螺纹型芯.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020208601.2 (22)申请日 2020.02.25 (73)专利权人 雅安泛华工装模具有限责任公司 地址 625000 四川省雅安市雨城区西门南 路99号附1号 (72)发明人 宋世林刘洪生施远斌魏威 (74)专利代理机构 成都弘毅天承知识产权代理 有限公司 51230 代理人 赖林东 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/44(2006.01) B29L 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种螺纹型芯 (。

2、57)摘要 本实用新型涉及模具设计制造领域， 公开了 一种螺纹型芯， 包括用于塑件螺纹孔成型的成型 镶块和用于与注塑模具安装的安装镶块， 成型镶 块和安装镶块固定连接， 且成型镶块与安装镶块 的限位台阶端面对接处设有倒角。 本实用新型解 决了现有螺纹型芯加工制造精度低， 导致利用螺 纹型芯成型的产品零件外观、 性能的受到影响的 问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 212193990 U 2020.12.22 CN 212193990 U 1.一种螺纹型芯， 其特征在于： 包括用于塑件螺纹孔成型的成型镶块(1)和用于与注塑 模具安装的安装镶块(3)， 所述成型镶块(1)和安装镶块。

3、(3)固定连接， 且所述成型镶块(1) 与安装镶块(3)的限位台阶(302)端面对接处设有倒角(101)。 2.根据权利要求1所述的一种螺纹型芯， 其特征在于： 所述成型镶块(1)设有连接部 (102)， 所述连接部(102)插入安装镶块(3)所设连接孔(301)内压合固定， 所述连接部(102) 和安装镶块(3)对应位置设有贯穿的销孔(4)， 所述销孔(4)内嵌入销轴(2)将成型镶块(1) 和安装镶块(3)连接。 3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种螺纹型芯， 其特征在于： 所述倒角(101)尺寸 为C1。 4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种螺纹型芯， 其特征在于： 所述安装镶块(。

4、3)端 面设有浅槽(303)， 所述成型镶块(1)下端部分嵌入浅槽(303)之内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212193990 U 2 一种螺纹型芯 技术领域 0001 本实用新型涉及模具设计制造领域， 具体是指一种螺纹型芯。 背景技术 0002 模具， 是工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得 到所需产品的各种模子和工具。 简而言之， 模具是用来制作成型物品的工具， 这种工具由各 种零件构成， 不同的模具由不同的零件构成。 其中注射模具是一种生产塑胶制品的工具， 也 是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时。

5、用 到的一种加工方法。 具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到 成形品。 0003 注塑模具中的螺纹型芯的主要作用是用来成型塑件上的螺纹孔， 或固定内螺纹嵌 件， 是有内螺纹塑件成型时必不可少的工具。 现有的螺纹型芯结构如图1所示， 在图1中的螺 纹型芯实际制造过程中， 发现图1中的A标记处受螺纹型芯安装部的限位台阶结构影响导致 A处倒角最小只能加工到C4， 倒角尺寸大不仅会影响产品零件的外观， 同时还会导致螺纹长 度的减少影响产品性能。 实用新型内容 0004 基于以上技术问题， 本实用新型提供了一种螺纹型芯， 解决了现有螺纹型芯加工 制造精度低， 导致利用螺纹型。

6、芯成型的产品零件外观、 性能的受到影响的问题。 0005 为解决以上技术问题， 本实用新型采用的技术方案如下： 0006 一种螺纹型芯， 包括用于塑件螺纹孔成型的成型镶块和用于与注塑模具安装的安 装镶块， 成型镶块和安装镶块固定连接， 且成型镶块与安装镶块的限位台阶端面对接处设 有倒角。 0007 在本实用新型中， 将原本呈整体结构的螺纹型芯分为成型镶块和安装镶块两部 分， 两部分结构独立制造后再组装在一起构成完整的螺纹型芯。 由于改进后的螺纹型芯其 成型镶块不会受到安装镶块的限位台阶的影响， 成型镶块与限位台阶端面对接处的倒角可 以更小， 使其突破原来倒角尺寸最小为C4的限制。 使螺纹型芯加。

7、工制造精度更高， 利用此螺 纹型芯成型的产品零件外观、 性能更好。 0008 作为一种优选的方式， 成型镶块设有连接部， 连接部插入安装镶块所设连接孔内 压合固定， 连接部和安装镶块对应位置设有贯穿的销孔， 销孔内嵌入销轴将成型镶块和安 装镶块连接。 0009 作为一种优选的方式， 倒角尺寸为C1。 0010 作为一种优选的方式， 成型镶块端面设有浅槽， 成型镶块下端部分嵌入浅槽之内。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0012 (1)本实用新型通过独立制造的成型镶块和安装镶块， 解决了现有螺纹型芯加工 制造精度低， 导致利用螺纹型芯成型的产品零件外观、 性能的受到影响的问。

8、题。 说明书 1/3 页 3 CN 212193990 U 3 0013 (2)本实用新型成型镶块设有连接部， 连接部插入安装镶块所设连接孔内压合固 定， 连接部和安装镶块对应位置设有贯穿的销孔， 销孔内嵌入销轴将成型镶块和安装镶块 连接。 成型后的塑件需要手动进行脱模操作将塑件和螺纹型芯脱离， 利用销轴连接在一起 的成型镶块和安装镶块在螺纹型芯旋转脱离过程中， 销轴能为其提供更大的扭转力， 从而 避免两者在旋转过程中松动， 影响脱模作业。 附图说明 0014 图1为现有螺纹型芯结构示意图。 0015 图2为本实用新型结构图。 0016 图3为本实用新型装配示意图。 0017 其中， 1成型镶。

9、块， 101倒角， 102连接部， 2销轴， 3安装镶块， 301连接孔， 302限位台 阶， 303浅槽， 4销孔。 具体实施方式 0018 为使本公开实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本公开实施例 的附图， 对本公开实施例的技术方案进行清楚、 完整地描述。 显然， 所描述的实施例是本公 开的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描述的本公开的实施例， 本领域普通技术 人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。 0019 除非另外定义， 本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具 有一般技能的人士所理解的通常意义。 本。

10、公开中使用的 “第一” 、“第二” 以及类似的词语并 不表示任何顺序、 数量或者重要性， 而只是用来区分不同的组成部分。“包括” 或者 “包含” 等 类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件 及其等同， 而不排除其他元件或者物件。“连接” 或者 “相连” 等类似的词语并非限定于物理 的或者机械的连接， 而是可以包括电性的连接， 不管是直接的还是间接的。“上” 、“下” 、 “左” 、“右” 等仅用于表示相对位置关系， 当被描述对象的绝对位置改变后， 则该相对位置关 系也可能相应地改变。 0020 实施例1： 0021 参见图23， 一种螺纹型芯， 包括用于塑。

11、件螺纹孔成型的成型镶块1和用于与注塑 模具安装的安装镶块3， 成型镶块1和安装镶块3固定连接， 且成型镶块1与安装镶块3的限位 台阶302端面对接处设有倒角101。 0022 在本实例中， 螺纹型芯主要是用于成型塑件上的螺纹孔， 将螺纹型芯的安装镶块3 与注塑模具固定安装， 螺纹型芯的成型镶块1置于注塑模具的型腔内， 注塑成型之后， 再旋 转螺纹型芯与塑件脱离， 塑件便能生成螺纹孔。 成型镶块1与安装镶块3的限位台阶302端面 对接处的倒角101将会成为塑件螺纹孔的端面的倒角101， 此倒角101能够起引导和保护塑 件螺纹的作用。 但是， 传统的螺纹型芯如图1所示受螺纹型芯安装部的限位台阶30。

12、2结构影 响其倒角101最小只能加工到C4。 倒角101尺寸过大会导致螺纹孔螺纹减少影响塑件螺纹孔 性能。 0023 将原本呈整体结构的螺纹型芯分为成型镶块1和安装镶块3两部分， 两部分结构独 立制造后再组装在一起构成完整的螺纹型芯。 由于改进后的螺纹型芯其成型镶块1不会受 说明书 2/3 页 4 CN 212193990 U 4 到安装镶块3的限位台阶302的影响， 成型镶块1与限位台阶302端面对接处的倒角101可以 更小， 使其突破原来倒角101尺寸最小为C4的限制， 使倒角101能达到最优的C1， 所以优选 的， 倒角101尺寸为C1。 使螺纹型芯加工制造精度更高， 利用此螺纹型芯成型。

13、的产品零件外 观、 性能更好。 0024 进一步的， 成型镶块1设有连接部102， 连接部102插入安装部所设安装孔内压合固 定， 连接和安装镶块3对应位置设有销孔4， 销孔4内嵌入销轴2将成型镶块1和安装镶块3连 接。 成型后的塑件需要手动进行脱模操作将塑件和螺纹型芯脱离， 利用销轴2连接在一起的 成型镶块1和安装镶块3在螺纹型芯旋转脱离过程中， 销轴2能为其提供更大的扭转力， 从而 避免两者在旋转过程中松动， 影响脱模作业。 0025 进一步的， 成型镶块3端面设有浅槽303， 成型镶块1下端部分嵌入浅槽303之内。 从 而是成型镶块1部分沉入浅槽303中， 能减小安装孔与成型镶块1间的间隙， 使两者连接稳定 性更好。 0026 如上即为本实用新型的实施例。 上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清 楚表述实用新型的验证过程， 并非用以限制本实用新型的专利保护范围， 本实用新型的专 利保护范围仍然以其权利要求书为准， 凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等 同结构变化， 同理均应包含在本实用新型的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 212193990 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 212193990 U 6 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 212193990 U 7 。