渣浆抽取装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020943566.9 (22)申请日 2020.05.28 (73)专利权人 焦作市和兴化学工业有限公司 地址 454150 河南省焦作市南通路78号 (72)发明人 刘新生朱立才索荣贾水利 焦菊兰杨宁宁刘轶 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 代理人 张延薇 (51)Int.Cl. C10H 21/16(2006.01) F04B 15/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种渣浆抽取装置 (57)摘要 本实用新型提。

2、供了一种渣浆抽取装置， 涉及 渣浆抽取技术领域。 该装置包括悬臂吊机构、 清 液吹动机构和抽取泵； 所述清液吹动机构和所述 抽取泵均设置在所述悬臂吊机构的执行端， 且所 述清液吹动机构吹送口靠近所述抽取泵的抽水 口设置； 所述悬臂吊机构用于将所述清液吹动机 构和所述抽取泵送至渣浆抽取位置。 本实用新型 提供的渣浆抽取装置解决了现有技术很难抽取 经过长时间沉淀的致密渣浆的技术问题。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 212199137 U 2020.12.22 CN 212199137 U 1.一种渣浆抽取装置， 其特征在于， 包括悬臂吊机构、 清液吹动机构和抽取泵； 所述清液吹动机构。

3、和所述抽取泵均设置在所述悬臂吊机构的执行端， 且所述清液吹动 机构吹送口靠近所述抽取泵的抽水口设置； 所述悬臂吊机构用于将所述清液吹动机构和所述抽取泵送至渣浆抽取位置。 2.根据权利要求1所述的渣浆抽取装置， 其特征在于， 所述抽取泵为潜水泥浆泵。 3.根据权利要求2所述的渣浆抽取装置， 其特征在于， 所述清液吹动机构为潜水泥浆 泵。 4.根据权利要求2所述的渣浆抽取装置， 其特征在于， 所述清液吹动机构包括软管和压 力源； 所述软管的一端与所述压力源连接， 另一端靠近所述抽取泵的底部抽水口设置。 5.根据权利要求4所述的渣浆抽取装置， 其特征在于， 所述压力源为空气或液体。 6.根据权利要求。

4、2所述的渣浆抽取装置， 其特征在于， 所述清液吹动机构为吹送管； 所述吹送管的一端与所述抽取泵的出水管连通， 另一端导向所述抽取泵的抽水口； 所述吹送管的管径小于所述出水管的管径。 7.根据权利要求2所述的渣浆抽取装置， 其特征在于， 所述清液吹动机构为与所述抽取 泵的泵头一体成型的反吹管； 所述反吹管的一端与所述抽取泵的抽水口连通， 另一端朝向所述抽水口； 所述反吹管的管径小于所述抽水口直径。 8.根据权利要求1所述的渣浆抽取装置， 其特征在于， 所述清液吹动机构为多个； 多个所述清液吹动机构围绕所述抽取泵的周向设置。 9.根据权利要求1所述的渣浆抽取装置， 其特征在于， 所述悬臂吊机构为行。

5、车、 单轨吊 或电葫芦。 10.根据权利要求1所述的渣浆抽取装置， 其特征在于， 所述悬臂吊机构包括支撑柱、 悬 臂梁和悬吊滑块； 所述支撑柱竖直设置； 所述悬臂梁水平设置， 所述悬臂梁的一端与所述支撑柱转动连 接； 所述悬吊滑块与所述悬臂梁滑动连接， 以使所述悬吊滑块能够沿所述悬臂梁的长度方 向移动； 所述悬吊滑块通过悬吊绳悬挂所述清液吹动机构和所述抽取泵。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212199137 U 2 一种渣浆抽取装置 技术领域 0001 本实用新型涉及渣浆抽取技术领域， 具体而言， 涉及一种渣浆抽取装置。 背景技术 0002 在电石法乙炔制备过程中， 会产生大量的电石泥渣。

6、浆(氢氧化钙和水的混合渣 浆)。 在脱渣作业过程中为减少脱出电石泥渣的(氢氧化钙)含水量， 不能使用沉降法脱渣， 必须用专用的压滤装置进行处理。 而在电石泥渣浆输送到压滤装置之前， 需要有沉淀池或 渣浆存储装置对电石泥渣浆进行暂存。 因氢氧化钙微溶于水， 渣浆沉淀速度快， 当电石泥浆 液在沉淀池和存储装置内存储时间稍长(4小时以上时)氢氧化钙就会大量沉淀。 长时间静 置沉淀后的氢氧化钙沉淀物具有颗粒细度小和沉积层粘性大的特点， 沉淀物沉积的较普通 泥污更为致密， 用常规的渣浆泵或潜水泥浆泵很难把沉淀物抽出。 0003 现有技术主要采用两种方法： 1)在泥浆潜水泵泵底加搅拌扇叶， 搅拌扇叶和潜水。

7、 泵叶轮同轴安装， 潜水泵泵体在抽水时利用搅拌扇叶搅动渣浆沉淀物， 起到抽取渣浆沉淀 物的作用。 2)在沉淀池或存储罐内加搅拌装置， 使电石泥浆一直处在运动状态， 防止沉淀产 生。 0004 第一种方法只适合在电石泥沉淀时间短， 沉淀物未沉积致密或未大量沉淀时使 用。 如果沉淀物沉积较为致密或沉淀池内沉积物过多时， 该方案只能抽出上清液， 下部沉淀 物抽取效率极差甚至完全无法抽取， 该状况往往还需要用人工或机械设备进行额外清理。 第二种方法电石渣浆量少尚可使用， 如果生产规模较大， 沉淀池和储液装置需要做的很大。 如果搅拌装置24小时搅拌， 运行和维护成本将造成能源和资源的额外消耗， 不符合经。

8、济和 环保性的要求。 实用新型内容 0005 本实用新型的目的在于提供一种渣浆抽取装置， 其能够解决现有技术很难抽取经 过长时间沉淀的致密渣浆以及大规模抽取渣浆成本高的技术问题。 0006 本实用新型的技术方案是这样实现的： 0007 一种渣浆抽取装置， 其包括悬臂吊机构、 清液吹动机构和抽取泵； 0008 所述清液吹动机构和所述抽取泵均设置在所述悬臂吊机构的执行端， 且所述清液 吹动机构吹送口靠近所述抽取泵的抽水口设置； 0009 所述悬臂吊机构用于将所述清液吹动机构和所述抽取泵送至渣浆抽取位置。 0010 在本实用新型较佳的技术方案中， 上述渣浆抽取装置， 所述悬臂吊机构包括支撑 柱、 悬。

9、臂梁和悬吊滑块； 0011 所述支撑柱竖直设置； 所述悬臂梁水平设置， 所述悬臂梁的一端与所述支撑柱转 动连接； 0012 所述悬吊滑块与所述悬臂梁滑动连接， 以使所述悬吊滑块能够沿所述悬臂梁的长 度方向移动； 说明书 1/5 页 3 CN 212199137 U 3 0013 所述悬吊滑块通过悬吊绳悬挂所述清液吹动机构和所述抽取泵。 0014 在本实用新型较佳的技术方案中， 上述渣浆抽取装置， 所述抽取泵为潜水泥浆泵。 0015 在本实用新型较佳的技术方案中， 上述渣浆抽取装置， 所述清液吹动机构为潜水 泥浆泵。 0016 在本实用新型较佳的技术方案中， 上述渣浆抽取装置， 所述清液吹动机构。

10、包括软 管和压力源； 0017 所述软管的一端与所述压力源连接， 另一端靠近所述抽取泵的底部抽水口设置。 0018 在本实用新型较佳的技术方案中， 上述渣浆抽取装置， 所述压力源为空气或液体。 0019 在本实用新型较佳的技术方案中， 上述渣浆抽取装置， 所述清液吹动机构为吹送 管； 0020 所述吹送管的一端与所述抽取泵的出水管连通， 另一端导向所述抽取泵的抽水 口； 0021 所述吹送管的管径小于所述出水管的管径。 0022 在本实用新型较佳的技术方案中， 上述渣浆抽取装置， 所述清液吹动机构为与所 述抽取泵的泵头一体成型的反吹管； 0023 所述反吹管的一端与所述抽取泵的抽水口连通， 另。

11、一端朝向所述抽水口； 0024 所述反吹管的管径小于所述抽水口直径。 0025 在本实用新型较佳的技术方案中， 上述渣浆抽取装置， 所述清液吹动机构为多个； 0026 多个所述清液吹动机构围绕所述抽取泵的周向设置。 0027 在本实用新型较佳的技术方案中， 上述渣浆抽取装置， 所述悬臂吊机构为行车、 单 轨吊或电葫芦。 0028 本实用新型的有益效果是： 本实用新型提供了一种渣浆抽取装置， 其包括悬臂吊 机构、 清液吹动机构和抽取泵； 所述清液吹动机构和所述抽取泵均设置在所述悬臂吊机构 的执行端， 且所述清液吹动机构吹送口靠近所述抽取泵的抽水口设置； 所述悬臂吊机构用 于将所述清液吹动机构和所。

12、述抽取泵送至渣浆抽取位置。 本实用新型提供的渣浆抽取装 置， 通过悬臂吊机构将清液吹动机构和抽取泵送到渣浆抽取位置， 渣浆抽取时， 清液吹动机 构的吹送口吹扫抽取泵下方的沉淀物， 使沉淀物重新悬浮于浆液内， 再利用抽取泵抽取浆 液， 如此， 即使电石泥渣沉淀成大量致密的沉积层， 在清液吹动机构的配合下， 抽取泵也能 够很顺利把沉淀物抽出， 成本相对现有技术更低。 附图说明 0029 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例， 因此不应被 看作是对范围的限定， 对于本领域普通技术人员来讲， 。

13、在不付出创造性劳动的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他相关的附图。 0030 图1为本实用新型实施例提供的渣浆抽取装置的第一种结构示意图； 0031 图2为图1中A处的放大图； 0032 图3为本实用新型实施例提供的渣浆抽取装置的第二种结构示意图； 0033 图4为图3中B处的放大图。 说明书 2/5 页 4 CN 212199137 U 4 0034 图中： 0035 100悬臂吊机构； 101支撑柱； 102悬臂梁； 103悬吊滑块； 104悬吊绳； 200清液吹动机构； 201软管； 202压力源； 203吹送口； 300抽取泵； 301抽水口； 302出水口； 303出水管。 具体。

14、实施方式 0036 为使本实用新型实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本实用新 型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和 示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 0037 因此， 以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求 保护的本实用新型的范围， 而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。 基于本实用新型中的 实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都 属于本实用新型。

15、保护的范围。 0038 应注意到： 相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项， 因此， 一旦某一项在一 个附图中被定义， 则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 0039 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者 是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简 化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和 操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外。

16、， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 等仅用于区 分描述， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0040 此外， 术语 “水平” 、“竖直” 、“悬垂” 等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂， 而 是可以稍微倾斜。 如 “水平” 仅仅是指其方向相对 “竖直” 而言更加水平， 并不是表示该结构 一定要完全水平， 而是可以稍微倾斜。 0041 在本实用新型的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设 置” 、“安装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相。

17、连， 也可以通过中间媒介 间接相连， 可以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0042 下面结合附图， 对本实用新型的一些实施方式作详细说明。 在不冲突的情况下， 下 述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 0043 第一实施例 0044 请参照图1和图2， 本实施例提供一种渣浆抽取装置， 其包括悬臂吊机构100、 清液 吹动机构200和抽取泵300； 0045 所述清液吹动机构200和所述抽取泵300均设置在所述悬臂吊机构100的执行端， 且所述清液吹动机构200吹送口203靠近所述抽取泵300的抽水口301设置； 。

18、0046 所述悬臂吊机构100用于将所述清液吹动机构200和所述抽取泵300送至渣浆抽取 位置。 说明书 3/5 页 5 CN 212199137 U 5 0047 本实施例提供的渣浆抽取装置， 通过悬臂吊机构100将清液吹动机构200和抽取泵 300送到渣浆抽取位置， 渣浆抽取前， 清液吹动机构200的吹送口203吹扫抽取泵300下方的 沉淀物， 使沉淀物重新悬浮于浆液内， 再利用抽取泵300抽取浆液。 0048 具体的， 抽取泵300包括泵体和泵头， 泵头设置在泵体的底部， 泵头远离泵体的位 置设置有抽水口301， 泵头的一侧延伸出出水口302， 抽水口301与出水口302连通， 出水口 。

19、302上连接有出水管303， 出水管303顺着悬吊绳104、 悬臂梁102和支撑柱101布置。 抽取浆液 时， 浆液由抽水口301进入， 经过出水口302从出水管303的一端进入， 最终由出水管303的另 一端抽出。 如此， 即使电石泥渣沉淀成大量致密的沉积层， 在清液吹动机构200的配合下， 抽 取泵300也能够很顺利把沉淀物抽出。 0049 具体的， 所述悬臂吊机构100包括支撑柱101、 悬臂梁102和悬吊滑块103； 0050 所述支撑柱101竖直设置； 所述悬臂梁102水平设置， 所述悬臂梁102的一端与所述 支撑柱101转动连接； 0051 所述悬吊滑块103与所述悬臂梁102滑动。

20、连接， 以使所述悬吊滑块103能够沿所述 悬臂梁102的长度方向移动； 0052 所述悬吊滑块103通过悬吊绳104悬挂所述清液吹动机构200和所述抽取泵300。 0053 悬臂吊机构100用于悬吊清液吹动机构200和抽取泵300， 悬臂吊机构100的支撑柱 101的底端固定在地面上， 其顶端与悬臂梁102的一端转动连接， 另一端沿垂直于支撑柱101 的方向向外延伸， 悬吊滑块103设置在悬臂吊机构100上， 清液吹动机构200和抽取泵300通 过悬吊绳104与悬吊滑块103连接， 由于悬臂梁102能够围绕支撑柱101的旋转， 且悬吊滑块 103能够沿着悬臂梁102的长度方向移动， 因此， 通。

21、过悬臂吊机构100能够将清液吹动机构 200和抽取泵300送至渣浆抽取位置。 0054 在上述技术方案中， 进一步的， 所述抽取泵300为潜水泥浆泵。 0055 本实施例中， 抽取泵300为潜水泥浆泵， 潜水泥浆泵包括泵体和泵头， 泵头设置在 泵体的底部， 泵头远离泵体的位置设置有抽水口301， 泵头的一侧延伸出出水口302， 本实施 例采用潜水泥浆泵， 成本低， 抽取效果好。 0056 本实施例的可选方案中， 所述清液吹动机构200为潜水泥浆泵。 0057 清液吹动机构200的作用主要是吹扫抽取泵300下方的沉淀物， 使沉淀物重新悬浮 于浆液内。 本实施例中， 清液吹动机构200和抽取泵30。

22、0均采用潜水泥浆泵， 两个潜水泥浆泵 并列设置， 控制两个潜水泥浆泵一正传一反转或两个都正传地并列运行， 使作为清液吹动 机构200的潜水泥浆泵的出水口302能够抽取渣浆池内渣浆上部的上层清液， 清液由抽水口 301排出吹扫渣浆， 从而使沉淀物重新悬浮于浆液内。 作为抽取泵300的潜水泥浆泵抽水口 301抽取浆液， 浆液由出水口302经过出水管303排出。 0058 第二实施例 0059 请参照图3和图4， 本实施例提供一种渣浆抽取装置， 其与第一实施例的渣浆抽取 装置大致相同， 二者的区别在于本实施例的清液吹动机构200。 0060 本实施例中， 所述清液吹动机构200包括软管201和压力源。

23、202； 0061 所述软管201的一端与所述压力源202连接， 另一端靠近所述抽取泵300的底部抽 水口301设置。 0062 本实施例抽取泵300采用潜水泥浆泵， 而清液吹动机构200包括压力源202和软管 说明书 4/5 页 6 CN 212199137 U 6 201， 软管201包括主管和两根支管， 主管顺着支撑柱101、 悬臂梁102、 悬吊滑块103和悬吊绳 104布置， 两根支管通过三通连接， 最终使两根支管的两个吹送口203对称在抽水口301的两 侧。 需要强调的是， 支管的数量可以为两个， 也可以是大于两个的多个， 采用两根支管只是 本实施例的一个优选实施例方式。 软管为能。

24、够承受高压的柔性管道， 如纤维增强聚氨酯软 管、 纤维增强尼龙软管、 钢丝增强聚氨酯软管、 钢丝增强尼龙软管、 钢丝缠绕树脂软管等。 0063 在上述技术方案中， 进一步的， 所述压力源202为空气或液体。 0064 采用空气经过空气压缩机增压后或液体经过压力泵增压后对渣浆进行吹扫， 均能 够得到较好的吹扫效果。 0065 第三实施例 0066 本实施例提供一种渣浆抽取装置， 其与第一实施例的渣浆抽取装置大致相同， 二 者的区别在于本实施例的清液吹动机构200。 0067 本实施例中， 所述清液吹动机构200为吹送管； 0068 所述吹送管的一端与所述抽取泵300的出水管303连通， 另一端导。

25、向所述抽取泵 300的抽水口301； 0069 所述吹送管的管径小于所述出水管303的管径。 0070 具体的， 本实施例的抽取泵300采用一台扬程增大的潜水泥浆泵， 在潜水泥浆泵的 出水口302引出一路管径截面积为出水管303的1/2以下的吹送管， 吹送管的吹送口203导向 抽水口301， 利用潜水泥浆泵自身的压力反吹沉淀物， 以达到抽取的目的。 本实施例采用的 清液吹动机构200能够大大降低整体成本。 0071 第四实施例 0072 本实施例提供一种渣浆抽取装置， 其与第一实施例的渣浆抽取装置大致相同， 二 者的区别在于本实施例的清液吹动机构200。 0073 本实施例中， 所述清液吹动机。

26、构200为与所述抽取泵300的泵头一体成型的反吹 管； 0074 所述反吹管的一端与所述抽取泵300的抽水口301连通， 另一端朝向所述抽水口 301； 0075 所述反吹管的管径小于所述抽水口301直径。 0076 本实施例抽取泵300采用潜水泥浆泵， 清液吹动机构200与抽取泵300一体成型， 潜 水泥浆泵制作时将泵头做成双出口的结构， 其中一个是出水口302， 用于输送浆液， 另一个 是反吹口， 反吹口上可接反吹管， 反吹管的末端朝向抽水口301。 反吹管的管径小于抽水口 301的直径， 即选择缩径增压方式， 吹扫效果好。 本实施的清液吹动机构200大大优化了整体 结构。 0077 在上。

27、述技术方案中， 进一步的， 所述悬臂吊机构100为行车、 单轨吊或电葫芦。 悬臂 吊机构100的选择可根据现场实际情况和经济实用进行考虑。 0078 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本实用新型， 对于本 领域的技术人员来说， 本实用新型可以有各种更改和变化。 凡在本实用新型的精神和原则 之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 212199137 U 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 212199137 U 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 212199137 U 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 212199137 U 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 212199137 U 11 。