化工原料搅拌破碎设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020184367.4 (22)申请日 2020.02.19 (73)专利权人 苏州佳安特纳米科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市周市镇 长江北路290号宝成国际大厦929室 (72)发明人 凌池英 (74)专利代理机构 合肥昕华汇联专利代理事务 所(普通合伙) 34176 代理人 崔雅丽 (51)Int.Cl. B02C 4/08(2006.01) B02C 4/28(2006.01) B01F 13/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种化工。

2、原料搅拌破碎设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种化工原料搅拌破碎 设备， 包括设备主体、 搅拌箱、 流量阀、 称重机构 和支撑架， 所述设备主体内部的一端安装有搅拌 箱， 搅拌箱的外壁与设备主体的内壁固定连接， 且搅拌箱底端的一侧安装有流量阀， 流量阀的底 端延伸至设备主体的外部， 并且流量阀两侧的设 备主体底端皆设置有称重机构， 所述设备主体一 侧的外壁上安装有支撑架， 支撑架的一端延伸至 设备主体的内部， 且支撑架内部的一端铰接有破 碎辊， 所述支撑架顶端的一侧安装有第一电机， 且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转 轴。 本实用新型不仅提升了设备的产品质量， 提 升设备的搅拌效果，。

3、 还降低了工作人员的劳动强 度。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 212189301 U 2020.12.22 CN 212189301 U 1.一种化工原料搅拌破碎设备， 包括设备主体(1)、 搅拌箱(2)、 流量阀(3)、 称重机构 (4)和支撑架(6)， 其特征在于： 所述设备主体(1)内部的一端安装有搅拌箱(2)， 搅拌箱(2) 的外壁与设备主体(1)的内壁固定连接， 且搅拌箱(2)底端的一侧安装有流量阀(3)， 流量阀 (3)的底端延伸至设备主体(1)的外部， 并且流量阀(3)两侧的设备主体(1)底端皆设置有称 重机构(4)， 所述设备主体(1)一侧的外壁上安装有支撑架(。

4、6)， 支撑架(6)的一端延伸至设 备主体(1)的内部， 且支撑架(6)内部的一端铰接有破碎辊(11)， 所述支撑架(6)顶端的一侧 安装有第一电机(7)， 且第一电机(7)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(8)， 并且第一转 轴(8)表面的一侧缠绕有第一皮带(9)， 第一皮带(9)远离第一转轴(8)的一端与破碎辊(11) 的一端连接， 所述设备主体(1)的两内侧壁上固定有接触块(10)， 设备主体(1)一侧的外壁 上安装有控制面板(5)， 控制面板(5)内部单片机的输出端与第一电机(7)的输入端电性连 接。 2.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌破碎设备， 其特征在于： 所述搅拌箱(2)底。

5、 端的一侧固定有承载箱(12)， 且承载箱(12)顶部的中心位置处安装有第二电机(13)， 并且 第二电机(13)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(14)。 3.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌破碎设备， 其特征在于： 所述搅拌箱(2)的 两侧外壁上皆安装有副转动轴(21)， 且副转动轴(21)表面的一侧套接有从动轮(22)， 副转 动轴(21)一端的搅拌箱(2)内部安装有异形搅拌棒(23)。 4.根据权利要求1所述的一种化工原料搅拌破碎设备， 其特征在于： 所述称重机构(4) 的内部依次设置有支架(401)、 手柄(402)、 螺纹轴(403)、 第一横板(404)、 收集箱(405)、。

6、 重 量感应器(406)、 定位槽(407)、 定位块(408)、 第二横板(409)和竖板(410)， 所述设备主体 (1)底端的两侧皆固定有支架(401)， 且相邻支架(401)之间的设备主体(1)底端安装有收集 箱(405)， 收集箱(405)底端的两侧皆设置有定位槽(407)， 并且收集箱(405)底部的一侧安 装有重量感应器(406)。 5.根据权利要求4所述的一种化工原料搅拌破碎设备， 其特征在于： 所述支架(401)底 部的一侧安装有手柄(402)， 且手柄(402)顶端的一侧安装有螺纹轴(403)， 并且螺纹轴 (403)表面的一侧螺纹处套接有第一横板(404)。 6.根据权利。

7、要求5所述的一种化工原料搅拌破碎设备， 其特征在于： 所述第一横板 (404)底端的一侧固定有竖板(410)， 竖板(410)的底端延伸至支架(401)的外部， 且竖板 (410)底端的一侧安装有第二横板(409)， 并且第二横板(409)顶端的一侧安装有定位块 (408)， 定位块(408)的顶端延伸至定位槽(407)的内部。 7.根据权利要求2所述的一种化工原料搅拌破碎设备， 其特征在于： 所述第二转轴(14) 底端的一侧安装有第一锥齿轮(15)， 且第一锥齿轮(15)底端的两侧皆啮合有第二锥齿轮 (16)， 并且第二锥齿轮(16)远离第一锥齿轮(15)的一端安装有主转动轴(17)， 主转。

8、动轴 (17)的一端延伸至承载箱(12)的外部。 8.根据权利要求7所述的一种化工原料搅拌破碎设备， 其特征在于： 所述主转动轴(17) 表面的一侧安装有支撑臂(20)， 且支撑臂(20)一侧的主转动轴(17)表面套接有主动轮 (18)， 并且主动轮(18)表面的一侧缠绕有第二皮带(19)， 第二皮带(19)的顶端与从动轮 (22)的表面相缠绕。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212189301 U 2 一种化工原料搅拌破碎设备 技术领域 0001 本实用新型涉及化工设备技术领域， 具体为一种化工原料搅拌破碎设备。 背景技术 0002 化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，。

9、 在化工生产过程中 用途很广， 化工生产中使用的原料， 在长期堆放之后， 容易受潮产生结块， 结块的原料用于 生产加工时， 容易造成原料利用不充分， 因此需要一种搅拌破碎设备。 0003 现今市场上的此类化工原料搅拌破碎设备种类繁多， 基本可以满足人们的使用需 求， 但是依然存在一定的不足之处， 具体问题有以下几点。 0004 (1)现有的此类化工原料搅拌破碎设备在使用时由于破碎不完全， 导致设备的产 品质量不佳； 0005 (2)现有的此类化工原料搅拌破碎设备难以高效的对破碎后的原料进行搅拌， 且 搅拌的不均匀， 导致设备的搅拌效果较差； 0006 (3)现有的此类化工原料搅拌破碎设备在工作。

10、完毕后难以较为精准的计算物料重 量， 而后期称重增加了工作人员的工作内容， 大大增加了工作人员的工作强度。 实用新型内容 0007 本实用新型的目的在于提供一种化工原料搅拌破碎设备， 以解决上述背景技术中 提出设备的产品质量不佳、 搅拌效果较差以及工作人员工作强度较高的问题。 0008 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种化工原料搅拌破碎设备， 包 括设备主体、 搅拌箱、 流量阀、 称重机构和支撑架， 所述设备主体内部的一端安装有搅拌箱， 搅拌箱的外壁与设备主体的内壁固定连接， 且搅拌箱底端的一侧安装有流量阀， 流量阀的 底端延伸至设备主体的外部， 并且流量阀两侧的设备主体底端。

11、皆设置有称重机构， 所述设 备主体一侧的外壁上安装有支撑架， 支撑架的一端延伸至设备主体的内部， 且支撑架内部 的一端铰接有破碎辊， 所述支撑架顶端的一侧安装有第一电机， 且第一电机的输出端通过 联轴器安装有第一转轴， 并且第一转轴表面的一侧缠绕有第一皮带， 第一皮带远离第一转 轴的一端与破碎辊的一端连接， 所述设备主体的两内侧壁上固定有接触块， 设备主体一侧 的外壁上安装有控制面板， 控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接， 通过控制面板操作装置内部的电器设备， 使其便于使用者操作。 0009 优选的， 所述搅拌箱底端的一侧固定有承载箱， 且承载箱顶部的中心位置处安装 有第二电。

12、机， 并且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴。 0010 优选的， 所述搅拌箱的两侧外壁上皆安装有副转动轴， 且副转动轴表面的一侧套 接有从动轮， 副转动轴一端的搅拌箱内部安装有异形搅拌棒， 通过第二电机提高动力， 并最 终带动异形搅拌棒旋转， 从而对化工原料进行搅拌。 0011 优选的， 所述称重机构的内部依次设置有支架、 手柄、 螺纹轴、 第一横板、 收集箱、 重量感应器、 定位槽、 定位块、 第二横板和竖板， 所述设备主体底端的两侧皆固定有支架， 且 说明书 1/5 页 3 CN 212189301 U 3 相邻支架之间的设备主体底端安装有收集箱， 收集箱底端的两侧皆设置有定位槽，。

13、 并且收 集箱底部的一侧安装有重量感应器， 通过重量感应器获得化工原料的重量， 省去工作人员 后期再次称重的步骤。 0012 优选的， 所述支架底部的一侧安装有手柄， 且手柄顶端的一侧安装有螺纹轴， 并且 螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有第一横板。 0013 优选的， 所述第一横板底端的一侧固定有竖板， 竖板的底端延伸至支架的外部， 且 竖板底端的一侧安装有第二横板， 并且第二横板顶端的一侧安装有定位块， 定位块的顶端 延伸至定位槽的内部， 定位槽和定位块将收集箱固定在设备主体的底部。 0014 优选的， 所述第二转轴底端的一侧安装有第一锥齿轮， 且第一锥齿轮底端的两侧 皆啮合有第二锥齿轮， 并且。

14、第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端安装有主转动轴， 主转动轴 的一端延伸至承载箱的外部。 0015 优选的， 所述主转动轴表面的一侧安装有支撑臂， 且支撑臂一侧的主转动轴表面 套接有主动轮， 并且主动轮表面的一侧缠绕有第二皮带， 第二皮带的顶端与从动轮的表面 相缠绕， 第二皮带起到传递动力的作用， 从而带动异形搅拌棒旋转。 0016 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该一种化工原料搅拌破碎设备不仅 提升了设备的产品质量， 提升设备的搅拌效果， 还降低了工作人员的劳动强度； 0017 (1)通过设置有破碎辊、 第一转轴和接触块， 将化工原料从入料口倒入设备主体的 内部， 通过操作控制面板控。

15、制第一电机进行工作， 使其带动第一转轴进行工作， 使第一转轴 带动第一皮带一同旋转， 由于破碎辊的一端与第一转轴通过第一皮带连接， 则破碎辊和第 一转轴同步旋转， 由于设备主体内部的两侧皆安装有破碎辊， 当物料通过破碎辊时， 被破 碎， 并且由于接触块的设置， 可进一步对化工原料进行破碎， 从而提高设备的化工原料效 果， 提升设备的产品质量； 0018 (2)通过设置有第二转轴、 主转动轴和主动轮， 通过操作控制面板控制第二电机进 行工作， 使其带动第二转轴旋转， 使第二转轴带动第一锥齿轮一同旋转， 由于第一锥齿轮底 端的两侧皆啮合有第二锥齿轮， 则主转动轴和第二转轴同步旋转， 使主转动轴带动。

16、主动轮 旋转， 因副转动轴通过从动轮和第二皮带连接在主转动轴上， 使副转动轴最终带动异形搅 拌棒旋转， 由于搅拌箱内部的异形搅拌棒交错设置， 使设备对化工原料的搅拌更加均匀， 提 升设备的搅拌效果； 0019 (3)通过设置有流量阀、 螺纹轴和竖板， 根据需要打开流量阀， 使化工原料进入收 集箱的内部， 重量感应器感应化工原料的质量， 随后将电信号传递给控制面板并显示， 帮助 工作人员获悉化工原料的重量， 省去工作人员后期的称重工作， 随后通过手动旋转手柄， 使 其带动螺纹轴旋转， 由于螺纹轴表面的一侧设置有螺纹， 则第一横板可在螺纹轴的螺纹面 上升降， 当螺纹轴下降时， 螺纹轴带动竖板、 第。

17、二横板和定位块一同下降， 最终使定位块退 出至定位槽的外部， 即可解除收集箱的固定限制， 将收集箱从设备主体的底端取出， 完成化 工原料的收取工作， 从而降低工作人员的劳动强度。 附图说明 0020 图1为本实用新型的主视剖面结构示意图； 0021 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图； 说明书 2/5 页 4 CN 212189301 U 4 0022 图3为本实用新型的搅拌箱主视剖面结构示意图； 0023 图4为本实用新型的称重机构放大结构示意图； 0024 图5为本实用新型的系统框架结构示意图。 0025 图中： 1、 设备主体； 2、 搅拌箱； 3、 流量阀； 4、 称重机构； 4。

18、01、 支架； 402、 手柄； 403、 螺 纹轴； 404、 第一横板； 405、 收集箱； 406、 重量感应器； 407、 定位槽； 408、 定位块； 409、 第二横 板； 410、 竖板； 5、 控制面板； 6、 支撑架； 7、 第一电机； 8、 第一转轴； 9、 第一皮带； 10、 接触块； 11、 破碎辊； 12、 承载箱； 13、 第二电机； 14、 第二转轴； 15、 第一锥齿轮； 16、 第二锥齿轮； 17、 主 转动轴； 18、 主动轮； 19、 第二皮带； 20、 支撑臂； 21、 副转动轴； 22、 从动轮； 23、 异形搅拌棒。 具体实施方式 0026 下面将结。

19、合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0027 请参阅图1-5， 本实用新型提供的一种实施例： 一种化工原料搅拌破碎设备， 包括 设备主体1、 搅拌箱2、 流量阀3、 称重机构4和支撑架6， 设备主体1内部的一端安装有搅拌箱 2， 搅拌箱2的外壁与设备主体1的内壁固定连接， 且搅拌箱2底端的一侧安装有流量阀3， 流 量阀3的底端延伸至设备主。

20、体1的外部， 并且流量阀3两侧的设备主体1底端皆设置有称重机 构4。 0028 称重机构4的内部依次设置有支架401、 手柄402、 螺纹轴403、 第一横板404、 收集箱 405、 重量感应器406、 定位槽407、 定位块408、 第二横板409和竖板410， 设备主体1底端的两 侧皆固定有支架401， 且相邻支架401之间的设备主体1底端安装有收集箱405， 收集箱405底 端的两侧皆设置有定位槽407， 并且收集箱405底部的一侧安装有重量感应器406， 该重量感 应器406的型号可为KXCJK-1013， 支架401底部的一侧安装有手柄402， 且手柄402顶端的一 侧安装有螺纹轴。

21、403， 并且螺纹轴403表面的一侧螺纹处套接有第一横板404， 第一横板404 底端的一侧固定有竖板410， 竖板410的底端延伸至支架401的外部， 且竖板410底端的一侧 安装有第二横板409， 并且第二横板409顶端的一侧安装有定位块408， 定位块408的顶端延 伸至定位槽407的内部。 0029 搅拌工作完毕后， 根据需要打开流量阀3， 使化工原料进入收集箱405的内部， 重量 感应器406感应化工原料的质量， 随后将电信号传递给控制面板5并显示， 帮助工作人员获 悉化工原料的重量， 省去工作人员后期的称重工作， 随后通过手动旋转手柄402， 使其带动 螺纹轴403旋转， 由于螺纹。

22、轴403表面的一侧设置有螺纹， 则第一横板404可在螺纹轴403的 螺纹面上升降， 当螺纹轴403下降时， 螺纹轴403带动竖板410、 第二横板409和定位块408一 同下降， 最终使定位块408退出至定位槽407的外部， 即可解除收集箱405的固定限制， 将收 集箱405从设备主体1的底端取出， 完成化工原料的收取工作， 从而降低工作人员的劳动强 度。 0030 搅拌箱2底端的一侧固定有承载箱12， 且承载箱12顶部的中心位置处安装有第二 电机13， 该第二电机13的型号可为RS-385SH， 并且第二电机13的输出端通过联轴器安装有 第二转轴14， 第二转轴14底端的一侧安装有第一锥齿轮。

23、15， 且第一锥齿轮15底端的两侧皆 说明书 3/5 页 5 CN 212189301 U 5 啮合有第二锥齿轮16， 并且第二锥齿轮16远离第一锥齿轮15的一端安装有主转动轴17， 主 转动轴17的一端延伸至承载箱12的外部， 主转动轴17表面的一侧安装有支撑臂20， 且支撑 臂20一侧的主转动轴17表面套接有主动轮18， 并且主动轮18表面的一侧缠绕有第二皮带 19， 第二皮带19的顶端与从动轮22的表面相缠绕， 搅拌箱2的两侧外壁上皆安装有副转动轴 21， 且副转动轴21表面的一侧套接有从动轮22， 副转动轴21一端的搅拌箱2内部安装有异形 搅拌棒23。 0031 通过操作控制面板5控制。

24、第二电机13进行工作， 使其带动第二转轴14旋转， 使第二 转轴14带动第一锥齿轮15一同旋转， 由于第一锥齿轮15底端的两侧皆啮合有第二锥齿轮 16， 则主转动轴17和第二转轴14同步旋转， 使主转动轴17带动主动轮18旋转， 因副转动轴21 通过从动轮22和第二皮带19连接在主转动轴17上， 使副转动轴21最终带动异形搅拌棒23旋 转， 由于搅拌箱2内部的异形搅拌棒23交错设置， 使设备对化工原料的搅拌更加均匀， 提升 设备的搅拌效果。 0032 设备主体1一侧的外壁上安装有支撑架6， 支撑架6的一端延伸至设备主体1的内 部， 且支撑架6内部的一端铰接有破碎辊11， 支撑架6顶端的一侧安装。

25、有第一电机7， 该第一 电机7的型号可为Y315M-2， 且第一电机7的输出端通过联轴器安装有第一转轴8， 并且第一 转轴8表面的一侧缠绕有第一皮带9， 第一皮带9远离第一转轴8的一端与破碎辊11的一端连 接， 设备主体1的两内侧壁上固定有接触块10， 设备主体1一侧的外壁上安装有控制面板5， 该控制面板5的型号可为LK1N-56R， 控制面板5内部单片机的输出端与重量感应器406、 第一 电机7和第二电机13的输入端电性连接。 0033 将化工原料从入料口倒入设备主体1的内部， 通过操作控制面板5控制第一电机7 进行工作， 使其带动第一转轴8进行工作， 使第一转轴8带动第一皮带9一同旋转， 。

26、由于破碎 辊11的一端与第一转轴8通过第一皮带9连接， 则破碎辊11和第一转轴8同步旋转， 由于设备 主体1内部的两侧皆安装有破碎辊11， 当物料通过破碎辊11时， 被破碎， 并且由于接触块10 的设置， 可进一步对化工原料进行破碎， 从而提高设备的化工原料效果， 提升设备的产品质 量。 0034 工作原理： 使用时， 首先将化工原料从入料口倒入设备主体1的内部， 通过操作控 制面板5控制第一电机7进行工作， 使其带动第一转轴8进行工作， 使第一转轴8带动第一皮 带9一同旋转， 由于破碎辊11的一端与第一转轴8通过第一皮带9连接， 则破碎辊11和第一转 轴8同步旋转， 由于设备主体1内部的两侧。

27、皆安装有破碎辊11， 当物料通过破碎辊11时， 被破 碎， 并且由于接触块10的设置， 可进一步对化工原料进行破碎， 从而提高设备的化工原料效 果， 提升设备的产品质量， 当破碎后的化工原料进入搅拌箱2的内部后， 通过操作控制面板5 控制第二电机13进行工作， 使其带动第二转轴14旋转， 使第二转轴14带动第一锥齿轮15一 同旋转， 由于第一锥齿轮15底端的两侧皆啮合有第二锥齿轮16， 则主转动轴17和第二转轴 14同步旋转， 使主转动轴17带动主动轮18旋转， 因副转动轴21通过从动轮22和第二皮带19 连接在主转动轴17上， 使副转动轴21最终带动异形搅拌棒23旋转， 由于搅拌箱2内部的异。

28、形 搅拌棒23交错设置， 使设备对化工原料的搅拌更加均匀， 提升设备的搅拌效果， 搅拌工作完 毕后， 根据需要打开流量阀3， 使化工原料进入收集箱405的内部， 重量感应器406感应化工 原料的质量， 随后将电信号传递给控制面板5并显示， 帮助工作人员获悉化工原料的重量， 省去工作人员后期的称重工作， 随后通过手动旋转手柄402， 使其带动螺纹轴403旋转， 由于 说明书 4/5 页 6 CN 212189301 U 6 螺纹轴403表面的一侧设置有螺纹， 则第一横板404可在螺纹轴403的螺纹面上升降， 当螺纹 轴403下降时， 螺纹轴403带动竖板410、 第二横板409和定位块408一同。

29、下降， 最终使定位块 408退出至定位槽407的外部， 即可解除收集箱405的固定限制， 将收集箱405从设备主体1的 底端取出， 完成化工原料的收取工作， 从而降低工作人员的劳动强度。 0035 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 说明书 5/5 页 7 CN 212189301 U 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 212189301 U 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 212189301 U 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 212189301 U 10 图4 图5 说明书附图 4/4 页 11 CN 212189301 U 11 。