物料输送系统的分料机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020856409.4 (22)申请日 2020.05.20 (73)专利权人 华电重工股份有限公司 地址 100070 北京市丰台区汽车博物馆东 路6号院1号楼B座11层 (72)发明人 刘晓朋张战胜赵勇毕婷婷 付衡业 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 11250 代理人 康艳艳 (51)Int.Cl. B65G 47/24(2006.01) B65G 11/02(2006.01) B65G 11/20(2006.01) B65G 69/18(20。

2、06.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种物料输送系统的分料机构 (57)摘要 本实用新型涉及物料输送技术领域， 具体涉 及一种物料输送系统的分料机构， 包括： 壳体， 所 述壳体的一个侧壁为导料结构， 所述导料结构用 于引导物料沿预设方向流动； 分隔板， 设置在所 述导料结构上， 并位于所述壳体内， 所述分隔板 设有至少一个， 用于将物料分为多股。 由于壳体 的一个侧壁为导料结构， 整体强度较高， 导料结 构在受到物料的冲击力后， 位置不会发生变动， 进而设置在导料结构上的分隔板的位置不会发 生变动， 能够保证分料功能， 该分料机构的防物 料冲击性能。

3、好， 结构简单， 有较强的可靠性和实 用性， 壳体的封闭性较好， 能够防止粉尘外泄， 并 且壳体内部没有多余的结构， 内部空间利用率 高， 防堵料效果好。 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 CN 212197379 U 2020.12.22 CN 212197379 U 1.一种物料输送系统的分料机构， 其特征在于， 包括： 壳体， 所述壳体的一个侧壁为导料结构(3)， 所述导料结构(3)用于引导物料沿预设方 向流动； 分隔板(6)， 设置在所述导料结构(3)上， 并位于所述壳体内， 所述分隔板(6)设有至少 一个， 用于将物料分为多股。 2.根据权利要求1所述的物料输送系统的分料机构， 。

4、其特征在于， 所述导料结构(3)包 括弧形部(31)， 所述弧形部(31)的形状与自物料抛洒端流出的物料的运动轨迹相适配。 3.根据权利要求2所述的物料输送系统的分料机构， 其特征在于， 所述导料结构(3)还 包括连接在所述弧形部(31)下端的竖直部(32)。 4.根据权利要求2所述的物料输送系统的分料机构， 其特征在于， 所述分隔板(6)由所 述导料结构(3)的顶端延伸至底端。 5.根据权利要求4所述的物料输送系统的分料机构， 其特征在于， 所述分隔板(6)设有 一个， 并设置在所述导料结构(3)的中间位置处。 6.根据权利要求2所述的物料输送系统的分料机构， 其特征在于， 所述导料结构(3。

5、)包 括至少两个供分流后的物料排出的出料部(33)， 相邻的所述出料部(33)之间具有间隙。 7.根据权利要求6所述的物料输送系统的分料机构， 其特征在于， 沿物料的流动方向， 所述间隙逐渐增大。 8.根据权利要求6或7所述的物料输送系统的分料机构， 其特征在于， 所述出料部(33) 的截面呈U型。 9.根据权利要求27中任一项所述的物料输送系统的分料机构， 其特征在于， 所述壳 体的进料端设有滚筒(4)， 所述分隔板(6)延伸至所述滚筒(4)的上方， 所述滚筒(4)为所述 物料抛洒端。 10.根据权利要求9所述的物料输送系统的分料机构， 其特征在于， 所述壳体包括头部 料斗(1)及护罩(2)。

6、， 所述滚筒(4)位于所述头部料斗(1)内， 所述分隔板(6)设在所述护罩 (2)的一个侧壁上并延伸至所述头部料斗(1)内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212197379 U 2 一种物料输送系统的分料机构 技术领域 0001 本实用新型涉及物料输送技术领域， 具体涉及一种物料输送系统的分料机构。 背景技术 0002 在物料输送系统中， 分料机构用于将传送带上的物料移动至下一工位。 现有的分 料机构多具备分料功能， 具有分料功能的分料机构可以将物料分别输送至不同的支路上 去。 具有分料功能的分料机构在连接不同工艺设备和分配物料的工艺流程中发挥着重要的 作用。 0003 现有技术中的分料。

7、机构常见的是翻板式分料机构， 其包括设有绕转动轴翻转的翻 转板， 当物料由物料抛洒落至竖立的翻转板上， 翻转板将物料分开， 当物料为块状或过流量 大时， 其对翻转板的冲击大， 此时物料的动量较大， 翻转板受到的振动强烈、 且噪声大、 粉尘 多， 易导致翻转板、 转动轴弯曲变形。 另外， 物料抛洒落至翻转板后， 物料在自身重力下运 动， 为实现精准分料(即将物料按一定比例分至下游输送机构中)， 翻转板须根据物料的类 别(如物料的颗粒大小、 流量、 重量)进行调节， 翻转板工况十分复杂， 难以实现， 因此这种翻 板式分料机构在复杂工况下(即对不同类别的物料进行精准分料)难以精准分料。 0004 现。

8、有技术公开了一种物料输送系统的分料结构， 分料机构包括头部漏斗、 护罩、 导 料件、 调节组件、 分料隔板， 导料件用于引导物料移动方向， 导料件包括： 靠近物料抛洒端且 与之相对设置的接料部， 以及引导物料移动至下一工位的引料部， 同时完成物料1： 1切分， 调节组件驱动接料部朝向靠近或远离物料抛洒端的方向转动， 接料部上设置有沿其长度方 向连接， 用于将物料分流为两股的分料隔板。 其调节组件包括支撑件和调节丝杠， 支撑件与 导料件铰接相连， 调节丝杠与导料件转动相连， 调节丝杠驱动导料件以支撑件和导料件二 者的铰接端为中心转动。 0005 其调节丝杠与护罩连接， 当物料冲击到导料件上， 对。

9、导料件的冲击力通过调节丝 杠作用到护罩上， 物料长期高强度对导料件冲击， 会造成调节丝杠弯曲， 最终导致调节丝杠 变形， 调节丝杠失去调节功能， 并且会带动导料件的位置发生偏差， 导致不能正常实现分料 功能， 护罩上安装调节丝杠的安装孔的孔径也会变大， 从而导致粉尘外泄。 实用新型内容 0006 因此， 本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的分料机构防物料冲击 性能较弱的缺陷， 从而提供一种防物料冲击性能较好的物料输送系统的分料机构。 0007 为解决上述技术问题， 本实用新型提供的一种物料输送系统的分料机构， 包括： 0008 壳体， 所述壳体的一个侧壁为导料结构， 所述导料结构用于。

10、引导物料沿预设方向 流动； 0009 分隔板， 设置在所述导料结构上， 并位于所述壳体内， 所述分隔板设有至少一个， 用于将物料分为多股。 0010 所述导料结构包括弧形部， 所述弧形部的形状与自物料抛洒端流出的物料的运动 说明书 1/5 页 3 CN 212197379 U 3 轨迹相适配。 0011 所述导料结构还包括连接在所述弧形部下端的竖直部。 0012 所述分隔板由所述导料结构的顶端延伸至底端。 0013 所述分隔板设有一个， 并设置在所述导料结构的中间位置处。 0014 所述导料结构包括至少两个供分流后的物料排出的出料部， 相邻的所述出料部之 间具有间隙。 0015 沿物料的流动方。

11、向， 所述间隙逐渐增大。 0016 所述出料部的截面呈U型。 0017 所述壳体的进料端设有滚筒， 所述分隔板延伸至所述滚筒的上方， 所述滚筒为所 述物料抛洒端。 0018 所述壳体包括头部料斗及护罩， 所述滚筒位于所述头部料斗内， 所述分隔板设在 所述护罩的一个侧壁上并延伸至所述头部料斗内。 0019 本实用新型技术方案， 具有如下优点： 0020 1.本实用新型提供的物料输送系统的分料机构， 由于壳体的一个侧壁为导料结 构， 整体强度较高， 导料结构在受到物料的冲击力后， 位置不会发生变动， 进而设置在导料 结构上的分隔板的位置不会发生变动， 能够保证分料功能， 该分料机构的防物料冲击性能。

12、 好， 结构简单， 有较强的可靠性和实用性， 壳体的封闭性较好， 能够防止粉尘外泄， 并且壳体 内部没有多余的结构， 内部空间利用率高， 防堵料效果好。 0021 2.本实用新型提供的物料输送系统的分料机构， 所述导料结构包括弧形部， 所述 弧形部的形状与自物料抛洒端流出的物料的运动轨迹相适配， 能够最大程度避免物料与导 料结构碰撞， 物料对该分料机构的磨损小， 在源头上以最大的程度避免了粉尘的发生。 0022 3.本实用新型提供的物料输送系统的分料机构， 所述分隔板由所述导料结构的顶 端延伸至底端， 分隔板在物料刚开始与导料结构接触时就进行分料， 即从源头上分料， 从根 源上保证物料切分的有。

13、效性和准确性。 0023 4.本实用新型提供的物料输送系统的分料机构， 所述分隔板设有一个， 并设置在 所述导料结构的中间位置处， 分隔板这样设置能够将物料按1： 1比例分配。 0024 5.本实用新型提供的物料输送系统的分料机构， 所述导料结构包括至少两个供分 流后的物料排出的出料部， 相邻的所述出料部之间具有间隙， 能够避免分料过程中对下游 三通挡板或者溜管侧壁的冲击和磨损， 进一步减少冲击和粉尘的产生， 最终实现抑尘和分 料。 0025 6.本实用新型提供的物料输送系统的分料机构， 沿物料的流动方向， 所述间隙逐 渐增大， 能够有效的引导物料相互分开， 从而减小物料在分料过程中对下游三通。

14、挡板或者 溜管侧壁的冲击和磨损， 最终实现抑尘和分料。 0026 7.本实用新型提供的物料输送系统的分料机构， 所述出料部的截面呈U型， 能实现 分料后的物料收拢流束， 避免了上游料流分料后发散从而产生粉尘污染。 0027 8.本实用新型提供的物料输送系统的分料机构， 所述壳体的进料端设有滚筒， 所 述分隔板延伸至所述滚筒的上方， 所述滚筒为所述物料抛洒端， 分隔板在物料刚离开滚筒 后就进行分料， 即从源头上分料， 从根源上保证物料切分的有效性和准确性。 0028 9.本实用新型提供的物料输送系统的分料机构， 所述壳体包括头部料斗及护罩， 说明书 2/5 页 4 CN 212197379 U 。

15、4 所述滚筒位于所述头部料斗内， 所述分隔板设在所述护罩的一个侧壁上并延伸至所述头部 料斗内， 能够避免物料产生的粉尘溢出， 造成环境污染。 附图说明 0029 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性 劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0030 图1为本实用新型的实施例中提供的物料输送系统的分料机构的机构示意图； 0031 图2为图1所示的物料输送系统的分料机构的局部结构示意图。

16、； 0032 图3为图1所示的物料输送系统的分料机构的剖视图。 0033 附图标记说明： 0034 1头部料斗； 2护罩； 3导料结构； 31弧形部； 32竖直部； 33出料部； 4 滚筒； 5输送带； 6分隔板。 具体实施方式 0035 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实用 新型保护的范围。 0036 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左。

17、” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外， 术语 “第 一” 、“第二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0037 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 连接； 可以是机械连接， 。

18、也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 0038 此外， 下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间 未构成冲突就可以相互结合。 0039 实施例1 0040 本实施例提供物料输送系统的分料机构的一种具体实施方式， 如图1至图3所示， 该分料机构包括壳体、 分隔板6。 0041 其中壳体的一个侧壁为导料结构3， 导料结构3用于引导物料沿预设方向流动； 分 隔板6设置在导料结构3上， 并位于壳体内， 分隔板6设有至少一个， 用于将物料分。

19、为多股。 具 体的， 分隔板垂直设在导料结构3上， 由于壳体的一个侧壁为导料结构3， 整体强度较高， 导 料结构3在受到物料的冲击力后， 位置不会发生变动， 进而设置在导料结构3上的分隔板6的 说明书 3/5 页 5 CN 212197379 U 5 位置不会发生变动， 能够保证分料功能， 该分料机构的防物料冲击性能好， 结构简单， 有较 强的可靠性和实用性， 壳体的封闭性较好， 能够防止粉尘外泄， 并且壳体内部没有多余的结 构， 内部空间利用率高， 防堵料效果好。 0042 在本实施方式中， 导料结构3包括弧形部31， 弧形部31的形状与自物料抛洒端流出 的物料的运动轨迹相适配。 物料从物料。

20、抛洒端流出后通常呈抛物线式流动， 根据物料抛洒 端上物料流动的速度， 可以计算并确定物料的运动轨迹， 以此来设计弧形部31的形状， 弧形 部31的截面的形状和物料的运动轨迹接近或相同， 这样设置能够最大程度避免物料与导料 结构3碰撞， 物料对该分料机构的磨损小， 在源头上以最大的程度避免了粉尘的发生。 0043 本实施方式中的导料结构3还包括连接在弧形部31下端的竖直部32， 竖直部32的 设置使物料在自身重力的作用下竖直向下移动， 能够减少和导料结构3的碰撞磨损。 0044 在本实施方式中， 分隔板6由导料结构3的顶端延伸至底端。 分隔板6在物料刚开始 与导料结构3接触时就进行分料， 即从源。

21、头上分料， 从根源上保证物料切分的有效性和准确 性。 0045 本实施方式中的分隔板6设有一个， 并设置在导料结构3的中间位置处， 能够将物 料按1： 1比例分配。 在其他可替换的实施方式中， 分隔板6可根据实际需求， 例如需要将物料 分为3股及以上时， 分隔板6的数量可以为两个或更多， 分隔板6的具体设置位置也可根据实 际需求进行设置。 0046 如图1所示， 导料结构3包括至少两个供分流后的物料排出的出料部33， 相邻的出 料部33之间具有间隙。 具体在本实施方式中， 出料部33的数量为两个， 两个出料部33之间具 有间隙。 在其他可替换的实施方式中， 出料部33的数量和分隔板6实际将物料。

22、分成的股数相 同， 例如分隔板6设为两个时， 分隔板6将物料分为3股， 对应的， 出料部33的数量为3个， 相邻 的出料部33之间具有间隙， 能够避免分料过程中对下游三通挡板或者溜管侧壁的冲击和磨 损， 进一步减少冲击和粉尘的产生， 最终实现抑尘和分料。 0047 出料部33的截面呈U型， 具体的， 出料部包括由部分导料结构3形成的第一侧板、 设 置在第一侧板两侧的两个第二侧板， 两个第二侧板对物料的流向约束， 实现分料后的物料 收拢流束， 避免了上游料流分料后发散从而产生粉尘污染。 0048 进一步参考图1， 沿物料的流动方向， 间隙逐渐增大， 具体体现为两个出料部的位 于内侧的第二侧板之间。

23、的距离逐渐增大， 能够有效的引导物料相互分开， 从而减小物料在 分料过程中对下游三通挡板或者溜管侧壁的冲击和磨损， 最终实现抑尘和分料。 0049 进一步参考图1， 壳体的进料端设有滚筒4， 在滚筒4上连接有输送带5， 输送带5上 有物料， 滚筒4在转动时， 带动输送带5移动， 进而使输送带5上的物料移动， 最终离开输送带 5， 分隔板6延伸至滚筒4的上方， 滚筒4为物料抛洒端， 分隔板6在物料刚离开滚筒4后就进行 分料， 即从源头上分料， 从根源上保证物料切分的有效性和准确性。 0050 壳体包括头部料斗1及护罩2， 滚筒4位于头部料斗1内， 分隔板6设在护罩2的一个 侧壁上并延伸至头部料斗。

24、1内， 这种设置方式， 使物料刚离开滚筒4时产生的粉尘位于壳体 内部， 能够避免物料产生的粉尘溢出， 造成环境污染。 0051 该物料输送系统的分料机构在工作时， 滚筒4转动带动滚筒4上的输送带5移动， 位 于滚筒4上方上的物料离开输送带5， 分隔板6在物料刚离开输送带5时就对物料分流， 将物 料分成两股， 物料在导料结构3的引导下最终从出料部33流出， 分料的方式简单平稳， 粉尘 说明书 4/5 页 6 CN 212197379 U 6 较少且位于壳体内部。 0052 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式的限定。 对 于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 说明书 5/5 页 7 CN 212197379 U 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 212197379 U 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 212197379 U 9 图3 说明书附图 3/3 页 10 CN 212197379 U 10 。