构， 其特征在于： 所述称重组件(9)的下 方设有循环机构(10)， 所述循环机构(10)包括设置在主料桶(1)下方的环形内轨道(101)、 设置在内轨道(101)外圈的。

4、环形外轨道(102)以及移动设置在内轨道(101)与外轨道(102) 上的移动车(103)， 所述内轨道(101)以及外轨道(102)之间的距离始终相同， 所述移动车 (103)配置有用于驱动移动车(103)移动的驱动组件(11)； 所述主料桶(1)位于内轨道(101) 内圈的长度方向的一端， 所述出料通道(4)呈圆周状均匀分布在所述主料桶(1)的外侧壁。 4.根据权利要求1所述的一种黄沙定量输送机构， 其特征在于： 所述主料桶(1)的底面 由四周向中心处设有凸起(17)。 5.根据权利要求1所述的一种黄沙定量输送机构， 其特征在于： 所述出料通道(4)倾斜 设置， 所述出料通道(4)远离主料。

5、桶(1)的一端高度低于另一端高度。 6.根据权利要求1所述的一种黄沙定量输送机构， 其特征在于： 所述启闭组件(5)包括 设置在出料通道(4)上表面的伸缩气缸(51)以及设置在伸缩气缸(51)活塞杆端部的阻挡板 (52)， 所述阻挡板(52)贯穿出料通道(4)的上表面设置， 所述阻挡板(52)的高度大于等于出 料通道(4)的竖直高度。 7.根据权利要求1所述的一种黄沙定量输送机构， 其特征在于： 所述启闭组件(5)包括 设置在出料通道(4)侧面的伺服电机(53)、 设置在伺服电机(53)输出轴端部的转轴(54)以 及固定套设在转轴(54)外侧壁上的阻隔板(55)， 所述转轴(54)贯穿出料通道。

6、(4)长度方向 两侧面设置， 所述阻隔板(55)的形状大小与出料通道(4)的竖直截面相同。 8.根据权利要求6所述的一种黄沙定量输送机构， 其特征在于： 所述出料通道(4)的底 面开设有通槽(12)， 所述阻挡板(52)与通槽(12)卡接配合， 所述通槽(12)位于对应的接料 桶(6)的竖直上方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212197273 U 2 一种黄沙定量输送机构 技术领域 0001 本实用新型涉及黄沙输送装置的技术领域， 尤其是涉及一种黄沙定量输送机构。 背景技术 0002 黄沙又称为沙砾， 为颗粒状固体， 主要成分为二氧化硅， 所以黄沙的化学性质稳 定、 质地坚硬， 具有良。

7、好的抗风化能力。 通常黄沙与水泥、 石子等混合形成混凝土， 广泛应用 于建筑行业。 在黄沙的运输以及使用过程中经常会需要定量输送以适用不同的工况。 0003 现有的授权公告号为CN208498820U的中国实用新型专利公开了一种颗粒料输送 定量的设备， 包括支架、 载料桶、 皮带输送机、 主料桶和称重组件， 皮带输送机的进料口连接 主料桶， 皮带输送机的出料通道连接载料桶； 支架的上端安装有称重组件， 称重组件套设于 载料桶； 皮带输送机的上端安装有盖板， 盖板封闭皮带输送机的上端； 皮带输送机的进料口 呈方形， 进料口的长度不超过皮带输送机工作端长度的五分之一； 皮带输送机是方形圆管 形状的。

8、； 皮带输送机的工作端下端呈闭合状态； 皮带输送机的好处是成本较低， 运输量大， 并且适合多种场合的应用， 因而皮带输送机的进料口呈方形， 不超过工作端的五分之一， 稳 定且效率高。 0004 主料桶用于储存沙料， 沙料从主料桶内流入载料桶， 载料桶下方设置有称重组件， 当载料桶内接收一定量的沙料时， 主料桶下方的下料仓门先关闭， 然后载料桶内的阀门打 开将载料桶内的沙料排出。 0005 上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 因为一个主料桶只配备了一个载料桶， 当 载料桶称重完毕后， 在通过阀门加工载料桶内的沙料排出的过程中， 主料桶内的下料仓门 需要关闭， 等待载料桶内的沙料完全排出才能再次打。

9、开下料仓门进行输料， 中间的等待时 间较长， 一次只能进行一个载料桶的输料过程， 降低了定量输送的效率。 实用新型内容 0006 针对现有技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种黄沙定量输送机构， 其 具有输送效率高的效果。 0007 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 0008 一种黄沙定量输送机构， 包括主料桶， 所述主料桶通过支撑架固定在空中， 所述主 料桶上表面设有进料口， 所述主料桶上至少设有两个出料通道， 所述出料通道上设有控制 沙料流出的启闭组件， 每个出料通道的下方均设置有用于收料的接料桶， 所述接料桶下表 面设有排料口， 每个所述接料桶的下表面均设有称。

10、重组件。 0009 通过采用上述技术方案， 在沙料定量输料过程中， 利用启闭组件同时打开多个出 料通道， 同时对多个接料桶进行输料， 等到称重组件检测到沙料的量达到要求时， 利用启闭 组件同时将多个出料通道关闭， 与此同时操作排料阀打来排料口， 接料桶开始通过进排料 口行排料， 待多个接料桶中的沙料完全排出， 重复上述操作， 进行下一轮的沙料定量输送过 程， 该种方式一次性可以对多个接料桶进行输料， 单位时间内的沙料的定量输送量极大地 说明书 1/5 页 3 CN 212197273 U 3 提高， 有效的提高了定量输送效率。 0010 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 每个所述接料。

11、桶的底部均设为漏 斗状。 0011 通过采用上述技术方案， 加快了接料桶内沙料的排出速率， 减少了等待时间， 进而 提高了定量输送的效率。 0012 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述称重组件的下方设有循环结 构， 所述循环机构包括设置在主料桶下方的环形内轨道、 设置在内轨道外圈的环形外轨道 以及移动设置在内轨道与外轨道上的移动车， 所述内轨道以及外轨道之间的距离始终相 同， 所述移动车配置有用于驱动移动车移动的驱动组件； 所述主料桶位于内轨道内圈的长 度方向的一端， 所述出料通道呈圆周状均匀分布在所述主料桶的外侧壁。 0013 通过采用上述技术方案， 在接料桶中接收到一定量的沙。

12、料后， 先启动启闭组件， 将 出料通道封闭， 然后启动驱动组件， 带动移动车沿着内轨道以及外轨道移动， 进而带动称重 组件以及接收完成的接料桶离开出料通道的位置， 下一批对应的多个接料桶循环至出料通 道的下方， 此时利用启闭组件将出料通道打开， 即可进行下一批多个接料桶的接料工作， 装 好料的接料桶移至其它位置进行排料过程， 该设定将排料过程与出料过程分割为两个过 程， 互不干扰， 省去了接料桶排料的等待时间， 极大地提高了定量输料的效率。 0014 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述主料桶的底面由四周向中心 设有凸起。 0015 通过采用上述技术方案， 使得在出料通道打开时， 。

13、物料能够更快速的从出料通道 处落下， 在出料通道面积不变的情况下增加单位时间内的出料量， 提高了定量输送的效率。 0016 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述出料通道倾斜设置， 所述出 料通道远离主料桶的一端高度低于另一端高度。 0017 通过采用上述技术方案， 进一步提高沙料出料的速率， 避免沙料在出料通道内堵 塞进而影响出料的流畅性， 提高了出料的效率， 进而提高沙料定量输送的效率。 0018 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述启闭组件包括设置在出料通 道上表面的伸缩气缸以及设置在伸缩气缸活塞杆端部的阻挡板， 所述阻挡板贯穿出料通道 的上表面设置， 所述阻挡板的。

14、高度大于等于出料通道的竖直高度。 0019 通过采用上述技术方案， 提供了一种启闭组件的结构， 该种启闭组件在使用时， 如 果需要关闭出料通道， 只需要启动伸缩气缸， 伸缩气缸带动阻挡板运动， 进而将出料通道堵 住； 打开出料通道的步骤与关闭时的相反， 该种启闭组件结构简单， 操控简单。 0020 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述启闭组件包括设置在出料通 道侧面的伺服电机、 设置在伺服电机输出轴端部的转轴以及固定套设在转轴外侧壁上的阻 隔板， 所述转轴贯穿出料通道长度方向两侧面设置， 所述阻隔板的形状大小与出料通道的 竖直截面相同。 0021 通过采用上述技术方案， 提供了另一。

15、种启闭组件的结构， 该种启闭组件在使用时， 如果需要关闭出料通道， 启动伺服电机， 伺服电机带动转轴转动， 进而带动阻隔板转动， 最 终阻隔板的上端面出料通道内部顶面抵接， 进而将出料通道封闭， 该种方式使得启闭组件 可以控制出料通道出料速率的快慢， 进而使用过程更加灵活。 0022 本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为： 所述出料通道的底面开设有通 说明书 2/5 页 4 CN 212197273 U 4 槽， 所述阻挡板与通槽卡接配合， 所述通槽的位置位于对应的接料桶的上方。 0023 通过采用上述技术方案， 在伸缩气缸带动阻挡板将出料通道堵住时， 提高了阻挡 板与出料通道之间连接的稳。

16、定性， 避免沙料将阻挡板冲开， 保证定量输送过程中的安全性。 0024 综上所述， 本实用新型包括以下至少一种有益技术效果： 0025 1.通过在主料桶上设有多个出料通道， 对应多个出料通道设置有多个接料桶， 一 次性对多个接料桶进行定量输料， 进而加快了单位时间内的输料量， 进而提高了定量输送 的效率； 0026 2.通过接料桶底部设为漏斗状并在接料桶底部设置循环机构， 使得接料桶的排料 过程与主料桶的输料过程相互独立， 互不干扰， 减少了接料桶的排料时间， 进而提高了定量 输料的效率。 附图说明 0027 图1是实施例一中定量输送机构的整体结构示意图； 0028 图2是实施例一中主要用于表。

17、示驱动组件的示意图； 0029 图3是图2中的主视图； 0030 图4是实施例一中用于表示启闭组件的示意图； 0031 图5是图4中A部分的局部放大图； 0032 图6是实施例二中用于表示启闭组件的示意图； 0033 图7是图6中B部分的局部放大图。 0034 图中， 1、 主料桶； 2、 支撑架； 3、 进料口； 4、 出料通道； 5、 启闭组件； 51、 伸缩气缸； 52、 阻挡板； 53、 伺服电机； 54、 转轴； 55、 阻隔板； 6、 接料桶； 7、 排料口； 8、 排料阀； 9、 称重组件； 91、 称重传感器； 92、 承托板； 10、 循环机构； 101、 内轨道； 102、。

18、 外轨道； 103、 移动车； 1031、 万 向滚轮； 11、 驱动组件； 111、 第一从动齿轮； 112、 第二从动齿轮； 113、 传动链条； 114、 驱动电 机； 115、 主动齿轮； 12、 通槽； 13、 固定轴； 14、 轴承； 15、 连接柱； 16、 支撑杆； 17、 凸起； 18、 支 架。 具体实施方式 0035 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0036 实施例一 0037 参照图1， 为本实用新型公开的一种黄沙定量输送机构， 包括圆筒状主料桶1， 主料 桶1的外侧壁设有四根类L形支撑架2， 支撑架2的一端与地面固定连接， 支撑架2另一端与主 料桶1的圆周。

19、侧壁焊接， 主料桶1通过支撑架2固定在空中， 在主料桶1上表面设有进料口3。 0038 参照图1， 在主料桶1的圆周侧壁上设有多个出料通道4， 在本实施例中具体为设有 三个出料通道4， 相邻两个出料通道4中心与主料桶1轴线水平连线之间的夹角为九十度， 每 个出料通道4的下方均设置有用于收料的接料桶6。 0039 参照图1， 在主料桶1的下方设有循环机构10， 循环机构10包括水平固定连接在地 面上的环形内轨道101、 固定连接在地面并位于内轨道101外圈的环形外轨道102以及移动 连接在内轨道101与外轨道102上方的多个移动车103， 内轨道101与外轨道102之间的距离 始终相同。 具体请。

20、结合图3， 在每个移动车103下表面均设有四个万向滚轮1031， 移动车103 说明书 3/5 页 5 CN 212197273 U 5 通过万向滚轮1031在环形内轨道101以及外轨道102上方进行循环移动， 移动车103配置有 用于驱动移动车103移动的驱动组件11。 0040 参照图2， 驱动组件11包括竖直转动设置在内轨道101内圈长度方向其中一端地面 上的第一从动齿轮111、 竖直转动设置在内轨道101内圈长度方向另一端地面上的第二从动 齿轮112、 啮合设置在第一从动齿轮111和第二从动齿轮112外圈的传动链条113、 设置在第 一从动齿轮111一侧的驱动电机114以及设置在驱动电。

21、机114输出轴端部的主动齿轮115， 驱 动电机114的输出轴竖直向上设置， 主动齿轮115与第一从动齿轮111相互啮合设置。 第一从 动齿轮111的转动具体为， 在地面上固定连接有固定轴13， 固定轴13的上端外侧壁设有轴承 14， 齿轮通过轴承14转动在固定轴13的上端。 0041 参照图3， 在移动车103的上表面设有称重组件9， 称重组件9包括设置在移动车103 上表面中心位置的称重传感器91以及设置在称重传感器91上方的承托板92， 称重传感器91 为压电式称重传感器91， 接料桶6固定连接在承托板92的上表面， 具体为接料桶6的设为圆 筒状， 接料桶6的底部为漏斗状， 接料桶6的底。

22、面通过四根支撑杆16固定连接在承托板92的 上表面。 在接料桶6的底端设有排料口7， 排料口7处设有排料阀8。 每个承托板92的上表面位 于传动链条113的下方均固定连接有连接柱15， 每个连接柱15的顶面均与传动链条113的底 面固定连接。 0042 参照图4和图5， 主料桶1由四周向中心处设有凸起17， 出料通道4上设有控制沙料 流出的启闭组件5， 启闭组件5包括设置在出料通道4上表面的伸缩气缸51以及固定连接在 伸缩气缸51活塞杆端部的阻挡板52， 在出料通道4的上表面以及下表面均开设有供阻挡板 52贯穿通过的通槽12。 在出料通道4的上表面设有支架18， 伸缩气缸51的缸体竖直固定连接。

23、 在支架18的上表面， 伸缩气缸51的活塞杆贯穿支架18的上表面并竖直向下设置。 0043 本实施例的实施原理为： 出料通道4初始状态为关闭状态， 沙料从主料桶1灌输进 主料桶1内， 主料桶1内储存一定量沙料后， 操作启闭组件5， 将出料通道4打开， 具体为先启 动伸缩气缸51， 带动阻挡板52竖直向上运动， 即可打开出料通道4， 沙料通过出料通道4以及 出料通道4底面的通槽12落入下方的接料桶6中， 此时排料阀8处于关闭状态； 0044 在接料桶6中接收到一定量的沙料后， 先操作启闭组件5， 将出料通道4关闭， 然后 启动驱动组件11， 带动移动车103沿着内轨道101滑移， 具体为启动驱动。

24、电机114， 驱动电机 114带动主动齿轮115转动， 进而带动第一从动齿轮111转动， 进而带动传动链条113转动， 进 而使得连接柱15沿着内轨道101进行循环运动， 进而带动称重组件9以及接收完成的接料桶 6离开出料通道4的位置， 此时下一批对应的多个接料桶6循环至出料通道4的下方， 然后利 用启闭组件5将出料通道4打开， 即可进行下一批多个接料桶6的接料工作； 0045 装好料的接料桶6移至其它位置进行排料， 打开排料阀8， 沙料从排料口7排出。 将 排料与出料过程分割为两个过程， 互不干扰， 省去了接料桶6排料的等待时间， 极大地提高 了定量输料的效率。 0046 实施例二 0047。

25、 参照图6和图7， 与实施例一的不同之处在于， 启闭组件5包括设置在出料通道4侧 面的伺服电机53、 固定连接在伺服电机53输出轴端部的转轴54以及固定套设在转轴54外侧 壁上的阻隔板55， 转轴54贯穿出料通道4长度方向两侧面设置， 阻隔板55的形状与垂直出料 通道4长度方向的截面相同。 说明书 4/5 页 6 CN 212197273 U 6 0048 本实施例的实施原理为： 如果需要关闭出料通道4， 启动伺服电机53， 伺服电机53 带动转轴54转动， 进而带动阻隔板55转动， 最终阻隔板55的上端面与下端面分别与出料通 道4内部抵接， 进而将出料通道4关闭， 打开过程与关闭过程相反。 。

26、0049 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 212197273 U 7 图1 说明书附图 1/6 页 8 CN 212197273 U 8 图2 图3 说明书附图 2/6 页 9 CN 212197273 U 9 图4 说明书附图 3/6 页 10 CN 212197273 U 10 图5 说明书附图 4/6 页 11 CN 212197273 U 11 图6 说明书附图 5/6 页 12 CN 212197273 U 12 图7 说明书附图 6/6 页 13 CN 212197273 U 13 。