顶板拆模器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020131849.3 (22)申请日 2020.01.20 (73)专利权人 福建建中建设科技有限责任公司 地址 350016 福建省福州市马尾区兆锵路 33号金澜大厦2002(自贸试验区内) (72)发明人 刘逢贵何文林雷德佃鲍协和 李洪强李聪聪邱启略魏秋梅 陈济东吴海滨郑明军 (74)专利代理机构 福州市博深专利事务所(普 通合伙) 35214 代理人 林振杰 (51)Int.Cl. E04G 19/00(2006.01) (54)实用新型名称 顶板拆模器 (57)摘。

2、要 本实用新型提供的顶板拆模器， 包括手持杆 和固定轴； 所述固定轴固定设置在所述手持杆的 一端； 所述固定轴的虚拟轴线与所述手持杆的虚 拟轴线相互垂直； 所述手持杆的另一端为手持 部； 所述固定轴的一端用于插入待拆卸的顶板模 铝的孔洞中实现固定； 所述手持杆的一端的端部 用于与浇筑的水泥表面接触； 所述手持部到所述 手持杆的一端的端部的距离大于所述固定轴的 一端到所述手持杆的距离。 本装置结构简单， 利 用杠杆省力原理， 使施力端到支点的距离大于阻 力端到支点的距离从而达到省力的目的， 让操作 者能够轻松的将顶板模铝与浇筑的水泥分离。 本 装置没有复杂的结构零件， 能够较好的适应恶劣 的施工。

3、环境。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 212201314 U 2020.12.22 CN 212201314 U 1.顶板拆模器， 其特征在于， 包括手持杆和固定轴； 所述固定轴固定设置在所述手持杆的一端； 所述固定轴的虚拟轴线与所述手持杆的虚拟轴线相互垂直； 所述手持杆的另一端为手持部； 所述固定轴的一端用于插入待拆卸的顶板模铝的孔洞中实现固定； 所述手持杆的一端的端部用于与浇筑的水泥表面接触； 所述手持部到所述手持杆的所述一端的端部的距离大于所述固定轴的所述一端到所 述手持杆的距离。 2.根据权利要求1所述的顶板拆模器， 其特征在于， 固定轴穿过所述手持杆， 并与所述 手持杆。

4、固定连接。 3.根据权利要求2所述的顶板拆模器， 其特征在于， 所述固定轴的两端到所述手持杆的 距离不等； 所述固定轴上到所述手持杆的距离大的一端用于插入待拆卸的顶板模铝的孔洞中实 现固定。 4.根据权利要求3所述的顶板拆模器， 其特征在于， 所述固定轴上到所述手持杆的距离 大的一端为圆锥面。 5.根据权利要求2所述的顶板拆模器， 其特征在于， 还包括加强筋； 所述固定轴与所述手持杆形成的夹角的两边分别与所述加强筋相邻的两侧边固定连 接。 6.根据权利要求5所述的顶板拆模器， 其特征在于， 所述加强筋呈直角梯形； 所述直角梯形的两个直角边分别与所述固定轴和所述手持杆固定连接。 7.根据权利要求。

5、1所述的顶板拆模器， 其特征在于， 所述手持杆内部为通心结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212201314 U 2 顶板拆模器 技术领域 0001 本实用新型涉及建筑施工技术领域， 尤其涉及顶板拆模器。 背景技术 0002 铝合金模板是建筑业节能减排的重要技术， 能够提升房屋建设的施工效率及工程 质量， 在当前的建筑工程中已得以推广应用。 与钢模板相比， 铝合金模板的强度更大， 不怕 水， 不生锈， 同时跟笨重的钢材相比， 铝合金的重量要轻很多， 有利于建筑工程的施工建设， 也特别适合缺少劳务来源和劳务费用昂贵的地区。 在浇筑水泥达到强度要求后， 则需将铝 膜进行拆除。 市场上现有的。

6、顶面模板同墙面模板采用相同的拆模工具， 在实际施工操作中 由于顶面模板普遍位置较高， 传统拆模器把手短， 自身强度低， 不方便拆卸顶板铝模， 其自 身构造的原因， 造成现场施工慢。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是： 提供顶板拆模器， 实现方便快捷地拆除顶板 模铝， 达到提高施工效率的目的。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型采用的技术方案为： 0005 顶板拆模器， 包括手持杆和固定轴； 0006 所述固定轴固定设置在所述手持杆的一端； 0007 所述固定轴的虚拟轴线与所述手持杆的虚拟轴线相互垂直； 0008 所述手持杆的另一端为手持部； 0009 所述固定轴。

7、的一端用于插入待拆卸的顶板模铝的孔洞中实现固定； 0010 所述手持杆的一端的端部用于与浇筑的水泥表面接触； 0011 所述手持部到所述手持杆的所述一端的端部的距离大于所述固定轴的所述一端 到所述手持杆的距离。 0012 进一步的， 所述固定轴穿过所述手持杆， 并与所述手持杆固定连接。 0013 进一步的， 所述固定轴的两端到所述手持杆的距离不等； 0014 所述固定轴上到所述手持杆的距离大的一端用于插入待拆卸的顶板模铝的孔洞 中实现固定。 0015 进一步的， 所述固定轴上到所述手持杆的距离大的一端为圆锥面。 0016 进一步的， 还包括加强筋； 0017 所述固定轴与所述手持杆形成的夹角的。

8、两边分别与所述加强筋相邻的两侧边固 定连接。 0018 进一步的， 所述加强筋呈直角梯形； 0019 所述直角梯形的两个直角边分别与所述固定轴和所述手持杆固定连接。 0020 进一步的， 所述手持杆内部为通心结构。 0021 本实用新型的有益效果在于： 本实用新型提供的顶板拆模器， 包括手持杆和固定 说明书 1/4 页 3 CN 212201314 U 3 轴； 所述固定轴固定设置在所述手持杆的一端； 所述手持杆的另一端为手持部； 所述固定轴 的一端用于插入待拆卸的顶板模铝的孔洞中实现固定； 所述手持杆的一端的端部用于与浇 筑的水泥表面接触。 手持部所在的一端向远离顶板模铝的方向转动， 实现顶。

9、板模铝与浇筑 的水泥分离。 本装置结构简单， 利用杠杆省力原理， 所述手持部到所述手持杆的一端的端部 的距离大于所述固定轴的一端到所述手持杆的距离， 使施力端到支点的距离大于阻力端到 支点的距离从而达到省力的目的， 让操作者能够轻松的将顶板模铝与浇筑的水泥分离。 本 装置没有复杂的结构零件， 能够较好的适应恶劣的施工环境； 能够实现方便快捷地拆除顶 板模铝， 达到提高施工效率的目的。 附图说明 0022 图1所示为本实用型实施例的顶板拆模器的第一结构示意图； 0023 图2所示为本实用型实施例的顶板拆模器的正视图； 0024 图3所示为本实用型实施例的顶板拆模器的使用的初始状态图； 0025 。

10、图4所示为本实用型实施例的顶板拆模器的使用的过程状态图； 0026 标号说明： 0027 1、 手持杆； 2、 固定轴； 3、 加强筋； 4、 待拆卸的顶板模铝。 具体实施方式 0028 为详细说明本实用新型的技术内容、 所实现目的及效果， 以下结合实施方式并配 合附图予以说明。 0029 请参照图1至图4， 顶板拆模器， 包括手持杆和固定轴； 0030 所述固定轴固定设置在所述手持杆的一端； 0031 所述固定轴的虚拟轴线与所述手持杆的虚拟轴线相互垂直； 0032 所述手持杆的另一端为手持部； 0033 所述固定轴的一端用于插入待拆卸的顶板模铝的孔洞中实现固定； 0034 所述手持杆的一端的。

11、端部用于与浇筑的水泥表面接触； 0035 所述手持部到所述手持杆的所述一端的端部的距离大于所述固定轴的所述一端 到所述手持杆的距离。 0036 从上述描述可知， 本实用新型的有益效果在于： 本实用新型提供的顶板拆模器， 包 括手持杆和固定轴； 所述固定轴固定设置在所述手持杆的一端； 所述手持杆的另一端为手 持部； 所述固定轴的一端用于插入待拆卸的顶板模铝的孔洞中实现固定； 所述手持杆的一 端的端部用于与浇筑的水泥表面接触。 手持部所在的一端向远离顶板模铝的方向转动， 实 现顶板模铝与浇筑的水泥分离。 本装置结构简单， 利用杠杆省力原理， 所述手持部到所述手 持杆的一端的端部的距离大于所述固定轴。

12、的一端到所述手持杆的距离， 使施力端到支点的 距离大于阻力端到支点的距离从而达到省力的目的， 让操作者能够轻松的将顶板模铝与浇 筑的水泥分离。 本装置没有复杂的结构零件， 能够较好的适应恶劣的施工环境； 能够实现方 便快捷地拆除顶板模铝， 达到提高施工效率的目的。 0037 进一步的， 所述固定轴穿过所述手持杆， 并与所述手持杆固定连接。 0038 由上述描述可知， 将固定轴穿设于所述手持杆， 能够有效提高所述固定轴与所述 说明书 2/4 页 4 CN 212201314 U 4 手持杆的连接强度。 0039 进一步的， 所述固定轴的两端到所述手持杆的距离不等； 0040 所述固定轴上到所述手。

13、持杆的距离大的一端用于插入待拆卸的顶板模铝的孔洞 中实现固定。 0041 由上述描述可知， 将所述固定轴的另一端设计较短的目的在于， 避免顶板拆模器 在使用过程中， 出现固定轴的一端与天花板发生干涉， 造成无法正常使用。 0042 进一步的， 所述固定轴上到所述手持杆的距离大的一端为圆锥面。 0043 由上述描述可知， 圆锥面的能够较便捷将固定轴插到待拆卸的顶板模铝的孔洞 中。 0044 进一步的， 还包括加强筋； 0045 所述固定轴与所述手持杆形成的夹角的两边分别与所述加强筋相邻的两侧边固 定连接。 0046 由上述描述可知， 加强筋的设置能够提高固定轴的机械强度和刚度。 0047 进一步。

14、的， 所述加强筋呈直角梯形； 0048 所述直角梯形的两个直角边分别与所述固定轴和所述手持杆固定连接。 0049 进一步的， 所述手持杆内部为通心结构。 0050 由上述描述可知， 将手持杆内部设计成通心结构， 一方面能够减轻顶板拆模器整 体质量； 另一方面能够提高手持杆的刚度。 0051 请参照图1至图4， 本实用新型的实施例一为： 顶板拆模器， 包括手持杆1和固定轴 2； 0052 所述固定轴2固定设置在所述手持杆1的一端； 0053 所述固定轴2的虚拟轴线与所述手持杆1的虚拟轴线相互垂直； 0054 所述手持杆1的另一端为手持部； 0055 所述固定轴2的一端用于插入待拆卸的顶板模铝4的。

15、孔洞中实现固定； 0056 所述手持杆1的一端的端部用于与浇筑的水泥表面接触； 0057 所述手持部到所述手持杆1的所述一端的端部的距离大于所述固定轴2的所述一 端到所述手持杆1的距离。 0058 请参照图1至图4， 具体的， 所述固定轴2穿过所述手持杆1， 并与所述手持杆1固定 连接。 0059 其中， 所述手持杆1上设有定位孔， 所述固定轴2穿所述定位孔后进行焊接固定。 0060 请参照图1至图4， 具体的， 所述固定轴2的两端到所述手持杆1的距离不等； 0061 所述固定轴2上到所述手持杆1的距离大的一端用于插入待拆卸的顶板模铝4的孔 洞中实现固定。 0062 请参照图1至图4， 具体的。

16、， 所述固定轴2上到所述手持杆1的距离大的一端为圆锥 面。 0063 请参照图1至图4， 具体的， 还包括加强筋3； 0064 所述固定轴2与所述手持杆1形成的夹角的两边分别与所述加强筋3相邻的两侧边 固定连接。 0065 其中， 所述加强筋3通过焊接的方式固定在所述固定轴2和所述手持杆1表面上。 说明书 3/4 页 5 CN 212201314 U 5 0066 请参照图1至图4， 具体的， 所述加强筋3呈直角梯形； 0067 所述直角梯形的两个直角边分别与所述固定轴2和所述手持杆1固定连接。 0068 请参照图1， 具体的， 所述手持杆1内部为通心结构。 0069 综上所述， 本实用新型提。

17、供的顶板拆模器， 包括手持杆和固定轴； 所述固定轴固定 设置在所述手持杆的一端； 所述手持杆的另一端为手持部； 所述固定轴的一端用于插入待 拆卸的顶板模铝的孔洞中实现固定； 所述手持杆的一端的端部用于与浇筑的水泥表面接 触。 手持部所在的一端向远离顶板模铝的方向转动， 实现顶板模铝与浇筑的水泥分离。 本装 置结构简单， 利用杠杆省力原理， 所述手持部到所述手持杆的一端的端部的距离大于所述 固定轴的一端到所述手持杆的距离， 使施力端到支点的距离大于阻力端到支点的距离从而 达到省力的目的， 让操作者能够轻松的将顶板模铝与浇筑的水泥分离。 进一步的， 在固定轴 和手持杆之间设置有加强筋连接， 加强筋。

18、的设置能够提高固定轴的机械强度和刚度。 再者， 将手持杆内部设计成通心结构， 一方面能够减轻顶板拆模器整体质量； 另一方面能够提高 手持杆的刚度。 本装置没有复杂的结构零件， 能够较好的适应恶劣的施工环境； 能够实现方 便快捷地拆除顶板模铝， 达到提高施工效率的目的。 0070 以上所述仅为本实用新型的实施例， 并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换， 或直接或间接运用在相关的技术领 域， 均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 212201314 U 6 图1 说明书附图 1/4 页 7 CN 212201314 U 7 图2 说明书附图 2/4 页 8 CN 212201314 U 8 图3 说明书附图 3/4 页 9 CN 212201314 U 9 图4 说明书附图 4/4 页 10 CN 212201314 U 10 。