流体灌装机构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020245487.0 (22)申请日 2020.03.03 (73)专利权人 东莞市起源自动化科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市茶山镇增埗村 卢屋长康街71号 (72)发明人 李启元刘伟强覃裕林杨联志 吕永强李能生王银邓鹏飞 韦日民邓先逸 (74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理 有限公司 11616 代理人 李青 (51)Int.Cl. B67C 3/22(2006.01) B67C 3/26(2006.01) B67C 3/20(2006.01) B。

2、67C 3/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种流体灌装机构 (57)摘要 本实用新型涉及灌装设备技术领域， 尤其是 指一种流体灌装机构， 其包括机架以及安装于机 架底部的横板， 还包括灌装组件、 密封组件以及 抽真空组件； 灌装组件包括驱动装置、 载移底座 和灌装阀， 灌装阀包括阀身以及插针， 插针的一 端穿设于横板； 密封组件包括针头密封阀、 连接 件以及产品密封阀， 连接件设有纵向穿孔， 插针 依次穿过针头密封阀、 连接件的纵向穿孔以及产 品密封阀； 抽真空组件包括与连接件的纵向穿孔 连通的真空阀。 真空阀对瓶子内部抽真空， 使得 瓶子内部形成负压空间， 流体通过插针被吸入。

3、瓶 子内部， 灌装阀控制进入瓶子内部的流体量， 能 够实现自动定量灌装， 提高密封性， 有效避免倒 吸和泄漏的情况， 大大提高灌装精确度， 提高灌 装效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 212198448 U 2020.12.22 CN 212198448 U 1.一种流体灌装机构， 包括机架以及安装于机架底部的横板， 其特征在于： 还包括灌装 组件、 密封组件以及抽真空组件； 灌装组件包括安装于机架的驱动装置、 与驱动装置的输出 端连接的载移底座以及安装于载移底座的灌装阀， 灌装阀包括固定于载移底座的阀身以及 安装于阀身的插针， 插针的一端穿设于横板； 密封组件包括安装于横板。

4、底部的针头密封阀、 安装于针头密封阀底部的连接件以及插设于连接件的产品密封阀， 连接件设有纵向穿孔， 插针依次穿过针头密封阀、 连接件的纵向穿孔以及产品密封阀， 插针的中心轴线、 针头密封 阀的中心轴线、 连接件的中心轴线以及产品密封阀的中心轴线共线设置； 抽真空组件包括 与连接件的纵向穿孔连通的真空阀。 2.根据权利要求1所述的一种流体灌装机构， 其特征在于： 所述载移底座的下端安装有 固定连接板， 载移底座与固定连接板垂直设置， 驱动装置的输出端与固定连接板固定连接， 载移底座远离固定连接板的一端滑动安装于驱动装置本体上。 3.根据权利要求1所述的一种流体灌装机构， 其特征在于： 所述连接。

5、件设有与纵向穿孔 连通的横向穿孔， 纵向穿孔与横向穿孔垂直交叉设置。 4.根据权利要求3所述的一种流体灌装机构， 其特征在于： 所述抽真空组件还包括进气 阀以及两个密封接头， 两个密封接头分别安装于横向穿孔的两端， 一密封接头与真空阀连 通， 另一密封接头与进气阀连通。 5.根据权利要求4所述的一种流体灌装机构， 其特征在于： 所述抽真空组件还包括真空 表以及三通接头， 三通接头包括三通接头本体， 三通接头本体上设有第一连接端、 第二连接 端以及第三连接端， 第一连接端与真空阀连通， 第二连接端与真空表连通， 第三连接端与一 密封接头连通。 6.根据权利要求1所述的一种流体灌装机构， 其特征在。

6、于： 还包括安装于机架上的流量 计。 7.根据权利要求1所述的一种流体灌装机构， 其特征在于： 所述灌装组件还包括注液 嘴， 注液嘴包括与插针连通的注液嘴本体， 注液嘴本体上设有第一注液端以及第二注液端。 权利要求书 1/1 页 2 CN 212198448 U 2 一种流体灌装机构 技术领域 0001 本实用新型涉及灌装设备技术领域， 尤其是指一种流体灌装机构。 背景技术 0002 灌装设备是目前应用最广泛的包装机械之一， 可广泛的应用于食品、 饮料、 化工， 医药等行业。 目前液体灌装的形式， 大部分通过灌装泵来完成， 灌装泵包括泵杆和泵体， 通 过泵杆或泵体做上下运动并压缩弹簧来完成液体。

7、的吸入和吐出， 这种灌装方式存在的问题 是无法保证灌装的精度， 会出现倒吸的情况。 在液体产品的灌装过程中需要精确控制灌装 量， 现有的灌装机构不能满足定量灌装的要求， 且密封性不足容易导致泄漏， 灌装精确度 低， 灌装效率低， 无法满足现代化生产的需求。 发明内容 0003 本实用新型要解决的技术问题是提供一种流体灌装机构， 能够实现自动定量灌 装， 提高密封性， 有效避免倒吸和泄漏的情况， 大大提高灌装精确度。 0004 为了解决上述技术问题， 本实用新型采用如下技术方案： 0005 一种流体灌装机构， 其包括机架以及安装于机架底部的横板， 还包括灌装组件、 密 封组件以及抽真空组件； 灌。

8、装组件包括安装于机架的驱动装置、 与驱动装置的输出端连接 的载移底座以及安装于载移底座的灌装阀， 灌装阀包括固定于载移底座的阀身以及安装于 阀身的插针， 插针的一端穿设于横板； 密封组件包括安装于横板底部的针头密封阀、 安装于 针头密封阀底部的连接件以及插设于连接件的产品密封阀， 连接件设有纵向穿孔， 插针依 次穿过针头密封阀、 连接件的纵向穿孔以及产品密封阀， 插针的中心轴线、 针头密封阀的中 心轴线、 连接件的中心轴线以及产品密封阀的中心轴线共线设置； 抽真空组件包括与连接 件的纵向穿孔连通的真空阀。 0006 进一步地， 所述载移底座的下端安装有固定连接板， 载移底座与固定连接板垂直 设。

9、置， 驱动装置的输出端与固定连接板固定连接， 载移底座远离固定连接板的一端滑动安 装于驱动装置本体上。 0007 进一步地， 所述连接件设有与纵向穿孔连通的横向穿孔， 纵向穿孔与横向穿孔垂 直交叉设置。 0008 进一步地， 所述抽真空组件还包括进气阀以及两个密封接头， 两个密封接头分别 安装于横向穿孔的两端， 一密封接头与真空阀连通， 另一密封接头与进气阀连通。 0009 进一步地， 所述抽真空组件还包括真空表以及三通接头， 三通接头包括三通接头 本体， 三通接头本体上设有第一连接端、 第二连接端以及第三连接端， 第一连接端与真空阀 连通， 第二连接端与真空表连通， 第三连接端与一密封接头连。

10、通。 0010 进一步地， 还包括安装于机架上的流量计。 0011 进一步地， 所述灌装组件还包括注液嘴， 注液嘴包括与插针连通的注液嘴本体， 注 液嘴本体上设有第一注液端以及第二注液端。 说明书 1/3 页 3 CN 212198448 U 3 0012 本实用新型的有益效果： 本实用新型的驱动装置驱使载移底座以及灌装阀下移， 使得插针插入瓶子内部， 真空阀对瓶子内部抽真空， 使得瓶子内部形成负压空间， 流体通过 插针被吸入瓶子内部， 灌装阀控制进入瓶子内部的流体量， 有效避免出现倒吸的情况， 实现 精准控制流体量， 针头密封阀用于保证插针的密封性， 产品密封阀用于保证瓶子的密封性， 有效防。

11、止泄漏， 灌装精确度高， 提高灌装效率。 附图说明 0013 图1为本实用新型的立体结构示意图。 0014 图2为本实用新型的局部剖视图一。 0015 图3为本实用新型的局部剖视图二。 0016 图4为本实用新型的真空阀、 三通接头和真空表的结构示意图。 具体实施方式 0017 为了便于本领域技术人员的理解， 下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步 的说明， 实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。 0018 如图1至图4所示， 本实用新型提供的一种流体灌装机构， 其包括机架1以及安装于 机架1底部的横板11， 还包括灌装组件2、 密封组件3以及抽真空组件4； 灌装组件2包括安装 于机架1。

12、的驱动装置21、 与驱动装置21的输出端连接的载移底座22以及安装于载移底座22 的灌装阀24， 灌装阀24包括固定于载移底座22的阀身241以及安装于阀身241的插针242， 插 针242的一端穿设于横板11； 密封组件3包括安装于横板11底部的针头密封阀31、 安装于针 头密封阀31底部的连接件32以及插设于连接件32的产品密封阀33， 连接件32设有纵向穿孔 321， 插针242穿过针头密封阀31、 连接件32的纵向穿孔321以及产品密封阀33， 插针342的中 心轴线、 针头密封阀31的中心轴线、 连接件32的中心轴线以及产品密封阀33的中心轴线共 线设置； 抽真空组件4包括与连接件3。

13、2的纵向穿孔321连通的真空阀41。 0019 实际运用中， 装流体的瓶子、 产品密封阀33、 连接件32以及插针242围设形成密封 空间， 将装流体的瓶子放置于产品密封阀33， 使瓶子被密封， 驱动装置21驱使载移底座22以 及灌装阀24下移， 使得插针242插入瓶子内部， 真空阀41对瓶子内部抽真空， 使得瓶子内部 形成负压空间， 流体通过插针242被吸入瓶子内部， 灌装阀24控制注入瓶子内部的流体量， 有效避免出现倒吸的情况， 实现精准控制流体量， 针头密封阀31用于保证插针242的密封 性， 产品密封阀33用于保证瓶子的密封性， 有效防止泄漏， 灌装精确度高， 提高灌装效率。 0020。

14、 本实施例中， 所述载移底座22的下端安装有固定连接板23， 载移底座22与固定连 接板23垂直设置， 驱动装置21的输出端与固定连接板23固定连接， 载移底座22远离固定连 接板23的一端滑动安装于驱动装置本体21上。 优选地， 所述驱动装置21选用气缸或电缸。 0021 本实施例中， 所述连接件32设有与纵向穿孔321连通的横向穿孔322， 纵向穿孔321 与横向穿孔322垂直交叉设置。 纵向穿孔321与横向穿孔322呈 “十” 字形分布， 纵向穿孔321 用于供插针242穿过， 横向穿孔322用于与真空阀41等部件连通， 真空阀41所抽取的气体依 次通过产品密封阀33、 纵向穿孔321以。

15、及横向穿孔322， 最后由真空阀41抽出外界。 0022 本实施例中， 所述抽真空组件4还包括进气阀42以及两个密封接头43， 两个密封接 头43分别安装于横向穿孔322的两端， 一密封接头43与真空阀41连通， 另一密封接头43与进 说明书 2/3 页 4 CN 212198448 U 4 气阀42连通。 通过进气阀42控制进入瓶子内部的气流通路， 进气阀42有两个方面的作用， 一 是控制空气进入瓶子内部的通与断， 二是控制空气的进入量。 0023 本实施例中， 所述抽真空组件4还包括真空表44以及三通接头45， 三通接头45包括 三通接头本体， 三通接头本体上设有第一连接端451、 第二连。

16、接端452以及第三连接端453， 第一连接端451与真空阀41连通， 第二连接端452与真空表44连通， 第三连接端453与一密封 接头43连通。 真空表44接在管路上， 一端连接在真空阀41上面， 另一端接在需要抽真空的设 备上， 以便于对气压进行实时监控， 不同的器件对真空的程度有不同的要求， 即低气压的范 围有不同的要求， 在范围内时， 属于正常， 否则属于不正常， 此时需要检查原因进行解决。 三 通接头用于将真空表44、 真空阀41均与瓶子内部连通， 实现对瓶子内部抽真空。 0024 本实施例中， 还包括安装于机架1上的流量计5， 流量计5实时监控灌装流体的流 量， 将信息发馈给中心控。

17、制系统， 由中心控制系统进行后续的数据分析， 及进行相关的自动 化控制工作， 实现精准控制流体量。 0025 本实施例中， 所述灌装组件2还包括注液嘴25， 注液嘴25包括与插针242连通的注 液嘴本体， 注液嘴本体上设有第一注液端251以及第二注液端252， 设置两个注液端， 以实现 将两种不同的流体注入瓶子内， 提高灌装效率。 0026 本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。 0027 上述实施例为本实用新型较佳的实现方案， 除此之外， 本实用新型还可以其它方 式实现， 在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 212198448 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 212198448 U 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 212198448 U 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 212198448 U 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 212198448 U 9 。