快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020292151.X (22)申请日 2020.03.11 (73)专利权人 嘉亨家化股份有限公司 地址 362000 福建省泉州市鲤城区江南火 炬工业区 (72)发明人 曾焕彬陈钦江许聪艳 (74)专利代理机构 泉州市文华专利代理有限公 司 35205 代理人 陈云川 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/33(2006.01) B29L 31/56(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型。

2、名称 一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模 具 (57)摘要 本实用新型涉及一种快速定位可调螺纹起 始牙瓶盖注塑模具,包括模具本体， 模具本体的 螺纹旋转型芯上设有调节机构， 调节机构包括传 动轴， 传动轴上套设有传动齿轮， 在传动轴上还 套设有固定轮， 在传动轴套设有调节齿轮， 调节 齿轮上设有调节齿面， 在调节齿轮上套设限位 轮， 还包括以止转齿开关， 止转齿开关具有内齿 面， 内齿面与调节齿面啮合， 模具本体中设有导 向块， 导向块中设有滑槽， 滑槽中设有可在滑槽 中滑动的滑块， 在滑块与模具本体之间复位件， 滑块与限位轮的轮面之间设有用于限制限位轮 顺时针转动或者逆时针转动的棘齿和齿槽。

3、。 本实 用新型的注塑模具能够提高生产效率、 增加企业 竞争力。 权利要求书2页 说明书8页 附图13页 CN 212193992 U 2020.12.22 CN 212193992 U 1.一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,包括模具本体， 模具本体具有用于成 型瓶盖的内螺纹的螺纹旋转型芯， 螺纹旋转型芯上设有用于调整螺纹旋转型芯的初始位置 的调节机构， 其特征在于： 所述调节机构包括可转动地安装在所述模具本体中的传动轴， 传 动轴上套设有与所述螺纹旋转型芯联动的传动齿轮， 传动齿轮以与传动轴同步转动的方式 设置， 在传动轴上还套设有固定轮， 固定轮以与传动轴同步转动的方式设置， 在传动。

4、轴套设 有调节齿轮， 调节齿轮以能够相对传动轴转动的方式设置， 调节齿轮上设有调节齿面， 在调 节齿轮上套设有与调节齿面啮合的限位轮， 还包括以可拆卸的方式设置在所述固定轮上的 止转齿开关， 止转齿开关具有内齿面， 内齿面与调节齿面啮合， 在所述模具本体中设有导向 块， 导向块中设有滑槽， 滑槽中设有可在滑槽中滑动的滑块， 在滑块与所述模具本体之间设 有用于实现滑块回位的复位件， 滑块与限位轮的轮面之间设有用于限制限位轮顺时针转动 或者逆时针转动的棘齿和齿槽， 棘齿和齿槽两者中的一者设置在所述限位轮上， 棘齿和齿 槽两者中的另一者设置在所述滑块上。 2.如权利要求1所述的一种快速定位可调螺纹起。

5、始牙瓶盖注塑模具,其特征在于： 所述 棘齿和所述齿槽均为一个， 所述棘齿设置在所述滑块上， 所述齿槽设置在所述限位轮上， 所 述棘齿抵靠在所述齿槽上。 3.如权利要求2所述的一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,其特征在于： 所述 齿槽具有向所述限位轮的中心延伸的第一槽壁和与第一槽壁垂直的第二槽壁， 第一槽壁和 第二槽壁均沿所述限位轮的轴向延伸。 4.如权利要求1所述的一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,其特征在于： 所述 固定轮设置在所述传动齿轮与所述调节齿轮之间， 所述固定轮和所述传动齿轮均通过花键 安装在所述传动轴上。 5.如权利要求1所述的一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,。

6、 其特征在于： 所 述复位件为弹簧， 在所述滑块上设有收纳槽， 弹簧一端容置于收纳槽中， 另一端抵顶在所述 模具本体上。 6.如权利要求1所述的一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,其特征在于： 所述 传动轴沿轴向的两端分别设有用于限制所述传动齿轮滑脱的第一限位件和用于限制所述 限位轮滑脱的第二限位件。 7.如权利要求5所述的一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,其特征在于： 所述 模具本体包括相互配合的第一模板组和第二模板组， 第一模板组与第二模板组之间形成与 瓶盖对应的成型腔室， 第一模板组上设有与成型腔室连通的流道， 在螺纹旋转型芯内设有 用于将千秋盖顶出的顶针， 所述螺纹旋转型芯设。

7、置在所述第二模板组上， 所述模具本体还 包括用于带动螺纹旋转型芯转动的驱动机构， 驱动机构包括马达和与所述螺纹旋转型芯传 动连接的齿轮组。 8.如权利要求7所述的一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,其特征在于： 所述 第一模板组包括第一模板、 第二模板以及第三模板， 第二模板设置在第一模板与第三模板 之间， 第一模板与第二模板之间设有第一弹力件， 所述成型腔室形成在第二模板上， 在第二 模板上设有用于成型瓶盖的内铰接槽的内抽芯机构， 内抽芯机构包括定模型芯、 左内抽芯 滑块、 右内抽芯滑块以及内抽芯滑块底座， 内抽芯滑块底座上设有用于引导左内抽芯滑块 和右内抽芯滑块以实现左内抽芯滑块和右内。

8、抽芯滑块分离或者靠近的第一滑槽和第二滑 权利要求书 1/2 页 2 CN 212193992 U 2 槽， 左内抽芯滑块设置在第一滑槽上， 右内抽芯滑块设置在第二滑槽上， 定模型芯位于第二 模板内， 所述成型腔室设置在定型模芯内， 左内抽芯滑块和右内抽芯滑块位于定型模芯内。 9.如权利要求8所述的一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,其特征在于： 所述 第二模板组包括第四模板、 第五模板、 第六模板以及第七模板， 所述传动轴的两端分别安装 在第四模板和第五模板上， 所述导向块固定在所述第五模板上， 所述弹簧抵顶在第五模板 上， 所述第六模板内设有驱动板， 所述顶针安装在驱动板上。 10.如权。

9、利要求9所述的一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,其特征在于： 所 述第三模板与所述第四模板之间设有第二弹力件， 所述第一模板和所述第二模板上设有用 于限制所述第一模板和所述第二模板分开距离的第一限位块， 所述第三模板和所述第四模 板上设有用于限制所述第三模板和所述第四模板分开距离的第二限位块。 权利要求书 2/2 页 3 CN 212193992 U 3 一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具 技术领域 0001 本实用新型涉及一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具， 属绞牙注塑模具领 域。 背景技术 0002 有些螺纹盖与瓶身旋紧配合后有方向要求， 如本案的千秋盖30与瓶身装配后， 要。

10、 求出水口对应瓶身侧边， 方便消费者使用。 这样的盖子螺纹起始位置决定了盖子出水口的 朝向。 对于螺纹起始牙没有方向要求的螺纹盖， 产品脱模后， 螺纹旋转型芯的螺纹起始点停 留的方位是任意的,对于螺纹起始牙有方向要求的螺纹盖， 就必须在每次合模前， 使螺纹旋 转型芯的螺纹起始点复位， 保证产品螺纹起始点的一致性。 对有螺纹起始牙定位方向要求 的产品， 现有的绞牙模具大都计算旋转螺纹旋转型芯几圈， 使产品脱模后， 再向相反的方向 回旋几圈， 回到合模前的起始位置， 如螺纹圈数多的制品， 螺纹旋转型芯回旋复位的周期也 会相应的增加。 0003 众所周知， 模塑周期(秒模数)是指一次注射的合模瞬间到。

11、下一次注射的合模瞬间 之间的时间长短。 但通常， 人们以每分钟(或每小时)注射次数来表示生产的生产率， 并以每 分钟的注射次数， 估算此套模具的日产能、 月产能、 年产能来安排生产。 传统的模具螺纹旋 转型芯复位的方式还不够合理， 在一定程度上影响了生产效率。 0004 可以参考图13和图14， 本实用新型涉及的注塑模具特别适用于千秋盖 30， 当然， 并不局限于千秋盖30的注塑。 0005 千秋盖30作为洗涤液和化妆品类的瓶盖， 千秋盖30的由下盖33和上盖 31组成， 上 盖31的两侧各设有一个凸点， 下盖33的顶部内侧各设有一个凹点， 上盖31通过凸点与下盖 33的凹点配合， 形成一个转。

12、轴。 上盖31绕着转轴如同一个跷跷板， 通过按压上盖31的 “PRESS” 字样处， 使上盖31的前端翘起， 露出出水口， 瓶内的料体被倒出后， 通过按压出水口 的顶部， 上盖 31绕着转轴将出水口关闭， 上盖31的出水口处的密封圈与下盖33导流柱的内 孔配合密封。 只需单手操作即可完成， 因此， 千秋盖30被广泛应用。 0006 在下盖33的内台面下端面设有与瓶口内壁形成密封的密封圈， 通常瓶盖的内塞设 计成圆柱形， 内塞密封圈的顶端口设计为倒角斜口， 便于瓶盖与瓶口装配， 内塞密封圈的底 端部分设计为小锥度的直身段， 与瓶口的内壁直径进行过盈配合， 达到密封效果。 0007 千秋盖30作为。

13、通用性瓶盖， 需要统配各种类型的瓶子， 假如配合HDPE 材料的瓶 子， 过盈量通常在单边0.15mm到0.2mm,如果配合的是PET等硬料的瓶子， 过盈量则需要适当 减少， 避免瓶口应力开裂， 造成泄漏的风险。 为了统配不同材料类型的瓶子， 以及多种内径 尺寸的瓶口， 将瓶盖内塞的密封圈形状改为大锥度的向中心倾斜， 密封圈的壁厚从端口开 始由薄变厚渐变， 最大壁厚为0.4mm,让密封圈保持一定的柔韧性， 同时与之配合的瓶口处 也做倒角处理。 瓶盖与瓶口的密封面设计， 由以往采用内塞直身段与瓶口内壁的过盈配合， 改为内塞密封圈的斜面与瓶子的斜口配合。 密封方式由原来的直径密封改为斜面密封后， 。

14、瓶盖适配了更多尺寸瓶口内径和不同种类的瓶子。 说明书 1/8 页 4 CN 212193992 U 4 0008 瓶盖内塞密封圈形状改为内倾后， 密封圈的脱模方式采用强脱的方式， 来解决产 品倒扣的出模。 以往的模具结构通常是在密封圈的位置， 做一个蘑菇形的镶件来成型， 镶件 与模具中的螺纹旋转型芯连接固定。 当螺纹旋转型芯旋转脱模时， 镶件跟随螺纹旋转型芯 同步旋转。 螺纹旋转型芯绞牙完成后， 需要安装顶针将产品顶出， 脱离螺纹旋转型芯。 螺纹 旋转型芯需在每次的工作周期内， 通过顺时针旋转螺纹旋转型芯脱模， 逆时针旋转螺纹旋 转型芯复位。 密封圈的镶件跟着螺纹旋转型芯不断的来回旋转， 而螺。

15、纹旋转型芯内的顶针 是被固定在顶针板(为用于驱动顶针运动的驱动板) 上不转， 密封圈镶件上的顶针孔与顶 针的同轴度要求高， 顶针与密封圈镶件的顶针孔不断地来回摩擦， 而此类产品的模具不允 许在零件上涂抹润滑油， 因此经常出现顶针烧黑而污染产品。 还有在下盖33的内台面设有 出液孔， 通过导液柱36将内容物引流到上盖31的出液口， 因此需要在定模型芯内安装导液 柱芯子， 导液柱芯子端面需与螺纹旋转型芯的密封圈镶件碰穿， 来成型下盖33的出液孔。 由 于螺纹旋转型芯的密封圈镶件是不断地来回旋转， 而定模型芯内安装导液柱芯子是固定不 动的， 因此在螺纹旋转型芯的密封圈镶件上的出液孔的碰穿位置也是变化。

16、的， 碰穿孔易产 生飞边， 影响产品质量。 0009 鉴于此， 本发明人对上述问题进行深入的研究， 遂有本案产生。 实用新型内容 0010 本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率、 增加企业竞争力的注塑模 具。 0011 为了达到上述目的， 本实用新型采用这样的技术方案： 0012 一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,包括模具本体， 模具本体具有用于 成型瓶盖的内螺纹的螺纹旋转型芯， 螺纹旋转型芯上设有用于调整螺纹旋转型芯的初始位 置的调节机构， 所述调节机构包括可转动地安装在所述模具本体中的传动轴， 传动轴上套 设有与所述螺纹旋转型芯联动的传动齿轮， 传动齿轮以与传动轴同步转动的方。

17、式设置， 在 传动轴上还套设有固定轮， 固定轮以与传动轴同步转动的方式设置， 在传动轴套设有调节 齿轮， 调节齿轮以能够相对传动轴转动的方式设置， 调节齿轮上设有调节齿面， 在调节齿轮 上套设有与调节齿面啮合的限位轮， 还包括以可拆卸的方式设置在所述固定轮上的止转齿 开关， 止转齿开关具有内齿面， 内齿面与调节齿面啮合， 在所述模具本体中设有导向块， 导 向块中设有滑槽， 滑槽中设有可在滑槽中滑动的滑块， 在滑块与所述模具本体之间设有用 于实现滑块回位的复位件， 滑块与限位轮的轮面之间设有用于限制限位轮顺时针转动或者 逆时针转动的棘齿和齿槽， 棘齿和齿槽两者中的一者设置在所述限位轮上， 棘齿和。

18、齿槽两 者中的另一者设置在所述滑块上。 0013 作为本实用新型的一种优选方式， 所述棘齿和所述齿槽均为一个， 所述棘齿设置 在所述滑块上， 所述齿槽设置在所述限位轮上， 所述棘齿抵靠在所述齿槽上。 0014 作为本实用新型的一种优选方式， 所述齿槽具有向所述限位轮的中心延伸的第一 槽壁和与第一槽壁垂直的第二槽壁， 第一槽壁和第二槽壁均沿所述限位轮的轴向延伸。 0015 作为本实用新型的一种优选方式， 所述固定轮设置在所述传动齿轮与所述调节齿 轮之间， 所述固定轮和所述传动齿轮均通过花键安装在所述传动轴上。 0016 作为本实用新型的一种优选方式， 所述复位件为弹簧， 在所述滑块上设有收纳槽，。

19、 说明书 2/8 页 5 CN 212193992 U 5 弹簧一端容置于收纳槽中， 另一端抵顶在所述模具本体上。 0017 作为本实用新型的一种优选方式， 所述传动轴沿轴向的两端分别设有用于限制所 述传动齿轮滑脱的第一限位件和用于限制所述限位轮滑脱的第二限位件。 0018 作为本实用新型的一种优选方式， 所述模具本体包括相互配合的第一模板组和第 二模板组， 第一模板组与第二模板组之间形成与瓶盖对应的成型腔室， 第一模板组上设有 与成型腔室连通的流道， 所述螺纹旋转型芯设置在所述第二模板组上， 所述模具本体还包 括用于带动螺纹旋转型芯转动的驱动机构， 驱动机构包括马达和与所述螺纹旋转型芯传动 。

20、连接的齿轮组。 0019 作为本实用新型的一种优选方式， 所述第一模板组包括第一模板、 第二模板以及 第三模板， 第二模板设置在第一模板与第三模板之间， 第一模板与第二模板之间设有第一 弹力件， 所述成型腔室形成在第二模板上， 在第二模板上设有用于成型瓶盖的内铰接槽的 内抽芯机构， 内抽芯机构包括定模型芯、 左内抽芯滑块、 右内抽芯滑块以及内抽芯滑块底 座， 内抽芯滑块底座上设有用于引导左内抽芯滑块和右内抽芯滑块以实现左内抽芯滑块和 右内抽芯滑块分离或者靠近的第一滑槽和第二滑槽， 左内抽芯滑块设置在第一滑槽上， 右 内抽芯滑块设置在第二滑槽上， 定模型芯位于第二模板内， 所述成型腔室设置在定型。

21、模芯 内， 左内抽芯滑块和右内抽芯滑块位于定型模芯内。 0020 作为本实用新型的一种优选方式， 所述第二模板组包括第四模板、 第五模板、 第六 模板以及第七模板， 所述传动轴的两端分别安装在第四模板和第五模板上， 所述导向块固 定在所述第五模板上， 所述弹簧抵顶在第五模板上， 所述第六模板内设有驱动板， 所述顶针 安装在驱动板上。 0021 作为本实用新型的一种优选方式， 所述第三模板与所述第四模板之间设有第二弹 力件， 所述第一模板和所述第二模板上设有用于限制所述第一模板和所述第二模板分开距 离的第一限位块， 所述第三模板和所述第四模板上设有用于限制所述第三模板和所述第四 模板分开距离的第。

22、二限位块。 0022 采用本实用新型的技术方案后， 在脱模时， 模具打开， 螺纹旋转型芯转动(例如顺 时针转动)进行绞牙脱模， 传动轴与螺纹旋转型芯传动连接， 例如通过齿轮传动， 可以实现 逆时针转动， 此时传动齿轮、 固定轮、 调节齿轮以及限位轮可以进行同步转动， 直到产品脱 离螺纹旋转型芯； 产品脱模后， 螺纹旋转型芯反向转动(例如是逆时针转动)， 由于在滑块与 限位轮的轮面之间设有用于限制限位轮顺时针转动的棘齿和齿槽， 限位轮转动一定的范围 后被限位而无法顺时针转动， 通过调节齿轮、 固定轮、 传动齿轮迫使螺纹旋转型芯停止转 动， 此时模具合模， 进入下一个成型周期， 需要调整螺纹起始牙。

23、位置时， 将止转齿开关拆卸 后， 转动调节齿轮， 从而改变棘齿和齿槽的相对位置， 之后将止转齿开关装在固定轮上， 使 得内齿面和调节齿面啮合， 在螺纹旋转型芯下次复位时， 其转动的范围被改变， 从而达到调 整产品的内螺纹起始位置要求， 本实用新型具有结构简易， 操作方便的优点。 附图说明 0023 图1为本实用新型的内部结构示意图。 0024 图2为本实用新型另一方向的内部结构示意图。 0025 图3为本实用新型的结构示意图。 说明书 3/8 页 6 CN 212193992 U 6 0026 图4为本实用新型的局部分解结构示意图。 0027 图5为本实用新型中齿轮传动的示意图。 0028 图。

24、6为本实用新型中调节机构的结构示意图。 0029 图7为本实用新型中传动轴的结构示意图。 0030 图8为本实用新型中传动齿轮的结构示意图。 0031 图9为本实用新型中止转齿开关的结构示意图。 0032 图10为本实用新型中固定轮的结构示意图。 0033 图11为本实用新型中调节齿轮的结构示意图。 0034 图12为本实用新型中限位轮的结构示意图。 0035 图13为本实用新型中千秋盖的上盖的结构示意图。 0036 图14为本实用新型中千秋盖的下盖的结构示意图。 0037 图15为本实用新型中千秋盖的剖面结构示意图。 0038 图16为本实用新型中内抽芯滑块底座配合型芯镶件的结构示意图。 0。

25、039 图17为本实用新型中内抽芯滑块底座配合内左内抽芯滑块以及右内抽芯滑块的 结构示意图。 0040 图18为本实用新型中螺纹旋转型芯和密封圈镶件配合结构示意图。 0041 图19为本实用新型中螺纹旋转型芯、 密封圈镶件以及顶针配合另一角度的结构示 意图。 0042 图中： 0043 第一模板11 第二模板12 0044 第三模板13 第四模板14 0045 第五模板15 第六模板16 0046 第七模板17 导向柱18 0047 流道19 导向槽110 0048 第一限位块111 第二限位块112 0049 第一弹力件113 第二弹力件114 0050 马达115 齿轮组116 0051 。

26、接纳槽151 驱动板161 0052 传动轴21 传动齿轮22 0053 固定轮23 止转齿开关24 0054 调节齿轮25 限位轮26 0055 导向块27 滑块28 0056 键槽211 键221 0057 内齿面241 螺钉242 0058 齿槽260 0059 第一槽壁261 第二槽壁262 0060 滑槽271 收纳槽281 0061 棘齿282 0062 第一限位件291 第二限位件292 说明书 4/8 页 7 CN 212193992 U 7 0063 第二轴承293 0064 千秋盖30 上盖31 0065 铰接柱32 下盖33 0066 内铰接槽34 锥状密封圈35 006。

27、7 导液柱36 0068 内抽芯滑块底座40 第一滑槽41 0069 第二滑槽42 左内抽芯滑块43 0070 右内抽芯滑块44 第一成型柱45 0071 第二成型柱46 定模型芯51 0072 止转套52 型芯镶件53 0073 螺纹旋转型芯60 第一安装孔61 0074 从动齿轮62 第一轴承63 0075 密封圈镶件70 第二安装孔71 0076 锥形部72 0077 顶针80 具体实施方式 0078 为了进一步解释本实用新型的技术方案， 下面结合附图进行详细阐述。 0079 参照图1至图19， 一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,包括模具本体， 模 具本体具有用于成型瓶盖(实施例为。

28、千秋盖30)的内螺纹的螺纹旋转型芯60， 螺纹旋转型芯 60上设有用于调整螺纹旋转型芯60的初始位置的调节机构， 具体是在模具本体上设有接纳 槽151， 调节机构设置在接纳槽151内， 该接纳槽151连通至模具本体外。 所述调节机构包括 可转动地安装在所述模具本体中的传动轴21， 传动轴21上套设有与所述螺纹旋转型芯60联 动的传动齿轮22， 螺纹旋转型芯60上套设有从动齿轮62， 该从动齿轮62与传动齿轮22啮合 进行动力传输， 传动齿轮22以与传动轴21 同步转动的方式设置， 在实施例中， 传动轴21沿 水平方向设置， 传动齿轮 22通过键和键槽套设在传动轴21上， 在实施例中， 传动轴2。

29、1上设 有键槽 211， 传动齿轮22上设有键221， 通过键槽211和键221使得传动轴21与传动齿轮22可 以同步转动， 在传动轴21上还套设有固定轮23， 固定轮23 以与传动轴21同步转动的方式设 置， 在实施中传动齿轮22通过键和键槽套设在固定轮23上。 0080 在传动轴21套设有调节齿轮25， 调节齿轮25以能够相对传动轴21 转动的方式设 置， 调节齿轮25上设有调节齿面， 在调节齿轮25上套设有与调节齿面啮合的限位轮26， 还包 括以可拆卸的方式设置在所述固定轮23 上的止转齿开关24， 止转齿开关24具有内齿面 241， 内齿面241与调节齿面啮合， 在实施例中， 止转齿开。

30、关24通过螺钉242锁定在固定轮23 上。 在所述模具本体中设有导向块27， 导向块27中设有滑槽271， 滑槽271垂直传动轴21轴线 方向设置， 滑槽271中设有可在滑槽271中滑动的滑块28， 在滑块28与所述模具本体之间设 有用于实现滑块28回位的复位件， 借助此复位件可以使得滑块28抵压在限位轮26的轮面 上。 滑块28与限位轮 26的轮面之间设有用于限制限位轮26顺时针转动或者逆时针转动的 棘齿 282和齿槽260， 在实施例中， 用于限制限位轮26逆时针转动， 棘齿282 和齿槽260两者 中的一者设置在所述限位轮26上， 棘齿282和齿槽260两者中的另一者设置在所述滑块28 。

31、说明书 5/8 页 8 CN 212193992 U 8 上。 作为本实用新型的一种优选方式， 所述棘齿282和所述齿槽260均为一个， 所述棘齿282 设置在所述滑块28上， 所述齿槽260设置在所述限位轮26上， 所述棘齿282抵靠在所述齿槽 260 上， 当限位轮26逆时针转动一定的角度， 棘齿282抵靠在齿槽260上， 从而限位轮26不会 继续逆时针转动。 0081 作为本实用新型的一种优选方式， 所述齿槽260具有向所述限位轮26 的中心延伸 的第一槽壁261和与第一槽壁261垂直的第二槽壁262， 第一槽壁261和第二槽壁262均沿所 述限位轮26的轴向延伸， 当棘齿282抵靠在第。

32、一槽壁261上， 则限制限位轮26转动。 0082 作为本实用新型的一种优选方式， 所述固定轮23设置在所述传动齿轮 22与所述 调节齿轮25之间。 作为本实用新型的一种优选方式， 所述传动轴 21沿轴向的两端分别设有 用于限制所述传动齿轮22滑脱的第一限位件291 和用于限制所述限位轮26滑脱的第二限 位件292。 第一限位件291可以为传动轴21自身上的凸环， 第二限位件292可以为套设在传动 轴21上的卡环， 在组装时， 传动轴21的两端套有第二轴承293， 传动轴21通过第二轴承293安 装在模具本体上。 0083 作为本实用新型的一种优选方式， 所述复位件为弹簧， 在所述滑块28 上。

33、设有收纳 槽281， 弹簧一端容置于收纳槽281中， 另一端抵顶在所述模具本体上， 借助弹簧使得棘齿 282能够稳定地抵靠在限位轮26的轮面上。 0084 作为本实用新型的一种优选方式， 所述模具本体包括相互配合的第一模板组和第 二模板组， 在实施例中， 第一模板组为定模， 第二模板组为动模(动力机构连接的模板组)， 第一模板组和第二模板组中设有若干用于引导模板滑动的导向柱18。 第一模板组与第二模 板组之间形成与瓶盖对应的成型腔室， 第一模板组上设有与成型腔室连通的流道19， 流道 19与料液供给机构连接。 所述螺纹旋转型芯60设置在所述第二模板组上， 所述模具本体还 包括用于带动螺纹旋转型。

34、芯60转动的驱动机构， 驱动机构包括马达115 和与所述螺纹旋转 型芯60传动连接的齿轮组116， 齿轮组116与螺纹旋转型芯60的从动齿轮62传动连接。 0085 作为本实用新型的一种优选方式， 所述第一模板组包括第一模板11、 第二模板12 以及第三模板13， 第二模板12设置在第一模板11与第三模板 13之间， 第一模板11与第二模 板12之间设有第一弹力件113， 优选地， 第一弹力件113包括弹簧和优力胶块， 在第一模板11 和第二模板12上开设相应的多个盲槽， 弹簧和优力胶块分别置于盲槽中， 优力胶起步力量 比较大， 弹簧行程比优力胶大， 两者结合使用， 在脱模时， 利用第一弹力件。

35、 113的弹力， 能够 使得第一模板11和第二模板12平稳打开。 作为本实用新型的一种优选方式， 所述第二模板 组包括第四模板14、 第五模板15、 第六模板16以及第七模板17， 第四模板14、 第五模板15、 第 六模板16以及第七模板17依次排设， 所述传动轴21的两端分别安装在第四模板14和第五模 板15上， 所述导向块27固定在所述第五模板15上， 所述弹簧抵顶在第五模板15上， 所述第六 模板16内设有驱动板161， 顶针80安装在驱动板 161上， 驱动板161连接动力装置(例如可以 是油缸)， 瓶盖脱模后， 通过顶针80将瓶盖从螺纹旋转型芯60上顶出。 具体地， 第二模板12、。

36、 第三模板13、 定模型芯51以及螺纹旋转型芯60共同围成所述成型腔室， 在实施例中， 第二模 板12中设有型芯镶件53， 定模型芯51穿设在型芯镶件53中， 型芯镶件53的内壁、 第三模板 13、 定模型芯51以及螺纹旋转型芯60共同围成所述成型腔室。 在第三模板13中还设有止转 套52， 止转套52套设在螺纹旋转型芯60外， 止转套52抵顶在成型后的瓶盖的端部， 用于限制 在瓶盖绞牙脱模时， 瓶盖发生自转。 说明书 6/8 页 9 CN 212193992 U 9 0086 本实用新型中， 在第二模板12上设有用于成型瓶盖的内铰接槽34的内抽芯机构， 内抽芯机构包括定模型芯51、 左内抽芯。

37、滑块43、 右内抽芯滑块 44以及内抽芯滑块底座40， 内抽芯滑块底座40上设有用于引导左内抽芯滑块43和右内抽芯滑块44以实现左内抽芯滑 块43和右内抽芯滑块44分离或者靠近的第一滑槽41和第二滑槽42， 左内抽芯滑块43设置在 第一滑槽41上， 右内抽芯滑块44设置在第二滑槽42上， 定模型芯51位于第二模板12内， 左内 抽芯滑块43和右内抽芯滑块44位于定模型芯51内， 在左内抽芯滑块43和右内抽芯滑块44中 分别设有用于成型千秋盖30的内铰接槽34的第一成型柱 45和第二成型柱46。 在实施例中， 第一滑槽41和第二滑槽42均为燕尾槽， 第一滑槽41和第二滑槽42成倒八字形设置。 0。

38、087 为了避开下盖33顶部平台的加强筋与抽芯滑块的干涉， 在定模型芯51开设一个左 右贯通宽度5.0mm的隧道， 第一成型柱45和第二成型柱46安置在隧道内， 且可在内铰接槽34 方向运动， 实现抽芯动作。 0088 因下盖33的导液柱36的外径与隧道孔的短距离只有1.1mm， 型芯镶件 53与隧道孔 的侧壁距离太小， 型芯的壁厚刚性不足， 为了加强型芯的刚性及结构的稳定性， 以图17看， 滑块(第一滑块45和第二滑块46)的下部按产品的圆柱形方式成型， 滑块的上部向远离导液 柱36的方向偏离， 做一个异形的内抽芯滑块， 来加强型芯的刚性。 0089 以图17的方向来说， 模具打开时， 在弹。

39、簧的作用下， 首先第一模板11 与第二模板 12分开， 此时左内抽芯滑块43和右内抽芯滑块44分别在第一滑槽41和第二滑槽42内滑动， 内抽芯滑块底座40的上下运动通过第一滑槽41 和第二滑槽42带动左内抽芯滑块43、 右内 抽芯滑块44进行左右运动， 实现第一滑块45和第二滑块46的抽芯动作。 本实用新型的内滑 块抽芯结构紧凑， 功能稳定， 占用空间小， 使模具可以实现一模多腔的升级， 即保证产品的 质量又提高生产效率。 0090 传统的千秋盖中， 上盖31和下盖33通两侧的凸点和凹孔铰接， 利用凸点的圆弧面 与凹点的圆弧面配合， 形成可以转动的铰链， 因为凹凸点的扣紧力不足。 导致千秋盖3。

40、0在使 用过程中， 上盖31比较容易与下盖33分离。 在运输过程中会因搬运抛压等原因使上盖31出 现脱落的现象， 造成内容物渗漏。 因此上下盖33的配合须达到一定的分离力， 而且在1.2米 的高度跌落测试时， 上下盖33不脱落。 通常调整上下盖33的配合间隙来增加上下盖33的分 离力。 但是当上下盖33的配合间隙过小， 又会导致上下盖 33配合过于紧涩。 消费者在使用 过程中开启不方便， 使用体验效果不佳。 采用本实用新型的内抽芯机构， 可以在千秋盖30的 下盖33上形成柱形的内铰接槽34， 上盖31的铰接柱32设置成柱形， 从而增强了上盖31与下 盖 33的连接稳定性。 0091 作为本实用。

41、新型的一种优选方式， 所述第三模板13与所述第四模板14 之间设有 第二弹力件114， 优选地， 第二弹力件114包括弹簧和优力胶块， 所述第一模板11和所述第二 模板12上设有用于限制所述第一模板11和所述第二模板12分开距离的第一限位块111， 所 述第三模板13和所述第四模板14上设有用于限制所述第三模板13和所述第四模板14分开 距离的第二限位块112， 在第一模板11和第二模板12对应的位置开设有供第一限位块 111 和第二限位块112滑动的导向槽110， 用于限制第一限位块111和第二限位块112的滑动距 离。 0092 为了解决现有技术千秋盖30成型过程中， 顶针与密封圈镶件来回。

42、摩擦， 定模型芯 的导液柱芯子与密封圈镶件70碰穿， 影响产品质量。 本实用新型还提出一种能提升千秋盖 说明书 7/8 页 10 CN 212193992 U 10 30密封效果的注塑模具， 包括模具本体， 模具本体包括相互配合的第一模板组和第二模板 组， 第一模板组与第二模板组之间形成与千秋盖30对应的成型腔室， 第一模板组上设有与 成型腔室连通的流道19， 第二模板组内设有螺纹旋转型芯60， 螺纹旋转型芯60上连接有用 于带动螺纹旋转型芯60转动的驱动机构。 第一模板组内设有定模型芯51， 在螺纹旋转型芯 60内设有用于将千秋盖30顶出的顶针80， 所述螺纹旋转型芯60沿轴向开设有第一安装。

43、孔 61， 第一安装孔61从所述螺纹旋转型芯 60轴向的一端贯穿至另一端， 第一安装孔61中装设 有密封圈镶件70， 密封圈镶件70的一端伸出第一安装孔61并形成用于成型千秋盖30的锥状 密封圈35的锥形部72， 密封圈镶件70的另一端伸出第一安装孔61并固定在第二模板组上， 密封圈镶件70上开设有第二安装孔71， 第二安装孔71从密封圈镶件70的轴向的一端贯穿至 另一端， 所述顶针80装设在第二安装孔71中并可从第二安装孔71中伸出来顶压瓶盖， 顶针 80远离所述成型腔室的一端安装在第二模板组上， 具体是安装在上面介绍的驱动板161上。 0093 作为本实用新型的一种优选方式， 所述螺纹旋转。

44、型芯60通过第一轴承 63组安装 在第三模板13和第四模板14中， 在实施例中， 第一轴承63为两个， 分别设置在螺纹旋转型芯 60的两端。 作为本实用新型的一种优选方式， 所述密封圈镶件70固定在所述第五模板15中， 具体可以通过螺丝来锁定。 0094 作为本实用新型的一种优选方式， 所述螺纹旋转型芯60、 所述密封圈镶件70以及 所述顶针80同轴设置。 0095 在一种能提升千秋盖30密封效果的注塑模具未介绍到的结构， 可以选用上文已经 介绍的结构， 如驱动机构、 调整机构等。 0096 本实用新型在脱模时， 第一模板11和第二模板12在第一弹力件113(弹簧和优力 胶)的弹性作用下首先打。

45、开， 内抽芯机构进行抽芯动作， 使得第一成型柱45和第二成型柱46 从内铰接槽34中脱离， 接着开始绞牙脱螺纹， 在第二弹力件114的作用下， 第三模板13和第 四模板14逐渐分离至螺纹旋转型芯60从瓶盖中分离， 接着第二模板12与第三模板13分离， 锥形部72从锥形密封圈35中脱离， 驱动板161推动顶针80， 将瓶盖顶出。 0097 本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例， 任何人对其进行类似思路的 适当变化或修饰， 皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。 说明书 8/8 页 11 CN 212193992 U 11 图1 说明书附图 1/13 页 12 CN 212193992 U 。

46、12 图2 说明书附图 2/13 页 13 CN 212193992 U 13 图3 说明书附图 3/13 页 14 CN 212193992 U 14 图4 说明书附图 4/13 页 15 CN 212193992 U 15 图5 说明书附图 5/13 页 16 CN 212193992 U 16 图6 说明书附图 6/13 页 17 CN 212193992 U 17 图7 图8 图9 说明书附图 7/13 页 18 CN 212193992 U 18 图10 图11 图12 说明书附图 8/13 页 19 CN 212193992 U 19 图13 图14 说明书附图 9/13 页 20 CN 212193992 U 20 图15 说明书附图 10/13 页 21 CN 212193992 U 21 图16 图17 说明书附图 11/13 页 22 CN 212193992 U 22 图18 说明书附图 12/13 页 23 CN 212193992 U 23 图19 说明书附图 13/13 页 24 CN 212193992 U 24 。