改进型生箔制造装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020883754.7 (22)申请日 2020.05.22 (73)专利权人 建滔 （连州） 铜箔有限公司 地址 513400 广东省清远市连州市连州镇 城北区 (72)发明人 林家宝 (74)专利代理机构 深圳市精英专利事务所 44242 代理人 邓星文 (51)Int.Cl. C25D 1/04(2006.01) (54)实用新型名称 改进型生箔制造装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种改进型生箔制造装 置， 包括设有用于容纳电解液的容纳腔的电解 槽， 沿电解槽的容。

2、纳腔的长度方向设置的阴极 辊， 设置于容纳腔底部且位于阴极辊下方的半环 形的阳极板， 以及用于输入电解液的上液盒； 所 述容纳腔设有至少两个导电座， 所述导电座之间 设有间距， 所述上液盒安装于导电座之间， 所述 阳极板设置于导电座上表面； 所述上液盒连接有 双面涂层导电钛板， 所述上液盒设有若干上液 口， 所述双面涂层导电钛板设有与上液口连接的 出液孔， 所述出液孔与容纳腔导通。 通过上液盒 以及双面涂层导电钛板实现电解液均匀分布在 阳极板与阴极辊之间， 解决了电解铜箔的单位重 量偏差大和收卷后 “波浪折” 的问题。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 212199444 U 202。

3、0.12.22 CN 212199444 U 1.一种改进型生箔制造装置， 其特征在于， 包括设有用于容纳电解液的容纳腔的电解 槽， 沿电解槽的容纳腔的长度方向设置的阴极辊， 设置于容纳腔底部且位于阴极辊下方的 半环形的阳极板， 以及用于向电解槽输入电解液的上液盒； 所述容纳腔设有至少两个导电座， 所述导电座之间设有间距， 所述上液盒安装于导电 座之间， 所述阳极板设置于导电座上表面； 所述上液盒连接有双面涂层导电钛板， 所述上液盒设有若干上液口， 所述双面涂层导 电钛板设有与上液口连接的出液孔， 所述出液孔与容纳腔导通； 所述上液盒设有至少两排上液口， 所述双面涂层导电钛板的出液孔的数量与上。

4、液口一 致。 2.根据权利要求1所述的改进型生箔制造装置， 其特征在于， 所述双面涂层导电钛板通 过连接件与导电座固定连接。 3.根据权利要求1所述的改进型生箔制造装置， 其特征在于， 所述阳极板环绕于阴极辊 下端， 所述阳极板与阴极辊之间设有用于生箔制造的间距。 4.根据权利要求1所述的改进型生箔制造装置， 其特征在于， 所述阳极板的厚度为1mm。 5.根据权利要求1所述的改进型生箔制造装置， 其特征在于， 所述阳极板的数量至少为 7。 6.根据权利要求1所述的改进型生箔制造装置， 其特征在于， 所述阳极板近于双面涂层 导电钛板的位置设有屏蔽条。 7.根据权利要求1所述的改进型生箔制造装置，。

5、 其特征在于， 所述阳极板的边角处设有 扇形屏蔽条。 8.根据权利要求1所述的改进型生箔制造装置， 其特征在于， 所述阳极板为钛阳极板。 9.根据权利要求1所述的改进型生箔制造装置， 其特征在于， 所述导电座为钛金属制成 的结构。 10.根据权利要求1所述的改进型生箔制造装置， 其特征在于， 所述上液盒的上液口为 倾斜的开口。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212199444 U 2 改进型生箔制造装置 技术领域 0001 本实用新型涉及电解铜箔生箔制造技术领域， 尤其涉及一种改进型生箔制造装 置。 背景技术 0002 在当前技术中， 生箔钛阳极作为电极铜箔的阳极， 是决定电解铜箔质量的关。

6、键设 备， 在我国电解铜箔所用钛阳极板经过二十多年的研究和发展， 虽取得了一定程度的突破， 但是仍然存在诸多的问题。 其中， 在电解过程中钛阳极的电流密度不均匀， 钛阳极板的使用 寿命短， 钛阳极板的接触电阻大， 浪费电量等问题都在一定程度上抑制了钛阳极板在国内 全面推广使用。 0003 我司目前生箔制造电解槽主要装置包含左右两块孤形导电座和导电座中间的上 液盒组成， 其中弧形导电座左右两半边分别从上从上到下分布7块钛阳极板， 钛阳极板采用 钛螺丝打紧的方式固定在导电座上， 分布在两块弧形导电座中间为尺寸为长1500mm*宽 60mm*高170mm的PVC耐腐蚀电解液上液盒， 电解液从上液盒循。

7、环流动至电解槽中， Cu2+在强 电流400000A-50000A作用下得电子在阴极辊表面连续地沉积出来， 经剥离吹干水分后进行 卷取， 从而生产出铜箔的毛胚， 故称之为毛箔。 0004 在实际生产中发现， 两块导电座中间即上液盒位置无阳极钛板导电装置且该处上 液电解液流量不均匀导致电流密度分布不均匀， 钛阳极的电流密度不均匀， 在电解过程中， 电解铜箔的单位重量偏差大， 会导致线路蚀刻不净， 会造成线路板短路。 同时， 由于单位重 量偏差大， 在电解铜箔收卷的过程， 电解铜箔表面会形成一道 “波浪折” ， 严重影响电解铜箔 的外观质量， 导致电解铜箔压板过程中， 板材和电解铜箔未能完全压合，。

8、 造成空壳。 同时， 钛 阳极的电流密度不均匀， 会导致阳极局部电流密度大， 局部阳极反应激烈， 促使钛阳极不均 匀腐蚀， 降低钛阳极的使用寿命。 0005 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理 解， 而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有 技术。 0006 基于上述原因， 本申请人提出了一种改进型生箔制造装置， 旨在解决上述问题。 实用新型内容 0007 为了满足上述要求， 本实用新型的目的在于提供一种改进型生箔制造装置。 0008 为了实现上述目的， 本实用新型采用以下技术方案： 0009 一种改进型生箔制造装置， 包括设。

9、有用于容纳电解液的容纳腔的电解槽， 沿电解 槽的容纳腔的长度方向设置的阴极辊， 设置于容纳腔底部且位于阴极辊下方的半环形的阳 极板， 以及用于输入电解液的上液盒； 0010 所述容纳腔设有至少两个导电座， 所述导电座之间设有间距， 所述上液盒安装于 导电座之间， 所述阳极板设置于导电座上表面； 说明书 1/5 页 3 CN 212199444 U 3 0011 所述上液盒连接有双面涂层导电钛板， 所述上液盒设有若干上液口， 所述双面涂 层导电钛板设有与上液口连接的出液孔， 所述出液孔与容纳腔导通； 0012 所述上液盒设有至少两排上液口， 所述双面涂层导电钛板的出液孔的数量与上液 口一致。 0。

10、013 在一个可能的实施方式中， 所述双面涂层导电钛板通过连接件与导电座固定连 接。 0014 在一个可能的实施方式中， 所述阳极板环绕于阴极辊下端， 所述阳极板与阴极辊 之间设有用于生箔制造的间距。 0015 在一个可能的实施方式中， 所述阳极板的厚度为1mm。 0016 在一个可能的实施方式中， 所述阳极板的数量至少为7。 0017 在一个可能的实施方式中， 所述阳极板近于双面涂层导电钛板的位置设有屏蔽 条。 0018 在一个可能的实施方式中， 所述阳极板的边角处设有扇形屏蔽条。 0019 在一个可能的实施方式中， 所述阳极板为钛阳极板。 0020 在一个可能的实施方式中， 所述导电座为钛。

11、金属制成的结构。 0021 在一个可能的实施方式中， 所述上液盒的上液口为倾斜的开口。 0022 相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于： 采用本方案的生箔制造装置， 通过 在电解槽的容纳腔内部沿长度方向设置阴极辊， 以及将半环形的阳极板设置在阴极辊下 端， 构成一个用于实现生箔加工的空间， 通过上液盒以及双面涂层导电钛板实现电解液均 匀分布在阳极板与阴极辊之间。 双面涂层导电钛板分布出液孔， 可以使从上液盒输入的电 解液均匀上液至电解槽， 在强电流40000A-50000A的环境中， 电解槽中布满阳极板， 阴极辊 转动使表面的铜箔沉积均匀， 解决了电解铜箔的单位重量偏差大和收卷后 “波浪折。

12、” 的问 题， 也改善了铜箔质量和外观， 并且增加了阳极板的使用寿命。 0023 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。 附图说明 0024 图1是本实用新型一种改进型生箔制造装置的具体实施例的部分结构示意图； 0025 图2是图1结构的阳极板结构示意图； 0026 图3是图1结构的阳极板另一实施例的结构示意图； 0027 图4是本实用新型一种改进型生箔制造装置的上液盒结构具体实施例的结构示意 图； 0028 图5是本实用新型一种改进型生箔制造装置的双面涂层导电钛板的具体实施例结 构示意图； 0029 图6是图4结构的剖面示意图； 0030 图7是图6结构局部剖面图。 0031 附。

13、图标记 0032 100 电解槽 101 容纳腔 0033 102 阴极辊 103 阳极板 0034 1031 屏蔽条 1032 扇形屏蔽条 说明书 2/5 页 4 CN 212199444 U 4 0035 104 导电座 200 上液盒 0036 201 上液口 300 双面涂层导电钛板 0037 301 出液孔 具体实施方式 0038 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获 得的所有。

14、其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0039 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽 度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 、“顺 时针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便 于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 0040 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的，。

15、 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本实用新型的描述中，“多个” 的含义是两个或两个 以上， 除非另有明确具体的限定。 0041 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固 定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械 连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件 内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术。

16、人员而言， 可以根据具体 情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0042 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第 一特征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特 征在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下面” 包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅 表示第一特征水平高度小于第二特征。 0043 在本说明书的描述中， 。

17、参考术语 “一个实施例” 、“一些实施例” 、“示例” 、“具体示 例” 、 或 “一些示例” 等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或者特 点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意性表 述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者 特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 此外， 本领域的技术人 员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。 0044 如图1-7所示， 为本实用新型提出的一种改进型生箔制造装置的具体实施例的结 构示意图， 包括设有用于容纳电解液。

18、的容纳腔101的电解槽100， 沿电解槽100的容纳腔101 的长度方向设置的阴极辊102， 设置于容纳腔101底部且位于阴极辊102下方的半环形的阳 极板103， 以及用于向电解槽输入电解液的上液盒200(见图4)； 说明书 3/5 页 5 CN 212199444 U 5 0045 所述容纳腔101设有至少两个导电座104， 所述导电座104之间设有间距， 所述上液 盒200安装于导电座104之间， 所述阳极板103设置于导电座104上表面； 0046 所述上液盒200连接有双面涂层导电钛板300(见图5)， 所述上液盒200设有若干上 液口201， 所述双面涂层导电钛板300设有与上液口。

19、201连接的出液孔301， 所述出液孔301与 容纳腔101导通； 0047 在一实施例中， 所述上液盒200设有至少两排上液口201， 所述双面涂层导电钛板 300的出液孔301的数量与上液口201一致。 0048 在一实施例中， 所述上液口201的数量为69。 0049 在一实施例中， 如图4、 6、 7所示， 所述上液口201的倾斜角度为60 ， 所述上液盒200 内部可设置若干与上液口导通的空格， 用于使电解液上液均匀。 0050 在一实施例中， 所述双面涂层导电钛板300通过连接件与导电座104固定连接。 其 中， 所述连接件包括螺丝、 螺栓、 螺钉等。 其中， 所述双面涂层导电钛板。

20、300可选择与阳极板 103电导通， 以克服现有技术中两块导电座中间即上液盒位置无阳极钛板导电装置且该处 上液电解液流量不均匀导致电流密度分布不均匀， 钛阳极的电流密度不均匀的问题， 双面 涂层导电钛板也可选择与阴极辊发生导电， 从而使电流密度均匀。 0051 具体地， 双面涂层导电钛板300用于与阳极板103以及阴极辊102之间的空间(忽略 横向的两端)组成一个较为封闭的空间， 以便于电解液注入该空间之后能够使电流分布均 匀， 实现较好的电解效果， 防止阳极板103的电流密度不均匀， 会导致阳极局部电流密度大， 局部阳极反应激烈， 促使钛阳极不均匀腐蚀。 0052 在一实施例中， 所述阳极板。

21、103环绕于阴极辊102下端， 所述阳极板103与阴极辊 102之间设有用于生箔制造的间距。 0053 在一实施例中， 所述导电座104的上端为半环形腔体， 所述导电座104可用于实现 导电以及用于支撑阳极板103。 0054 在一实施例中， 所述阳极板103的厚度为1mm。 0055 在一实施例中， 所述阳极板103的数量为7。 0056 在其他实施例中， 所述阳极板103的数量至少为一(即可以2、 3、 4n， n为正整数)， 使用者仅需要调整阳极板103的长度以及宽度即可实现电解的作用。 0057 在一实施例中， 如图2所示， 所述阳极板103近于双面涂层导电钛板300的位置设有 屏蔽条。

22、1031。 0058 在一实施例中， 如图3所示， 所述阳极板103的边角处设有扇形屏蔽条1032。 0059 具体地， 屏蔽条1031和扇形屏蔽条1032可用于防止阳极板103与其他部件发生电 连接， 如上液盒等。 0060 在一实施例中， 所述阳极板103为钛阳极板。 0061 在一实施例中， 所述导电座104为钛金属制成的结构。 0062 在一实施例中， 所述上液盒300的上液口301为倾斜的开口。 0063 在一实施例中， 所述双面涂层导电钛板300长1400mm、 宽60mm,双面涂层导电钛板 300采用钛螺丝固定在导电座104上， 分布在上液盒200上， 双面涂层导电钛板300表面。

23、分布 两排直径大小为5mm的出液孔301。 0064 综上所述， 采用本方案的生箔制造装置， 通过在电解槽的容纳腔内部沿长度方向 说明书 4/5 页 6 CN 212199444 U 6 设置阴极辊， 以及将半环形的阳极板设置在阴极辊下端， 构成一个用于实现生箔加工的空 间， 通过上液盒以及双面涂层导电钛板实现电解液均匀分布在阳极板与阴极辊之间。 双面 涂层导电钛板分布出液孔， 可以使从上液盒输入的电解液均匀上液至电解槽， 在强电流 40000A-50000A的环境中， 电解槽中布满阳极板， 阴极辊转动使表面的铜箔沉积均匀， 解决 了电解铜箔的单位重量偏差大和收卷后 “波浪折” 的问题， 也改。

24、善了铜箔质量和外观， 并且 增加了阳极板的使用寿命。 0065 对本领域的技术人员来说， 可根据以上描述的技术方案以及构思， 做出其他各种 相应的改变以及形变， 而所有的这些改变以及形变应该属于本实用新型权利要求的保护范 围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 212199444 U 7 图1 说明书附图 1/5 页 8 CN 212199444 U 8 图2 图3 说明书附图 2/5 页 9 CN 212199444 U 9 图4 说明书附图 3/5 页 10 CN 212199444 U 10 图5 图6 说明书附图 4/5 页 11 CN 212199444 U 11 图7 说明书附图 5/5 页 12 CN 212199444 U 12 。