轴类工件圆锯切割进料系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020900137.3 (22)申请日 2020.05.26 (73)专利权人 湖北新冶钢汽车零部件有限公司 地址 435000 湖北省黄石市西塞山区黄石 大道666号 (72)发明人 曹四喜李尧袁海宾宁红强 (74)专利代理机构 黄石市三益专利商标事务所 42109 代理人 王端英 (51)Int.Cl. B23D 47/04(2006.01) B23D 47/08(2006.01) B23D 59/00(2006.01) B23Q 5/28(2006.01) (54)实。

2、用新型名称 一种轴类工件圆锯切割进料系统 (57)摘要 本实用新型涉及一种轴类工件圆锯切割进 料系统， 具有底座支架， 底座支架上设置有自动 给料装置、 定长进料装置和圆锯切割装置， 自动 给料装置依次包括有倾斜布置的存料槽、 顶料机 构和下料槽， 三者依次紧邻布置； 所述定长进料 装置具有进料导向槽， 进料导向槽紧邻着下料槽 设置， 对应着进料导向槽设有定长推料装置； 圆 锯切割装置包括有设置在底座支架上的轨道、 丝 杆进给装置和圆锯切割机， 圆锯切割机在丝杆进 给装置的驱动下沿着轨道移动调整； 该系统能够 完全实现自动化进料供给， 自动化定长切割， 效 率高。 权利要求书1页 说明书3页 。

3、附图2页 CN 212191525 U 2020.12.22 CN 212191525 U 1.一种轴类工件圆锯切割进料系统， 具有底座支架， 其特征在于： 底座支架上设置有自 动给料装置、 定长进料装置和圆锯切割装置， 所述自动给料装置依次包括有倾斜布置的存 料槽、 顶料机构和下料槽， 三者依次紧邻布置； 所述定长进料装置具有进料导向槽， 进料导 向槽紧邻着下料槽设置， 对应着进料导向槽设有定长推料装置； 所述圆锯切割装置包括有 设置在底座支架上的轨道、 丝杆进给装置和圆锯切割机， 圆锯切割机在丝杆进给装置的驱 动下沿着轨道移动调整。 2.根据权利要求1所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统， 。

4、其特征在于： 所述顶料机构 包括有顶料气缸和顶料块， 顶料气缸竖向布置， 顶料块安置在顶料气缸的活塞杆上端， 顶料 块置于存料槽和下料槽之间并与二者紧邻相接。 3.根据权利要求1或2所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统， 其特征在于： 所述下料 槽和存料槽的两边均设有护板， 下料槽的槽底倾斜设置。 4.根据权利要求1所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统， 其特征在于： 所述进料导向 槽为V形槽， V形槽延伸至圆锯切割机的圆锯刀片口下。 5.根据权利要求1所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统， 其特征在于： 所述定长推料 装置包括有沿着进料导向槽布置的滚珠直线导轨， 滚珠直线导轨上的滑块上连接有一块推。

5、 料板， 该推料板伸出至进料导向槽中并将进料导向槽中的工件向前推进。 6.根据权利要求5所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统， 其特征在于： 所述滚珠直线 导轨采用丽水市照洋轴承有限公司生产的滚珠直线导轨。 7.根据权利要求1所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统， 其特征在于： 所述丝杆进给 装置包括有丝杆驱动电机、 丝杆以及设置在圆锯切割机底部的丝杆座块， 圆锯切割机的底 部还设有滑块， 该滑块与所述轨道滑动连接。 8.根据权利要求5所述的一种轴类工件圆锯切割进料系统， 其特征在于： 沿着滚珠直线 导轨还设有一块间隔挡板， 该间隔挡板设置在进料导向槽与滚珠直线导轨之间。 9.根据权利要求1所述的。

6、一种轴类工件圆锯切割进料系统， 其特征在于： 在所述顶料机 构的上方还设有一工件限位机构， 该工件限位机构包括有两根支撑螺杆， 支撑螺杆与底座 支架固定连接， 两支撑螺杆上通过紧固螺母共同紧固有一块工件限高板， 工件限高板通过 支撑螺杆上的紧固螺母调整实现不同的限高位置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212191525 U 2 一种轴类工件圆锯切割进料系统 技术领域 0001 本实用新型涉及轴类工件加工设备技术领域， 尤其是一种轴类工件圆锯切割进料 系统。 背景技术 0002 目前在汽车轴类工件加工生产车间中， 工件在经过轧制、 抛丸等工序之后， 就需要 对工件端头部位进行切割， 或者是。

7、将工件中间进行切割分段处理， 在工件进入切割锯条或 者是圆锯口下之前， 都需要进行精准尺寸的定位下料， 传统的机械设备还没有做到自动下 料、 精准定长的切割分段方式， 因此设计一种自动化的能够实现定长切割的设备是很有必 要的。 发明内容 0003 本实用新型的目的就是针对上述情况， 提供一种轴类工件圆锯切割进料系统， 该 系统能够完全实现自动化进料供给， 自动化定长切割， 效率高。 0004 本实用新型的具体方案是： 一种轴类工件圆锯切割进料系统， 具有底座支架， 底座 支架上设置有自动给料装置、 定长进料装置和圆锯切割装置， 所述自动给料装置依次包括 有倾斜布置的存料槽、 顶料机构和下料槽，。

8、 三者依次紧邻布置； 所述定长进料装置具有进料 导向槽， 进料导向槽紧邻着下料槽设置， 对应着进料导向槽设有定长推料装置； 所述圆锯切 割装置包括有设置在底座支架上的轨道、 丝杆进给装置和圆锯切割机， 圆锯切割机在丝杆 进给装置的驱动下沿着轨道移动调整。 0005 进一步的， 本实用新型中所述顶料机构包括有顶料气缸和顶料块， 顶料气缸竖向 布置， 顶料块安置在顶料气缸的活塞杆上端， 顶料块置于存料槽和下料槽之间并与二者紧 邻相接。 0006 进一步的， 本实用新型中所述下料槽和存料槽的两边均设有护板， 下料槽的槽底 倾斜设置。 0007 进一步的， 本实用新型中所述进料导向槽为V形槽， V形槽。

9、延伸至圆锯切割机的圆 锯刀片口下。 0008 进一步的， 本实用新型中所述定长推料装置包括有沿着进料导向槽布置的滚珠直 线导轨， 滚珠直线导轨上的滑块上连接有一块推料板， 该推料板伸出至进料导向槽中并将 进料导向槽中的工件向前推进。 0009 进一步的， 本实用新型中所述滚珠直线导轨采用丽水市照洋轴承有限公司生产的 滚珠直线导轨。 0010 进一步的， 本实用新型中所述丝杆进给装置包括有丝杆驱动电机、 丝杆以及设置 在圆锯切割机底部的丝杆座块， 圆锯切割机的底部还设有滑块， 该滑块与所述轨道滑动连 接。 0011 进一步的， 本实用新型中沿着滚珠直线导轨还设有一块间隔挡板， 该间隔挡板设 说明。

10、书 1/3 页 3 CN 212191525 U 3 置在进料导向槽与滚珠直线导轨之间。 0012 进一步的， 本实用新型中在所述顶料机构的上方还设有一工件限位机构， 该工件 限位机构包括有两根支撑螺杆， 支撑螺杆与底座支架固定连接， 两支撑螺杆上通过紧固螺 母共同紧固有一块工件限高板， 工件限高板通过支撑螺杆上的紧固螺母调整实现不同的限 高位置。 0013 本实用新型的圆锯切割进料系统设计巧妙紧凑， 完全实现了自动化进料， 而且设 备可以根据工件的不同长度调整切割推进距离， 能大大提升加工效率， 具有很好的实际使 用价值。 附图说明 0014 图1是本实用新型的主剖结构示意图； 0015 图。

11、2是本实用新型的俯视方向示意图； 0016 图3是本实用新型中自动给料装置总体示意图。 0017 图中： 1滚珠直线导轨， 2间隔挡板， 3推料板， 4圆锯切割机， 5下料槽， 6支撑螺杆， 7工件限高板， 8紧固螺母， 9顶料块， 10存料槽， 11顶料气缸， 12 底座支架， 13进料导向槽， 14轨道， 15丝杆， 16丝杆驱动电机， 17护板。 具体实施方式 0018 参见图1-图3， 本实用新型是一种轴类工件圆锯切割进料系统， 具有底座支架12， 底座支架上设置有自动给料装置、 定长进料装置和圆锯切割装置， 所述自动给料装置依次 包括有倾斜布置的存料槽10、 顶料机构和下料槽5， 三。

12、者依次紧邻布置； 所述定长进料装置 具有进料导向槽13， 进料导向槽紧邻着下料槽设置， 对应着进料导向槽设有定长推料装置； 所述圆锯切割装置包括有设置在底座支架上的轨道14、 丝杆进给装置和圆锯切割机4， 圆锯 切割机在丝杆进给装置的驱动下沿着轨道移动调整。 0019 进一步的， 本实施例中所述顶料机构包括有顶料气缸11和顶料块9， 顶料气缸竖向 布置， 顶料块安置在顶料气缸的活塞杆上端， 顶料块置于存料槽和下料槽之间并与二者紧 邻相接。 0020 进一步的， 本实施例中所述下料槽和存料槽的两边均设有护板17， 下料槽的槽底 倾斜设置。 0021 进一步的， 本实施例中所述进料导向槽为V形槽，。

13、 V形槽延伸至圆锯切割机的圆锯 刀片口下。 0022 进一步的， 本实施例中所述定长推料装置包括有沿着进料导向槽布置的滚珠直线 导轨1， 滚珠直线导轨上的滑块上连接有一块推料板3， 该推料板伸出至进料导向槽中并将 进料导向槽中的工件向前推进。 0023 进一步的， 本实施例中所述滚珠直线导轨采用丽水市照洋轴承有限公司生产的滚 珠直线导轨。 0024 进一步的， 本实施例中所述丝杆进给装置包括有丝杆驱动电机16、 丝杆15以及设 置在圆锯切割机底部的丝杆座块， 圆锯切割机的底部还设有滑块， 该滑块与所述轨道14滑 动连接。 说明书 2/3 页 4 CN 212191525 U 4 0025 进一。

14、步的， 本实施例中沿着滚珠直线导轨还设有一块间隔挡板2， 该间隔挡板设置 在进料导向槽与滚珠直线导轨之间。 0026 进一步的， 本实施例中在所述顶料机构的上方还设有一工件限位机构， 该工件限 位机构包括有两根支撑螺杆6， 支撑螺杆与底座支架固定连接， 两支撑螺杆上通过紧固螺母 8共同紧固有一块工件限高板7， 工件限高板通过支撑螺杆上的紧固螺母调整实现不同的限 高位置。 0027 本实用新型装置的整个操作过程是这样进行的： 0028 工件从存料槽下来堆积于顶料机构的顶料块上， 启动顶料气缸， 一次只是将一根 工件顶到下料槽中 （由于有工件限高板的限制作用， 一次指挥过去一根工件） ， 由于下料。

15、槽 底部是倾斜设计的， 工件会自动滚到进料导向槽的V形槽中， 然后滚珠直线导轨动作， 其上 的推料板动作顶在工件的端头上， 并推动工件沿着进料导向槽向前推进至圆锯切割机的口 部， 提前设置好推进的距离， 最后同时启动圆锯切割机和丝杆驱动电机， 圆锯切割机在丝杆 的作用下前移并将工件切断， 整个过程连贯高效， 完全自动化操作。 0029 本实施例中的工件限高板的高度可以根据工件直径的不同进行调整， 此时两边的 支撑螺杆和紧固螺母就可以调整。 0030 本实施例中的滚珠直线导轨可以直接在市场上采购回来进行安装使用就可以。 0031 本实用新型整个设备设计紧凑， 运行连贯， 完全自动化动作， 效率极高， 并且适应 性强， 可以针对不同的轴类工件进行调整即可实现切割处理， 应用价值高。 说明书 3/3 页 5 CN 212191525 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212191525 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212191525 U 7 。