用于输煤系统的双联给煤机导料装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020855487.2 (22)申请日 2020.05.20 (73)专利权人 华能北京热电有限责任公司 地址 100123 北京市朝阳区高碑店路南 (72)发明人 张劼颋蒋昕然杨卫国田超 张永星 (74)专利代理机构 北京科领智诚知识产权代理 事务所(普通合伙) 11782 代理人 陈士骞 (51)Int.Cl. B65G 47/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置 (57)摘要 本说明书实施例公开一种用于输煤系统的 双联给煤。

2、机导料装置。 该装置包括： 导料槽、 钢 管， 其中： 所述导料槽位于输煤系统的翻车机下 方， 位于输煤系统的输送机上方； 所述导料槽包 括钢板、 导料槽皮带、 耐磨板， 所述钢板位于所述 导料槽皮带外侧， 所述耐磨板位于所述导料槽皮 带内侧； 所述钢管位于所述导料槽底部并与所述 输送机的皮带直接接触。 在双联给煤机的导料槽 底部加上钢管， 将导料槽底部外侧的钢板与内侧 的耐磨板之间的间隙填满， 有效避免部分煤块进 入耐磨板和钢板之间的间隙中， 从而避免卡在间 隙内的煤块磨损导料槽皮带， 使得导料槽更换时 间明显变长， 使用寿命大大增加， 既节约了更换 导料槽皮带的人力、 物力， 又为机组运行。

3、提供了 良好保障。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 212197364 U 2020.12.22 CN 212197364 U 1.一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置， 其特征在于， 包括： 导料槽、 钢管， 其中： 所述导料槽位于输煤系统的翻车机下方， 位于输煤系统的输送机上方； 所述导料槽包括钢板、 导料槽皮带、 耐磨板， 所述钢板位于所述导料槽皮带外侧， 所述 耐磨板位于所述导料槽皮带内侧； 所述钢管位于所述导料槽底部并与所述输送机的皮带直接接触。 2.根据权利要求1所述的装置， 其特征在于， 所述钢管直径为32mm。 3.根据权利要求1所述的装置， 其特征在于， 所述双联。

4、给煤机为双联带式移动给煤机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212197364 U 2 一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置 技术领域 0001 本说明书涉及机电领域， 具体而言， 涉及一种用于输煤系统的双联给煤机导料装 置。 背景技术 0002 在2660MW机组中， 在输煤系统配置2套输送机并行， 共5段， 2个转运站和1个碎煤 机室。 翻车机室位于1号带式输送机尾部正上方。 双联给煤机位于翻车机下方， 1号带式输送 机上方， 共2台。 整个输煤系统为#1、 #2号机组同时供煤。 厂家提供的导料槽的设计， 内侧是 一层耐磨材料， 外侧是钢板和导料槽皮带。 这样， 在耐磨板和外侧钢板之间。

5、有间隙， 最远距 离为32mm， 从而使部分煤块进入到此间隙中去， 有时， 会有石块进入到里面， 卡在里面， 不随 皮带运转到下面的皮带上面去， 进而使皮带磨损比较严重。 有时， 导料槽外侧钢板也会和下 方的皮带接触， 对皮带划伤。 由于双联给煤机导料槽设计不合理， 导致双联给煤机输送带更 换频繁， 既影响输煤系统正常上煤， 进而影响机组的正常平稳运行， 又浪费人力物力财力。 发明内容 0003 本说明书实施例提供一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置， 用以克服现有技 术中存在的至少一个技术问题。 0004 根据本说明书实施例的第一方面， 提供一种用于输煤系统的双联给煤机导料装 置， 包括： 。

6、导料槽、 钢管， 其中： 0005 所述导料槽位于输煤系统的翻车机下方， 位于输煤系统的输送机上方； 所述导料 槽包括钢板、 导料槽皮带、 耐磨板， 所述钢板位于所述导料槽皮带外侧， 所述耐磨板位于所 述导料槽皮带内侧； 所述钢管位于所述导料槽底部并与所述输送机的皮带直接接触。 0006 可选地， 所述钢管直径为32mm。 0007 可选地， 所述双联给煤机为双联带式移动给煤机。 0008 本说明书实施例的有益效果如下： 0009 在双联给煤机的导料槽底部加上钢管， 将导料槽底部外侧的钢板与内侧的耐磨板 之间的间隙填满， 有效避免部分煤块进入耐磨板和钢板之间的间隙中， 从而避免卡在间隙 内的煤。

7、块磨损导料槽皮带， 使得导料槽更换时间明显变长， 使用寿命大大增加， 既节约了更 换导料槽皮带的人力、 物力， 又为机组运行提供了良好保障， 解决了现有技术中由于双联给 煤机导料槽设计不合理， 导致双联给煤机输送带更换频繁， 既影响输煤系统正常上煤， 进而 影响机组的正常平稳运行， 又浪费人力物力财力等问题， 有效提高了输煤系统双联给煤机 的稳定性， 从而保证了整个输煤系统的稳定运行， 对电厂的正常运行是非常必要的。 钢管与 输送机的皮带接触， 即避免了导料槽外侧的钢板与输送机的皮带直接接触， 使其有平滑过 渡又起到了很好的密封效果， 使跑粉现象得到很大的改善， 现场环境也得到很大的改善。 且。

8、 该装置安装耗时少， 费用低， 经济效益显著， 推广前景十分广阔， 其社会效益和经济效益十 分可观的。 说明书 1/3 页 3 CN 212197364 U 3 0010 本说明书实施例的创新点包括： 0011 1、 在双联给煤机的导料槽底部加上钢管， 将导料槽底部外侧的钢板与内侧的耐磨 板之间的间隙填满， 有效避免部分煤块进入耐磨板和钢板之间的间隙中， 从而避免卡在间 隙内的煤块磨损导料槽皮带， 使得导料槽更换时间明显变长， 使用寿命大大增加， 既节约了 更换导料槽皮带的人力、 物力， 又为机组运行提供了良好保障， 是本说明书实施例的创新点 之一。 0012 2、 钢管与输送机的皮带接触， 。

9、即避免了导料槽外侧的钢板与输送机的皮带直接接 触， 使其有平滑过渡又起到了很好的密封效果， 使跑粉现象得到很大的改善， 现场环境也得 到很大的改善， 是本说明书实施例的创新点之一。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或 现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是 本说明书的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还 可以根据这些附图获得其他的附图。 0014 图1是示出了根据本说明书实施例提供的一种用于输煤系统的双联给煤机导料装 置的结构示意图。 具体实施方式 00。

10、15 下面将结合本说明书实施例中的附图， 对本说明书实施例中的技术方案进行清 楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例， 而不是全部的实施 例。 基于本说明书中的实施例， 本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例， 都属于本说明书保护的范围。 0016 需要说明的是， 本说明书实施例及附图中的术语 “包括” 和 “具有” 以及它们任何变 形， 意图在于覆盖不排他的包含。 例如包含了一系列步骤或单元的过程、 方法、 系统、 产品或 设备没有限定于已列出的步骤或单元， 而是可选地还包括没有列出的步骤或单元， 或可选 地还包括对于这些过程、 方。

11、法、 产品或设备固有的其它步骤或单元。 0017 本说明书实施例公开了一种用于输煤系统的双联给煤机导料装置。 以下分别进行 详细说明。 0018 图1是示出了根据本说明书实施例提供的一种用于输煤系统的双联给煤机导料装 置的结构示意图。 如图1所示， 该装置包括： 导料槽、 钢管， 其中： 所述导料槽位于输煤系统的 翻车机下方， 位于输煤系统的输送机上方； 所述导料槽包括钢板、 导料槽皮带、 耐磨板， 所述 钢板位于所述导料槽皮带外侧， 所述耐磨板位于所述导料槽皮带内侧； 所述钢管位于所述 导料槽底部并与所述输送机的皮带直接接触。 0019 在双联给煤机的导料槽底部加上钢管， 将导料槽底部外侧的。

12、钢板与内侧的耐磨板 之间的间隙填满， 有效避免部分煤块进入耐磨板和钢板之间的间隙中， 从而避免卡在间隙 内的煤块磨损导料槽皮带， 使得导料槽更换时间明显变长， 使用寿命大大增加， 既节约了更 换导料槽皮带的人力、 物力， 又为机组运行提供了良好保障， 解决了现有技术中由于双联给 煤机导料槽设计不合理， 导致双联给煤机输送带更换频繁， 既影响输煤系统正常上煤， 进而 说明书 2/3 页 4 CN 212197364 U 4 影响机组的正常平稳运行， 又浪费人力物力财力等问题， 有效提高了输煤系统双联给煤机 的稳定性， 从而保证了整个输煤系统的稳定运行， 对电厂的正常运行是非常必要的。 钢管与 输。

13、送机的皮带接触， 即避免了导料槽外侧的钢板与输送机的皮带直接接触， 使其有平滑过 渡又起到了很好的密封效果， 使跑粉现象得到很大的改善， 现场环境也得到很大的改善。 且 该装置安装耗时少， 费用低， 经济效益显著， 推广前景十分广阔， 其社会效益和经济效益十 分可观的。 0020 本领域普通技术人员可以理解： 附图只是一个实施例的示意图， 附图中的模块或 流程并不一定是实施本说明书所必须的。 0021 本领域普通技术人员可以理解： 实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分 布于实施例的装置中， 也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。 上 述实施例的模块可以合并为一个模块， 也可以进一步拆分成多个子模块。 0022 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本说明书的技术方案， 而非对其限制； 尽 管参照前述实施例对本说明书进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依 然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替 换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本说明书实施例技术方案的精 神和范围。 说明书 3/3 页 5 CN 212197364 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 212197364 U 6 。